Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Классификация металлорежущих станков, кинематика станков. Виды, классификация, назначение и правила выполнения и чтения схем - файл 1.doc


Классификация металлорежущих станков, кинематика станков. Виды, классификация, назначение и правила выполнения и чтения схем
скачать (66 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc66kb.16.11.2011 01:57скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство образования и науки Р.Ф.

Федеральное агентство по образованию

Уральский государственный колледж им И.И.Ползунова.

Верхнепышминский филиал


Специальность 150411

«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»


Лабораторно-практическая работа №3 по дисциплине

«Обработка резанием. Металлорежущие станки и инструмент»


Тема:

«Классификация металлорежущих станков, кинематика станков. Виды, классификация, назначение и правила выполнения и чтения схем»


^ Преподаватель: Куцубин В.Ф.


Студент: группа ТО-309 Подкин А.Ю.


г. Верхняя Пышма

2010

Содержание


1. Классификация металлорежущих станков.

1.1 Обозначение станков.

1.2 Классификация по степени специализации.

^ 1.3 Классификация по управляющему устройству.

1.4 Классификация по степени точности.

1.5 Классификация по массе.


2. Кинематика станков.

2.1 Виды схем.

2.2 Назначение схем.

2.3 Правила выполнения схем.

^ 2.4 Чтение схем.


1. Классификация металлорежущих станков.


1.1 Обозначение станков. Модель станка обозначают тремя или четырьмя цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая – тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. Буква внутри цифр указывает на модернизации станка, буква после цифр – модификацию (видоизменение) базовой модели станка или технологической особенности. Например 16К20Ф3: станок токарно-винторезный с высотой центров над станиной 200м; Ф3 означает, что станок оснащен контурной системой числового программного управления.

^ 1.2 Классификация по степени специализации. По степени специализации различают следующие металлорежущие станки:

  • универсальные, выполняющие различные переходы при обработке разнообразных деталей. Станки, используемые для очень большого диапазона работ называют широкоуниверсальными;

  • специализированные, обрабатывающие сходные детали с незначительными различиями;

  • специальные, обрабатывающие одну определенную деталь или детали только одного типоразмера.


^ 1.3 Классификация по управляющему устройству. По управляющему устройству металлорежущие станки классифицируются на:

  • автоматы, все рабочие и вспомогательные движения которых механизированы;

  • полуавтоматы, часть движений в которых не механизирована.


^ 1.4 Классификация по степени точности. По степени точности металлорежущие станки классифицируют на:

  • Н – станки нормальной точности;

  • П – станки повышенной точности;

  • В – станки высокой точности;

  • А – станки особо высокой точности;

  • С – станки особо точные или мастер-станки.


^ 1.5 Классификация по массе. По массе различают станки:

  • легкие (до 1т);

  • средние (до 10т);

  • тяжелые (свыше 10т) Тяжелые делятся на крупные (10-30т), собственно тяжелые (30-100т) и особо тяжелые, уникальные (более 100т).



^ 2. Кинематика станков.


Кинематическая схема станка – изображение с помощью условных обозначений взаимосвязи отдельных элементов и механизмов, станков, участвующих в передаче движений различным органам.


^ 2.1 Виды схем. В металлорежущих станках в зависимости от типа устройства (механического, электрического, гидравлического пневматического) применяются следующие основные схемы (по ГОСТ 2.701-84): кинематические, электрические, гидравлические, пневматические и комбинированные. В редких случаях в металлорежущих станках применяются другие схемы.

В зависимости от назначения схемы также делят на (по ГОСТ 2.701-84): структурные, функциональные, принципиальные (полные), соединений (монтажные), подключения, общие, расположения, объединенные.


^ 2.2 Назначение схем. Назначение схем зависит от их типа. Принципиальные схемы обеспечивают полное представление о работе механизма, о сопрягаемых частях. Схемы соединений служат при монтажных и ремонтных работах. Функциональные предназначены обеспечивать представлении о функционировании механизма.


^ 2.3 Правила выполнения схем. Количество схем на изделие (установку) должно быть минимальным, но в совокупности они должны содержать сведения в объеме, достаточном для проектирования, изготовление, эксплуатации и ремонта изделия (установки).

Между схемами одного комплекта конструкторских документов на изделие (установку) должна быть установлена однозначная связь, которая обеспечила бы возможность быстрого отыскания одних и тех же элементов (устройств), связей или соединений на всех схемах данного комплекта.

Схемы выполняют без соблюдения масштаба, действительное пространственное расположение составных частей изделия (установки) не учитывают или учитывают приближенно.

Графические обозначения элементов (устройств, функциональных групп) и соединяющие их линии связи следует располагать на схеме таким образом, чтобы обеспечить наилучшее представление о структуре изделия и взаимодействия его составных частей.


^ 2.4 Чтение схем. Чтение схем необходимо начинать с чтением паспорта, ознакомлением с названием и назначением данного устройства. Чтение кинематических схем при рассмотрении главного движения металлорежущих станков обычно начинается с электродвигателя, клиноременную передачу, коробку скоростей и заканчивается шпинделем. Движения подачи и вспомогательные движения читаются аналогично. Разберем кинематическую схему механизма коробки скоростей токарного станка (см. рис. 1) Известно, что коробка скоростей предназначена для передачи шпинделю станка нескольких различных скоростей вращения. Рассматривая схему и сопоставляя ее при необходимости с аксонометрическим изображением (рис 3, а), можно видеть, что механизм коробки скоростей состоит из трех валов, пронумерованных римскими цифрами /, II и III, блока зубчатых колес 4, 6 и 7, который может перемещаться вдоль вала / по направляющей шпонке, зубчатых колес 3, 8, 9, 10, глухо насаженных на вал //, зубчатых колес 11, 14, свободно вращающихся на валу III, являющемся шпинделем станка, двусторонней кулачковой муфты 12, расположенной между зубчатыми колесами 11 и 14, рукоятки 5 и рычага 13.

Определим, как передается движение и сколько различных скоростей можно сообщить шпинделю. Движение коробке скоростей сообщает электродвигатель 1 через ременную пере дачу и фрикционную муфту включения 2. Следовательно, вал / получает одну скорость вращения, так как шкив не ступенчатый. Вместе с валом / вращается блок зубчатых колес 4, 6 и 7, который, передвигаясь при помощи рукоятки 5 по направляющей шпонке, может вводить в зацепление три разные пары зубчатых колес 3—4, 6—8, 7—9 Таким образом, промежуточному валу // можно сообщить три разные скорости вращения. При этом наибольшая частота вращения получается при зацеплении колес 6 и 8, а наименьшая — при зацеплении колес 7 и 9 Зубчатые колеса 3 к 10 находятся в постоянном зацеплении с колесами 14 и 11, свободно насаженными на вал /// Если кулачковая муфта 12 находится в нейтральном положении, шпиндель станка не вращается Если же передвижением налево или направо вдоль направляющей шпонки включить муфту, шпиндель станка получит вращение, равное скорости вращения зубчатого колеса 14 или зубчатого колеса 11 Следовательно, при неизменной скорости вращения вала П шпинделю могут быть сообщены две скорости вращения, а так как вал П имеет три разные скорости, то шпиндель может вращаться с шестью различными частотами вращений.

рис. 1

Список использованных источников.


^ 1. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. 1988.

2. Колев Н.С. Металлорежущие станки. 1980.

3. ГОСТ 2.701-84 – ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.


Скачать файл (66 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru