Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовая работа - Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей цилиндр и фреза - файл Организация производства и менеджмент предприятия.doc


Курсовая работа - Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей цилиндр и фреза
скачать (423.4 kb.)

Доступные файлы (1):

Организация производства и менеджмент предприятия.doc1007kb.10.09.2009 22:12скачать

Загрузка...

Организация производства и менеджмент предприятия.doc

  1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

(ГОУВПО «ВГТУ»)

Факультет автоматизации и роботизации машиностроения

Кафедра инженерной экономики
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Организация производства и менеджмент предприятия»

Тема «Организация предметно-замкнутого участка механической обработки

дета­лей цилиндр и фреза»

Воронеж 2009

Замечания руководителя
Содержание
Замечания руководителя_____________________________________________2

Задание на курсовую работу__________________________________________4

Введение__________________________________________________________5

1 Проектирование организации производства на участке__________________6

1.1 Расчет потребности в оборудовании для создания участка____________6

1.2 Определение типа производства на участке_________________________7

1.3 Выбор формы организации производства на участке_________________8

1.4 Схема размещения оборудования на участке________________________9

1.5 Состав работающих на участке__________________________________12

1.6 Организация оплаты труда на участке____________________________15

2 Расчет экономических показателей спроектированного предметно-замкнутого участка_____________________________________________________19

2.1 Определение потребности в инвестициях для организации
спроектированного участка_______________________________________________19

2.2 Определение плановой себестоимости продукции__________________22

2.2.1 Составление сметы общепроизводственных расходов___________22

2.2.2 Расчет себестоимости продукции____________________________25

2.3 Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ___________27

3 Организация проектно-конструкторских работ________________________28

Библиографический список__________________________________________37

Заключение_______________________________________________________38


Воронежский государственный технический университет

Кафедра инженерной экономики


ЗАДАНИЕ

на курсовую работу

по дисциплине «Организация производства и менеджмент пред­приятия»

Тема работы «Организация предметно-замкнутого участка механической обработки дета­лей вала и втулки»

Студент группы

Срок проектирования с 13.02… по 15.05…


Наиме­нование операции

Станок

Стоимость оборудования, т.р.

Разряд работы

Время на операцию, мин.

tшт.

tм

tпз

Цилиндр

Фреза

Цилиндр

Фреза

Цилиндр

Фреза

005 Токарная

16В05П

120

4

8

13

6,8

11,05

0,24

0

010 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

2500

6

-

9

-

7,65

-

0,27

015 Токарная

16В05П

120

5

6

8

5,1

6,8

0,18

0,24

020 Токарная

16В05П

120

5

10

16

8,5

13,6

0,3

0,48

025 Сверлильная

2Г175

150

4

10

11

8,5

9,35

0,3

0,33

030 Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

2500

6

-

21

-

17,85

-

0,63

035 Резьбонарезная

5994

1500

5

15

14

12,75

11,9

0,45

0,42

040 Шлифовальная

3М151

500

5

15

10

12,75

8,5

0,45

0,3
Исходные данные по курсовой работе
Плановый объем выпуска изделия цилиндр 15000 шт./год; фреза 25000 шт./год

Масса заготовки изделия цилиндр 8 кг.; фреза 10 кг.

Масса отходов изделия цилиндр 1,6 кг.; фреза 2 кг.

Введение
Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, т.к. создает благоприятные возможности для высоко­производительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего ка­чества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.

Организация производства - вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления - на национальном уровне, в отраслях и регионах, на предприятии.

Основными задачами организации производства на предприятии являются:

- экономия общественного труда за счет упорядочения связей и отно­шений в производственном процессе;

- усиление творческого характера труда работающих;

- обеспечение коллективной и личной заинтересованности работающих
в результатах труда;

- создание надлежащих условий для осуществления всех направлений
производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Улучшение организации производства является малокапиталоемким путем развития производства и, как правило, требует значительно меньших затрат для дос­тижения одинакового уровня эффективности по сравнению с мероприятиями техни­ческого и технологического характера. Это достигается на основе сокращения по­терь рабочего времени и непроизводительных затрат труда; лучшей загрузки обору­дования и использования его технических возможностей; уменьшения запасов то­варно-материальных ценностей и сокращения времени пребывания предметов труда в производство.

Основной целью данной курсовой работы является закрепление теоретиче­ских знаний, полученных при изучении дисциплины, освоение методов организаци­онно-экономических и плановых расчетов при решении конкретных производствен­ных задач.

1 Проектирование организации производства на участке

1.1 Расчет потребности в оборудовании для создания участка
Расчетное количество станков по i-й группе определяется на основании

трудоемкости производственной программы и действительного фонда

времени работы оборудования

(1.1)
где Nj - годовая программа выпуска деталей j-го типа в штуках;

tij - штучное время обработки деталей типа j на i-ом виде оборудования, мин;

kвнi - коэффициент выполнения норм по i-й группе оборудования;

Fэi - годовой эффективный фонд времени работы одного станка i-й группы в часах;

n - количество наименований деталей, обрабатываемых на i-й группе оборудования.
(1.2)
где Др - число рабочих дней в году;

mсм - число рабочих смен в сутки (тсм=2);

tcм - продолжительность рабочей смены (tCM=8);

kn - плановые потери времени на ремонт в % (принимаем k„=5%).

Fэi = 250•8•2(1-5/100) = 3800 ч

Принятое количество станков Cni по группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения Cpi до целого числа. Средние коэффициенты загрузки оборудования по группам Kэi и по участку в целом Кзу рассчитываются по формулам:

(1.3)

где m - число групп оборудования на участке.

Результаты расчета потребности в технологическом оборудовании представлены в таблице 1.1
Таблица 1.1 - Расчет потребности в технологическом оборудовании участка

Наименование оборудования, станок



Тип

(мо­дель)



Количество обо­рудования, шт.

Коэф­фи­циент загрузки



Стоимость, тыс. р.

рас­четное

приня­тое

Ед.об.

Общ.

Токарный

16В05П

5,12

5

1,024

120

600

Токарный с ЧПУ

16К20Ф3

2,99

3

0,997

2500

7500

Сверлильный

2Г175

1,69

2

0,845

150

300

Резьбонарезной

5994

2,29

3

0,763

1500

4500

Шлифовальный

3М151

1,89

2

0,945

500

1000

Итого:




13,98

15

0,932




13630



1.2 Определение типа производства на участке
Тип производства устанавливается по участку с помощью коэффициента за­крепления операций, который рассчитывается как отношение количества деталеопераций, выполняемых на участке, к числу рабочих мест.

(1.5)
где Коni - число операций, выполняемых на i-м рабочем;

Крм - количество рабочих мест на участке.

Если Кзо=1, то тип производства массовый, 1<Кзо<10 - крупносерийный, 10<Кзо<20 - среднесерийный, Кзо>40 - единичный.

Кзо=14/15=0,93, принимаем коэффициент закрепления операции равным 1.

Т.к. полученный коэффициент закрепления операции Кзо=1, то тип произ­водства массовый.
1.3 Выбор формы организации производства на участке
Форма организации производства представляет собой определенное сочета­ние во времени и в пространстве элементов производственного процесса, выражен­ное системой устойчивых связей.

Для участков механической обработки деталей наиболее распространенны­ми являются технологическая и предметная формы организации производства.

При предметной форме организации производства на участке устанавливает­ся, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработ­ки замыкается в пределах участка, то он называется предметно-замкнутым. Пред­метное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительно­сти производственного цикла изготовления деталей. Данная форма имеет недостат­ки - при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на пер­вый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов работ, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования; расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обуславливает потребность в переплани­ровке производственных участков, изменении структуры парка оборудования. Дос­тоинства - возможность снижения общих расходов на транспортировку деталей, по­требность в производственной площади на единицу оборудования.

Основываясь на приведенных выше рассуждениях, выбираем для проекти­руемого участка предметную форму организации производства.
1.4 Схема размещения оборудования на участке
Прежде чем изобразить схему расположения оборудования на участке, необ­ходимо определить его площадь.

Производственная площадь участка, занимаемая непосредственно оборудо­ванием и рабочими местами, определяется исходя из удельной площади на один станок и числа основных станков. Габариты станков приведены в таблице 1.2
Таблица 1.2 – Габариты оборудования

Наименование оборудования, станок

Тип (модель)

Габариты станков

Размерный класс

Длина, м

Ширина, м

Токарный

16В05П

5,75

2,157

Крупный

Токарный с ЧПУ

16К20Ф3

3,36

1,71

Средний

Сверлильный

2Г175

1,42

0,89

Мелкий

Резьбонарезной

5994

2,375

1,27

Средний

Шлифовальный

3М151

4,605

2,7

Крупный


С учетом проходов и проездов, которые составляют до 20% производствен­ной площади, рассчитываем площадь участка.



Схема участка приведена на рисунке 1.
Таблица 1.3 - Условные обозначения станков

Станок, модель

Обозначение

Токарный



Токарный с ЧПУ



Сверлиль­ный



Резьбона­резной



Шлифоваль­ный





Рисунок 1 - Схема участка

1.5 Состав рабочих на участке
В серийном производстве численность основных рабочих для выполнения нормируемых работ определяется по формуле
(1.6)
где tij - трудоемкость i-й операции по изделию j-го вида, мин.;

Nj - годовой объем выпуска изделий j-го вида, шт;

Фдр - действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

Квн - коэффициент выполнения норм на i-й операции.
(1.7)
где kn - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени - неявки, установленные трудовым законодательством (можно принять 10-12%).

Фдр=250•8• (1-0,1)=1800 ч

При многостаночном обслуживании в формуле (1.5) вместо величины tij необходимо подставить tнij, величина определяется по формуле
(1.8)
где nс - число станков, обслуживаемых одним рабочим;

kшт - коэффициент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий случаи совпадения остановок станка, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании.

Принятое количество рабочих устанавливается путем соответствующего округления полученного значения Чор до целого числа. При этом допускается перегрузка не более 20%.

Расчет требуемой численности рабочих оформлен в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Расчет требуемого количества основных рабочих

Профессия



Разряд



Количество обслуживаемых станков



Общая трудоемкость работ, выполняемых за год, норм-ч



Количество рабочих, чел

расчетное

принятое

токарный

4, 5

5

21417

10,82

11

токарный с ЧПУ

6

3

12500

6,31

7

сверлильный

4

2

7083

3,58

4

шлифовальный

5

3

9583

4,84

5

резьбонарезной

5

2

7917

3,99

4

Итого:




15

58500

29,54

31


Определение численности вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания.

Результаты определения численности вспомогательных рабочих представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Состав u численность вспомогательных рабочих

Профессии рабочих

Определяющий пока­затель

Норма обслужива­ния на одного ра­бочего

Расчетное коли­чество, чел.

Разряд

1

2

3

4

5

1 Наладчики

Единиц оборудования на человека

8

1,875

4

2 Слесари по ремонту оборудования

Единиц оборудования на человека

25

0,6

4

3 Электромонтеры (дежурные)

Количество единиц оборудования в смену

50-80

0,3

4

4 Слесари по ремонту оснастки

Количество основных рабочих

40-50

0,7

4

5 Кладовщики

Количество основных рабочих

60

0,52

2

6 Водители электро­кар и автопогрузчи­ков

Количество тонн груза в смену

4,5 (при массе изд. до 1 кг)

10 - до 5 кг

13,5 -до 30кг

0,05

2

7 Слесарь по межре­монтному обслужи­ванию

Единиц оборудования на человека

20-30

0,75

2

8 Подносчики и раз­датчики инструмента

Единиц оборудования на человека

35-40

0,43

2

9 Распределители ра­бот

Количество основных рабочих

100

0,31

4

10 Рабочие БЦК

Процент от численно­сти основных рабочих

7%

2,17

4

11 Уборщики произ­водственных площа­дей

Убираемая площадь, м2

1400

0,33

2

12 Комплектовщики

Человек

1 человек на участок

1

3

Итого:

-

-

9,04



Полученные дробные значения количества рабочих не округляются до це­лого, так как это количество учитывается при определении заработной платы вспо­могательных рабочих по участку, а не в целом по цеху.

Определим численность ИТР, используя следующие примерные нормативы: в подчинении у мастера должно быть 20-25 рабочих; старший мастер назначается для руководства не менее чем двух мастеров; начальник участка руководит двумя-тремя старшими мастерами; начальник цеха руководит четырьмя-пятью начальни­ками участков. Полученная численность ИТР представлена в таблице 1.6
Таблица 1.6 - Состав и численность ИТР

Профессия

Количество

Мастер

1,55

Старший мастер

0,78

Начальник участка

0,26

ИТОГО:

2,59


1.6 Организация оплаты труда на участке
Фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной платы. В основную входят тарифный фонд и различного рода доплаты, большую часть кото­рых составляет премия, выплачиваемая из фонда заработной платы.

Тарифный фонд рабочих-сдельщиков определяется как сумма расценок по опе­рациям каждой детали, умноженная на годовую программу:
  1   2   3



Скачать файл (423.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации