Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Положение по дегазации угольных шахт России - файл Положения по дегазации (Новое руководство).doc


Положение по дегазации угольных шахт России
скачать (17912.1 kb.)

Доступные файлы (1):

Положения по дегазации (Новое руководство).doc21220kb.04.02.2010 19:33скачать

содержание
Загрузка...

Положения по дегазации (Новое руководство).doc

  1   2   3   4   5   6   7   8   9
Реклама MarketGid:
Загрузка...
положения по дегазации угольных шахт России 2005,

209 с.

В Положениях изложены нормативные требования по ведению и основам проектирования дегазационных работ на угольных шахтах, дано описание способов и схем дегазации источников метановыделения, приведены их параметры и эффективность, освещены вопросы организации дегазационных работ, техники безопасности, контроля параметров каптируемых газовоздушных смесей, определения объемов извлекаемого в шахтах метана и его использования.
Табл. 31 , ил. 87.
Институт – разработчик: Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук
Авторы: А.Д.Рубан, В.С.Забурдяев, Б.М.Иванов, Г.С.Забурдяев

^ (ИПКОН РАН)

В составлении отдельных разделов Положений принимали участие Н.И.Устинов (ННЦ ГП – ИГД им. А.А.Скочинского), С.В.Сластунов, К.С.Коликов, Ю.Г.Анпилогов, В.Н.Королева (МГГУ), М.И.Смирнов (ОАО «Воркутауголь»), А.С.Пантелеев, А.А.Эннс (ПечорНИИпроект), В.Н.Бобровников (Воркутинский горный институт), А.М.Тимошенко, М.К.Сирош (НЦ ВостНИИ).

Коррективы в отдельные разделы Положений по дегазации угольных шахт России внесли В.М.Рычковский (Кузнецкое управление Ростехнадзора), А.Б.Никандров (Управление Северо-Западного округа Ростехнадзора), С.Р.Ногих, А.Н.Павлов (ОАО ОУК «Южкузбассуголь»), И.П.Бочаров, Н.С.Жуков, В.Ф.Стифеев (ОАО «Воркутауголь»), В.В.Скатов (СУЭК), Л.П.Белов (ОАО ПО «Сибирь-Уголь»), В.В.Головков (ОАО «Гуковуголь»), И.Д.Степанов, В.Н.Католицкий (ОАО «Кузбассгипрошахт»), В.И.Лопатин, Б.А.Согрин (ОАО «СПб-Гипрошахт»), Д.А.Мещеряков (НПФ «Экотехинвест»), Б.И.Басовский (ООО НПЦ АТБ), В.С.Шалаев, А.В.Шалаев (ООО НПП «Шахтпожсервис»).
Под общей редакцией А.Д.Рубана и В.С.Забурдяева.

Предисловие

Эффективным средством снижения метанообильности выработок и повышения производительности забоев по газовому фактору является дегазация, которая находит широкое применение в угольных шахтах и является неотъемлемым технологическим процессом в добыче угля. Опыт применения дегазации и утилизации каптируемого метана подтверждает их высокую технико-экономическую эффективность и улучшает экологию в угольных регионах. Внедрение дегазации позволяет снизить метанообильность выемочных участков на 50-80%, устранить простои лав из-за их загазирования, увеличить нагрузку на лаву и скорость проведения подготовительных выработок, а также повысить безопасность работ на пластах с высокой метаноносностью.

Для проектирования дегазации и эффективного ведения дегазационных работ на шахтах Российской Федерации составлены настоящие Положения, в которых использованы результаты научных исследований, выполненных в 1991-2004 гг., и опыт применения проектными и производственными организациями Руководства по дегазации угольных шахт (Минуглепром СССР, 1990). В них изложена технология извлечения шахтного метана с применением серийно выпускаемых вакуумных насосов, которые устанавливаются на земной поверхности или в горных выработках и сетью трубопроводов сообщаются либо с дегазационными скважинами, пробуренными по разрабатываемым угольным пластам, на сближенные угольные пласты или над куполами обрушения пород кровли, либо с перфорированными отростками труб, заведенными в выработанные пространства лав через перемычки.

Положения по дегазации угольных шахт России разработаны Институтом проблем комплексного освоения недр РАН по заданию бывш. Департамента угольной промышленности Министерства энергетики Российской Федерации. В них учтены разработки МГГУ – по гидрорасчленению угольных пластов через скважины, пробуренные с поверхности, ПечорНИИпроекта – по дегазации сближенных пластов и ВостНИИ – по безопасному ведению дегазационных работ.

Авторами Положений являются А.Д.Рубан, В.С.Забурдяев, Б.М.Иванов, Г.С.Забурдяев (ИПКОН РАН).

В составлении отдельных разделов Положений принимали участие Н.И.Устинов (ННЦ ГП – ИГД им. А.А.Скочинского), С.В.Сластунов, К.С.Коликов, Ю.Г.Анпилогов, В.Н.Королева (МГГУ), М.И.Смирнов (ОАО «Воркутауголь»), А.С.Пантелеев, А.А.Эннс (ПечорНИИпроект), В.Н.Бобровников (Воркутинский горный институт), А.М.Тимошенко, М.К.Сирош (НЦ ВостНИИ).

Коррективы в отдельные разделы Положений по дегазации угольных шахт России внесли В.М.Рычковский (Кузнецкое управление Ростехнадзора), А.Б.Никандров (Управление Северо-Западного округа Ростехнадзора), С.Р.Ногих, А.Н.Павлов (ОАО ОУК «Южкузбассуголь»), И.П.Бочаров, Н.С.Жуков, В.Ф.Стифеев (ОАО «Воркутауголь»), В.В.Скатов (СУЭК), Л.П.Белов (ОАО ПО «Сибирь-Уголь»), В.В.Головков (ОАО «Гуковуголь»), И.Д.Степанов, В.Н.Католицкий (ОАО «Кузбассгипрошахт»), В.И.Лопатин, Б.А.Согрин (ОАО «СПб-Гипрошахт»), Д.А.Мещеряков (НПФ «Экотехинвест»), Б.И.Басовский (ООО НПЦ АТБ), В.С.Шалаев, А.В.Шалаев (ООО НПП «Шахт-пожсервис»).



  1. ^ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ




  1. Настоящие Положения разработаны с учетом требований: Трудового кодекса Российской Федерации (2004 г.); Федерального закона «О техническом регулировании» (2003г.); Закона Российской Федерации «О недрах» в редакции Федерального закона от 03.03.95 №27-ФЗ «О внесении изменений и дополнений в Закон Российской Федерации «О недрах» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1995г., №10); Федерального закона от 21.07.97 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, №30); Строительных норм и правил (СНиП); Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору России, утвержденной Указом Президента Российской Федерации от 20.05.2004 № 649 и Правил безопасности в угольных шахтах, утвержденных Госгортехнадзором России от 05.06.03 №50 (ПБ 05.618-03) применительно к процессам подземного производства угля в газообильных шахтах с целью обеспечения высокопроизводительных и безопасных условий труда по газовому фактору и сбережения вторичных энергоресурсов, к числу которых относится попутно добываемый угольный метан.

  2. Положения устанавливают правила проектирования дегазации и эффективного ведения дегазационных работ на шахтах Российской Федерации. В них учтены опыт применения проектными и производственными организациями нормативного Руководства по дегазации угольных шахт (1990 г.) и результаты научных исследований, выполненных в 1991-2004 гг. по вопросам дегазации угольных шахт, извлечения и утилизации каптируемых в шахтах метановоздушных смесей.

  3. В Положениях в соответствии со статьей 23 Закона Российской Федерации «О недрах» в числе основных требований по рациональному использованию недр предусмотрено наиболее полное извлечение запасов угольного метана, выделяющегося в шахтах в процессе добычи угля, и его рациональное использование, учтены требования Правил безопасности в угольных шахтах (2003 г.) по безопасному ведению дегазационных работ.

  4. Все работы по дегазации угольных пластов и выработанных пространств должны выполняться с учетом требований пп. 268 и 278 Правил.

  5. В настоящих Положениях используются следующие основные понятия и определения:

дегазация шахт – совокупность мероприятий, направленных на извлечение и улавливание метана, выделяющегося из различных источников, с изолированным отводом его на поверхность или в горные выработки, в которых возможно разбавление метана до допустимых Правилами концентраций;

дегазация угольных пластов – процесс извлечения газа из угольного массива вакуум-насосами через скважины, подсоединенные к газопроводу;

дегазация выработанного пространства – процесс извлечения газовоздушных смесей из выработанного пространства и примыкающего к нему трещиноватого массива вакуум-насосами через перфорированные трубы или скважины, подсоединенные к газопроводу;

вакуум-насос – устройство для удаления из шахты газовоздушных смесей по газопроводу, характеризующееся номинальной производительностью до 150 м3/мин и разрежением в газопроводе до 150 мм рт. ст.

  1. Дегазация должна осуществляться на газовых угольных шахтах, где средствами вентиляции невозможно обеспечить содержание метана в воздухе в пределах установленных Правилами норм.

Дегазация разрабатываемых пластов должна применяться во всех случаях, когда на участках ведения очистных и подготовительных работ метаноносность пласта составляет 10 м3/т (13 м3/т с.б.м.) и более.

Дегазация также должна применяться во всех случаях, когда экономически выгодно извлекать и использовать угольный метан.

  1. Строительство и эксплуатация дегазационных систем (вакуум-насосных станций, газопроводов и скважин) должны осуществляться по проектам, утвержденным техническим руководителем предприятия.

Прием в эксплуатацию дегазационных систем производится комиссией, назначаемой техническим руководителем предприятия с участием представителя территориальных подразделений Ростехнадзора.

  1. Работы, связанные с проектированием дегазации, строительством дегазационных систем, осуществлением дегазации на шахтах и ее контролем, должны осуществляться в соответствии с рекомендациями настоящих Положений.

  2. Проектные решения на проведение дегазации, строительство и эксплуатацию дегазационных систем шахт, новых горизонтов, блоков, крыльев разрабатываются по заказу угольной компании, акционерного общества или шахты проектной организацией и утверждаются техническим руководителем заказчика в установленном порядке.

В проектах строительства (реконструкции) шахт, вскрытия и подготовки горизонтов дегазация должна быть представлена самостоятельным разделом, включающим пояснительную записку и графический материал. Пояснительная записка и графический материал должны содержать: обоснование применения дегазации, выбор способов и средств дегазации; расчет параметров дегазационных систем и эффективности их применения; строительную, технологическую и электромеханическую части, контрольно-измерительные приборы и автоматику, а также обоснование способа и средств для использования каптируемого метана.

При использовании каптируемого дегазационной установкой шахтного метана проектной организацией разрабатывается самостоятельный проект, в котором дегазационная установка рассматривается как элемент энергетической установки с сохранением всех требований по ее эксплуатации, предусмотренных настоящими Положениями.

Производство дегазации на шахтах должно осуществляться в соответствии с проектом дегазации шахты и проектами (разделами) дегазации выемочных участков и дегазации подготовительных выработок, которые согласовываются с территориальными подразделениями Ростехнадзора и утверждаются техническим руководителем шахты.

  1. На газовых шахтах сдача в эксплуатацию горизонтов, блоков и панелей производится после выполнения всех работ по дегазации, предусмотренных проектной документацией, а сдача выемочных участков и подготовительных забоев – при функционирующей на участке дегазационной системе в соответствии с проектом.

  2. Комплекс мер и объемы работ по дегазации, предусмотренные проектами строительства (реконструкции) шахт, дегазации шахт и дегазации выемочных полей, должны корректироваться и утверждаться угольной компанией ежегодно при рассмотрении программы развития горных работ.

  3. Раздел «Дегазация» является составной частью паспорта выемочного участка или подготовительного забоя, разрабатывается работниками шахт и утверждается в установленном порядке техническим руководителем шахты до начала работ на участке.

В случаях изменения геологических или горнотехнических условий, газообильности или газового баланса выработок осуществляется корректировка раздела «Дегазация» в срок не свыше одной недели.

В случае загазирования выемочного участка или проводимой выработки раздел «Дегазация» должен быть пересмотрен в суточный срок.

Раздел «Дегазация», входящий составной частью в паспорт выемочного участка или подготовительной выработки, должен состоять из пояснительной записки и графических материалов.

В пояснительной записке содержатся: данные об ожидаемой газообильности участка (выработки), в том числе по источникам выделения метана; обоснование способов (схем) и параметров дегазации; расчет необходимой эффективности дегазации участка (выработки) и источников метановыделения; обоснование параметров скважин и газопровода.

В графических материалах содержатся: геологические разрезы по ближайшим разведочным скважинам; выкопировка из плана горных работ с нанесением дегазационных скважин; схема газопроводов от выемочного участка (выработки) до вакуум-насосов с указанием расположения контрольно-измерительной аппаратуры и запорно-регулирующей арматуры.

При дегазации скважинами, пробуренными с поверхности, прилагается выкопировка из плана горных работ, совмещенного с планом поверхности.

  1. Для дегазации шахт должны применяться газоотсасывающие машины, исключающие возможность воспламенения в них отсасываемой метановоздушной смеси, и эксплуатируемые в условиях и режимах, обеспечивающих их взрывобезопасность.

Концентрация метана в дегазационных трубопроводах должна быть не менее 25 %. В отдельных случаях допускается транспортирование газа с содержанием метана менее 25 % при условии выполнения обеспечивающих взрывобезопасность мер, согласованных с территориальными подразделениями Ростехнадзора.

Запрещается использовать добываемый при дегазации газ путем прямого сжигания с содержанием метана ниже 25 % в качестве топлива для промышленных установок (котельных) и с содержанием метана ниже 50 % – для бытовых нужд.

  1. Вакуум-насосные станции (стационарные или передвижные ВНС) должны быть расположены на поверхности. Допускается применение временных подземных вакуум-насосных установок для дегазационных работ, имеющих временный характер. Срок эксплуатации временных ВНС определяется проектом.

Применение временных подземных вакуум-насосных установок допускается с разрешения технического руководителя предприятия.

  1. Руководить работами по дегазации шахт имеют право лица со стажем работы в газовых шахтах не менее одного года, прошедшие обучение по специальной программе в НЦ ВостНИИ, Институте повышения квалификации или в иной организации, имеющей на то право.

  2. В том случае, когда снижение содержания метана в рудничном воздухе до установленной нормы не удается с помощью одного способа, применяется комплексная дегазация, т.е. сочетание способов или схем дегазации одного или нескольких источников метановыделения.

  3. Применение новых способов дегазации, не изложенных в настоящих Положениях, допускается по специальному проекту, согласованному с территориальным подразделением Ростехнадзора и утвержденному в установленном порядке.

  4. Работа дегазационной системы на шахте в аварийной ситуации определяется планом ликвидации аварий.

  5. Дегазация шахты, выемочного участка или отдельной горной выработки может быть прекращена, если фактическая газообильность ниже проектной и средства вентиляции обеспечивают разбавление выделяющегося метана до содержания, регламентированного Правилами.

Решение о прекращении дегазации на выемочном участке или в выработке принимается техническим руководителем шахты по согласованию с территориальными подразделениями Ростехнадзора и оформляется протоколом.

Это решение не распространяется на случаи применения дегазации для предотвращения внезапных выбросов угля и газа, расширения зоны защитного влияния надработки (подработки) выбросоопасных пластов или для предотвращения прорывов метана и суфлярных выделений из вмещающих угольные пласты пород.

  1. Стационарные, передвижные наземные и подземные ВНС должны иметь резервное электропитание.

^ II. Основные требования к технологическим процессам

дегазации источников метановыделения

  1. Для снижения метанообильности шахт применяются способы дегазации основных источников метановыделения, то есть дегазация разрабатываемых угольных пластов, сближенных подрабатываемых и надрабатываемых пластов угля и газосодержащих пород, выработанных пространств.

  2. В зависимости от газового баланса выемочных участков, являющихся наиболее метанообильными в сети выработок действующих шахт, применяются один или несколько способов дегазации источников метановыделения.

Критерии применения дегазации и ее необходимая эффективность определяются в соответствии с рекомендациями, изложенными в приложении 1.

  1. Для снижения интенсивности метановыделения из угольных пластов в горные выработки действующих шахт применяются предварительная дегазация неразгруженных пластов угля до начала очистных или подготовительных работ и текущая дегазация разгружаемых от горного давления угленосных толщ. При этом дегазационные скважины могут быть пробурены из подземных выработок или с земной поверхности.

Технология, режимы и параметры ведения дегазационных работ на действующих шахтах в различных горнотехнических условиях разработки угольных пластов изложены в приложениях 2-13:

  1. Для проветривания опасных скоплений метана в старых выработанных пространствах действующих и ликвидированных шахт могут быть использованы способы дегазации, применявшиеся на отрабатываемых ранее полях. При этом могут быть использованы скважины, пробуренные с земной поверхности или сохранившиеся фланговые скважины. Если таковые отсутствуют, то должны быть пробурены новые скважины с поверхности.

Основные положения по дегазации ликвидируемых шахт изложены в приложении 14.

  1. Для предупреждения суфлярных метановыделений в шахтах рекомендуется применять схемы дегазации окружающего горную выработку массива скважинами или шпурами. Способы и параметры борьбы с суфлярами приведены в приложении 15.



  1. Основные требования к Дегазационным

системам шахт

  1. Стационарная ВНС должна размещаться на поверхности в отдельном здании и не должна содержать помещений, не относящихся к ее функционированию.

  2. Машинный зал, помещение огнепреградителей, помещение аппаратуры газоподготовки, помещение насосов и баков гидросистемы могут сообщаться между собой. На окнах всех помещений ВНС должны устанавливаться металлические решетки.

В машинном зале следует предусмотреть место ремонта вакуум-насосов. Над каждым вакуум-насосом по его оси, а также над огнепреградителями должны устанавливаться монорельсы с ручными передвижными талями требуемой грузоподъемности.

Перед воротами машинного зала с наружной стороны здания ВНС рекомендуется предусматривать разгрузочную балку.

  1. Сливной колодец отработанной воды и смотровые колодцы должны располагаться вне здания ВНС в пределах ограды и иметь перекрытие с люком для доступа к оборудованию колодца. Верх перекрытия должен быть на высоте 0,5м от планировочной отметки земли. Колодцы должны иметь вытяжную трубу с внутренним диаметром не менее 150 мм, выведенную на 3м выше перекрытия.

  2. На стационарной ВНС на каждый работающий вакуум-насос необходимо иметь резервный.

Допускается по согласованию с территориальными подразделениями Ростехнадзора иметь резерв вакуум-насосов менее 100 % на действующих ВНС, реконструкция которых нецелесообразна.

  1. Для отвода в атмосферу извлекаемой из шахты газовоздушной смеси на нагнетательном газопроводе каждого коллектора должна предусматриваться труба (свеча), выведенная не менее, чем на 2 м выше наиболее выступающей части крыши здания.

Такая же труба должна предусматриваться для отвода в атмосферу газовоздушной смеси, поступающей по газопроводу при остановленных вакуум-насосах. Труба должна устанавливаться на магистральном всасывающем газопроводе до ввода в здание ВНС не ближе 1 м от здания.

Для районов с низкой температурой разрешается устанавливать отводную трубу непосредственно в здании ВНС.

  1. В случае подачи газа потребителю оборудование ВНС должно включать:

стационарное измерительное устройство для контроля параметров подаваемой потребителю газовоздушной смеси;

автоматический прямого действия регулятор давления смеси после вакуум-насосов со сбросом избытка смеси в атмосферу или гидравлический клапан избыточного давления;

задвижки с электроприводом, установленные на свече и на газопроводе перед каплеотделителем, и клапан-отсекатель с электромагнитным приводом для прекращения подачи смеси потребителю и направления ее в атмосферу при отклонении параметров смеси от требуемых;

каплеотделитель;

одоризатор или аппаратуру контроля содержания метана в газораспределительном устройстве (ГРУ) котельной (необходимость установки одоризатора или газоанализатора определяется проектом).

  1. Подача газа потребителю производится дежурным машинистом по согласованию с потребителем и по указанию инженерно-технического работника, ответственного за эксплуатацию ВНС.

  2. Газопроводы и их фасонные части (отводы, переходы, тройники, седловины, заглушки) должны быть стальными, а соединения газопроводов и их фасонных частей - сварными. Соединения газопроводов и их фасонных частей допускается только фланцами.

Арматура и регулирующие устройства, применяемые в ВНС, должны быть предназначены для соответствующей среды.

  1. На всех трубопроводах, предназначенных для выбросов в атмосферу газовоздушной смеси, следует предусматривать защитные зонты.

  2. Оборудование, арматура и трубопроводы должны иметь опознавательную окраску следующих цветов:

газопроводы – желтый;

арматура газопроводов – оранжевый;

трубопроводы гидросистемы – светлозеленый;

арматура гидросистемы, бак напорный – темнозеленый;

воздухопровод – голубой;

арматура воздухопровода напорного – синий.

  1. ВНС должна относиться к потребителям I категории по бесперебойности обеспечения электроэнергией.

  2. Режим нейтрали ВНС определяется проектом. В сетях переменного тока до 1 кВ с изолированной нейтралью должен выполняться автоматический контроль изоляции с воздействием на отключение.

  3. Территория ВНС, включая градирню или брызгательный бассейн, а также помещения ВНС должны иметь электроосвещение.

  4. Газопроводная сеть ВНС при сдаче в эксплуатацию должна испытываться на плотность под разрежением 15 кПа (113 мм рт. ст.) с составлением акта испытаний.

  5. Передвижные наземные вакуум-насосные станции (ПНВНС) должны быть выполнены из огнестойкого материала и иметь следующие помещения:

- распределительный пункт;

- помещение машиниста.

Распределительный пункт должен быть изолирован от других помещений глухой перегородкой. Перегородки помещения машиниста ПНВНС устраиваются с шумопоглощением.

  1. Машинное отделение ПНВНС должно иметь не менее двух выходов на противоположных сторонах.

Допускается сооружение отдельного помещения для дежурного машиниста на расстоянии не далее 10м от ПНВНС.

  1. На ПНВНС должен быть установлен резервный вакуум-насос.

  2. ПНВНС должна быть обеспечена следующими приборами:

вакуумметром на всасывающем газопроводе;

термометром на напорной части газопровода между вакуум-насосом и водоотделителем;

U образным манометром или тягонапорометром;

интерферометром (ШИ-11, ШИ-12 или др.);

замерным устройством на нагнетательном газопроводе для контроля параметров каптируемой газовоздушной смеси.

  1. Проветривание машинного отделения ПНВНС и помещения машиниста должно осуществляться за счет естественной вентиляции при помощи дефлекторов, обеспечивающих трехкратный обмен воздуха в час.

  2. Помещение машиниста в зимнее время должно отапливаться.

  3. Передвижные подстанции в рудничном исполнении, предназначенные для электроснабжения ПНВНС, могут устанавливаться в пределах ограды ПНВНС.

  4. ПНВНС должна быть обеспечена телефонной связью.

  5. Передвижные подземные дегазационные установки (ППДУ) должны быть оснащены соответствующими замерными устройствами и приборами для контроля разрежения, давления, температуры, расхода газовой смеси и уровня воды в водоотделителях.

  6. ППДУ могут эксплуатироваться самостоятельно или совместно (последовательно) со стационарной ВНС.

На каждую работающую ППДУ необходимо иметь резервную.

Допускается использование секционных дегазационных установок (СДУ), состоящих из нескольких однотипных установок (ПДУ-50, ПДУ-25, ПДУ-12, ПДУ-3).

  1. С разрешения территориальных подразделений Ростехнадзора допускается размещать ППДУ в специальных камерах, имеющих временный характер.

Для бесперебойной работы ППДУ должна быть предусмотрена резервная емкость с водой (на случай прекращения подачи воды из водопровода).

Контроль за содержанием метана в камере ППДУ с электродвигателем должен осуществляться стационарным автоматическим прибором контроля метана, отключающим электродвигатель вакуум-насоса при содержании метана у двигателя более 1%.

  1. Разрешается выпускать метан, извлекаемый ППДУ, в выработку с исходящей струей через камеру смешения. При этом содержание метана в атмосфере выработки за пределом смесителя не должно превышать допустимого п. 268 Правил.

В случае невозможности выполнения настоящего требования извлекаемый метан должен отводиться на поверхность и выпускаться в атмосферу через трубу (свечу) высотой не менее 4 м от уровня земли, расположенную не ближе 15 м от промышленных или жилых объектов.

  1. Газопроводы дегазационных систем подразделяются на участковые и магистральные. Участковым считается газопровод, проложенный в пределах выемочного участка или по проводимой с дегазацией подготовительной выработке. Остальные газопроводы - магистральные.

Дегазационные газопроводы должны монтироваться из стальных труб или труб других сертифицированных материалов, допущенных к применению в подземных выработках. Толщина стенок стальных труб – не менее 2,5 мм. Трубы соединяются посредством фланцев или муфт. Газопроводы, расположенные на поверхности, могут монтироваться из труб, соединяемых сваркой. Все вновь сооружаемые дегазационные газопроводы должны испытываться на плотность под разрежением 100 мм рт. ст. Газопровод считается выдержавшим испытание, если увеличение давления в нем за первые 30 мин после его перекрытия не превышает 10 мм рт. ст.

В качестве магистральных газопроводов можно использовать специально обсаженные скважины.

Магистральные газопроводы прокладываются преимущественно по выработкам с исходящей струей воздуха.

Допускается по согласованию с территориальными подразделениями Ростехнадзора прокладка магистральных трубопроводов по выработкам со свежей струей воздуха, в том числе и по воздухоподающим стволам.

На участковых газопроводах у мест соединения их с магистральными, а также на всех ответвлениях от участкового газопровода должны устанавливаться задвижки.

  1. В горизонтальных и наклонных выработках газопроводы подвешиваются на хомутах.

  2. Дегазационные трубы в шахте соединяются при помощи фланцев, свободно вращающихся на приварном кольце, или других соединений, обеспечивающих герметичность стыков.

  3. Трубы газопровода в магистральных скважинах соединяются встык сваркой.

Для увеличения прочности на сварные швы накладываются пластинки или бандажи длиной 150-200 мм.

  1. Дегазационные трубы должны выдерживать давление 0,6 МПа (6 кгс/см2) при прокладке газопровода по горизонтальным или наклонным выработкам и от 1.0 до 1.6 МПа (10-16 кгс/см2) - при прокладке по вертикальным выработкам.

  2. Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладки из паронита, металлические или резиновые. Внутренний диаметр прокладки должен быть на 2-3 мм больше внутреннего диаметра трубы.

  3. В местах возможного скопления воды в газопроводах устанавливаются водоотделители емкостью от 0,2 до 1,5 м3 в зависимости от суточного притока воды.

Если из пластовых дегазационных скважин выделяется вода, то допускается устанавливать один водоотделитель на группу скважин.

Конструкция водоотделителя должна исключать выход газа через него в выработку.

  1. Подземные дегазационные скважины и перфорированные трубы, предназначенные для дегазации выработанного пространства, подсоединяются к самостоятельному газопроводу.

  2. Расчет газопровода производится на наиболее трудный период эксплуатации дегазационной системы.

Диаметр участковых и магистральных газопроводов устанавливается расчетом по расходу метановоздушной смеси, но принимается не менее 150 мм.

  1. Требования к категории помещений стационарной и передвижных ВНС, их технологические схемы и характеристики выкуум-насосов приведены в приложении 16.

  2. Методы определения исходных данных для проектирования дегазации и методика расчета газопроводов приведены в приложениях 17 и 18 соответственно.

  3. Контроль количества и качества отсасываемого дегазационными системами газа осуществляется на дегазационных скважинах и участковых газопроводах с помощью замерных устройств, вмонтированных в газопровод, и соответствующих приборов для контроля параметров каптируемой смеси.

Основные положения по контролю работы дегазационной системы изложены в приложении 19.

  1. Если дегазационные мероприятия не обеспечивают проектных показателей расхода и концентрации метана в дегазационной сети, то необходимо проводить вакуумно-газовые съемки, определять места и причины подсосов воздуха в скважины и газопроводы, разрабатывать мероприятия по достижению проектных показателей.

  2. Методические указания по проведению вакуумно-газовой съемки в дегазационных трубопроводах изложены в приложении 20.



  1. Требования к ОРГАНИЗАЦИи ВЕДЕНИЯ ДЕГАЗАЦИОННЫХ РАБОТ

  1. Дегазационные работы на шахтах выполняются специальной службой, входящей в состав участка вентиляции и техники безопасности (ВТБ) или самостоятельной.

  2. Основной задачей службы является организация и осуществление работ по дегазации в соответствии с утвержденным проектом.

В целях выполнения указанной задачи служба:

  • производит замену вакуум-насосов и прокладку газопроводов собственными силами или привлекает для выполнения этих работ специализированные организации;

  • разрабатывает исполнительный график работ, паспорта на бурение дегазационных скважин, инструкции по пуску и остановке вакуум-насосов, безопасному обслуживанию дегазационной установки и несет ответственность за их выполнение;

  • организует работы по подготовке оборудования к бурению дегазационных скважин;

  • производит или организует бурение дегазационных скважин;

  • контролирует качество бурения дегазационных скважин и их герметизацию;

  • обеспечивает нормальную и непрерывную работу дегазационных установок и контрольно-измерительной аппаратуры, а в случае необходимости - ремонт и замену оборудования;

  • осуществляет систематический контроль за концентрацией и дебитом метана, разрежением в скважинах и газопроводах;

  • ведет техническую документацию по осмотру и ремонту газопроводов, контролю работ дегазационных установок и скважин, параметров каптируемой метановоздушной смеси, подаваемой Потребителю, если таковой имеется;

  • обеспечивает безопасность и качество ведения дегазационных работ в соответствии с требованиями Правил и настоящих Положений.

  1. Для ведения буровых и дегазационных работ должен составляться раздел «Дегазация», который является составной частью паспорта выемочного участка или подготовительного забоя. Паспорт утверждается техническим руководителем предприятия.

Бурение скважин должно производиться в строгом соответствии с проектом дегазации и паспортом на бурение скважин.

Паспорта на бурение и герметизацию скважин составляются работниками шахты, утверждаются главным инженером шахты и согласовываются с главным инженером организации, производящей буровые работы.

Паспорт бурения подземных дегазационных скважин должен содержать: выкопировку из плана горных работ, структурную колонку пласта и пород кровли (почвы) с классификацией слагающих пород по буримости, крепление камер (ниш), схемы расположения транспортных средств в горной выработке, бурового и электрического оборудования, способов крепления бурового станка, параметры скважин и расстояние между ними.

  1. Паспорт бурения вертикальных скважин с земной поверхности должен содержать: выкопировку из плана горных работ, совмещенного с планом поверхности; геологический разрез с отметками отработанных пластов и водоносных горизонтов; конструкцию обсадной колонны с указанием участков перфорации и параметры скважин.

  2. Паспорт на проведение гидроразрыва пласта из подземных выработок должен содержать: план выемочного участка с нанесением скважин гидроразрыва и схему вентиляции участка; расчетные параметры нагнетания (объем закачиваемой жидкости, давление нагнетания, расход жидкости в единицу времени); схему размещения оборудования, напорного трубопровода и арматуры в горной выработке; места расположения постов наблюдения; прямую телефонную связь рабочего места с диспетчером шахты.

  3. Дегазационные скважины разрешается бурить из камер или непосредственно из выработок. Камеры не должны иметь дверей. Ширина входа в камеру должна быть равна ширине камеры. Камеры должны проветриваться в соответствии с требованиями Правил.

Пусковая аппаратура бурового станка должна быть сблокирована с вентилятором, чтобы не допускалась подача электроэнергии к станку при выключенном вентиляторе.

  1. Для бурения подземных скважин применяется инструмент диаметром 76, 93, 97, 112,118 и 132 мм.

Удаление бурового шлама осуществляется с помощью воды, глинистых растворов или сжатым воздухом.

Применение сжатого воздуха допускается при бурении скважин диаметром не более 93мм в угольном и породном массиве, не разгруженном от горного давления, при давлении воздуха в трубопроводе у бурового станка не менее 0,5 МПа (5 кгс/см2) и соблюдении мер, исключающих возможность воспламенения метановоздушной смеси..

  1. Устье дегазационной скважины должно быть оборудовано обсадной трубой с тампонированием всего затрубного пространства с помощью цементного раствора, бурового шлама или других заполнителей.

Допускается применение герметизаторов (пакеров), исключающих подсосы воздуха.

После окончания тампонажных работ производится проверка качества герметизации (Приложение 21) и в случае необходимости производится перегерметизация устья скважины.

  1. Глубина герметизации подземных скважин должна составлять не менее 6м при угле разворота скважины от оси выработки в пределах 60-900 и не менее 10м при угле разворота до 600.

Допускается герметизировать короткие скважины (длиной до 20м), предназначенные для борьбы с суфлярами, на глубину менее указанных величин, если обеспечивается разрежение не менее 30 мм рт. ст.

  1. Обсадка скважин для подземного гидроразрыва производится трубами диаметром не менее 73мм, причем 10м обсадки от устья скважин выполняются из цельнотянутых труб, рассчитанных на давление не менее 200 кгс/см2 (20 МПа). Остальная часть обсадной колонны (20-30м) может выполняться из электросварных труб.

  2. При обсадке скважин для подземного гидроразрыва, пробуренных вкрест угольного пласта по вмещающим породам, необходимо, чтобы после цементного тампонажа затрубного пространства фильтрующая часть скважины составляла по угольному массиву не менее 2м.

  3. Для снижения подсосов воздуха в подземные скважины могут быть применены герметизирующие покрытия, наносимые на стенки выработки (по рекомендациям НИИ и после согласования с ВостНИИ).

  4. На каждую дегазационную скважину составляется акт с указанием фактических параметров скважин (длина, диаметр, угол наклона, угол разворота, длина герметизации, величина подсосов воздуха на участке герметизации).

Акт подписывается представителями шахты и представителем подрядной организации, производящей работы.
^ V. Технические требования к БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ
  1   2   3   4   5   6   7   8   9



Скачать файл (17912.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации