Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лекции по металлорежущим станкам - файл Станки (конспект)_ВГСТ.doc


Лекции по металлорежущим станкам
скачать (1270.3 kb.)

Доступные файлы (1):

Станки (конспект)_ВГСТ.doc1910kb.20.12.2008 00:33скачать

содержание
Загрузка...

Станки (конспект)_ВГСТ.doc

1   2   3   4   5
Реклама MarketGid:
Загрузка...

^ Фрезерные станки с ЧПУ.

Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для фрезерования поверхностей крышек, планок. Рычагов. Корпусов и кронштейнов простой конфигурации. Контуров сложной конфигурации типа кулачков, шаблонов, поверхностей корпусных деталей с нескольких сторон и под различными углами с фрезерованием отверстий больших диаметров и других поверхностей.

Конструктивное разнообразие фрезерных станков с ЧПУ вызвано необходимостью обработки самых разнообразных деталей различными инструментами: цилиндрическими, концевыми, фасонными фрезами, расточными резцами, зенкерами, развертками. Из этого следует, что стирается грань между станками фрезерной и сверлильно-расточной групп.

В связи с расширением круга работ фрезерные станки часто оснащают поворотными головками или инструментальными магазинами.

^ Изготавливают следующие основные типы станков:

1 Бесконсольные с крестовым столом

2 Консольно-фрезерные

3 Продольно-фрезерные.

Станки выполняют с вертикальным расположением шпинделя для односторонней обработки и горизонтальным расположением шпинделя для многосторонней обработки.

Значительно повысилась жесткость и точность фрезерных станков с ЧПУ.

Корпусные детали выполняют ребристыми. Станины могут воспринимать большие статические и динамические нагрузки. В станках устанавливают высокопрецизионные ходовые винты. Для тяжелых станков применяют направляющие качения. Обработку можно вести попутным и встречным фрезерованием с одинаковой точностью, так как в коробке подач предусмотрено устройство для выбора зазоров.

Станки консольной компоновки с РГ и без нее с шириной стола от 200 - 400 мм применяются для обработки заготовок сравнительно небольших размеров. Станки изготавливают класса точности Н и П. В приводе подач используют шаговые двигатели и двигатели постоянного тока.

Продольно-фрезерные станки с ЧПУ изготавливают с базовой шириной стола 400 х 500 мм одностоечные с горизонтальной или вертикальной ползунковой бабкой на неподвижной или подвижной поперечине с различным числом бабок. Бабки оснащают комплектом быстросменных или автоматически сменных навесных головок, что позволяет без перезакрепления производить комплексную фрезерно-сверлильно-расточную обработку.

В группе фрезерных станков применяют самые различные системы ЧПУ:

1 Контурные (незамкнутые, замкнутые)

2 Комбинированные. Позволяющие производить как контурную обработку, так и
позиционирование.

3 Прямоугольные для обработки простых контуров.


^ Вертикально фрезерный станок с ЧПУ модели 6Р13РФЗ.

Предназначен для обработки заготовок сложного профиля в условиях единичного и мелкосерийного производства торцовыми и концевыми фрезами, сверлами, зенкерами и развертками. Наибольший диаметр инструментов: фрезы торцовой 125 мм, фрезы концевой 40 мм, сверла 30 мм. Класс точности Н.

^ Основные механизмы: станина, шпиндели, установленные в шестипозиционной РГ, консоль, поперечные салазки, стол. Коробка скоростей смонтирована в корпусе станины. Механизмы поперечной и вертикальной подач расположены в корпусе консоли, а продольной подачи - в салазках.

^ Главное движение - вращение шпинделя с инструментом.

Вертикальная подача (Z/) - перемещение консоли по направляющим станины.

Поперечная подача (Y/) - перемещение салазок по направляющим консоли.

Продольная подача (Х/) - перемещение стола по направляющим салазок.

Вспомогательные движения - периодический поворот РГ обеспечивается при помощи гидродвигателя М2 через зубчатые передачи и мальтийский механизм. Подачи обеспечиваются при помощи шаговых двигателей МЗ (X/), М4 (Z/), М5 (Y/). Главное движение обеспечивается двигателем постоянного тока.

УКБ главного движения

nдв.М1, мин-1 → nшп., мин-1



УКБ вертикальной подачи

nдв.М4, мин-1 → S, мм/мин



УКБ продольной подачи

nдв.М3, мин-1 → S, мм/мин



УКБ поперечной подачи

nдв.М5, мин-1 → S, мм/мин



УКБ поворота револьверной головки

nдв.М2, мин-1 → nшп., мин-1


^ Вертикально фрезерный станок с ЧПУ модели 6520ФЗ.

Станок предназначен для обработки поверхностей торцовыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами, сверлами и зенкерами. На станке обрабатывают детали типа штампов, пресс-форм, кулачков, копиров, применяемых в мелкосерийном производстве.

Размер рабочей поверхности стола 250 х 630 мм.

Наибольшие перемещения стола:

в продольном направлении 500 мм, в поперечном направлении 250 мм.

Наибольшие вертикальные перемещения инструмента 350 мм.

Пределы частот вращения шпинделя 31,5... 1600 об/мин.

Количество частот вращения шпинделя - 18.

Пределы подач (регулирование бесступенчатое) 5... 1500 мм/мин.

Дискретность отсчета 0,01 мм.

Мощность двигателя 4 кВт.

Основные узлы: основание, станина с коробкой скоростей, шпиндельная головка, крестовый стол с салазками, гидростанция, устройство ЧПУ.

^ Главное движение - вращение шпинделя с инструментом.

Вертикальная подача - перемещение шпиндельной головки в вертикальном направлении.

Поперечная подача - перемещение салазок со столом в поперечном направлении.

^ Продольная подача - перемещение стола по направляющим салазок.

Вспомогательные движения - ускоренные перемещения стола. Салазок и шпиндельной головки, зажим и отжим шпиндельной головки.

Станок имеет для повышения жесткости зажим шпиндельной головки. Причем зажим осуществляется пружинами, а разжим - гидроприводом. Все движения подачи осуществляются двухсторонними силовыми гидроцилиндрами.

^ Устройство ЧПУ - НЗЗ-1М предназначено для управления приводами станка по трем координатам. Все приводы с шаговой системой управления.



Тип системы ЧПУ - контурная.

Вид интерполяции - линейно-круговая.

Способ кодирования - ISO-7 bit

Программоноситель - перфолента.

Скорость считывания информации - 700 строк в секунду.

Количество управляемых координат 3 (одновременно 2).

Станок имеет три группы органов управления:

1 рычаги управления привода главного движения

2 органы управления на станке

3 органы управления на пульте оператора (устройство ЧПУ).


^ Делительные головки (ДГ).

ДГ являются приспособлением широкого применения для обработки заготовок на фрезерном станке. При помощи ДГ можно закрепить заготовку под требуемым углом и разделить ее на равные части.

ДГ делятся на следующие типы:

1 Делительные приспособления - применяются для деления заготовок на небольшое конкретное число частей.

^ 2 Универсальные ДГ (УДГ) - применяются для закрепления заготовок под требуемым углом, деление на равные части, фрезерование винтовых канавок.

3 Оптические ДГ (ОДГ) - применяются для выполнения особо точных работ и для контроля.
^ Настойка УДГ.

Закрепить заготовку под требуемым углом можно за счет поворота корпуса УДГ. Деление заготовки на равное и не равное количество частей можно производить тремя способами: при помощи непосредственного, простого и дифференциального деления.

Непосредственное деление производится при помощи диска, жестко закрепленного на шпинделе УДГ. Диск имеет некоторое количество отверстий, при помощи которых ведется отсчет. Точность невысокая.

Простое деление производится рукояткой через ряд кинематических пар. Требуемое количество оборотов рукоятки зависит от числа делений, на которое нужно разделить заготовку и подсчитывается по делительному диску. На делительном диске имеется ряд концентрических окружностей с отверстиями.
Пример. Настроить УДГ по следующим данным: N=40; Z=27



Ответ: Рукоятку поворачиваем на 1 полный оборот и на 26 интервалов по окружности, имеющей 54 отверстия.
Если УДГ нельзя настроить на простое деление, т.е. нет диска с требуемым количеством отверстий, УДГ настраивают на дифференциальное деление.

Выбирают фиктивное значение ZФ близкое к требуемому Z при котором УДГ можно настроить на простое деление. Ошибку исправляют при помощи гитары сменных колес, которые связывают шпиндель УДГ и ее делительный диск. Диск освобождается от фиксатора

Для вывода формулы запишем УКБ





Выражение

соответствует основному повороту шпинделя от рукоятки,

а выражение дополнительному повороту (повороту лимба).

Решая уравнение получим:



Пример: Настроить УДГ по следующим данным: Z=71; N = 40.

Решение: 1. Настраиваем УДГ на простое деление



2. Настраиваем УДГ на дифференциальное деление.

Zф = 72

Рукоятку необходимо повернуть на 30 интервалов по окружности, имеющей 54 отверстия. Шпиндель УДГ повернется на 1/72 оборота. Нам нужно, чтобы повернулся на 1/71. Ошибку исправляем при помощи гитары сменных колес.



Проверим условие сцепляемости
Делительные диски сменные и имеют следующие ряды отверстий: 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31, 33,37,39,41,43,47,49,54.

Для вывода формулы по подбору требуемого количества оборотов рукоятки запишем УКБ, связывающее вращение шпинделя с заготовкой. При простом делении диск фиксируется. ,

где Z - число, на которое нужно разделить заготовку.



где К=1 - число заходов червяка

Z0 = 40; 60; 80; 120 — число зубьев колеса

Z0 = N - характеристика УДГ.



При Z меньше N:



Рукоятку необходимо повернуть на А целых оборотов и дополнительно на а -интервалов по окружности имеющей в отверстий.



Рукоятку необходимо повернуть на а интервалов по окружности, имеющей в отверстий.
Пример: Настроить УДГ для фрезерования пазов по следующим данным: Z = 70; N = 40.

Решение:



Ответ: Рукоятку поворачиваем на 28 интервалов по окружности, имеющей 49 отверстий. Шпиндель УДГ с заготовкой повернется на 1/70.
Пример:Z = 8; N = 40.

Решение:



Ответ: 5 оборотов по любой окружности.
Пример: Z= 157; N = 40.

Решение:

Zф=156





Знак ( - ) означает, что рукоятка и диск должны вращаться в разные стороны. Для этого в гитару устанавливают промежуточное колесо.

Условие выполняется.
^ Настойка УДГ на фрезерование винтовых канавок.

Для фрезерования винтовых канавок винт продольной подачи универсально-фрезерного станка при помощи гитары сменных колес соединяется со шпинделем УДГ, на котором закреплена заготовка, в которой нужно отфрезеровать канавку.

Для вывода формулы по подбору гитары сменных колес запишем УКБ связывающее продольную подачу и вращение шпинделя УДГ с заготовкой.

Рв.к. → 1 об. заг.





Пример: Настроить станок и УДГ для нарезания косозубого колеса по следующим данным: Zк = 45; m = 2 мм; N = 40; Рх.в. = 6 мм; α = 22°.

Решение: 1 . Настраиваем УДГ на простое деление



2. Настраиваем УДГ на фрезерование винтовой канавки



для косозубых колес





Условие сцепляемости выполнено.

3. Стол поворачивается на угол α = 22°.

4. Определяем глубину резания.
t = h = 2,25m = 2,25 • 2 = 4,5 мм.


3.9 Шлифовальные станки.

Предназначены для окончательной обработки заготовок абразивными или алмазными кругами. Станки обеспечиваю точные размеры, правильную геометрическую форму и высокое качество поверхности детали. На этих станках можно обрабатывать плоские, наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности, шлифовать резьбы и зубья зубчатых колес, разрезать заготовки. Шлифование также используют для обдирочных и получистовых операций.

Шлифовальные, станки делятся на:

1. Круглошлифовальные - предназначены дня обработки наружных поверхностей и торцов тел вращения.

2. Внутришлифовальные - предназначены дня обработки цилиндрических, конических отверстий и торцов.

3. Бесцентрово-шлифовальные - предназначены для обработки в серийном производстве заготовок типа тел вращения.

4. Плоскошлифовальные - предназначены дня обработки плоскостей, уступов, линейчатых пазов.

^ 5. Специальные станки - предназначены для выполнения конкретной операции (шлифование резьбы, зубьев колес).

Главным движением для всех типов шлифовальных станков является вращение шлифовального круга. Движение характеризуется



Остальные движения в зависимости от конструкции и назначения станка могут сообщаться различным исполнительным органам.
^ Круглошлифовальный станок модели 3151

Применяется для обработки тел вращения Dmax= 200 мм, Lmax = 700 мм.

Основные узлы: станина, стол, поворотная плита, бабка изделия с жестким шпинделем, на переднем конце которого устанавливается поводковый патрон, шлифовальная бабка.

^ Главное движение - вращение шлифовального круга.

Круговая подача - вращение поводкового патрона с заготовкой.

Продольная подача - возвратно-поступательное перемещение стола по направляющим станины.

^ Поперечная подача - периодические перемещения шлифовальной бабки по направляющим станины

Вспомогательные движения - перемещение стола вручную, шлифовальной бабки автоматически и вручную, поворот плиты вокруг вертикальной оси на угол ( ± ) в градусах вручную.

Главное движение и круговая подача обеспечиваются отдельными асинхронными двигателями через ременные передачи.

Продольная подача обеспечивается гидроприводом. Требуемую длину хода стола устанавливают переставными упорами. Требуемая скорость перемещения регулируется дросселем.

Поперечная подача происходит в момент реверсирования хода стола. Часть масла поступает в силовой цилиндр П3 перемещая поршень, шток и собачку. Собачка поворачивает храповое колесо и далее движение передается при помощи конических колес 24/36 24/96. Колесо 96 выполнено в виде гайки, которое при вращении по ходовому винту перемещает шлифовальную бабку. Величина подачи зависит от угла поворота храпового колеса, которое устанавливается при помощи переставного упора. Ограничивающего длину хода штока с собачкой.

При помощи маховичка МХ1 шлифовальную бабку можно перемещать вручную, а при помощи силового цилиндра П1 автоматически.

При помощи маховичка МХ2 при включенной продольной подаче вручную можно перемещать стол.

После настройки станка обработка ведется в следующей последовательности:

- черновая обработка (поперечная подача происходит на каждый ход стола)

- чистовая обработка (поперечная подача происходит на один двойной ход стола)
^ Внутришлифовальный станок модели ЗА252.

Применяется для обработки цилиндрических и конических внутренних поверхностей и торцов деталей типа тел вращения Dmax = 50...200 мм, Lmax = 200 мм.

^ Основные узлы: станина, стол, салазки, шлифовальная бабка с горизонтальным шпинделем. Кроме этого на шлифовальной бабке устанавливают откидной шпиндель с чашкой для обработки торцов. На шпинделе бабки изделия при помощи гидропатрона закрепляется обрабатываемая заготовка.

^ Главное движение - вращение шпинделя с шлифовальным кругом.

Круговая подача - вращение шпинделя с заготовкой.

Продольная подача - возвратно-поступательное перемещение стола с шлифовальным кругом.

^ Поперечная подача - периодические перемещения шлифовальной бабки по направляющим салазок.

Вспомогательные движения - перемещение шлифовальной бабки и стола вручную, поворот бабки изделия вокруг вертикальной оси на требуемый угол для обработки конуса и перемещение подвижных салазок по направляющим станины вручную.

Главное движение обеспечивается асинхронным двигателем через ременную передачу со сменными шкивами.

Круговая подача обеспечивается асинхронным двухскоростным двигателем при помощи ременных передач и механического вариатора с раздвижными конусами, позволяющими плавно регулировать подачу.

Продольная подача обеспечивается гидроприводом. Длина и место хода стола устанавливается переставными упорами У1 и У2.

Поперечная подача происходит в момент реверсирования хода стола. На соленоид Сд подается напряжение и шток с собачкой перемещается. Собачка поворачивает храповое колесо 200, а колесо поворачивает корпус, в котором располагается планетарный механизм, при этом вращается ходовой винт, который перемещает гайку Г шлифовальной бабки. Величина подачи зависит от угла поворота храпового колеса, которая устанавливается упором. При помощи маховичков МХ1 и МХ2 вручную можно перемещать стол и шлифовальную бабку, а при помощи рукояток, устанавливаемых на К1 и К2 поворачивать бабку изделия и перемещать салазки.

После настройки обработка производится автоматически в следующей последовательности:

- черновая обработка,

- правка шлифовального крута,

- подналадка на размер,

- чистовая обработка, выхаживание,

- остановка стола в крайнем правом положении.
^ Плоскошлифовальный станок модели ЗЕ711В.

Станки классифицируются по

1. Расположению шпинделя

а) горизонтальные

б) вертикальные

2. По форме стола

а) с круговым

б) с прямоугольным

Основными параметрами является размер стола. Станок ЗЕ711В предназначен для обработки плоских поверхностей заготовок периферией круга. Класс точности станка В.

^ Основные узлы: К станине А крепится колонна Б. По горизонтальным направляющим качения станины перемещается в поперечном направлении крестовый суппорт В со столом Д, совершающим продольное возвратно-поступательное движение. По вертикальным направляющим качения колонны Б движется шлифовальная бабка Г. В станине расположены механизмы Е и Ж вертикальной и поперечной подачи, а также гидропривод станка.

^ Главное движение - вращение шпинделя с шлифовальным кругом.

Поперечная подача - перемещение суппорта по направляющим качения станины (от двигателя М2).

Продольная подача - происходит от гидропривода. Ручная продольная подача осуществляется маховичком ^ 1 со встроенным в него планетарным механизмом.
Вертикальная подача - вертикальное перемещение шлифовальной головки (двигатель МЗ).

Быстрые установочные перемещения шлифовальной головки происходят от асинхронного электродвигателя ^ М4.
Шлифовальные станки с ЧПУ.

Назначение и классификация аналогичны станкам с ручным управлением. Оснащаются специальными СЧПУ, которые применяются только со шлифовальными станками.

На станках устанавливается большое количество измерительно-контрольной аппаратуры. Станки обладают повышенной жесткостью и точностью.
^ Круглошлифовальный станок с ЧПУ модели ЗМ151Ф2.

Назначение, основные узлы и движения аналогичны станку модели 3151.

Отличия: оснащен прямоугольно-позиционной СЧПУ. На шлифовальной бабке установлено устройство для автоматической правки шлифовального круга.

Продольная подача Z/.

Поперечная подача X/.

Осевая подача для обработки торца - перемещение шпинделя с шлифовальным кругом.

^ Вспомогательное движение - перемещение механизма правки шлифовального круга.

Главное движение обеспечивается двигателем М1.

Круговая подача обеспечивается двигателем М2.

Поперечная подача обеспечивается двигателем постоянного тока МЗ, n = 20...400 об/мин.

Ускоренное перемещение шлифовальной бабки обеспечивается двигателем М4 или рукояткой 8.

Осевая подача обеспечивается гидроприводом. Масло поступает в силовой цилиндр Ц5 и перемещает поршень и рейку. Рейка перемещает реечное колесо 17, вал 14 и дисковый кулачок 4. Кулачок перемещает палец 5, который при помощи рычага 6 перемещает шпиндель. При помощи силовых цилиндров Ц4 и Ц3 механизм правки перемещается в продольном и осевом направлении.


Плоскошлифовальный станок с ЧПУ модели ЗЕ711ВФ3.

Назначение и классификация аналогичны станку с ручным управлением.

Станок предназначен для обработки заготовок различных профилей методом врезания. Правка шлифовального круга производится автоматически от устройства ЧПУ. Имеются датчики обратной связи. Программоноситель - 8-ми дорожковая перфолента.

Механизм правки с ЧПУ устанавливается на шлифовальной головке. Правка шлифовального круга производится резцом с алмазной вставкой. Для этого от устройства ЧПУ резцу сообщается перемещение по координатам X - в продольном и Z - в поперечном направлениях. Державка алмаза имеет поворот вокруг вертикальной оси Y (координата В) + 30°.

Привод подач осуществляется по координатам Z и X соответственно от шаговых двигателей М2 и М3 через червячные редуктора и винт-гайку качения VI и II с шагом Р = 5 мм. Поворот вокруг оси Y происходит от шагового двигателя М1 через червячный редуктор Z = 1/60.


^ 3.8 Станки строгально-протяжной группы.

Строгальные и долбежные станки предназначены для обработки резцами плоских поверхностей, канавок, пазов, фасонных линейных поверхностей. Станки этой группы характеризуются главным возвратно-поступательным движением, которое может сообщаться или заготовке или инструменту. Строгальные станки подразделяются на продольно-строгальные и поперечно-строгальные.

Продольно-строгальные предназначены для обработки крупных заготовок; их изготавливают одностоечными и двухстоечными. Основными параметрами являются наибольшая дайна (2..12,5 м) и ширина строгания (0,6...5 м). Движение резания сообщается заготовке.

Поперечно-строгальные станки служат для обработки мелких и средних деталей. Основным их размером является наибольшая длина хода ползуна (200...2400 мм). Главное движение сообщается инструменту.

Долбежные станки применяют чаще всего для обработки внутренних сложных поверхностей. Основными их размерами являются: наибольший ход ползуна (100... 1600 мм) и диаметр стола (240... 1600 мм).

^ Протяжные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей различной формы. Станки имеют высокую производительность, обеспечивают высокую точность обработки и при этом просты по конструкции и в работе,

В протяжных станках движением резания является прямолинейное перемещение либо протяжки, либо заготовки при неподвижном инструменте. Движение подачи отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки.

Основные размеры протяжных станков: наибольшая тяговая сила 6,3...1470 кН, максимальная длина хода протяжки 0,4...3,2 м.
Поперечно-строгальный станок модели 737.

Применяется для обработки плоскостей, уступов, пазов.

Основные узлы: станина., ползун, суппорт, каретка с резцедержателем, коробка подач, стол.

^ Главное движение - возвратно-поступательное перемещение ползуна по направляющим станины.

Вертикальная подача - периодические перемещения коробки подач по направляющим станины.

^ Поперечная подача - периодические перемещения стола по направляющим станины.

Вспомогательные движения - перемещение стола и коробки подач автоматически и вручную.

Главное движение обеспечивается при помощи гидропривода. Масло периодически поступает или вправо или влево в силовом цилиндре, перемещая поршень, шток и ползун влево (рабочий ход) или вправо (холостой ход).

Длина и место хода ползуна устанавливается при помощи переставных упоров.

Движение подачи обеспечивается периодически в момент реверсирования рабочего хода на холостой.

Масло поступает в нижнюю полость цилиндра подач, перемещая поршень, шток и рейку вверх. Далее движение передается через реечное колесо 28, обгонную муфту М01 и конический трензель на вал 2. С вала 2 движение можно передавать или на винт 3 поперечной подачи или на колесо гайку 28 вертикальной подачи.
^ 3.11 Зубообрабатывающие станки.

Для нарезания зубчатых колес применяется два метода: копирования и обкатки.

Метод копирования применяют при фрезеровании, протягивании, строгании, шлифовании зубьев. Профиль режущих кромок инструмента имеет форму впадин нарезаемого зубчатого колеса. Так, при зубофрезеровании в качестве инструмента используют модульные дисковые или пальцевые фрезы. После нарезания одной впадины производят деление на один шаг с помощью делительной головки.

Недостатки: низкая производительность и точность обработки, необходимость иметь комплекты инструмента в зависимости от модуля и числа зубьев нарезаемых колес. Для каждого модуля применяют комплект из 8 или 15 фрез. Метод копирования применяют в единичном производстве.

^ Метод обкатывания состоит в том, что инструмент и заготовка в процессе нарезания зуба копируют своими движениями зубчатое зацепление. Инструменту можно придать форму зубчатого колеса, зубчатой рейки, червяка и т.д. Для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатывания используют преимущественно долбяки, червячные фрезы и гребенки.

Этот метод применяют в серийном и массовом производствах.

Преимущества: высокая производительность и точность обработки, возможность автоматизации, использование одного инструмента для нарезания с одинаковой точностью колес одного модуля с разными числами зубьев.

Зубообрабатывающие станки классифицируются:

^ I. По виду обработки и инструменту.

1 Зубодолбежные

2 Зубофрезерные

3 Зубострогальные

4 Зубопротяжные

5 Зубошевенговальные

6 Зубошлифовальные.
^ II. По назначению

1 Для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями,

2 Для конических колес с прямыми и криволинейными зубьями,

3 Для шевронных колес,

4 Дня червячных колес,

5 Для зубчатых реек.
1   2   3   4   5



Скачать файл (1270.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru