Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломный проект - Машина для объемного формования заготовки верха обуви - файл 5 раздел.docx


Загрузка...
Дипломный проект - Машина для объемного формования заготовки верха обуви
скачать (44843.1 kb.)

Доступные файлы (47):

Вид общий.frw
Деталировка.frw
кинематическая схема.frw
кинематическая схема в текст.frw
пневмокинематика в текст.frw
Сборка колодки 1лист.frw
Сборка колодки 2 лист.frw
Спецификация на общий вид.DOC216kb.23.06.2009 15:56скачать
раздвижная колодка.frw
4(28-47).doc628kb.04.06.2009 09:57скачать
5 раздел.docx23kb.24.06.2009 14:01скачать
6 Охрана труда и промэкология.doc166kb.04.06.2009 10:39скачать
карты эскизов.doc75kb.18.06.2007 01:47скачать
Маршрут обраб-ки.doc45kb.22.06.2009 14:00скачать
Операционные карты.doc88kb.04.06.2009 10:01скачать
Спецификация на приспособу.DOC88kb.04.06.2009 10:00скачать
ТМ - 2 ватмана.bak
ТМ - 2 ватмана.frw
РПЗ.doc2298kb.29.04.2009 13:40скачать
РПЗ.docx1700kb.24.06.2009 15:00скачать
Спецификация на сборку.DOC89kb.05.03.2009 09:02скачать
IMG_0013.jpg2885kb.13.04.2009 11:21скачать
IMG_0014.jpg2684kb.13.04.2009 11:21скачать
IMG_0015.jpg2821kb.13.04.2009 11:22скачать
IMG_0016.jpg2405kb.13.04.2009 11:22скачать
IMG_0017.jpg2161kb.13.04.2009 11:23скачать
IMG_0018.jpg2102kb.13.04.2009 11:23скачать
IMG_0019.jpg2521kb.13.04.2009 11:23скачать
Изображение 003.jpg1264kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 004.jpg1212kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 005.jpg1257kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 006.jpg1198kb.23.02.2009 10:29скачать
Изображение 007.jpg1123kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 008.jpg1282kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 009.jpg1205kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 010.jpg1187kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 011.jpg1170kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 012.jpg1204kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 013.jpg1194kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 014.jpg1124kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 015.jpg1124kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 016.jpg1247kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 017.jpg1169kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 018.jpg1304kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 019.jpg1256kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 020.jpg1095kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 021.jpg1387kb.20.02.2009 15:08скачать

5 раздел.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
5 Технико-экономический расчет
Целесообразность проведения дипломного проекта определяется уровнем экономической эффективности проводимого мероприятия по модернизации машины. В данном дипломном проекте разрабатывается конструкция машины для двухосного формования заготовок верха обуви. На обувных предприятиях РБ используются машины, в конструкцию которых входит раздвижная колодка, обеспечивающая одноосное формование. Разрабатывается конструкция раздвижной колодки, которая позволяет обрабатывать заготовку объемным формованием. Этим достигается равномерное формование заготовок. Как результат, сокращается время формования заготовок и исключается потребность в последующем доводочном формовании. При этом параметры исполнительного пневмоцилиндра остаются прежними, сохраняется та же производственная площадь, занимаемая машиной.

Проектируемая конструкция раздвижной колодки снабжается рычажной системой для обеспечения перемещения носочно-пучковой части относительно пяточной части в продольном направлении и для обеспечения раздвижения частей носочно-пучковой части друг относительно друга. Стоимость изготовления рычагов и направляющих для конструкции составляет Цмод=140тыс. руб. (по данным РМЦ “Марко”). Количество раздвижных колодок n=4. Стоимость базовой машины составляет Цб=7100тыс. руб. Таким образом, стоимость проектируемой машины составит Цпрб+nЦмод=7100+4×140=7660тыс. руб.

Штучное время на выполнение операции при базовом варианте составляет Нш=9с, учитывая время на доводочное формование.

Посчитаем штучное время при проектируемом варианте.

Время формования одного изделия tф=25с, время загрузки одной позиции tз=5с, время выгрузки tз=4с. Для обеспечения наибольшей производительности принимаем количество позиций по формуле n=(tф/(tз+tв))+1=(25/(5+4))+1=4. В таком случае время на обработку одного изделия составит tр=tф/n=25/4=6,25с.



Для проведения экономического расчета составим таблицу 5.1 с исходными данными.

Для определения технологической себестоимости воспользуемся формулой

Ст=НшЗшчКдопКс.з.+НшСм-чПг.

Для расчета имеются все значения (таблица 5.2), за исключением одного элемента – себестоимости машино-часа полуавтомата См-ч. В себестоимость машино-часа (расходы на содержание и эксплуатацию машины, отнесенные к часу ее работы), как известно, входят: амортизация, затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, электроэнергию, вспомогательные материалы и т.д.

Таблица 5.1 – Исходные данные для расчета годовой экономии

Элементы расчета

Базисный

вариант

Проектируемый вариант

Балансовая стоимость машины Сбмаш, тыс. руб

7100

7660

Норма амортизационных отчислений НА, %

14,9

14,9

Категория ремонта сложности:

механической части РМ

электротехнической части РЭ


16

16


16

16

Установленная мощность электродвигателя Му, кВт

0,8

0,8

Площадь, занимаемая станком и рабочим местом, Пмаш, м2


6,4


6,4

Часовая основная заработная плата формовщика Зчш, руб

2200

2200

Дополнительная заработная плата (учитывая переработку норм, премию) Здоп, %

40

40

Отчисления в фонд социальной защиты населения Кс.з.

1,34

1,34

Годовой план операции Пг

10000

10000

Норма штучного времени Нш на выполнение операции, час

0,0025

0,0017

Определяем по отдельности составляющие статьи машино-часа.

Амортизацию рассчитывают по формуле:



А=СмашНАД,

где ФД – действительный фонд времени работы машины, час

определяется по формуле

ФД=(ТКВ)acКИ (час), где

ТК – календарное число дней в году, ТК=365 (рассматриваем 2009 год);

ТВ – количество выходных и праздничных дней в году, ТВ=109;

a – продолжительность работы одной смены, а=8 часов;

с – количество смен, с=2;

КИ – коэффициент использования оборудования, КИ=0,9;

ФД=(365-109)820,9=3686 часа.

Аб=710014,9:3686=28,7 тыс. руб.,

Ап=766014,9:3686=31 тыс. руб.,

Затраты на ремонт рассчитывают по формуле

Р=кпРчМРМчЭРЭ,

где кп – коэффициент, учитывающий тип производства, для серийного производства, кп=0,88;

РчМ - часовые затраты на ремонт механической части машины 1-ой категории, РчМ=75руб.

РчЭ – то же, электротехнической части, РчЭ=65руб.

Р=0,887516+6516=2096руб.=2,1тыс. руб.,

Затраты на электроэнергию определяются по формуле

Э=МуНЭудсЭ,

где НЭуд – удельный расход электроэнергии на 1 кВт установленной мощности, определяемый в зависимости от коэффициентов использования электродвигателя по времени (квр=0,7) и по мощности (кмощ=0,8) при его коэффициенте полезного действия (Кп.д.) и равный

НЭуд = квр* кмощ* Кп.д.=0,7*0,8*0,98=0,55;

сэ – себестоимость 1кВт×ч электроэнергии, сэ=220руб/кВт×час.

Тогда Э=0,8×0,55×220 =96,8 руб=0,1тыс. руб.



Затраты на вспомогательные материалы при обслуживании и ремонте пресса

МВпМЧВРМ,

где МЧВ - часовые затраты на вспомогательные материалы для механической части машины 1-ой категории, МЧВ=75руб,

МВ=0,887516=1056 руб.=1,06тыс.руб.

Расходы на амортизацию и содержание площади здания, занимаемой рабочим местом формовщика, укрупнено определяются по формуле

АЗ(1+Кс)=сзПмаш,

где сз 

– часовые затраты на амортизацию 1 м2 производственной площади рабочего места формовщика, сз=115 руб/м2 (по данным ОАО “Марко”),

АЗ(1+Кс)=1156,4=736руб=0,74тыс.руб.

Определив все составляющие элементы для расчета машино-часа, определяем его значение, суммируя составляющие, т.е.

Сбм-чб+Р+Э+МВЗ(1+Кс)=

=28,7+2,07+0,1+1,06+0,74=32,7тыс. руб/час.

Спм-чп+Р+Э+МВЗ(1+Кс)=31+2,07+0,1+1,06+0,74=35 тыс. руб/час.

Подставляя в формулу технологической себестоимости все имеющиеся для расчета данные, получаем

Стб=0,0025×2,2×1,4×1,34+0,0025×32,7×10000=921 тыс.руб.

Стп=0,0017×2,2×1,4×1,34+0,0017×35×10000=665тыс.руб.

Годовая экономия, которая может быть получена от проведенной замены механизмов, определится

Эг=Стб-Стп=921-665=256тыс. руб.

Годовой экономический эффект для одного полуавтомата составляет

Эфг=СтБ+КнСмашББ-Стп+КнСмашБП=

=921+0,15*7100-665+0,15*7660=172тыс. руб.


Скачать файл (44843.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru