Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Контрольная работа - Проектирование технологических процессов производства изделий из кожи - файл 1.doc


Загрузка...
Контрольная работа - Проектирование технологических процессов производства изделий из кожи
скачать (54.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc55kb.19.11.2011 22:48скачать

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности

Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в г. Омске



Кафедра технологии кожи, меха и изделий из кожи



КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА



по дисциплине: _____Проектирование технологических процессов______

__________________производства изделий из кожи___________________

на тему: ________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

________________________________________________________________________
Выполнила ______________Гербер Ирина Александровна______________
Факультет _ХТ_ специальность _260906_ группа _534_ шифр _0-303039_
Проверила ______________Гнездилова Ольга Георгиевна______________

Омск 2007


1 Автоматизированное проектирование технологических процессов производства изделий из кожи

Сегодня – не то, что вчера, когда мы старались найти обувь «поимпортнее». Теперь наши, родные, российские обувщики способны удовлетворить наши запросы и по качеству, и по количеству. Учитывая последние показатели роста отечественного обувного производства, очень актуально автоматизировать и тем самым облегчить и «удешевить» процесс проектирования изделий из кожи. Разработанное программное обеспечение позволить решить эти задачи.

Системы САПР незаметно стали частью общего производственного процесса, и сегодня мы уже не мыслим новых конструкторских разработок или высокотехнологичного производства без программно-аппаратного комплекса, обеспечивающего и поддерживающего информационное наполнение проекта в процессе его жизненного цикла. Однако ещё совсем недавно системы автоматизированного проектирования были неизвестной и ненужной экзотикой, а сам смысл этого термина принципиально отличался от того, что мы сегодня вкладываем в понятие САПР.

Сегодня системы автоматизированного проектирования во всех отраслях промышленности выполняют ряд рабочих, дизайнерских, управленческих функций. С развитием и расширением областей применения САПР появилась возможность более гибко реагировать на изменения конъюнктуры рынка. Однако не только современной техникой определяется эффективность производства, необходимы новые подходы к организации, развитию производства и управлению им.

При возрастающей потребности в гибкости производства возникло новое понятие – CALS-системы (Continues Acquisition and Life Cycle Support – поддержка жизненного цикла изделия, который определяется интервалом и времени от момента осознания потребности в нём до момента окончания спроса). Они характеризуются глубокой интеграцией процессов экономической, организационной, конструкторско-технологической подготовки производства и изготовления изделий, активным вовлечением потребителя в формирование ассортиментной политики предприятия. Это реализуется:

  • в технических решениях, обеспечивающих долговременные связи с потребителями, поставщиками сырья, материалов и комплектующих;

  • прогноз изменения конструкции выпускаемых изделий, выработку предложений о дальнейшем развитии предприятия;

  • управление производством от момента выполнения заказов до отгрузки готовой продукции.

Производство, его конструкторско-технологическая подготовка и продвижение продукции на рынок рассматриваются здесь как взаимосвязанные процессы. Такой системный подход предопределяет изменение взгляда на организацию всех видов работ, планирование производства и управление им, а также унификацию представления информационного образа изделия на всех стадиях его жизненного цикла. Работа специалистов объединяется локальной информационной сетью с единой базой данных.

Интегрированная автоматизированная система функционирует следующим образом. Формируется комплексная группа, состоящая из трёх подгрупп – конструкторской, технологической и плановой. Первая создаёт концепцию товара, разрабатывает его конструкцию, используя методологию блочно-модульного параллельного моделирования. После корректировки и уточнения решений информация о спроектированном изделии поступает по локальной сети в технологическую подгруппу. Там с помощью классификатора на все детали, из которых состоит продукт, и классификатора оборудования формируется ряд альтернативных технологических схем производства, каждая из которых прорабатывается и анализируется. При этом большое значение придаётся замене последовательных способов обработки и сборки параллельными, совмещению нескольких технологических операций, повышению точности обработки деталей, использованию при сборке уже готовых узлов, форсированию технологических режимов. На данном этапе работы использование модульно-групповой и внедрение безотладочной технологии, оптимизация режимов технологических процессов позволяют наиболее полно учесть влияние производственных факторов и особенности конструкции изделия на его конечные свойства. По результатам технологического проектирования концепция и конструкция изделия могут вновь уточнять и корректироваться. Третья подгруппа, состоящая из экономистов и плановиков, осуществляет материальное и календарное планирование проекта и выбирает наиболее экономически выгодный вариант производственного процесса. По результатам апробации изделия его концепция может измениться. Таким образом, материальный поток объединяется с информационным, что позволяет повысить скорость принятия технологических и управленческих решений на любом этапе производства, от регистрации поступления и входного контроля сырья до выходного контроля и отгрузки продукции [4].

CALS-системы базируются на трёх основных принципах:

  • автоматизация, повышающая производительность основных операций создания информации;

  • интеграция процессов, которая достигается минимизацией числа и сложности вспомогательных операций, сокращением времени поиска, преобразования и передачи информации. Один из инструментов – стандартизация способов и технологий представления информации, благодаря которой данные о любом процессе могут быть использованы в дальнейшем с минимальными преобразованиями;

  • переход к безбумажной модели организации бизнес-процессов, многократно ускоряющей доставку документов, обеспечивающей параллелизм обсуждения, контроля и утверждения результатов работы.

В составе CALS-систем можно выделить следующие крупные блоки:

  • конструкторско-технологическая подготовка производства;

  • разработка эксплуатационной документации (Electronic Technical Publication Development – ETPD);

  • система управления данными об изделиях (Product Data Management – PDM);

  • система управления проектами и программами (Project Management – PM);

  • системы управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия;

  • логистическая поддержка изделия.

Ни один из этих компонентов нельзя рассматривать в отрыве от других. Между ними должны поддерживаться устойчивые и управляемые причинно-следственные связи, например, через единый сервер приложений, на котором находятся системы управления жизненным циклом изделия, координации данных о продуктах, отношениях с клиентами и планировании ресурсов предприятия [5].
^ 2 Построить технологический процесс изготовления

перчаток мужских из натуральной кожи (на подкладке).

Дать развёрнутую схему производства этих перчаток

Перечень операций сборки перчаток из кожи на подкладке полустроковым методом:

  1. пристрачивание напалка;

  2. изготовление запряжника;

  3. изготовление горта;

  4. пристрачивание запряжника;

  5. сострачивание стрелок парами;

  6. сострачивание деталей тыльной части перчаток;

  7. пристрачивание стрелок к тыльной части перчаток;

  8. пристрачивание стрелок к ладонной части перчаток;

  9. выворачивание перчаток;

  10. изготовление подкладки из трикотажа;

  11. правка верха перчаток;

  12. вставка подкладки;

  13. загибка манжеты;

  14. отделка края манжеты;

  15. формование перчаток;

  16. правка перчаток;

  17. укладывание пальцев;

  18. укладывание перчаток под пресс;

  19. лощение перчаток;

  20. контроль качества производства;

  21. маркировка перчаток;

  22. скрепление перчаток парами;

  23. упаковка перчаток [1, 3].




Заготовка перчаток





8 Скрепление перчаток парами




Рисунок 1 Развёрнутая схема сборки перчаток мужских на подкладке

Литература

  1. Кожгалантерейная промышленность: Справочник – М.: Легпромбытиздат, 1985

  2. Нестеров В.П. Автоматизация технологических процессов производства изделий из кожи – М.: Лёгкая индустрия, 1979

  3. Чумакова М.П., Шаповалова Н.Н. Технология и конструирование кожгалантерейных изделий – М.: Легпромбытиздат, 1991

  4. Гинзбург Л. САПР и CALS в обувной промышленности // Step, 2001, № 6, с.84-85

  5. Гинзбург Л. Компьютеризированные системы сопровождения жизненного цикла изделия // Step, 2003, № 3, с.102-103



Скачать файл (54.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru