Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Технология возведения 5 - этажного панельного жилого здания - файл ТВЗ Пояснит 2004.doc


Курсовой проект - Технология возведения 5 - этажного панельного жилого здания
скачать (310 kb.)

Доступные файлы (3):

Стройгенплан 1.dwg
ТВЗ Пояснит 2004.doc353kb.07.10.2011 22:01скачать
Технологическая карта по фундаментамdwg.dwg

содержание
Загрузка...

ТВЗ Пояснит 2004.doc

1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...




  1. ^ Разработка календарного плана и графика движения рабочих.


Календарный план разрабатывается на основании таблицы «Ведомость затрат труда и времени работы машин». Продолжительность работ на календарном графике обозначается линией-вектором.

Продолжительность работ для механизированных процессов определяется количеством маш.-см., для остальных – из расчета количества рабочих в бригаде или звене, выполняющих данный процесс. Число рабочих определяется в соответствии с ЕНиР.

Продолжительность работ определяется по формулам:

  • для механизированных работ

, где Тр - трудоемкость, маш.-см.,

m – количество смен; m=2

  • для немеханизированных работ

, где Тр - трудоемкость, чел.-дн.,

n – количество рабочих в смену.
По мере составления календарного плана разрабатывается график движения рабочих, который показывает количество рабочих, занятых в один день.
Технико-экономические показатели календарного плана.


  • Общая трудоемкость возведения здания, равна 11368.67 чел.-дн. и 80.87 маш.-см.

  • Общая продолжительность возведения- 8 недель(40 дней);

  • Коэффициент загрузки монтажного крана:

Кзагр=М/tкр,

где М – нормативные затраты времени работы крана, маш.-см.,

tкр – время работы крана;

Кзагр=79,415/39,71=2

  • Затраты нормативного времени работы крана на возведение 1 м3 подземной части здания, маш.-см./1м3:

Кмаш=М/V,

где М – потребное количество машино-смен,

V – объем подземной части здания, м3

Кмаш=79,415/1049,58=0,076маш.-см./1м3

  • Затраты нормативного времени работы крана на возведение 1 м3 надземной части здания, чел.-дн./1м3:

Ктр=Т/V,

где Т – затраты труда на возведение здания, чел.-дн.,

V – объем надземной части здания, м3

Ктр=108,55/6141,96=0,02 чел.-дн./1м3

  • Затраты нормативного времени работы монтажных кранов на монтаж 1 м3 сборных бетонных и железобетонных конструкций, маш.-см./м3:

Змаш=М/Vк,

где Vк – суммарный объем сборных конструкций, м3

Змаш=79,415/1903,536=0,042 маш.-см./м3

  • Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 бетонных и железобетонных конструкций, чел.-дн./м3:

Этрр/Vк,

где - Тр - затраты труда на монтаж, чел.-дн.

Этр=247,225/1903,536=0,13 чел.-дн./м3

  1. Технологическая карта.


7.1. Область применения
Подземная часть несущих конструкций, входящая в процессе строительства в «нулевой цикл» (расположенный ниже отметки 0,000), состоит из фундаментов, стен и перекрытия подполья или подвалов. По форме конструкции фундаменты подразделяются на ленточные, столбчатые, плитные и свайные; по способу возведения – на сборные и монолитные; по глубине заложения – на обычные (до 3 м от поверхности земли) и глубокие (более 3 м). Минимальная глубина заложения фундаментов – на 0,2 м ниже уровня промерзания грунта.

В гражданском строительстве наибольшее распространение получили ленточные фундаменты, собираемые из плит и блоков и служащие основанием для несущих стен.

Фундаменты предназначены для восприятия и передачи заданной нагрузки от стен, перекрытий, покрытий на грунт.

Данная технологическая карта разрабатывается на устройство сборных ленточных фундаментов с помощью стрелового крана на гусеничном ходу СКГ-30/10.
7.2. Вход в процесс.
Техническая готовность:

Приняты предыдущие работы - акт промежуточной приемки фундаментов
Юридическая готовность:

Монтаж конструкции следует проводить по утвержденному проекту производства монтажных работ.

Необходимо наличие следующих документаций:

-чертежи;

-заводские сертификаты на поставленные конструкции и паспорта на железобетонные изделия;

-документы о согласовании отступлений, допущенных отхождений при изготовлении и монтаже, нанесенные монтажной организации;

-акты освидетельствования скрытых работ;

-документы, удостоверяющие качество материалов, применяемых при монтаже и вошедшие в состав сооружения;

-геодезические схемы смонтированных конструкций;

-журнал монтажных работ;

-удостоверения рабочих (машинист крана, такелажник)

-журнал регистрации инструктажа по охране труда и техники безопасности;

-ведомость работоспособности техники;

-ведомость и графики поставки конструкций и материалов;

-акт приемки смонтированных конструкций.


7.3. Состав комплексного технологического процесса по операциям:


  • Доставка конструкций;

  • Приготовление постели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного (песчаного) основания;

  • Установка фундаментных блоков (плит);

  • Выверка правильности установки блоков (плит);

  • Заделка швов раствором между блоками ленточных фундаментов;

  • Устройство гидроизоляции – обмазка горячим битумом за 2 раза, устройство армированного шва.

Рассмотрим каждый технологический процесс в технологической последовательности.
7.3.1. Доставка конструкций:
1.1. Вид продукции: доставка на строительную площадку и складирование фундаментных блоков и плит в зоне действия крана в нужном количестве.

Назначение продукции: фундаменты, готовые к установке в проектное положение.
2.1. Вход в процесс.
Техническая готовность:

  • подготовка площадки под складирование,

  • подготовлен и проверен необходимый инвентарь и приспособления,

  • оборудованы подъездные пути.


Юридическая готовность:

  • акты о работоспособности техники (крана) и энергоносителей;

  • акт испытания грузозахватных приспособлений;

  • удостоверения рабочих ответственных специальностей (такелажников);

  • журналы инструктажа по Т.Б.


3.1. Состав данного процесса по операциям:

  1. Доставка

  2. Приемка

  3. Складирование


4.1. Ресурсы:

  • Материалы:

Сборные ж/б фундаментные плиты марки: Ф12 (см. табл. 1);

Фундаментные блоки марки ФБС3 (см. табл. 1).

  • Машины и механизмы:

Доставка фундаментных блоков (плит) осуществляется полуприцепом-балковозом ПК.

Выгрузка, складирование и подача фундаментных блоков (плит) осуществляется стреловым краном на гусеничном ходу СКГ-30/10.


  • ^ Приспособления и инвентарь.

Подбор грузозахватного устройства.

В соответствии с параметрами элементов и его типом, принимаем вид грузозахватного устройства – траверса (ПИ Промстальконструкция, №50627Т-9) грузоподъемностью 20 т.


  • Инструмент.

Лом стальной строительный ПГ-24.

Шанцевой молоток (ГОСТ 110425-72) массой 2,3 кг – для подгибания монтажных петель.


  • Средства контроля.

Визуальное наблюдение за разгрузкой и складированием.

Рулетка измерительная металлическая ЗПКЗ-10АУТ/1 (ГОСТ7502-80)

Метр стальной складной МСМ-74 (ТУ 2-12-156-76).


  • Средства защиты.

Рукавицы комбинированные брезентовые. ГОСТ 12.4.10-76.

Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84.


  • Энергоносители.

Дизельное топливо для полуприцепа-балковоза ПК и гусеничного стрелового крана СКГ-30/10 .

Внешняя электросеть переменного тока для крана СКГ-30/10.


  • Рабочие (состав звена).

Такелажники:

4 разр. – 1 чел.,

3 разр. – 1 чел.,

2 разр. – 1 чел.,

Машинист 6 разр. – 1 чел.
5.1. Технология процесса по операциям:


  • Перевозка конструкций:

На отгрузку изделий завод-изготовитель выдает паспорт, а в накладной делаются пометки о правильности укладки и крепления изделия на полуприцепе.


  • Выгрузка конструкций:

Приемку конструкций ведет мастер, проверяющий элемент и его соответствие паспорту.

Такелажник 2 разр. проводит строповку фундаментных блоков, после чего подает команду машинисту крана 6 разр., который краном подает конструкцию к месту складирования. Такелажник 2 разр. Производит расстроповку конструкции.

  • Складирование:

Производится в зоне действия монтажного крана. В горизонтальном положении.
6.1. Контроль качества.


  1. Входной (приемочный) контроль.

Контроль осуществляется мастером. Проверкой устанавливают: наличие на элементе марок и штампов ОТК; наличие паспортов; соответствие геометрических размеров конструкции рабочим чертежам; наличие на конструкции отметки о ее массе; отсутствие в бетоне трещин, выбоин и поверхностных раковин, превышающих допустимые размеры; отсутствие отклонений от геометрической формы; наличие и правильность расположения закладных деталей, отсутствие на них наплывов; наличие противокоррозийного покрытия на закладных деталях; наличие проектных и монтажных отверстий и их диаметр, чистоту отверстий (отсутствие в них бетона); соответствие проекту монтажных петель и отсутствие в них деформаций и трещин; наличие знаков, указывающих на правильность положения элементов во время разгрузки и монтажа.

Проверяется пригодность к работе механизмов, приспособлений. Контроль осуществляется визуально и с помощью рулетки измерительной и складного метра.


  1. Операционный контроль.

Проверяется последовательность и количество операций, правильность хранения конструкций: изделия складируют с учетом их веса и способности деформироваться под влиянием вышестоящего груза. Выполняет мастер.


  1. Выходной контроль.

Осуществляется визуально мастером. Проверяется правильность складирования колонн.
7.1. Охрана труда и Т.Б.
На площадке, где ведутся погрузочно-разгрузочные работы, следует установить знаки «Въезд», «Выезд», «Разворот» и др. Площадка должна иметь уклон не более 5 .

Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться, как правило, механизированным способом, согласно требованиям норм и правил ГОСТ 13.3.009-76.

Все грузоподъемные машины, а так же грузозахватные устройства должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.

Все работы выполняют под непосредственным руководством инженерно-технического персонала. Рабочие должны иметь необходимые средства защиты и инструменты. Перед предыдущими работами проверяют площадки складирования, организованные в соответствии с ППР, с учетом противопожарных норм (Н102-54); проверяют состояние монтажных петель и при необходимости их выравнивают, не повреждая конструкцию.

Укладка грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировке и разгрузке.

Запрещается, находится под грузом во время его перемещения. При разгрузке в кабине автомашины не должно быть водителя, машина должна стоять на тормозах, а двигатель заглушен. Во время подачи конструкции, направлять ее разрешается с помощью оттяжек.

Строповку грузов следует производить инвентарными грузозахватными средствами, изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.


7.3.2. Монтаж конструкций:

    1. Вид продукции:

Фундаменты, установленные на грунтовое (песчаное) основание в проектное положение.

Назначение продукции:

Для передачи нагрузки от стен, перекрытия, крыши на грунт.
2.1. Вход в процесс.
Техническая готовность:

До начала монтажа сборных ленточных фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

  • оформление акта о приемке котлована под фундамент;

  • устройство обноски вокруг котлована, вынесение и закрепление главных осей (определение места монтажа фундамента);

  • устройство гравийного (песчаного) основания и закрепление монтажного горизонта;

  • доставка и складирование необходимого количества материалов;

  • устройство временного электроснабжения и освещения;

  • устройство временных дорог;

  • доставка и подготовка механизмов, инвентаря и приспособлений.


Юридическая готовность:

  • акты о работоспособности техники (испытания крана) и энергоносителей;

  • акт испытания грузозахватных приспособлений;

  • удостоверения такелажников;

  • журналы инструктажа по Т.Б.


3.1. Ресурсы:


    • Материалы:

фундаментные блоки, плиты.


    • Машины и механизмы:

Основной механизм для монтажа – стреловой кран на гусеничном ходу СКГ-30/10. См. стр.№14. Для доставки сборных конструкций используется полуприцеп-балковоз ПК 1821, предназначенный для перевозки плит и панелей перекрытий шириной до 3 м и длиной до 18 м. См. стр.№13.


    • Приспособления и инвентарь:

Траверса (ПИ Промстальконструкция, №50627 Т-9), грузоподъемность 20 т.


    • Средства контроля:

Для устройства монтажного горизонта используется нивелир Н-3, ГОСТ 105.28-76.

Для измерения при монтажных работах, используется рулетка металлическая ЗПК3-10АУТ/1

Для выверки положения конструкций в плане, используется теодолит 2Т30 ГОСТ 10529-76.


    • Средства защиты.

Каска строителя ГОСТ 12.4.087-84.

Рукавицы комбинированные брезентовые ГОСТ 12.410-75


    • Энергоносители.

Дизельное топливо для крана СКГ-30/10.

Внешняя электросеть переменного тока для крана СКГ-30/10.


    • Состав звена.

Монтажник конструкций 5 разр. - 1

Монтажник конструкций 4 разр. -1

Монтажник конструкций 3 разр. -2

Монтажник конструкций 2 разр. -1

Машинист крана 6 разр. –1


4.1. Контроль качества.
1. Входной контроль.

До начала монтажа должны быть выполнены все предшествующие работы, предусмотренные рабочими чертежами и проектом производства монтажных работ;

- Проверено наличие паспорта на элемент;

- соответствие проектной марки и марки конструкции;

- отсутствие видимых дефектов конструкции;

- целостность конструкции;

- фундаментные блоки, плиты складируются в зоне их монтажа;

- устроен монтажный горизонт;

- приготовлены приспособления и инструменты;

- проверена техника и инструменты и удостоверения рабочих.
2. Операционный контроль.

Проверяется последовательность и количество операций и их соответствие проекту монтажных работ - проверяет мастер.
3. Выходной контроль.

После выполнения монтажа конструкции должна быть выполнена геодезическая съемка фактического положения конструкций, с помощью нивелира, теодолита, рулетки, метра. Выполняет геодезист, инженер по качеству.
5.1. Техника безопасности.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других видов работ и нахождение посторонних лиц.

Рабочие должны работать только в средствах защиты (каска, рукавицы). К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по Т.Б. Рабочие также первый месяц обучаются безопасным способом монтажа по специальной программе.

Зацеплением груза и руководством крана занимается такелажник (старше 18 лет, удостоверение, красная повязка на рукаве) или бригадир.

Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

До выполнения монтажных работ, необходимо установить порядок обмена условными знаками между лицами, руководящими монтажом и машинистом.

Запрещается:

  • Во время перерыва оставлять груз висящим.

  • При установке конструкции выполнение краном двух операций.

  • Находится в опасной зоне действия крана.

  • Допускать изделия с дефектом к монтажу.

  • Поднимать краном детали прижатые другими предметами или примерзшие детали.

  • Перемещать элементы в горизонтальном направлении менее 1 м над другими предметами.

  • Подводить элементы к месту монтажа с внутренней стороны здания.

  • Принимать подаваемый элемент на высоте более 30 см над местом установки.

  • Снимать временные крепления, не закрепив элемент постоянно.

  • Пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема.


В ходе монтажа необходимо устанавливать временные ограждения, подмости. В вечернее время проезды, проходы, лестницы, склады изделий и рабочие места должны быть хорошо освещены.
7.3.3. Устройство рабочего стыка.


    1. Вид продукции:

Забетонированный стык между фундаментными блоками.

Назначение продукции:

Нормальное восприятие стыком нагрузок.
2.1. Вход в процесс.

Техническая готовность: смонтированные и закрепленные фундаментны в

Юридическая готовность:

- журналы инструктажа по Т.Б.


    1. Ресурсы.




    • Материалы:

мелкозернистый бетон классом В15 и осадкой конуса ОК 6-8 см.


    • Машины и механизмы:

Автомобиль для доставки бетонной смеси ЗИЛ-ММ3-555, с грузоподъемностью 4.500кг.

Объем кузова 3.0м.


    • Инвентарь, оснастка

Емкость для бетона, размером 1164*882*650мм.


    • Инструмент

Для разравнивания бетонной смеси используется кельма для бетонных работ КБ-1 ГОСТ 9533-81.

4.1. Средства защиты:

Каска строителя ГОСТ 12.410-75.

Рукавицы комбинированные брезентовые ГОСТ 12.410-75
5.1. Рабочие (состав звена).

Монтажник конструкций 4 разр. - 1

Монтажник конструкций 3 разр. -1
6.1. Технология процесса по операциям:


  • очистка рабочего стыка;

  • бетонирование стыка;

  • выравнивание.


7.1. Контроль качества.


    1. Входной контроль.

К выполнению бетонных работ допускаются лица, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства бетонных работ. К работам с электроэлементами допускаются лица, прошедшие мед.освидетельствование, специально обученные по эксплуатации этого инструмента.


    1. Выходной контроль.

Качество всех швов контролируют визуальным методом, который заключается в осмотре швов после очистки их поверхности от загрязнений невооруженным глазом или с помощью лупы пяти- или десятикратного увеличения.

-исполнительная схема;

-паспорт на бетон;

-результаты испытания кубиков;

-акт осмотра скрытых работ по монтажу железобетонных колонн.
8.1. Охрана труда Т.Б.
Мероприятия по охране труда разрабатываются в соответствии со СНИП 3-4-80 и принятыми мерами производства работ. Разрабатываются мероприятия санитарно-гигиенического и бытового обслуживания, выбор и расчет системы освещения на стройплощадке и рабочих местах. В соответствии с этим, подбирается комплекс необходимых временных помещений, находящихся на данном объекте.

Устраивается 16часовой рабочий день в 2смены. В середине рабочего дня устраивается обеденный перерыв, продолжительностью в 1 час., также, во время работы устраиваются технические перерывы.

При монтаже конструкций необходимо не выливать остатки бетонной смеси, а вывозить в специально отведенные для этого места.

Запрещено вываливать на землю и в бытовую канализацию горюче-смазочные материалы.
7.4. Технико-экономические показатели.


  1. Затраты труда на весь объем и принятую единицу измерения по калькуляции трудовых затрат:

Тред=Тр/V,

где Тр – трудоемкость работ, на которые выполняется технологическая карта;

V – объем работ в натуральных показателях, на выполнение которых разрабатывается технологическая карта.

Тред=1392,9/835,22=1,668 чел-ч/м3

  1. Выработка на одного рабочего в смену в натуральных показателях:

Вр=V/Тр,

Вр=835,22/1392,9=0,5996м3/чел-ч.
7.5. Контроль качества.

В процессе возведения фундаментов проводят входной, операционный и приемочный (выходной) контроль по операциям.
7.6. Пути и направления совершенствования.
Предпосылкой совершенствования технологии монтажа является:

  • улучшение проектных решений в области сборного ж/б - сокращение типоразмеров сборных конструкций;

  • совершенствование конструкции соединений и стыков с целью упрощения их выверки;

  • в области совершенствования монтажной техники – отказ от гибкой подвески монтируемых элементов и создание монтажных машин, снабженных жесткими манипуляторами, с целью повышения точности монтажа, ликвидации скрытых простоев бригад и непроизводительной работы машин;

  • разработка и внедрение автоматов и роботов для обслуживания складов сборных конструкций и выполнения укрупнительной сборки, а также роботов – приспособлений для автоматической выверки монтируемых конструкций;

  • создание компактных высокомобильных установок.

Совершенствование технологии монтажа должно также способствовать максимальному сокращению ручных операций, непроизводительных затрат труда, скрытых простоев машин; сокращению объемов верхолазных работ и оборудование удобных рабочих мест монтажников и сварщиков, это не только обеспечивает производительный комфорт, но и уменьшает непроизводительные затраты сил, времени и труда.


  1. Список используемой литературы.




  1. Атаев С.С. Технология индустриального строительства из монолитного бетона. М.: Стройиздат, 1991. 336 с.

  2. Контроль качества строительных работ: Справочное пособие/С.Н. Шелихов, Л.И. Мазурин, Л.В. Миткин. М.: Стройиздат, 1999. 512 с.

  3. Краткий автомобильный справочник. М.: Транспорт, 1997.

  4. Малый И.Н., Снарский В.И. Технология возведения зданий и сооружений: Учебное пособие/СГТУ, Саратов, 1997.-153 с.

  5. Малый И.Н. Изготовление и монтаж железобетонных конструкций: Учебник для студентов строительных специальностей. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1990. 312 с.

  6. ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы/ Госстрой СССР. М.: Прейскурант, 1997. 40 с.

  7. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы/Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1998. 8 с.

  8. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1987. 74 с.

  9. ЕНиР. Сборник Е7. Кровельные работы/Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат, 1987. 24 с.

  10. ЕНиР. Сборник Е8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Вып. 1. Отделочные работы/Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1988. 153 с.

  11. ЕНиР. Сборник Е11. Изоляционные работы/Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1988. 64 с.

  12. ЕНиР. Сборник Е19. Устройство полов/Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат, 1987. 88 с.

  13. СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства/Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. 352 с.

  14. СНиП 12-04-2002. Техника безопасности в строительстве.



Приложение

^

Ведомость курсового проекта







п/п

Формат

Наименование

Кол-во

Примечание

1

А-4
^

Пояснительная записка





43




2

А-1

Календарный график


1




3

А-1

Технологическая карта на монтаж ленточных сборных фундаментов

1



1   2   3



Скачать файл (310 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru