Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей - файл 1.doc


Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
скачать (2149.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc2150kb.19.11.2011 15:06скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
Реклама MarketGid:
Загрузка...


^ Таблица 7.3. Для электрооборудования, изготовленного согласно государственным стандартам


^ Температура, ° C 


Температурный класс 

450

300

200

135

100

85

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Т6


Таблица 7.4. ^ Для электрооборудования, изготовленного согласно требованиям Правил изготовления вибухозахищеного и рудничного электрооборудования (ПВВРЕ)


^ Температура, ° C 


Группа взрывоопасных смесей 

450

300

200

135

100

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5


7.4.2.3. Сроки очищения от пыли и/или волокон обуславливаются в эксплуатационных инструкциях. Очищение необходимо проводить не реже чем:
- два раза на год - в помещениях подстанций, трансформаторных пунктов и других электроустановок;
- один раз в месяц - на производствах, где существует опасность взрыва пыли и/или волокон;
- один раз в месяц - на электрических машинах с нормальным искрением (машины постоянного тока, коллекторные и др.), на внутренних и/или внешних нагретых поверхностях электрооборудования и электропроводок;
- один раз на два месяца - на электрооборудовании, установленному на механизмах, которые подвергаются трясению, вибрации и т.п.;
- четыре раза на месяц - в помещениях со значительными производственными выделениями пыли или волокон на осветительной арматурах (стеклянные колпаки, рефлекторы, металлические части и т.п.) и на лампах всех видов;
- два раза на месяц - в помещениях с незначительными производственными выделениями пыли или волокон и два раза на год - во внешних установках;
один раз в год - для другого электрооборудования.
Если пласт осевшей пыли (волокон) на внешних поверхностях оболочек электрооборудования больший чем 5 мм, поверхности очищаются досрочно.
7.4.2.4. При любых повреждениях или неисправностях электрооборудования эксплуатация его останавливается, и выполняются в необходимых объемах ремонт, испытание, отладка.
7.4.2.5. Ремонт и профилактические испытания вибухозахищеного электрооборудования проводятся в сроки, установленные Правилами, инструкциями завод-производителей и другими нормативными документами.
На проведение ремонтных, испытательных и наладочных работ потребитель, а также пусконаладочная организация соответственно постановлению Кабинета Министров Украины от 15.10.2003 N 1631 "Об утверждении Порядка выдачи разрешений Государственным комитетом по надзору за охраной работы и его территориальными органами" должны получить разрешение Держгірпромнагляду.
7.4.2.6. Ответственность за качество работ несут руководители и специалисты, под руководством и контролем которых осуществляется ремонт, испытание, отладка электрооборудования.
После ремонта, испытание, отладка элементы взрывозащиты электрооборудования должны отвечать требованиям инструкций завод-производителей и государственным стандартам на вибухозахищене электрооборудование и ремонтной документации, согласованной с ДВСЦ ВЕ.

7.4.2.7. Раскрывать оболочку электрооборудования, выполнять его ремонт или ремонт электропроводок необходимо на оборудовании, отпертому от источника питания.
7.4.2.8. На вибухозахищеному электрооборудовании оперативному персоналу в порядке текущей эксплуатации с соблюдением требований этих Правил разрешается выполнять такие работы:
- устранение протекания масла или его замена;
- замена смазочного масла и замена подшипников на аналогичные;
- ревизия токопроводящих частей, контактных соединений;
- замена контакторов, реле, розчіплювачів на однотипные;
- замена контактных колец и коллекторов;
- разборка и собирание электрооборудования, очищение и смазка вибухозахищених поверхностей, ремонт внешних элементов оболочки, не связанных с ее вибухобезпечністю;
- замена уплотнительных прокладок и эластичных колец, которые уплотняют кабели или проводы;
- замена перегоревших ламп и поврежденных колпаков в светильниках при высоте их установления до 2,5 г;
- замена предохранителей сухих гальванических элементов и аккумуляторных батарей идентичными. Во время ремонта іскробезпечних систем и электрооборудования проводятся только работы, которые регламентированы соответствующими инструкциями;
- ремонт вентиляторов электродвигателей и его кожуха;
- замена обмоток электрических машин, кроме электрических машин с видом взрывозащиты "е", с соблюдением параметров обмотки и марки или типа материала, которые применяются для ремонта электрических машин;
- замена поврежденных изоляторов идентичными;
- ремонт оболочек с видом взрывозащиты "р" и установленного в них электрооборудование, а также систем обеспечения защитным газом и систем защиты и блокирований;
- установление отсутствующих болтов, винтов и рощицу індентичними за размерами и материалом.
Классификация ремонта и место его проведения определяется техническим руководителем потребителя, при условии, что этот ремонт не будет влиять на вибухозахищеність электрооборудование, оболочка которого заполненная или продувается газом под избыточным давлением.
7.4.2.9. Разборка и собирание электрооборудования выполняется в последовательности, определенной завод-производителем в инструкциях по монтажу и эксплуатации. Питательные кабели, від'єднані на время вывода электрооборудования в ремонт, необходимо защищать от механических повреждений. Во время разборки вибухонепроникних оболочек электрооборудования не допускается образование искры или применение открытого огня.
7.4.2.10. После окончания ремонта вибухозахищеного электрооборудование необходимо измерить параметры взрывозащиты, указанные в инструкциях завод-производителей или ремонтной документации, согласованной с ДВСЦ ВЕ, а объем выполненной работы и результаты измерений записать в паспорт (карту) электрооборудование.
После ремонта трубных электропроводок трубы испытываются на плотность соединений.
7.4.2.11. Периодичность профилактических испытаний вибухозахищеного электрооборудование устанавливает лицо, ответственное за электрохозяйство, с учетом инструкций завод-производителей, производственных условий и должна проводиться не реже чем указано в этих Правилах.
7.4.2.12. Профилактические испытания осуществляются соответственно требованиям норм этих Правил, ПБЕЕ и инструкций завод-производителей.
7.4.2.13. Электрические испытания во взрывоопасных зонах необходимо проводить вибухозахищеними приборами, которые предназначены для использования в соответствующих взрывоопасных средах.
Разрешается проводить испытание непосредственно во взрывоопасных зонах приборами общего назначения при условии, которые взрывоопасные смеси во время проведения испытаний отсутствуют или содержимое горючих газов (паров ЛЗР) во взрывоопасной зоне находится в пределах установленных норм и исключенная возможность образования взрывоопасных смесей во время проведения испытаний.
7.4.2.14. Электромагнитные розчіплювачі автоматических выключателей и тепловые розчіплювачі (реле) магнитных пускачей и автоматических выключателей, устройства защитного отключения необходимо подвергать профилактическим испытаниям на срабатывание после проведения ремонтов и между ремонтами в сроки, установленные приложением 1, а также в случае неправильного их действия или отказов.
7.4.2.15. Плавкие вставки предохранителей во время ремонта проверяются на их соответствие номинальным параметрам оборудования, которое защищается. Результаты проверки плавких вставок фиксируются в оперативном журнале или эксплуатационном паспорте.
7.4.2.16. Проверку срабатывания блокирований электрооборудования с видом взрывозащиты "Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением" проводят один раз на шесть месяцев.
7.4.2.17. Проверку срабатывания газосигнализаторов, которые действуют на отключение электрооборудования, проводят один раз в год.
7.4.2.18. В электроустановках напряжением до 1000 В з глухозаземленою нейтраллю измерение полного сопротивления петли "нуль^-нуль-нуль-фаза-нуль" электрических приемников электроустановки и проверку кратности тока короткого замыкания проводят во время ремонтов и межремонтных испытаний, но не реже чем один раз на два года. Внеплановую проверку необходимо выполнять в случае отказа устройств защиты электроустановок.
7.4.2.19. Замены отдельных частей электрооборудования, которые могут повлиять на его вибухозахищеність, проводят только заводскими деталями при наличии решения ДВСЦ ВЕ.
^ 7.4.3. Порядок и объем обзора и проверки
7.4.3.1. Лицо, ответственное за электрохозяйство, или другое ответственное лицо, предназначенное приказом руководителя потребителя, в сроки, определенные производственными инструкциями, но не реже чем один раз в три месяца, обязана проводить внешний обзор всего электрооборудование и электропроводок во взрывоопасных зонах. Во время обзора и проверки электрооборудования всех типов взрывозащиты необходимо руководствоваться приложением 5. Результаты обзора высокомерничают в оперативный или специальный журнал.
7.4.3.2. Внеочередные обзоры электроустановки проводятся после их автоматического отключения устройствами защиты.
7.4.3.3. Обзор, проверку и испытание заземлювального устройства проводят с выборочным раскрытием подземной части: первый - после восьми лет эксплуатации, а следующий - через каждые два года.
7.4.3.4. У потребителя, где существует опасность взрыва пыли или волокон, концентрация имеющихся в воздухе пыли или волокон при полностью технологическом оборудовании, что все работает, измеряется не реже чем один раз в месяц.
7.4.3.5. Во время обзора необходимо измерять ширину вибухонепроникної щели в доступных для проведения контроля местах для электрооборудования с видом взрывозащиты "вибухонепроникна оболочка" на:
- электрооборудовании, расположенному на механизмах, которые вибрируют, - периодичность устанавливается лицом, ответственным за электрохозяйство;
- электрооборудовании, которое находится в плановом ремонте;
- электрооборудовании, вибухонепроникні оболочки которого разбирались.
Ширина щели должна быть не больше указанной в инструкциях завод-производителей, а при отсутствии этих инструкций ширина щели должна отвечать данным, приведенным в приложении 4.
Во время внутреннего обзора одновременно с проверкой корпуса электрооборудования необходимо проверить внутренние пустоты оболочек, слить накопленный конденсат, подернуть детали, которые ослабились, соединительные и контактные зажимы струмовідних частей, заменить поврежденные или изношенные прокладки, почистить вибухозахисні поверхности от устаревшего консистентного смазочного масла и нанести новое противокоррозионное смазочное масло на эти поверхности. После собирания оборудования необходимо проверить затягивание всех болтов и других разъемных соединений.
Во время собирания вибухонепроникних оболочек все соединения должны быть тщательно почищенные и смазанные тонким пластом соответствующего смазочного масла. Глухие резьбовые отверстия должны быть свободными от смазочного масла.
7.4.3.6. Для электрооборудования с видом взрывозащиты "масляное заполнение оболочки" предельная температура верхнего пласта минерального масла соответственно ГОСТ 22782.1-77 должна быть не большая, чем приведенная в табл. 7.5:
Таблица 7.5


Температура, ° C 


Температурный класс 


115 


Т1, Т2, Т3, Т4 


100 


Т5 


85 


Т6 

Предельная температура верхнего пласта синтетической жидкости должна быть не высшая от значения, приведенного в технических условиях на эту жидкость.

 


Приложение 1

к Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей 


^ НОРМЫ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТОВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
Таблица 1. Силовые трансформаторы, автотрансформаторы и масляные реакторы(далее - трансформаторы)



^ Наименование проверки

Вид проверки

Нормативное значение

Указания

1. Определение условий включения трансформатора 



К

Трансформаторы, которые прошли капитальный ремонт с полной или частичной заменой обмоток или изоляции, подлежат сушению независимо от результатов измерения. Трансформаторы, которые прошли капитальный ремонт без замены обмоток или изоляции, могут быть включении в работу без подсушивания или сушение, если показатели масла и изоляции обмоток отвечают требованиям, приведенным в табл. 1 приложения 2, а также за соблюдение условий пребывания активной части в воздухе. Продолжительность работ, связанных с разгерметизацией бака, должна быть не больше чем: для трансформаторов напряжением до 35 кв - 24 ч. при относительной влажности до 75 % и 16 ч. при относительной влажности до 85 %;

для трансформаторов напругою 110 кв и больше - 16 ч. при относительной влажности до 75 % и 10 ч. при относительной влажности до 85 %.

Если время обзора трансформатора превышает указанный, но не больше чем в 2 раза, то должны быть проведено контрольное подсушивание трансформатора 

В случае заполнения трансформаторов маслом с другими характеристиками, чем в слитой к ремонту, могут наблюдаться изменения сопротивления изоляции и tg , что должно учитываться во время комплексной оценки состояния трансформаторов.

Условия включения сухих трансформаторов без сушения определяются соответственно указаниям завод-производителя 


2. Измерение сопротивления изоляции: 


  


Наименьшие допустимые значения сопротивления изоляции, за которые возможное включение трансформаторов в работу после капитального ремонта, приведенные в табл. 2 приложения 2. 


Осуществляется как к ремонту, так и после его окончания с учетом требований примечания 3 к этой таблице. 


1) обмоток с определением отношения R60/R15 (R60 сопротивление изоляции, вымеренное через 60 с; R15 то самое через 15 с); 


К, П, М 


Во время текущего ремонта и межремонтных испытаний значения сопротивления изоляции R60 и отношение R60/R15 не нормируются, но они должны учитываться во время комплексного рассмотрения результатов измерений всех параметров изоляции и сравниваться с параметрами, полученными раньше. 


Измеряется мегаомметром напругою 2500 В. Измерения проводится за схемами, приведенными в табл. 3 приложения 2. Во время текущего ремонта измерения осуществляется, если для этого не нужное розшиновування трансформатора. Для трансформаторов напряжением до 150 кв сопротивление изоляции рекомендуется измерять за температуры не ниже чем 10° C. 

2) ярмових балок, прессовальных колец и доступных стяжных шпилек 



К, П 

Сопротивление изоляции не нормируется 

Измерения проводится мегаомметром напругою 1000 В или 2500 В в масляных трансформаторах только во время капитального ремонта, а в сухих трансформаторах и во время текущего ремонта 


3. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tg  изоляции обмоток 


К, М 


Для трансформаторов, которые прошли капитальный ремонт, допустимые значения, приведенные в табл. 4 приложения 2; в эксплуатации значения tg  не нормируется, но учитывается во время комплексной оценки результатов измерения состояния изоляции 


В случае межремонтных испытаний измерения проводится в силовых трансформаторах напругою 110 кв и выше или мощностью 31,5 МВА и больше.

В трансформаторах напряжением до 150 кв tg  рекомендуется измерять за температуры не ниже чем 10° C. Измерения проводятся за схемами табл. 3 приложения 2. Див. также примечание 3 к этой таблице 


4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: 


К 


Во время ремонта с полной заменой обмоток и изоляции трансформаторы испытываются напругою, значение которой приведено в табл. 5 приложения 2. 


Во время капитальных ремонтов без замены обмоток и изоляции испытания изоляции обмоток маслонаповнених трансформаторов не обязательное. Испытание изоляции сухих трансформаторов проводится обязательно. 


1) изоляции обмоток напругою 35 кв и ниже вместе с вводами; 


  


Испытательное напряжение в случае частичной замены обмоток принимается 90 % от приведенной в табл. 5 приложения 2, а в случае капитального ремонта без замены обмоток и изоляции или с заменой изоляции, но без замены обмоток, - 85 % от указанной в табл. 5 приложения 2. Продолжительность испытания 1 мин. 


  


2) изоляции доступных для испытания стяжных шпилек, прессовальных колец и ярмових балок 


  


Испытывается напругою 1 кв на протяжении 1 мин., если завод-производителем не установленные более жесткие нормы испытания 


Испытания проводится за необходимости во время обзора и ремонта активной части  


5. Измерение сопротивления обмоток постоянному току 


К, М 


Допускается отклонение вымеренного значения в пределах 2 % от сопротивления, полученное на соответствующих ответвлениях других фаз и от исходных значений сопротивления 


Измерения проводится на всех ответвлениях, если в заводском паспорте нет других указаний и если специально для этого не надо вынимать активную часть 


6. Проверка коэффициента трансформации 


К 


Допускается отклонение вымеренного значения в пределах 2 % от значений, полученных на соответствующих ответвлениях других фаз, или от исходных данных. Кроме того, для трансформаторов с РПН разность коэффициентов трансформации не должна быть больше значения степени регулирования 


Проверка проводится на всех ответвлениях переключательного устройства 


7. Проверка группы соединений обмоток трехфазных трансформаторов и полярности выводов однофазных трансформаторов 


К 


Группа соединений или полярность должна отвечать паспортным данным и маркированию завод-производителя 


Проверка проводится во время ремонта с частичной или полной заменой обмоток 

8. Измерение тока и потерь нерабочего хода 


К 

Не нормируется 

Проводится одно из приведенных ниже измерений:

- при номинальном напряжении измеряется ток нерабочего хода;

- при сниженном напряжении измеряются потери нерабочего хода за схемами, приведенными в заводской документации. Значение подведенного напряжения должно отвечать заводскому 

9. Оценка состояния переключательного устройства 


К 

Проводится соответственно инструкциям завод-производителя или нормативно-технических документов 


  

10. Испытание бака с радиаторами статическим давлением столба масла 


К 

Не должно быть течи масла.

Трансформаторы без расширителя и герметизовані на маслощільність не испытываются 

Испытания проводится давлением столба масла, высота которого над уровнем заполненного расширителя принимается 0,6 г; для баков волнистых и с пластинчатыми радиаторами - 0,3 г.

Продолжительность испытания не меньше чем 3 ч. за температуры масла не ниже чем 10°C 

11. Проверка устройств охлаждения 


К 

Устройства охлаждения должны быть исправными и отвечать требованиям инструкций завод-производителя 

Проверка проводится соответственно типичным инструкциям и инструкциям завод-производителя 

12. Проверка состояния индикаторного силикагеля повітроосушувальних фильтров 


К, П, М 

Силикагель должен иметь равномерную голубую окраску зерен. Изменение цвета зерен силикагеля на розовый свидетельствует о его увлажнении  


  

13. Фазування трансформаторов 


К 

Дежурство фаз должно совпадать 

Фазування проводится после капитального ремонта, а также после изменений в первичных кругах 

14. Испытание трансформаторного масла: 


  


  


  

1) из бака трансформатора; 


К, П, М 

Масло испытывается за показателями, приведенными в пунктах 1-5 табл. 6 приложения 2. Измерение tg  масла проводится в трансформаторах, которые имеют повышенное значение tg  изоляции. Масло из трансформаторов с пленочной защитой должно дополнительно испытываться: за показателями, приведенными в табл. 6 приложения 2 (пункты 7 и 8), с азотной защитой - за показателями табл. 6 приложения 2 (пункт 7) 

Испытания проводятся:

- после капитальных ремонтов трансформаторов;

- не реже чем один раз на 5 лет для трансформаторов мощностью свыше 630 кв·А, які працюють з термосифонними фільтрами;

- не реже чем один раз на 2 года для трансформаторов мощностью свыше 630 кв·А, що працюють без термосифонних фільтрів.

У трансформаторов мощностью до 630 кв·А проба оливи не відбирається. У разі незадовільних характеристик ізоляції здійснюються роботи з відновлення ізоляції, заміни масла та силікагелю у термосифонних фільтрах.

Контроль проводится согласно

РД 34.46. 301-79 и РД 34.46. 302-89. 


2) из бака контактора РПН (отделенного от масла трансформатора) 


П, М 


В трансформаторах напругою 110 кв и выше, а также в трансформаторе с устройством РПН (PC, SDV) проводится хроматографічний анализ раскрытых в масле газов.

Масло следует заменять:

- когда пробивное напряжение низшее за 25 кв в контакторах с изоляцией 10 кв, 30 кв - с изоляцией 35 кв, 35 кв - с изоляцией 110 кв;

- если в масле выявленная вода (определение качественное) или механические примеси (определение визуальное) 


Испытания проводится после определенного количества переключений, указанных в инструкции по эксплуатации данного переключателя, но не реже чем один раз в год 

15. Измерение сопротивления короткого замыкания (Zк) трансформатора 


К, М 

Значение Zк не должны отличаться больше чем на 3 % от исходного значения или на 5 % от высчитанного за паспортом 

Измерения проводится у трансформаторов напругою 110 кв и выше мощностью 63 МВА и больше. Межремонтные измерения проводятся после протекания тока КЗ через обмотки большего чем 70 % от допустимого за стандартами и ТУ 


16. Испытание трансформаторов включением толчком на номинальное напряжение 


К 


В процессе 3 - 5-разового включения трансформатора на номинальное напряжение и выдержки под напругою на протяжении времени не меньше чем 30 мин. не должно быть явлений, которые указывают на неудовлетворительное состояние трансформатора 


Трансформаторы, смонтированные по схеме блока с генератором, умикаються в сеть с подниманием напряжения от нуля 

17. Испытание вводов 


К, М 

Проводится соответственно табл. 9 приложения 1 


  


18. Проверка встроенных трансформаторов тока 


К, М 


Проводится соответственно табл. 20 приложения 1

(пункты 1, 3.2, 5 и 6) 


  


К - для трансформаторов напругою 110 кв и выше мощностью 63 МВА и больше проводится впервые не позднее чем через 12 лет после введения в эксплуатацию с учетом результатов профилактических испытаний, а в дальнейшем - по потребности, в зависимости от результатов испытаний и состояния трансформаторов; для других трансформаторов - по результатам испытаний и их состояния.
П - для трансформаторов, которые регулируются под нагрузкой (с РПН), проводится один раз в год; для трансформаторов без РПН:
главных трансформаторов подстанций напругою 35 кв и выше - не реже чем один раз на 2 года; для других трансформаторов - за необходимости, но не реже чем один раз на 4 года; для трансформаторов, установленных в местах усиленного загрязнения, - согласно производственным инструкциям.
М - проводится в сроки, установленные системой ТОР.
Испытание трансформаторного масла следует проводить соответственно указаниям, приведенным в пункте 14 этой таблицы.
Примечания: 1. Испытание за пунктами 3, 6-8, 11, 15, 17 не обязанности для трансформаторов мощностью до 1000 ква.
2. Испытание за пунктами 1, 3, 8-12, 14, 15, 17, 18 для сухих трансформаторов всех мощностей не проводятся.
3. Измерение сопротивления изоляции, tg , должны проводиться за одинаковой температуры или приводиться до одной температуры. Значение tg , вымеренные за температуры изоляции 20° C и выше, которые не превышают 1 %, считаются удовлетворительными, и их перерасчет к исходной температуре не требуется.
^ Таблица 2. Полупроводниковые преобразователи (далее - преобразователе)


^ Наименование проверки 


Вид проверки 


Нормативное значение 


Указания 

1. Измерение сопротивления изоляции токопроводящих частей 


К, М 

Сопротивление изоляции должен быть не меньше чем 5 МОм 

Проводятся в холодном состоянии и за незаполненной системы охлаждения для силовой части мегаомметром напругою 2500 В, для кругов вторичной коммутации - мегаомметром напругою 1000 В. Все тиристоры (аноды, катоды, управляющие электроды), вентиле, конденсаторы, обмотки трансформаторов на время испытаний следует закоротити, блоки системы управления необходимо вынуть с рознімів 

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты изоляции токопроводящих частей относительно корпуса и кол, не связанными между собой 


К, М 

Значение испытательного напряжения приведены в табл. 7 приложения 2.

Продолжительность испытания 1 мин. 

Силовые круги сменного и постоянного напряжений на период испытания должны быть електрично соединенные. Все тиристоры (аноды, катоды, управляющие электроды), вентиле, конденсаторы, обмотки трансформаторов на время испытаний следует закоротити, блоки системы управления необходимо вынуть с рознімів 

3. Проверка режимов работы силовых полупроводниковых приборов: 


  


  


  


1) измерение сопротивления анод-катод на всех тиристорах (проверка отсутствия пробоя); 


К, П, М 


Отклонение сопротивления от середньоарифметичного значения не больше чем 10 %. 


Измеряется омметром. 


2) проверка отсутствия обрыва в вентилях (измерение прямого и обратного падения напряжения на вентилях); 


К, М 


Падение напряжения на вентилях должно быть в пределах данных завод-производителя. 


Измеряется вольтметром или осциллографом при условии предельного тока преобразователя. 


3) проверка целостности плавких вставок предохранителей; 


К, М 


Значение сопротивления не нормируется. 


Измеряется омметром. 


4) измерение распределения токов между параллельными ветками тиристоров или вентилей; 


К, П, М 


Отклонение от середньоарифметичного значения напряжения не больше чем 10 %. 


Измеряется во время работы преобразователя с номинальным током. 


5) измерение распределения напряжения между последовательно включенными тиристорами и вентилями; 


К, П, М 


Отклонение от середньоарифметичного значения напряжения не больше чем 20 %. 


Измеряется во время работы преобразователя с номинальным током. 


6) измерение распределения токов между параллельно включенными преобразователями; 


  


Отклонение от среднего расчетного значения тока через преобразователь не больше чем 10 %. 


Измеряется во время работы преобразователя с номинальным током. 


7) измерение распределения токов между ветвями одноименных плеч параллельно включенных преобразователей 


  


Отклонение от среднего расчетного значения тока ветви одноименных плеч не больше чем 20 % 


Измеряется во время работы преобразователя с номинальным током 

4. Проверка трансформаторов агрегата (кроме измерения сопротивления обмоток)  


К, М 


Проводится соответственно пунктам 1-18, табл. 1 приложения 1 и инструкций завод-производителей 


  

5. Измерение сопротивления обмоток агрегата трансформатора (выпрямительного, последовательного и др.) 


К 


Допускается отклонение от начальных данных в пределах ±5 % 


Показатели измерений должны быть приведены к температуры исходных данных 


6. Проверка системы управления тиристорами 


К, П, М 


Диапазон регулирования испрямленного напряжения должен отвечать требованиям завод-производителя 


Проводится в объеме и по методике, предусмотренной инструкциями завод-производителя 


7. Проверка системы охлаждения тиристоров и вентилей 


К, П, М 


Выполняются гидравлические испытания повышенным давлением воды. Значение давления и время испытания должны отвечать нормам завод-производителя 


Проводится в объеме и по методике, предусмотренной инструкциями завод-производителя 

8. Снятие рабочих регулировочных и динамических характеристик 


К 

Отклонение от заданных характеристик должны оставаться в пределах, установленных завод-производителем 

Проводится в объеме и по методике, предусмотренной инструкциями завод-производителя 

9. Проверка температу- ри силовых тиристоров, диодов, предохранителей, шин и других елемен- тів преобразователя 


К, М 

Температура не должна превышать допустимых значений согласно требованиям завод-производителя 

Перевірку рекомендуется выполнять с помощью тепловізора 

10. Проверка защиты агрегатов напряжением до 1000 В (в системе питания из заземленной нейтраллю) 


К, П, М 

В случае замыкания на корпус ток однофазного короткого замыкания должен быть больше тока срабатывания ближайшего защитного элемента для обеспечения необходимого коэффициента надежности согласно пункту 1.7.79 ПУЭ 

Проводиться в преобразователях напряжением свыше 42 В, которые используются в опасных и особенно опасных условиях, а также во всех преобразователях напругою 380 В і больше непосредственным измерением тока однофазного замыкания на корпус с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли "фаза-нуль" с дальнейшим определением тока однофазного короткого замыкания 


К, П, М - проводятся в сроки, установленные системой ТОР.
Таблица 3. Силовые конденсаторы


^ Наименование проверки 


Вид проверки 


Нормативное значение 


Указания 

1. Внешний обзор 


К, П 

Проверяется отсутствие течи пропиточной жидкости, повреждение изоляторов, вздутие стенок корпуса 

Из эксплуатации снимаются конденсаторы, которые имеют капельную течь, которую нельзя отстранить, повреждение изоляторов, вздутие стенок корпуса 

2. Измерение сопротивления изоляции 


К, П 

Сопротивление изоляции между выводами и корпусом должен отвечать требованиям инструкции завод-производителя 

Измерения проводится мегаомметром напругою 2500 В 

3. Измерение емкости конденсатора 


К, П 

Допускается отклонение емкости от исходных данных не больше чем:

- на ±10 % для косинусних конденсаторов и конденсато- ров продольной компенсаці

- на ±5 % для конденсаторов связи и конденсаторов делителей напряжения 

Измерения проводится за температуры 15-35° C 

4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты 


К 

Испытательные напряжения приведенные в табл. 8 приложения 2. Продолжительность испытания 10 с. При отсутствии источника тока достаточной мощности испытания повышенным напряжением промышленной частоты может быть заменено испытанием постоянной напругою, значение которой должно быть вдвое выше указанной в табл. 8 приложения 2 

Испытание относительно корпуса проводится при переключенных выводах конденсатора. Испытание конденсаторов относительно корпуса, которые имеют один вывод, соединенный с корпусом, не проводятся.

Необходимость проведения испытания конденсаторов повышенным напряжением определяется инструкцией завод-производителя 

5. Измерение танген- са угла диэлектрических потерь tg  


К 

Вымеренные значения tg  не должны превышать 0,8 % 

Измерения проводятся на конденсаторах связи и конденсаторах для делителей напряжения 


К, П - проводятся в сроки, установленные системой ТОР, но не реже чем:
К - один раз на 8 лет, П - один раз в год.
Таблица 4. Аккумуляторные батареи

^ Наименование проверки

Вид проверки

Нормативное значение

Указания

1. Проверка емкости отформованной аккумуляторной батареи 


К, П 

Емкость, приведенная к темам- ператури 20° C, должна от поведать заводским данным 

В случае снижения емкости батареи к значению 70 % от номинальной ее необходимо восстановить, а за невозможности восстановления - батарея подлежит замене 

2. Проверка плотности электролита в каждом элементе батареи 


К, П, М 

Плотность электролита в каждом элементе для полностью заряженной батареи в конце зарядження и в режиме постоянного підзарядження, приведенная к температуре 20° C, должна быть:

- для аккумуляторов типа СК - (1,205 ± 0,005) г/см3;

- для аккумуляторов типа СН - (1,24 ± 0,005) г/см3.

Плотность электролита в конце разряжения у исправных аккумуляторов должна быть не меньше чем 1,145 г/см3 для исправных аккумуляторов типа С (СК) и 1,15 г/см3 - для СН.

Для других типов батарей плотность электролита должна отвечать заводским данным 

Температура электролита во время зарядження не должна превышать 40° C для аккумуляторов типа СК и 45° C - для аккумуляторов типа СН 

3. Химический анализ электролита 


П 

Данные анализа приведены в табл. 9 приложения 2 

Проводится не реже чем один раз на 3 года 

4. Измерение напряжения каждого элемента батареи 


К, П, М 

В батарее не должно быть больше чем 5 % отстающих элементов. Отклонение напряжения отстающих элементов в конце разряжение должно быть в пределах

1-1,5 % от середньоарифметичного значения напряжения сдачи элементов. Напряжение каждого элемента батареи, которая работает в режиме підзарядження, должна быть (2,2 ± 0,05) В 

Напряжение в конце разряда устанавливается в стандарте или технических условиях на аккумулятор (батарею) конкретного типа 


5. Измерение сопротивления изоляции батареи 


К, М 


Сопротивление изоляции должен быть не меньше чем:

- 15 ком за напряжения 24 В;

- 25 ком за напряжения 48 В;

- 30 ком за напряжения 60 В;

- 50 ком за напряжения 100 В;

- 100 ком за напряжения 220 В 


  

6. Измерение высоты осадка (шлама) в каждом элементе батареи 


М 

Между поверхностью осадка и нижним краем положительных пластин должен быть свободное пространство не меньше чем 10 мм 


  

7. Проверка напряжения во время поштовхових струмів 


К, М 

Значение напряжения на выводах батареи во время кратковременных (не больше чем 5 с) разрядок током кратностью 1,5-2,5 от величины тока одночасовой разрядки без участия конечных элементов не должно снижаться больше чем на 0,4 В на каждый элемент от напряжения в момент, который передует толчку тока. Во время проверки підзарядний агрегат должен быть отключен 

Рекомендуется выполнять один раз в год 


К - проводится в сроки, установленные системой ТОР, при этом химический анализ проводится не реже чем один раз на 3 года.
П, М - проводятся за системой ТОР, но не реже чем: П - один раз в год, М - один раз в месяц.
Таблица 5. Силовые кабельные линии


^ Наименование проверки 


Вид проверки 


Нормативное значение 


Указания 


1. Проверка целостности и фазування жил 


К, П 


Все жилы должны быть целыми и с соответствующим фазуванням 


Проводится после окончания монтажа, перемонтажа муфт и т.п. 


2. Измерение сопротивления изоляции: 


  


Продолжительность измерения 1 мин. 


Измерения проводят мегаомметром напругою 2500 В перед и после испытаний повышенным напряжением. 


1) кабели напругою 2-35 кв; 


П, М 


Значение сопротивления изоляции не нормируется 


Измерения проводится мегаомметром напругою 2500 В 


2) кабели напряжением до 1 кв 


К 


Значение сопротивления изоляции должно быть не ниже чем 0,5 МОм 


  


3. Испытание повышенным испрямленным напряжением: 


  


  


  


1) кабели напряжением до 35 кв; 


К, П 


Значение испытательного напряжения приведены в табл. 10 приложения 2.

Продолжительность испытания в процессе эксплуатации - 5 мин.

Рост тока истока или его толчки во время испытания указывает на неудовлетворительное состояние изоляции кабеля 


Групповые кабели на подстанциях могут испытываться без отсоединения от шин.

Испытание повышенным напряжением постоянного тока кабелей, расположенных в пределах одного распределительного устройства или здания, рекомендуется проводить не чаще чем раз на год.

Испытание кабелей напряжением до 1 кв может проводиться мегаомметром напругою 2500 В на протяжении 1 мин 


2) периодичность испытаний повышенным испрямленным напряжением 


  


В процессе эксплуатации испытания проводятся:

не чаще чем раз на год;

после проведения ремонтных работ на кабеле;

после проведения земляных, строительных и других работ, которые могли привести к повреждению кабеля 


  


4. Контроль осушения вертикальных участков кабеля 


М 


Разность нагрева отдельных точек не должна превышать 2-3° C за нагрузку близкого к номинальному 


Проводится на кабелях с пропитанной бумажной изоляцией напругою 20-35 кв измерением и сравнением температур нагрева оболочки в разных точках вертикального участка кабеля 


5. Контроль заземления конечных муфт 


К 


Должны отвечать пункту 3 табл. 25 приложения 1.
Проверка заземления муфт конечных разработок проводится визуально 


Проводится в металлических конечных разработках на линиях всех напряжений, кроме линий напряжением до 1000 В из заземленной нейтраллю 


6. Измерение блуждающих токов 


М 


  


Измерения проводится у кабелей, проложенных в районах расположения электрифицированного транспорта (метрополитена, трамваю, железные дороги), два раза в первый год эксплуатации кабеля или электрифицированного транспорта, в дальнейшем - согласно производственным инструкциям. Измеряются потенциалы и токи на оболочках кабелей в контрольных точках, а также параметры устройства электрозащиты 


7. Определение корозійності грунтов и вод 


М 


Оценку коррозийной активности грунтов и естественных вод рекомендуется осуществлять по данным химического анализа среды или методом потери массы металла 


Проводится, если имеет место повреждения кабелей коррозией и нет сведений о коррозийных условиях трассы. Оценка коррозийной активности проводится согласно требованиям ГОСТ 9.602-89 


8. Измерение тока нагрузки 


М 


Токовые нагрузки должны удовлетворять требованиям ПУЭ 


Необходимо проводить в период максимальной нагрузки линии 


9. Измерение температуры кабелей 


М 


Температура кабелей не должна превышать допустимые значения, установленные ПУЭ 


Осуществляется соответственно инструкции потребителя на участках трассы с наиболее низкой теплоотдачей 


10. Проверка чувствительности защиты линии напряжением до 1000 В из заземленной нейтраллю 


К, М 


В случае замыкания на металлический корпус конечной разработки ток однофазного короткого замыкания должен превышать номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или розчіплювача автоматического выключателя. Превышение не должно быть меньшим, чем указано в ПУЭ 


Проверка проводится путем непосредственного измерения тока однофазного замыкания на корпус заробки с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли "фаза-нуль" с дальнейшим определением тока однофазного замыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата линии с учетом коэффициентов ПУЭ 


К, П или М - проводятся в сроки, установленные системой ТОР, но не реже чем: К - один раз на 6 лет, П или М - один раз на 3 года.
Таблица 6. Воздушные линии електропередавання


^ Наименование проверки 


Вид проверки 


Нормативное значение 


Указания 

1. Проверка охранительных зон ПЛ 


П, М 

Проверка трассы ПЛ:

- ширина просеки;

- высота деревьев и кустов под ПЛ и возле просеки;

- противопожарное состояние трассы.

Требования к просеке должны отвечать требованиям ПУЭ. Периодичность обзоров определяется производственными инструкциями 

Согласно ГКД 34.20. 502-97 и Правил охраны электрических сетей 

2. Контроль опор и их элементов: 


К, М 


  


  

1) контроль положения опор; 


  

Допустимые значения отклонения опор и их элементы приведены в табл. 11 приложения 2. 


  

2) контроль закрепления опор в грунту; 


  

Углубление железобетонных опор в грунт должно быть не меньше чем:

для ПЛ 0,38 кв - 1,5 г;

для ПЛ 6-20 кв - 1,7 г;

Проверку необходимо провести на 20 % промежуточных опор и на всех сложных сопротивлениях. Допуски на размещение сборных фундаментов приведены в табл. 12 приложения 2. 


  

3) контроль состояния фундаментов опор; 


  

Проверку необходимо провести на 2-3 % от общего количества опор.

Размеры сколів и трещин фундаментов и отклонение размещения анкерных болтов не должны превышать значений, приведенных в ГКД 34.20. 502-97. 


  


4) контроль відтяжок опор; 


  


Значение тяготения при отклонении опор в пределах допустимого не должно отличаться от проектного больше чем на 20 %.

Уменьшение перереза тросу відтяжки не должно превышать 10 %. 


Измерения проводится согласно ГКД 34.20. 502-97 


5) контроль дефектов железобетонных опор и приставок; 


  


Размеры трещин, сквозных отверстий и значение прогибов стоек опор не должны превышать значений, приведенных в табл. 13 приложение 2. 


  


6) контроль прогибов и коррозийного износа металлоконструкций опор; 


  


Предельные значения допусков для прогибов элементов металлических опор и металлических деталей железобетонных опор ПЛ напругою 35 кв и выше представляют:

траверса опоры - 1:300 от длины траверсы;

стояк или подкос металлической опоры - 1:750 от длины стояка, но не больше 20 мм;

поясные кутники металлических опор - 1:750 от длины элемента.

Отношение уменьшенного перереза металлического элемента (за счет коррозии) к проектному значению перереза не должно быть меньше чем:

0,9 - для несущих элементов;

0,8 - для ненесущих элементов;

0,7 - для косынок. 


  


7) контроль деревянных деталей опор 


М 


Измеряются глубина и размеры внешнего и внутреннего загнивания деталей опор 


Контроль проводится согласно ГКД 34.20. 502-97 


3. Контроль проводов, грозозащитных тросов и линейной арматур: 


К, М 


  


  


1) измерение расстояний от проводов и тросов; 


  


Расстояния от проводов и тросов к поверхности земли и к разным объектам и сооружениям должны отвечать требованиям ПУЭ. 


  


2) контроль стрел провисания проводов; 


  


Стрела провисания не должна отличаться от предусмотренной проектом больше чем на 5 %. 


  


3) контроль перерезов проводов и грозозащитных тросов; 


  


Разность стрел провисания между проводами разных фаз не должна превышать 10 % от проектного значения стрелы провисания.

Допустимые уменьшения площади перереза проводов и грозозащитных тросов принимается в соответствии с ГКД 34.20. 502-97. 


  


4) контроль соединений проводов и грозозащитных тросов 


  


Проводится согласно табл. 7 приложения 1 


Тепловізійний контроль проводится согласно ГКД 34.20. 302-2002 


4. Контроль грозозащитных тросов со встроенным волоконно-оптичним кабелем (ОКГТ) 


П, М 


Контроль расстояний от ОКГТ до проводов, состояния заземлювальних спусков арматур ОКГТ и отсутствия повреждений кабеля в местах крепления зажимов 


  


5. Контроль линий с самонесущими изолированными проводами 


П, М 


Контроль состояния изоляции проводов, підтримувальних зажимов и защитных кожухов на соединительных и відгалужувальних зажимах 


  


6. Контроль изоляторов и изолировочных подвесок 


К, М 


Контроль фарфоровых изоляторов проводится согласно табл. 8 приложения 1.

Контроль изоляторов под рабочим напряжением проводится с помощью измеримой штанги или штангой с постоянным искровым промежутком. Распределение напряжения по подвесным фарфоровым изоляторам гирлянды ВЛ 35 - 110 кв приведенный в табл. 16 приложения 2.

Тепловізійний контроль проводится согласно установленным нормам и инструкциям завод-производителей.

Контроль стеклянных изоляторов проводится внешним обзором 


  


7. Проверка заземлювальних устройств 


П, К, М 


Проводится согласно табл. 25 приложения 1 


  


8. Проверка трубчатых разрядников и защитных промежутков 


К, М 


Проводится согласно табл. 18 приложения 1 


  


9. Проверка ограничителей перенапряжения 


К, М 


Проводится согласно табл. 17 приложения 1 


  


10. Контроль симметричности емкостей фаз ПЛ 6-35 кв 


  


Воздушные линии напряжением до 35 кв, которые вводятся, проверяются на симметричность емкостей их фаз относительно земли. Допустимое значение несимметрии определяется условиями введения в работу дугогасних реакторов, компенсации емкостного тока однофазного замыкания нормированному значению напряжения несимметрии U0 


Проводится также после работ на ПЛ, которые могли привести к нарушению симметричности емкостей 


11. Проверка чувствительности защиты линии напряжением до 1000 В из заземленной нейтраллю 


К, М 


В случае замыкания на нулевой провод в конце линии должен возникнуть ток однофазного замыкания, который превышает номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или розчіплювача автоматического выключателя.

Превышение тока не должно быть меньшим за указанное в ПУЭ 


Проверка проводится путем непосредственного измерения тока однофазного короткого замыкания или измерение полного сопротивления петли "фаза-нуль" с дальнейшим определением тока однофазного короткого замыкания. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата линии с учетом коэффициентов ПУЭ 


К, М - проводятся в сроки, установленные системой ТОР.
^ Таблица 7. Контактные соединения сборных и соединительных шин, проводов и грозозащитных тросов


^ Наименование проверки 


Вид проверки 


Нормативное значение 


Указания 

1. Проверка болтовых контактных соединений: 


  


  


  

1) контроль затягивания болтов; 


К 

Проверка проводится согласно инструкции по их монтажу (соответственно типу применяемых зажимов). 

Проводиться выборочно на 2-3 % соединений. За додатніх результатов проверки можно ограничиться проверенным количеством соединений. 


2) измерение переходных сопротивлений 


К, М 


На ПЛ сопротивление участка провода с соединением не должен превышать больше чем в 2 раза сопротивление сплошного провода такой самой длины.

Для соединений на подстанциях сопротивление шины с соединением не должен превышать больше чем в 1,2 раза сопротивление сплошной шины такой самой длины 


Измерения проводится:

- на ПЛ напругою 35 кв и выше с неизолированным проводом;

- на шинах и струмопроводах на номинальный ток 1000 А і выше;

- на шинах ВРУ 35 кв и выше 


2. Контроль сварных контактных соединений:

1) выполненных с применением термитных патронов; 


К 


В сварном соединении не должно быть:

- перепаление внешнего повиву провода или нарушение зварки на сгибе;

- раковин в месте сваривания глубиной больше 6 мм для сталеалюмінієвих проводов перерезом 150 - 660 мм2


  


2) жестких сборных и соединительных шин 


  


В сварном соединении не должно быть трещин, пропалень кратеров, непроваренных участков шва 


  


3. Контроль опресованих контактных соединений 


К 


Диаметр и длина опресованої части зажима должны отвечать технологическим указаниям из монтажа.

На поверхности зажима не должно быть трещин, коррозии и механических повреждений 


  


4. Контроль контактных соединений с овальными соединительными зажимами 


К 


Размеры соединительных зажимов должны отвечать технологическим указаниям из их монтажа. На поверхности зажимов не должно быть трещин, механических повреждений, а на стальных соединительных зажимах коррозии 


Число витков скрутки зажимов сталеалюмінієвих и медных проводов, которые скручиваются, должно быть не меньше чем 4 и не больше чем 4,5, а для зажимов типа СОАС-95-3 при соединении проводов АЖ 70/39 - от 5 до 5,5 витков 


К, М - ведутся в сроки, установленные системой ТОР, но К- не реже чем 1 раз на 8 лет.
Примечание. Контактные соединения всех выполнений можно контролировать с помощью тепловізора.


Таблица 8. Подвесные и опорные изоляторы


^ Наименование проверки 


Вид проверки 


Нормативное значение 


Указания 


1. Контроль внешнего состояния 


К, М 


Непревышение значения площади и глубины допустимых сколів, указанных в ГКД 34.20. 302-2002 


Изоляторы, которые имеют на ребрах поверхності сколи, разрешается вводить в эксплуатацию после восстановленного ремонта 


2. Измерение сопротивления изоляции подвесных и опорных багатоелементних изоляторов 


К, М 


Сопротивление каждого подвесного изолятора или каждого элемента багатоелементного изолятора должен быть не меньше чем 300 МОм 


Измерения проводится мегаомметром напругою 2500 В 


3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты опорных одноэлементных изоляторов внутренней и внешней установок 


К, М 


Значение испытательных напряжений приведены в табл. 14 приложения 2.

Продолжительность испытания 1 мин. 


Отдельные изоляторы багатоелементних и подвесных изоляторов, которые впервые устанавливаются, должны испытываться напругою 50 кв, приложенной к каждому элементу изолятора 

4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты или контроль с помощью штанги подвесных и опорных багатоелементних изоляторов 


К, М 

Значение испытательных напряжений приведены в табл. 14 приложения 2.

Продолжительность испытания 1 мин.

Во время контроля с помощью штанги изолятор бракуется, если на него приходится напряжение, меньшее за указанную в табл. 15 и 16 приложения 2 

Поелементна сумма напряжений на гирляндах и опорных изоляторах не должна отличаться от фазного напряжения больше чем на 10 % для изоляторов, смонтированных на металлических конструкциях и на 20 % - на деревянных конструкциях и сопротивлениях.

Контроль проводится под рабочей напругою во время температуры окружающего воздуха не меньше чем +5° C с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком 


К, М - проводятся в сроки, установленные системой ТОР, но К - не реже чем один раз на 8 лет.
Таблица 9. Вводы и проходные изоляторы

^ Наименование проверки

Вид проверки

Нормативное значение

Указания

1. Измерение сопротивления изоляции 


К, М 

Сопротивление изоляции должен быть не меньше чем 500 МОм 

Измеряется сопротивление изоляции измерительной и последней обкладок вводов с бумажно-масляной изоляцией относительно соединительной втулки.

Измерения проводятся мегаомметром напругою 2500 В 

2. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tg  и емкости изоляции 


К, М 

Допустимые значения tg  приведенные в табл. 17 приложения 2  

Измерения проводится у вводов с основной бумажно-масляной, бумажно-бакелитовой и твердой изоляцией.

Измерение tg  во вводах с маслобар'єрною изоляцией (кроме малогабаритных вводов) не обязательное.

Во вводах, которые имеют вывод от потенціометричного устройства, измеряются также tg  та емкость измерительного конденсатора 

3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты 


К, М 

Значение испытательного напряжения приведены в табл. 14 приложения 2.

Вводы, установленные на силовых трансформаторах, испытываются вместе с обмотками трансформаторов за нормами, приведенными в табл. 5 приложения 2. 

Продолжительность испытания для вводов, которые испытываются вместе с обмотками трансформаторов, а также для вводов и проходных изоляторов с основной фарфоровой, бумажно-масляной и масляной изоляцией - 1 мин., для вводов и изоляторов из органических твердых материалов и кабельных масс - 5 мин 

4. Проверка уплотнения вводов 


К 

Проводится в маслонаповнених негерметичных вводах с бумажно-масляной изоляцией на напругу 110 кв и выше созданием в них избыточного давления масла 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Продолжительность испытания - 30 мин. 

Во время испытания не должно быть признаков протекания масла и снижение испытательного давления. Допускается снижение давления за время испытаний не больше чем 5 кПа 

5. Испытание масла с маслонаповнених вводов 


К, М 

Испытания проводятся за нормами и в объеме, приведенными в табл. 6 приложения 2 


  

6. Проверка манометра 


М 

Манометр проверяется в герметичных вводах сравнением его показов с показами манометра, который аттестовался. Допустимое отклонение показов манометра от аттестованного должно представлять не больше чем 10 % верхней границы измерений 

Проверка проводится в трех оцифрованих точках шкалы: в начале, в середине и в конце 


К - проводятся в сроки, установленные системой ТОР, но не реже чем один раз на 4 года для вводов с бумажно-масляной изоляцией, для других вводов - один раз на 8 лет, М - в сроки, установленные системой ТОР.

Таблица 10. Масляные и электромагнитные выключатели


^ Наименование проверки 


Вид проверки 


Нормативное значение 


Указания 


1. Измерение сопротивления изоляции: 


  


  


  


1) подвижных и направних частей, выполненных из органических материалов; 


К 


Сопротивление изоляции должен быть не ниже, чем приведенный в табл. 18 приложения 2. 


Измерения проводится мегаомметром напругою 2500 В. 


2) електро-магнітних выключателей с установленными дугогасними камерами; 


К 


Не ниже чем 300 МОм. 


Измерения проводится мегаомметром напругою 2500 В. 


3) вторичных кругов электромагнитов управления или электродвигателей заведения пружины 


К, М 


Не меньше чем 1 МОм 


Измерения проводится мегаомметром напругою 1000 В 


2. Испытание вводов 


К 


Проводится согласно табл. 9 приложения 1 


  


3. Оценка состояния внутрибаковой изоляции баковых масляных выключателей напругою 35 кв 


К 


Состояние внутрибаковой изоляции оценивают по значению tg  вводов на полностью собранном выключателе соответственно табл. 17 приложения 2.

Если исключение из схемы измерения tg  внутрибаковой изоляции снижает абсолютное значение tg  больше чем на 5 %, изоляция подлежит сушению 


  


4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты выключателей до 35 кв включительно: 


К 


Продолжительность испытаний 1 мин. 


  


1) каждого полюса относительно корпуса и двух других полюсов; 


  


Значение испытательное напряжение приведено в табл. 14 приложения 2.  


  


2) міжконтактного разрыва выключателей 6-10 кв; 


  


Значение испытательное напряжение приведено в табл. 14 приложения 2. 


  


3) изоляции вторичных кругов и электромагнитов управления или электродвигателей заведения пружины 


  


Испытания проводится напругою 1000 В. 


Испытание напряжением промышленной частоты можно заменить испытаниям мегаомметром напругою 2500 В 


5. Измерение сопротивления постоянного тока: 


К, П, М 


  


  


1) токопроводящего контура контактной системы; 


  


Сопротивление не должен превышать значение, приведенного в паспорте на выключатель. 


  


2) шунтирующих резисторов дугогасильних устройств; 


  


Значение сопротивления не должно отличаться от приведенного в паспорте на выключатель более чем на 3 %. 


  


3) электромагнитов управления 


  


Значение сопротивления должно отвечать паспорту завод-производителя 


  


6. Проверка параметров: 


К, П 


Данные измерений должны отвечать нормам завод-производителя 


  


1) ход подвижной части; 


  


  


  


2) ход в контактах (ужим); 


  


  


  


3) неодновременность включения и размыкание контактов 


  


  


  


7. Измерение скоростных и временных параметров выключателя 


К, П 


Данные измерений должны отвечать паспорту завод-производителя 


В масляных выключателях измерения проводятся при полностью залитом маслом выключателе и номинальном напряжении на электромагнитах управления 


8. Проверка срабатывания повода на сниженном напряжении 


К 




  


9. Проверка действия механизма свободного расцепливания повода 


К, М 


Механизм свободного расцепливания должен быть проверен в работе при включенном положении повода и в двух-трех промежуточных его положениях 


Проверка проводится при номинальном напряжении на электромагнитах управления 


10. Проверка выключателя в сложных циклах 


К 


Проверке в цикле "включение-отключение" (В) подлежат все выключатели.

Проверке в циклах "отключение-включение" (В) и "отключение-включение-отключение" (В) подлежат выключатели, которые работают в режиме АПВ 


  


11. Проверка трансформаторного масла из баков выключателя 


К, М 


Проверка проводится согласно табл. 6 приложения 2 


После отключения короткого замыкания мощностью, большей за половину паспортного значения разрывной мощности багатооб'ємних масляных выключателей независимо от напряжения и малооб'ємних масляных выключателей напругою 110 кв и больше, проводится испытание масла.

Масла с малооб'ємних выключателей на все классы напряжений и баковых - напругою до 35 кв после выполнения допустимого числа коммутаций заменяются свежими 


К, П, М - проводятся в сроки, установленные системой ТОР, но К - не реже чем один раз на 8 лет.
Таблица 11. Воздушные выключатели

^ Наименование проверки

Вид проверки

Нормативное значение

Указания


1. Испытание и измерение встроенных трансформаторов тока 


М 


Испытание и измерение необходимо провести согласно табл. 20 приложения 1 (пункты 1, 3, 6) 


  

2. Измерение сопротивления изоляции: 


К 


  


  

1) воздухопроводов, опорных и подвижных частей, выполненных из органических материалов; 


  

Сопротивление изоляции приведено в табл. 18 приложения 2. 

Измерения проводят мегаомметром напругою 2500 В. 

2) багатоелементних изоляторов; 


  

Проводятся согласно пункту 1

табл. 8 приложения 1.

Сопротивление изоляции не меньше чем 1 МОм 


  


3) вторичных кругов и обмоток электромагнитов управления 


  


  


Измерения проводят мегаомметром напругою 1000 В 


3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты выключателей до 35 кв:

опорной изоляции полюсов выключателя 


К 


Продолжительность испытания 1 мин.

Значение испытательного напряжения приведено в табл. 14 приложения 2 


  


4. Измерение сопротивления постоянного тока: 


  


  


  


1) токопроводящего контура контактной системы; 


К, П, М 


Предельные величины сопротивления контактов должны отвечать нормам завод-производителя. 


Во время капитального ремонта отдельно измеряются контакты каждого разрыва гасильной камеры, відокремлювача, ножа и т.п.. Во время текущего и межремонтного испытаний измеряется сопротивление каждого полюса; в случае превышения нормированного сопротивления измеряется сопротивление каждого элемента контактной системы, сопротивления которых не должны превышать нормированные значения более чем в 1,5 раза.


2) омических делителей напряжения; 


К, П 


Значение сопротивлений должны отвечать документации завод-производителя. 


3) электромагнитов управления 


К, П, М 


Сопротивление должен отвечать таким нормативным значениям:

- электромагниты типа ВВ-400-15 с форсированием: первая обмотка (10 ± 1,5) Ом; вторая обмотка (45 ± 2) Ом

- электромагниты завода "Електроапарат" (0,39 ± 0,03) Ом 


Сопротивления резисторов в пределах одного полюса не должны отличаться между собой больше чем допускается инструкцией завод-производителя    


5. Измерение конденсаторов полюсных делителей напряжения (угла диэлектрических потерь tg  и емкости С) 


К 


Вымеренные емкости не должны отличаться от начальных значений больше чем на 10 %; значение tg  за температуры 20° C не должны превышать 0,8 %.

Сопротивление изоляции не нормируется. Определяется для каждого типа выключателей по данным завод-производителя или данными начальных измерений 


Емкости конденсаторов в пределах одного полюса не должны отличаться между собой больше, чем допускается инструкцией завод-производителя выключателей 


6. Проверка характеристик выключателей 


К, П 


Параметры характеристик выключателя должны отвечать его паспорту или инструкции завод-производителя 


Виды операций и сложных циклов, значение давления воздуха, за которыми проводятся снятие характеристик выключателя, приведенные в табл. 19 приложения 2 


7. Проверка срабатывания повода выключателя за сниженного напряжения 


К 


Напряжение срабатывания электромагнитов управления за наибольшего давления воздуха в баках не должна превышать 65 % от номинальной 


  


8. Проверка механических характеристик 


К 


Длины тяг, промежутков, ход дугогасних устройств и узлов в шкафах управления регулируются согласно требованиям инструкции завод-производителя 


  



К, П, М - проводятся в сроки, установленные системой ТОР, но К - не реже чем один раз на 6 лет.

Таблица 12. Елегазові выключатели


^ Наименование проверки 


Вид проверки 


Нормативное значение 


Указания 

1. Измерение сопротивления изоляции: 


  


  


  

1) опорной изоляции и изоляции составных элементов; 


К 

Сопротивление изоляции должен быть не меньше чем для выключателей напругою, Мом:

3-10 кв - 1000;

15 - 150 кв - 3000. 

Измерения проводится мегаомметром напругою 2500 В. 

2) вторичных кругов электродвигателей заведения пружины или зарядження гидросистемы 


К 

Сопротивление изоляции должен быть не меньше чем 1 МОм 

Измерения проводится мегаомметром напругою 1000 В 

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты выключателей до 35 кв включительно: 


К, М 

Продолжительность испытания 1 мин., для изоляции из органических материалов - 5 мин. 


  

1) изоляции каждого полюса относительно корпуса и двух других полюсов; 


  

Значение испытательного напряжения приведены в табл. 14 приложения 2. 


  

2) міжконтактного разрыва выключателей кв 


  

Значение испытательного напряжения приведены в табл. 14 приложения 2 


  

3. Измерение сопротивления постоянного тока: 


К, П, М 


  


  

1) струмовідного контура контактной системы; 


  

Сопротивление не должен превышать значение, приведенного в документации завод-производителя. 


  

2) электромагнитов управления, их шунтирующих резисторов и нагревателей 


  

Сопротивление должен отвечать паспорту завод-производителя 


  

4. Измерение конденсаторов полюсных делителей напряжения (угла диэлектрических потерь tg  и емкости С) 


  

Данные измерений должны отвечать паспорту завод-производителя 


  

5. Проверка срабатывания густиноміра (давача плотности елегазу) 


  

Уставки густиноміра должны отвечать заводской документации завод-производителя 


  

6. Проверка срабатывания повода выключателя за сниженного напряжения 


  

Напряжение срабатывания не должна превышать:

- электромагниту включения - 0,85 Uн;

- электромагниту отключения - 0,7 Uн 

Для выключателей с гидравлическим или пневматическим поводами электромагниты управления должны срабатывать за номинального и минимального давления 

7. Проверка временных характеристик выключателя: 


К 

Операции и циклы, в которых необходимо проводить измерение параметров характеристик, значение параметров должны отвечать требованиям завод-производителя. 

Для выключателей 3-10 кв измерения проводят мілісекундоміром.

Для выключателей 35, 110, 150 кв - методом осциллографирования 


1) измерение временных характеристик во время операции включения (В) и отключение (В); 


  


Измерение параметров характеристик следует проводить за номинального давления елегазу в дугогасних камерах и номинальном напряжении на электромагнитах управления 


  


2) проверка характеристик в сложных циклах "В", "В" 


  


  


  

8. Измерение значения тока и продолжительности обтекания электромагнитов управления (проводится для выключателей 35, 110 и 150 кв) 


К 

Значение тока и продолжительность обтекания электромагнитов должны отвечать требованиям завод-производителя. Измерения проводят методом осциллографирования 


  


9. Измерение времени заведения пружины или зарядки гидросистемы повода 


К 


Замерянное время должен отвечать требованиям завод-производителя 


  

10. Проверка выключателей 6,10 кв 4 - 5-кратным включением, отключением в циклах "В", "В", "В" 


  

Надежная работа обеспечивается за номинального напряжения оперативного тока 


  

11. Контроль отсутствия истечения елегазу 


К, П, М 

Контроль отсутствия истечения елегазу следует проводить за показами штатных густиномірів или манометров, а в случае потребности - с помощью течошукача 

В случае измерений давления манометром его показы необходимо привести к окружающей температуре.

Для приведения пользуются зависимостью давления елегазу от температуры, которая приведена в инструкции завод-производителя 

12. Проверка содержимого влаги в елегазі 


К 

Содержимое влаги определяют на основании измерений точки росы.

Температура точки росы должна быть не выше минус 50° C 

Измерению подлежит елегаз, предназначенный для заполнения камер выключателя 


13. Проверка встроенных трансформаторов тока 


К 


Проверка проводится согласно табл. 20 приложения 1 (пункты 1, 3.2, 5, 6) 


  
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12



Скачать файл (2149.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru