Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломный проект - Машина для объемного формования заготовки верха обуви - файл 4(28-47).doc


Загрузка...
Дипломный проект - Машина для объемного формования заготовки верха обуви
скачать (44843.1 kb.)

Доступные файлы (47):

Вид общий.frw
Деталировка.frw
кинематическая схема.frw
кинематическая схема в текст.frw
пневмокинематика в текст.frw
Сборка колодки 1лист.frw
Сборка колодки 2 лист.frw
Спецификация на общий вид.DOC216kb.23.06.2009 15:56скачать
раздвижная колодка.frw
4(28-47).doc628kb.04.06.2009 09:57скачать
5 раздел.docx23kb.24.06.2009 14:01скачать
6 Охрана труда и промэкология.doc166kb.04.06.2009 10:39скачать
карты эскизов.doc75kb.18.06.2007 01:47скачать
Маршрут обраб-ки.doc45kb.22.06.2009 14:00скачать
Операционные карты.doc88kb.04.06.2009 10:01скачать
Спецификация на приспособу.DOC88kb.04.06.2009 10:00скачать
ТМ - 2 ватмана.bak
ТМ - 2 ватмана.frw
РПЗ.doc2298kb.29.04.2009 13:40скачать
РПЗ.docx1700kb.24.06.2009 15:00скачать
Спецификация на сборку.DOC89kb.05.03.2009 09:02скачать
IMG_0013.jpg2885kb.13.04.2009 11:21скачать
IMG_0014.jpg2684kb.13.04.2009 11:21скачать
IMG_0015.jpg2821kb.13.04.2009 11:22скачать
IMG_0016.jpg2405kb.13.04.2009 11:22скачать
IMG_0017.jpg2161kb.13.04.2009 11:23скачать
IMG_0018.jpg2102kb.13.04.2009 11:23скачать
IMG_0019.jpg2521kb.13.04.2009 11:23скачать
Изображение 003.jpg1264kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 004.jpg1212kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 005.jpg1257kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 006.jpg1198kb.23.02.2009 10:29скачать
Изображение 007.jpg1123kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 008.jpg1282kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 009.jpg1205kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 010.jpg1187kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 011.jpg1170kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 012.jpg1204kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 013.jpg1194kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 014.jpg1124kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 015.jpg1124kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 016.jpg1247kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 017.jpg1169kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 018.jpg1304kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 019.jpg1256kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 020.jpg1095kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 021.jpg1387kb.20.02.2009 15:08скачать

4(28-47).doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...


4 Технология машиностроения
4.1 Конструкция детали
4.1.1 Служебное назначение
Рассматриваемая деталь «Шатун»

Эскиз детали изображен на чертеже.

Конфигурация детали образуется плоскими наружными и цилиндрическими внутренними поверхностями.

Под служебным назначением детали понимается максимально уточненная и четко сформулированная задача, для решения которой предназначена деталь.

Шатун предназначен для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Для того, чтобы шатун выполнял свое служебное назначение необходимо выполнить технические требования заданные чертежом.


4.1.2 Технологичность детали
Деталь «шатун» представляет собой типовую деталь, не имеющую сложных, с точки зрения механической обработки, поверхностей и отверстий. Конструкция детали достаточно жесткая и удобная с точки зрения базирования. Поэтому конструктивных изменений в чертеж вносить нет необходимости.

4.2 Анализ чертежа детали
Размерный анализ чертежа выполняется для проверки правильности простановки размеров, их количества, т.е. необходимость и достаточность.

Размерный анализ проводится по трем осям выбранной системы координат(см.рис. 4.1)


Рисунок 4.1 - Выбор системы координат

Анализ по оси “K”

Рисунок 4.2 - Исходный эскиз по оси К
Составляем граф размерных связей.


Рисунок 4.3 Исходный граф по оси К.
Из графа видно, что существует разрыв между поверхностями К1 и К3 и кроме того они не связаны с обрабатываемыми поверхностями, т.е. не хватает 2-х размеров



Рисунок 4.4 Исправленный граф по оси К.

Анализ по оси М



^

Рисунок 4.5- Исходный эскиз по оси М




Рисунок 4.6 - Исходный граф по оси M.

Связаны между собой только обрабатываемые поверхности. Не обрабатываемые поверхности несвязанны ни с обрабатываемыми ни между собой.


^

Рисунок 4.7- Исправленный граф по оси M

Рисунок 4.8 - Исходный эскиз по оси N



Рисунок 4.9 - Исходный граф по оси N.

Рисунок 4.10 - Исправленный граф по оси N.

4.3 Исправленный чертеж

Рисунок 4.11 - Исправленный чертеж.

4.4 Технологический процесс.

4.4.1 Выбор метода получения заготовки.
Выбор метода получения заготовки зависит от материала, массы, объема, выпуска и сложности. Исходя из чертежа детали можно назначить в качестве метода получения заготовки литье. Возможны два способа литья – литье в землю и литье в оболочковые формы. Литье в землю дешевле, но и заготовка более грубая в результате этого трудоемкость техпроцесса обработки значительно возрастает. Поскольку производство серийное, то наиболее целесообразным будет литье по выплавляемым моделям при прочих равных условиях.

Рисунок 4.12 - Чертеж заготовки
4.4.2 Выбор баз на первой операции
На первой операции решаются две задачи:

  1. Устанавливается связь между обрабатываемыми и не обрабатываемыми поверхностями.

  2. Происходит распределение припуска на последнюю обработку.



Наиболее важно получить равномерный припуск в отверстии, поскольку условия обработки в отверстии наиболее тяжелые, а инструмент не жесткий. Но при обработке шатунов необходимо обеспечить параллельность боковых поверхностей и перпендикулярность осей отверстий к боковым поверхностям. Поэтому на первой операции будем обрабатывать боковые поверхности.




Рисунок 4.13 - Базирование на первых операциях

4.4.3 Дифференциация операций и маршрут обработки в таблице.

Таблица 4.3 - Укрупненный маршрут обработки




п/п

Наименование

Схема базирования

Оборудование

1

2

3

4


005



Фрезерная

Фрезерная базовые поверхности в размер 1





Горизонтально-фрезерный

станок

6Н80


010



Сверлильная

Зенкеровать 2 отверстия







Вертикально-сверлильный

станок

2Н118


015



Шлифовальная

Шлифовать базовые поверхности с перекладкой







Плоско-шлифо-вальный станок

3Б70В



020



Сверлильная

Развернуть два отверстия





Вертикально-сверлильный станок

2Н118

4.4 Размерный анализ
Размерный анализ техпроцесса механической обработки будет проведен по оси М.


После построения размерной схемы техпроцесса можно приступить к построению графов размерных связей.


Рисунок 4.14 - Производный граф



Рисунок 4.15 - Исходный граф

Ни в исходном, ни в производном графах нет ни разрывов, ни замкнутых контуров. Поэтому все размеры проставлены правильно.

Рисунок 4.16 - Совмещенный граф.
Расчет технологических уравнений по оси M:
А1 = О4

Z5 = +O3-O4

O3 = Z5+O4

Z3 = O2-O3

O2 = Z3 + O3
А2 = -З3+О2-О1

О1 = А2-О2+О3

Z2 = -З2+О1

З2 = О1-Z2

Z6 = +О2-О1+З2-З1
Расчет припусков. Величину минимальных припусков определяем по таблице.

Z3 = 0,05;

Z5 = 0,05 мм;

Z6 = 0,5 мм;

Z2 = 0,5 мм;

З1 = 14-0,5;

З2 = 7-0,26

А1 = 12-0,15-0,26

О4 = 12-0,15-0,26

О3 = 0,05 + 12 = 12,05 мм;

О2 = 0,05 + О3 = 0,05+12,05 = 12,1 мм;

О1 = 6 – 12,1 + 12,05 = 5,95 мм.
4.4 Расчет режимов резания

005 Фрезерование

Фрезеровать две поверхности

Фрезы цилиндрические D = 160 мм

Z = 18

Материал режущей части ВК8

Глубина резания 1 мм

Подача на зуб 0,15мм

Скорость резания V = 48 м/мин



Sм = 0,15*1,02*249 = 38,98 м/мм
Обработка отверстия

Зенкеровать два отверстия

Диаметры 2,25 мм и 4 мм

Зенкер d = 2,25 мм

D = 4,5 мм

Н = 12 мм

Скорость 21 м/мин





V = 25 м/мин

Развертывание

V = 18 м/мин





4.5 Разработка конструкции установочно-зажимного приспособления.
Конструкция установочно-зажимного приспособления, предназначенного для точного сверления и зенкерования отверстий шатуна, приведена на рисунке 4.17.




Рисунок 4.17 – Конструкция установочно-зажимного приспособления


Скачать файл (44843.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru