Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломный проект - Машина для объемного формования заготовки верха обуви - файл РПЗ.doc


Загрузка...
Дипломный проект - Машина для объемного формования заготовки верха обуви
скачать (44843.1 kb.)

Доступные файлы (47):

Вид общий.frw
Деталировка.frw
кинематическая схема.frw
кинематическая схема в текст.frw
пневмокинематика в текст.frw
Сборка колодки 1лист.frw
Сборка колодки 2 лист.frw
Спецификация на общий вид.DOC216kb.23.06.2009 15:56скачать
раздвижная колодка.frw
4(28-47).doc628kb.04.06.2009 09:57скачать
5 раздел.docx23kb.24.06.2009 14:01скачать
6 Охрана труда и промэкология.doc166kb.04.06.2009 10:39скачать
карты эскизов.doc75kb.18.06.2007 01:47скачать
Маршрут обраб-ки.doc45kb.22.06.2009 14:00скачать
Операционные карты.doc88kb.04.06.2009 10:01скачать
Спецификация на приспособу.DOC88kb.04.06.2009 10:00скачать
ТМ - 2 ватмана.bak
ТМ - 2 ватмана.frw
РПЗ.doc2298kb.29.04.2009 13:40скачать
РПЗ.docx1700kb.24.06.2009 15:00скачать
Спецификация на сборку.DOC89kb.05.03.2009 09:02скачать
IMG_0013.jpg2885kb.13.04.2009 11:21скачать
IMG_0014.jpg2684kb.13.04.2009 11:21скачать
IMG_0015.jpg2821kb.13.04.2009 11:22скачать
IMG_0016.jpg2405kb.13.04.2009 11:22скачать
IMG_0017.jpg2161kb.13.04.2009 11:23скачать
IMG_0018.jpg2102kb.13.04.2009 11:23скачать
IMG_0019.jpg2521kb.13.04.2009 11:23скачать
Изображение 003.jpg1264kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 004.jpg1212kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 005.jpg1257kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 006.jpg1198kb.23.02.2009 10:29скачать
Изображение 007.jpg1123kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 008.jpg1282kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 009.jpg1205kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 010.jpg1187kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 011.jpg1170kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 012.jpg1204kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 013.jpg1194kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 014.jpg1124kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 015.jpg1124kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 016.jpg1247kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 017.jpg1169kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 018.jpg1304kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 019.jpg1256kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 020.jpg1095kb.20.02.2009 15:08скачать
Изображение 021.jpg1387kb.20.02.2009 15:08скачать

РПЗ.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО ”Витебский государственный технологический университет”

Кафедра “Машины и аппараты легкой промышленности’’

Отчет по преддипломной практике

Тема: Машина для объемного формования заготовки верха обуви
Исполнитель студент гр. ЗМ-50

шифр №03587

Макаров Д.Л.

Руководитель практики от университета Радкевич А.В.

Руководитель практики от предприятия Радкевич А.В.

Витебск, 2009

Содержание

Введение и обоснование темы проекта

1 Обзор технической литературы и патентных материалов по оборудованию для объемного формования заготовок верха обуви

2 Разработка кинематической схемы машины для формования обуви мокасинового типа

3 Расчет технологических усилий при формовании

4 Технология машиностроения

5 Технико-экономический расчет

6 Охрана труда и промышленная экология






Введение и обоснование темы проекта

Эффективность реконструкции народного хозяйства на основе научно-технического прогресса и темпы экономического роста в решающей мере зависят от машиностроения. Именно в нем материализуются научно-технические идеи, создаются новые орудия труда и системы машин, определяющие прогресс в других отраслях народного хозяйства. Здесь закладываются основы широкого выхода на принципиально новые, ресурсосберегающие и безотходные технологии, повышения производительности труда и качества продукции. Таким образом, одним из главных звеньев экономической и социальной стратегии является приоритетное развитие машиностроения.

По статистическим данным износ оборудования на промышленных предприятиях страны составляет 70-75%. В легкой промышленности технологическое оборудование устарело не только морально, но и физически. Общепризнанный порог экономической безопасности любого предприятия возникает при степени износа оборудования в 50%. Эти цифры говорят о необходимости развития производственно-технической базы и только на этой основе выпуск конкурентно-способной продукции и снижения издержек производства. Первоочередными задачами в обувной промышленности должны быть обновление выпускаемой продукции, повышение уровня технологии и организации производства, наращивание производственного потенциала.

Увеличение выпуска обуви при улучшении ее качества и расширении ассортимента возможно только при условии реконструкции значительной части обувных предприятий, строительства новых фабрик, в том числе и с участием иностранных фирм, обновления оборудования, перехода на прогрессивные формы работы, роста производительности труда, применения передовой технологии, освоения передового опыта и неукоснительного соблюдения технологической дисциплины.

Созданием и совершенствованием оборудования для производства обуви занимаются многие зарубежные фирмы: «Шен»; «Пфафф»; «Фортуна» (Германия); «Сидеко» (Италия); «УСМ» (Австрия); «Анвер» (Франция); «Свит» (Чехия); «Сатра» (Великобритания) и другие.

Большая часть обувных предприятий в Республике оснащены оборудованием производства зарубежных фирм. Те же, кто продолжает производство обуви на отечественных машинах, испытывают сложности с реализацией продукции из-за ее неконкурентноспособности на рынке, высокой себестоимости продукции. Все перечисленные недостатки возникают из-за износа оборудования, несовершенства его технологии, трудности для возможности его перехода на частые обновления ассортимента продукции. Сложности испытывают, и предприятия, основной парк которых строится на оборудовании зарубежных фирм. Высокая стоимость машин, а также их запасных частей не всегда делает возможным закупку таких машин предприятиями в наших экономических условиях.

Операция внутреннего формования заготовок обуви оснащена раздвижными колодками, созланными в 60-70-е годы. Такие колодки обеспечивают только продольное перемещение носочно-пучковой и пяточной части друг относительно друга. В курсовом проекте ставится задачи обеспечить помимо продольного перемещения еще и поперечное перемещение частей колодки для более равномерного распределения деформации растяжения заготовки верха обуви.

1 Обзор технической литературы и патентных источников по оборудованию для объемного формования заготовок верха обуви
Детали верха обуви получают вырубанием из плоских материалов. После сборки деталей на швейных машинах получают заготовку верха обуви. Технологический процесс изготовления обуви включает в себя формование заготовок верха с целью придания ей объемной формы. От качественного выполнения процесса формования зависит внешний вид обуви и ее формоустойчивость. Придание пространственной формы обувной заготовке, состоящей из плоских деталей, сопровождается различными видами деформации материала, преобладающей из которых является растяжение. За счет сетчатого строения обувной кожи, при растяжении ее в одном направлении, происходит сокращение ее размеров в перпендикулярном направлении, и плоская заготовка принимает форму той поверхности, на которой в данный момент она находилась.

В зависимости от способа приложения нагрузки, необходимой для растяжения заготовки и состояния ее затяжной кромки, которая может быть закреплена в рабочих органах машины для формования с различной степенью свободы, различают три способа формования:

- формование растяжением;

- формование вытяжкой;

- комбинированное формование.

При формовании растяжением, исполнительные инструменты машины осуществляют одноосное растяжение заготовки в направлении, перпендикулярном ее контуру. Материал подвергается растяжению в одном направлении и усадке во взаимно перпендикулярном.

При формовании вытяжкой - осуществляется вдавливание в материал
заготовки, закрепленной по контуру жестко, пуансоном или обивкой колодки. Облегание контура пуансона или колодки заготовкой верха происходит благодаря значительному растяжению ее во взаимно-перпендикулярных направлениях.

При комбинированном формовании сочетаются первых два способа. Затяжная кромка в зажимах закрепляется со степенью посадки меньшей, чем это необходимо для поперечного сокращения материала заготовки при одноосном растяжении.

Для формования деталей верха используют следующие рабочие инструменты: клещи, пластины, матрицы, упоры, ролики. В зависимости от комбинации рабочих инструментов формование заготовки можно выполнить одним из трех способов, рассмотренных выше.

Блок-схема структуры классификации обувных колодок представлена на рисунке 1.1.

Классификационные признаки следующие: I – технологическое назначение, II – конструкция, III – материал, IV – ассортиментное назначение.

Подуровень А: 1 – для внешнего формования, 2 – для внутреннего формования;

подуровень Б: для затяжки: 1 – глухой, 2 – рантовой, 3 – клеевой, 4 – для литья низа на обуви, 5 – для горячей вулканизации низа на обуви;

подуровень В: 1 – цельные, 2 – с выпиленным клином, 3 – сочлененные, 4 – раздвижные, 5 – несъемные, 6 – съемные, 7 – формовочно-прессовые;

подуровень Г: 1 – с фигурным или прямым разрезом и продольным движением передней и задней части, 2 – с круговым разрезом от пяточной части к носочной и продольным перемещением задней, 3 – с круговым или фигурным разрезом от носочно-пучковой к пяточной части и продольным перемещением передней части при скользящим движении задней.

В курсовом проектировании базовой конструкцией колодки является раздвижная колодка, описание которой будет приведено в следующем разделе. Следует отметить материал, используемый для изготовления раздвижных колодок. Раздвижные колодки изготовляют из древесины. Колодки со сдвигаемой носочной или пяточной частью изготовляют из легких сплавов стали, чаще всего из силумина. Так как они являются частью конструкции, то применимы для формования верха и прикрепления низа к обуви методами литья, жидкого формования и горячей вулканизации.

При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из ткани, подкладочной кожи, дублированной тканью, или жесткую подложку. Раздвижная колодка в нерабочем состоянии вводится в объемную заготовку (чулок). Колодка с помощью механизма приводится в рабочее положение, все ее размеры становятся равными размерам, установленным ГОСТ, и тем самым заготовке придается форма колодки.

При проектировании деталей заготовки верха обуви внутреннего формования необходимо учитывать требуемую дефор­мацию: размеры деталей в носочной и пучковой частях рекомендуется сокращать не менее чем на 5 % во всех направлениях, длину деталей в геленочной и пяточной частях - на 5%, ширину оставлять без изменения.

Заготовка верха при формовании на раздвижных колодках деформируется неравномерно. На характер распределения деформации влияют вид и конструкция заготовки верха, конструкция формующей колодки, показатели физико-механических свойств материалов.

Способом внутреннего формования рекомендуется обрабатывать заготовки верха пространственной формы, так как деформация при этом распределяется более равномерно и, следовательно, при проектировании можно уменьшать размеры деталей на большую величину. При применении полуплоских заготовок верха необходимо предварительно формовать союзки на специальных машинах.

На характер распределения деформации значительно влияет конструкция формующей колодки, которая должна отвечать технологическим и конструктивным требованиям. Все технологические требования сводятся к обеспечению равномерного и достаточного растяжения материала заготовки верха, конструктивные требования — к созданию простой конструкции колодки с достаточными пределами изменения размеров, большим сроком службы с сохранением основных размеров.

Имеется три принципиальные конструкции формующих колодок:

с фигурным или прямым разрезом, с продольным движением передней и задней частей (рисунок 1.2а);

с круговым разрезом от пяточной части к носочной, с про­дольным перемещением задней части при скользящем дугообразном движении передней (рисунок 1.2б);



Рисунок 1.1 – Структура классификации обувных колодок
с круговым или фигурным разрезом от носочно-пучковой к пяточной части, с продольным перемещением передней части при скользящем движении задней части (рисунок 1.2в).

Механизмы раздвижения колодок, как и механизмы сочленений, различны.

Для формования объемных заготовок верха с мягкими стельками применяют колодки первого типа (конструкции ЦНИИКП) с механизмом, раздвигающим их в продольном направлении на 9 мм. Для формования объемных заготовок верха с жесткими стельками или подложками более целесообразны колодки второго (конструкции ЦНИИКП и Кременчугской обувной фабрики) или третьего (конструкции УкрНИИКП) типа.

Для внутреннего формования заготовок верха требуется тща­тельный подбор материалов верха по плотности и удлинениям и выдержка направления раскроя деталей верха, подкладки и особенно мягкой стельки: продольная ось стельки должна сов­падать с направлением наименьшего удлинения ткани или дуб­лированного материала. В системе верх - стелька последняя должна быть наименее тягучей. Только при этом условии воз­можно хорошее формование.

Для верха обуви, формуемого внутренним способом, преиму­щественно применяют выросток, полукожник, а для отдельных конструкций заготовки верха - шевро, велюр, дублированные шерстяные и хлопчатобумажные ткани. Для подкладки незави­симо от толщины материалов верха используют тик-саржу, диагональ, подкладочные кожи и плотные ткани (преимущественно корд). Мягкую втачную стельку вырубают из трех- и двухслойной кирзы, дублированной тик-саржей, а в отдельных случаях из подкладочной кожи, дублированной тик-саржей. Дублированные ткани придают втачной стельке большую прочность и одинаковую тягучесть в продольном и поперечном направлениях.

Внутренне формование заготовок может применяться при изготовлении обуви следующих методов крепления: рантового (рисунок 1.3а), доппельного (рисунок 1.3б), клеевого (рисунок 1.3в), строчечно-клеевого (рисунок 1.3г) и горячей вулканизации (рисунок 1.3д).

Получить большие деформации заготовок верха обуви при формовании только раздвижными колодками очень трудно, поэтому способ в настоящее время применяется в основном при изготовлении домашней обуви.

Большие деформации можно получить при предварительном формовании заготовки верха на специальных машинах, после чего заготовку скрепляют со стелькой. В объемную заготовку верха вставляют колодку и окончательно ее формуют.

По данным ЦНИИКП, при проектировании заготовки верха можно предусмотреть определенные сочетания деформации материала в двух направлениях при предварительном формовании на пуансонах, которые являются оптимальными и обеспечивают получение обуви с высокими эксплуатационными свойствами.

Этот способ формования имеет следующие преимущества перед обтяжно-затяжным:

уменьшается на 8-12 % материалоемкость обуви в резуль­тате большого и равномерного растяжения деталей заготовки верха и ликвидации или уменьшения припусков на затяжку;

отсутствует основная сушка отформованной обуви, что умень­шает производственный цикл и потребность в затяжных ко­лодках;

повышается на 15—20% производительность труда вслед­ствие совмещения и ликвидации ряда технологических операций.

Недостатками данного способа формования являются боль­шое число формующих устройств, так как они предназначены для формования левой (или правой) полупары двух смежных размеров, и необходимость заменять их при запуске колодок новых фасонов, что ведет к материальным затратам.

По технологии формования обуви типа мокасин клеевого ме­тода крепления пяточную часть заготовки верха вместе с тер­мопластичным задником предварительно формуют на пуансоне и после этого окончательно формуют колодкой. Исследования доказали, что при такой технологии продольная деформация заготовки верха распределяется более равномерно и составляет 9-11%. Деформация по следу заготовки верха обуви равна 3-4% в продольном и поперечном направлениях.

В УкрНИИКП разработан комбинированный способ формования заготовки (многоступенчатый), состоящий из обтяжно-затяжного и внутреннего. Рекомендуется применять полуплоскую заготовку и раздвижную колодку.

Формование включает операции: прикрепление стельки к разомкнутой колодке, смыкание колодки (уменьшение ее длины), обтяжку заготовки, затяжку пяточной и носочной частей глухим способом, размыкание колодки (внутреннее формование), затяжку бочков глухим способом. Деформация заготовки при этом способе формования больше, чем деформация при обтяжно-затяжном методе. Некоторые примеры разъемных колодок приведена также на рисунке 1.4.


Рисунок 1.2 - Виды раздвижных колодок



Рисунок 1.3 – Схемы внутреннего формования заготовок разных методов крепления



Рисунок 1.4 – Примеры раздвижных колодок

2 Разработка кинематической схемы
На фабрике “Марко” сотрудниками РМЦ разработана конструкция раздвижной колодки с приводом от пневмоцилиндра. На рисунке 2.1 приведена кинематическая схема раздвижной колодки с продольным перемещением пяточой части относительно носочно-пучковой. Носочно-пучковая часть 1 является неподвижной, а пяточная часть 2 – подвижной. Носочно-пучковая часть 1 прикреплена кронштейном 3 к корпусу пневмоцилиндра 4, а пяточная часть 2 кронштейном 5 соединена с о штоком пневмоцилиндра 4.


Рисунок 2.1 – Разработка кинематической схемы раздвижной колодки


3 Расчетная часть
3.1 Расчет технологических усилий при формовании
Прежде чем проводить непосредственно расчет технологических усилий, необходимо провести анализ напряженного состояния дифференцируемой площадки заготовки верха обуви в напряженном состоянии, вызванном действием растяжения при внутреннем формовании.

Сферическую или аналогичную ей форму можно придать плоскому материалу при одно или двухосном растяжении. Уравнение зависимости деформации от напряжения при растяжении имеет следующий вид ε=α*σm

Способность кожи к растяжению характеризуется показателем относительного удлинения в процентах при условном напряжении. Исследованиями установлено, что кривые растяжения кожи приближенно выражаются уравнением параболического вида ε =A*Qn.

При растяжении материала в продольном направлении он сокращается в поперечном направлении. Коэффициент поперечного сокращения кожи представляющий собой отношение относительного поперечного сокращения ε1 к относительному удлинению ε: колеблется от 0,4 до 1,58.



Рисунок 3.1 – График зависимости ε =A*Qn
Для кожи µ=1, для искусственных кож следует устанавливать коэффициент поперечного сокращения для каждого случая отдельно.

Способность кожи сокращаться в поперечном направлении при одноосном растяжении имеет большое значение для получения сложной формы. Так, например, закрепив плоский круг радиусом R из кожи в центре полусферы, растягивая его на ΔR в радиальном направлении и изгибая в результате поперечного сокращения материала, получим гладкую поверхность Для получения полусферической поверхности материал надо деформировать в радиальном направлении примерно на 22%, что дает такое же сокращение по его периметру.

При одноосном растяжении кожи для верха обуви имеют различное удлинение на разных участках. При растяжении толщина материала уменьшается из-за сдвига волокон и уплотнения структуры. В то же время площадь заготовки увеличивается. Это говорит о том, что в целом происходит разрежение структуры и увеличении объема заготовки. При растяжении материала полная относительная деформация ε состоит из упругой εу, исчезающей после снятия нагрузки, и остаточной (пластической) εп , остающейся после снятия нагрузки, т.е. ε=εуп.

Если образец материала деформировать до εА и напряжения σА, а затем разгружать, то кривая АВ будет проходить ниже кривой АО. Остаточная деформация после полной разгрузки изображается отрезком ОВ. В результате упругого последействия величина остаточной деформации уменьшится до величины ОВ1 (рисунок 3.2а).

Если при формовании материалу дать напряжение σСА и относительную деформацию εСА, кривая разгрузки СD пойдет ниже кривой СО, и остаточная деформация будет больше. После пролежки остаточная деформация материала также уменьшится и будет характеризоваться отрезком ОD1. При этом относительное уменьшение ее при напряжении σА.

После формования заготовка верха обуви выдерживается в деформированном состоянии на колодке. Поэтому при формовании с выдержкой диаграмма изображается кривой ОАВСС1. После деформации материала (кривая ОА) происходит релаксация напряжения (прямая АВ). Кривая ВС показывает уменьшение деформации вследствие упругости материала после снятия обуви с колодки. Остаточная деформация в этом случае болыпе (отрезок ОС). После пролежки она уменьшится до ОС1 (рисунок 3.2б).

Таким образом, кроме удлинения на остаточную деформацию влияет время выдержки. С увеличением времени выдержки остаточная деформация будет больше из-за уменьшения упругой деформации, что положительно влияет на формоустойчивость материала.

Рисунок 3.2 – Диаграммы относительных деформаций при растяжении

а – без выдержки, б – с выдержкой
Как известно, при увеличении влажности при одних и тех же напряжениях материал больше деформируется, а формование сопровождается наибольшей остаточной деформацией. Кроме того, с увеличением влажности материала релаксация напряжения происходит боле интенсивно. Скорость уменьшения напряжения со временем постепенно падает.

Исследованиями установлено, что при растяжении на 15% выроста хромового дубления влажностью 14% и выдержке его в растянутом состоянии 30с степень упругости после снятия нагрузки составляет 90% от общего удлинения, а степень пластичности только 10%, при растяжении образцов на 35% при тех же условиях степень пластичности составляет примерно 20%. При влажности 24% и выдержке в растянутом состоянии в течении 24ч (т.е. при полном высушивании образца) степень упругости составляет 15%, а степень пластичности - 85%.

При формовании заготовок верха обуви материал необходимо максимально деформировать без ухудшения его качества и нарушения швов. Таким образом, заготовку формуют не только для придания определенной формы, но и для увеличения формоустойчивости обуви.

Исходя из этого, необходимое технологическое усилие определится следующим образом



где σ – требуемое напряжение при двухосном растяжении материала, МПа;

S – площадь поперечного сечения материала по каждой оси.

Рекомендуемые режимы формования приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Рекомендуемые режимы формования





Варианты

Режимы

1

2

3

Удлинение кожи, %

13-15

24-26

34-36

Двухосная деформация, %

9-12

12-15

12-15

Требуемое напряжение растяжения, МПа

14-24

16-29

25-32

Влажность кожи, %

25-30

Температура воздуха в сушилке, ºС


100-120

Время фиксации, мин

14-20



Требуемые площади S1 и S2 могут разниться для различных моделей и типоразмеров обуви в пределах 50-200мм2. Берем значения с запасом. Тогда потребное технологическое усилие определится


4 Технология машиностроения
В этом разделе требуется подобрать деталь для разработки технологического процесса ее изготовления. В качестве такой детали выбираем шатун. Эскиз шатуна приведен на рисунке 4.1.


Рисунок 4.1 – Эскиз шатуна


5 Технико-экономический расчет
В данном разделе требуется для сравнения с имеющемся на предприятии оборудованием привести технические характеристики базовой машины для внутренного формования заготовок обуви.

Цена машины для внутреннего формования 2млн. руб

Расход электроэнергии 120-130Вт

Расценка на одну пару обуви 1500 руб.
6 Охрана труда и промышленная экология
6.1 Общие положения
Охрана труда, создание безопасных и здоровых условий на предприятии лёгкой промышленности способствует повышению эффективности труда и улучшению качества выпускаемой продукции. Поэтому на всех предприятиях необходимо внедрение современных средств техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических условий, устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания. Особое внимание должно уделяться вопросам улучшений условий труда, санитарно-оздоровительным мероприятиям. При проектировании оборудования, используемого на предприятиях лёгкой промышленности, следует учитывать соответствие создаваемых конструкций требованиям норм охраны и гигиены труда.

Предприятия лёгкой промышленности оснащены сложным технологическим оборудованием и к лицам, обслуживающим это оборудование, предъявляются высокие требования с точки зрения обеспечения эффективности, надёжности и безопасности работы машин и аппаратов. Причина производственного травматизма или профессионального заболевания, как правило, определяется комплексом факторов, зависящих от надёжности и безопасности машины или технологического процесса, поведения человека, управляющего ими, его быстродействия, точности, надёжности, влияния окружающей среды и других факторов. Причинами травматизма могут быть опасные и вредные производственные факторы, которые подразделяются на следующие группы:

  • по природе воздействия они могут быть физические, химические, биологические и психофизические;

  • ошибки при изготовлении, наладке и ремонте технологического оборудования;

  • отказ в работе оборудования и систем, обеспечивающих его работу;

  • неправильная организация рабочего места и технологического процесса;

  • ошибки в действиях человека, управляющего технологическим процессом;

  • недостатки в подборе, обучении персонала.

Все планируемые мероприятия по охране труда должны обеспечить нормальные и безопасные условия труда обслуживающего персонала и должны разрабатываться исходя из конкретных особенностей проектируемого объекта.

Охрана труда в Республике Беларусь обеспечивается системой законода­тельных актов, социально-экономических, организационных, технических и ле­чебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопас­ность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Основой законодательства о труде является Трудовой Кодекс РБ, принятый Палатой представителей и одобренный Советом Республики 30 июня 1999 года. Часть трудового законодательства составляет действующее законодательство об охране труда, которое заключено в главе 16 «Охрана труда» (статьи 221–232), раздел II – «Общие правила регулирования ин­дивидуальных трудовых и связанных с ними отношений». Этот раздел регламентиру­ет права работников на охрану труда, гарантии этих прав, права на компенса­цию по условиям труда, обязанности нанимателя по обеспечению охраны труда и т.д.

Кроме вышеперечисленного в систему законодательных актов, регулирующих вопросы охраны труда в Республике Беларусь, входят:

– Конституция РБ, гарантирующая право граждан на здоровье и безопасные условия труда;

– Закон РБ «Об основах государственного социального страхования», в котором предусмотрены вопросы страхования граждан от несчастных случаев на произ­водстве и профзаболеваний;

– Закон РБ «О санитарно-эпидемическом благополучии населения», направленный на предупреждение воздействия неблагоприятных факторов среды на здоровье населения и регламентирует действия органов государствен­ной власти и управления, предприятий и организаций, должностных лиц и гра­ждан по обеспечению санитарно-эпидемического благополучия;

– Закон РБ «О сертификации продукции, работ, услуг», который обес­печивает безопасность продукции для жизни, здоровья и имущества населения, а так же охрану окружающей среды;

– Закон РБ «О коллективных договорах и соглашениях», опреде­ляющий правовые основы заключения и исполнения коллективных договоров и со­глашений для содействия регулированию трудовых отношений и согласованию социально-экономических интересов работников и нанимателей, в частности в вопросах создания здоровых и безопасных условий труда, улучшения охраны здоровья, среды.


Скачать файл (44843.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru