Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Обслуживание трансформаторов - файл 1.doc


Обслуживание трансформаторов
скачать (372 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc372kb.23.11.2011 06:44скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

Общие требования при ремонтЕ трансформаторов


Подготовка трансформатора к ремонту, вывод в ремонт и из ремонта должны соответствовать требованиям РД 53.025.002-88 "Правила организации технического обслуживания и ремонта АЭС", ГКД 34-020-661-95 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей Минэнерго Украины".

Дефектация трансформатора в сборе должна осуществляться по данным его предремонтных испытаний и испытаний после отключения, а также по результатам дефектации сопряжении его составных частей после отключения.

Во время проведения капитального ремонта трансформатора должны быть приняты меры для временной защиты составных частей и деталей от механических повреждений, попаданий посторонних предметов, увлажнений, перегревов.

Ремонт трансформатора должен проводиться в помещении, защищенном от попадания пыли, атмосферных осадков.

Персонал должен работать в чистой обуви и спецодежде. На спецодежде и обуви не допускается наличие металлических частей (пуговиц, застежек, кнопок, металлических гвоздей и т.п.).

Составные части должны быть установлены на деревянных брусках, подставках или настилах в устойчивом положении.

Контактные поверхности токоведущих деталей должны быть защищены кабельной бумагой.

Фарфоровые вводы должны быть защищены жесткими цилиндрами из картона или 2-3 слоями чистой мешковины.

Активная часть в случае продолжительного нахождения на воздухе должна быть накрыта пленкой полиэтиленовой ГОСТ 10354-82.

Полости и отверстия, которые открываются при разборке трансформатора и его составных частей, должны быть защищены от попаданий посторонних предметов.

При разборке (сборке) не допускается наносить удары по деталям трансформатора непосредственно стальным молотком, пользоваться зубилом или молотком для отвинчивания болтов (гаек).

При работах с открытым пламенем в пределах отводов обмотки трансформатора, изоляция должна быть защищена от повреждений мокрым асбестом и тканью асбестовой.

Температура активной части при осмотре должна быть не ниже +10°С.

Выемная часть трансформатора при ревизии должна находиться вне масла не более 16 часов при относительной влажности воздуха не более 65%, 12 часов - при относительной влажности воздуха не более 75%.

Для измерения температуры во время ремонта должны использоваться только термометры жидкостные ГОСТ 28498-90 или термометр термоэлектрический цифровой ТТЦ-1-0,2 ТУ 25-02.792.271-82.

Все изоляционные материалы непосредственно перед использованием должны быть высушены при температуре 100-105°С в течение 48 часов. Высушенные деревянные, гетинаксовые планки, бумажно-бакелитовые трубки дополнительно должны быть пропитаны сухим трансформаторным маслом при температуре масла 323К (50°С) в течение 1 часа.

При разборке трансформатора должно быть проверено наличие меток на составных частях и деталях, указывающие места установок и взаимное положение их относительно друг друга. При нечетком нанесении меток, или их отсутствии, или при замене деталей на новые должны быть нанесены новые метки в соответствии с требованиями конструкторской документации. Запрещается наносить метки на посадочные и уплотняющие поверхности, а также методом, нарушающим защитное покрытие.

Способы разборки трансформатора, применяемый инструмент должны исключать повреждения его составных частей и деталей.

Требования к очистке составных частей перед дефектацией

Для очистки (мойки) фарфоровых изоляторов вводов, контактных поверхностей переключающего устройства, вводов и отводов обмоток должен применяться спирт ГОСТ 17299-78.

Для очистки (мойки) активной части трансформатора, внутренней поверхности бака, масло расширителя, радиаторных охладителей должно применяться трансформаторное масло ГОСТ 982-80 или ГОСТ 10121-76. Для очистки (мойки) крепежных деталей и наружной поверхности бака, маслорасширителя, радиаторных охладителей должен применяться бензин Б-70 ГОСТ 1012-72.

Дефектация трансформатора и его составных частей должна производиться:

  • визуальным контролем (ВК);

  • измерительным контролем (ИК);

  • контролем герметичности (КГ);

  • электрическими испытаниями.

ВК должен осуществляться органами зрения, а в сомнительных местах с помощью лупы четырех - десятикратного увеличения по ГОСТ 25706-83.

ИК должен осуществляться с применением средств измерений

Контроль отклонения поверхности от плоскостности должен осуществляться с помощью поверочной линейки.

Контроль шероховатости поверхности должен осуществляться с помощью образцов шероховатости ГОСТ 9378-93.

Контроль герметичности должен осуществляться методом керосиновой пробы или испытанием избыточным давлением масла.

Измерение относительной влажности воздуха должно производиться психрометром аспирационным или комнатным психрометром.

При определении относительной влажности воздуха вне помещения комнатный психрометр должен быть защищен от воздействия ветра или сквозняка. Относительная влажность должна измеряться непосредственно перед вскрытием трансформатора.

Средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, должны соответствовать следующим требованиям:

  • средства измерений не должны иметь погрешностей, превышающих установленные ГОСТ 8.051-81 с учетом требований ГОСТ 8.050-73;

  • средства измерений должны быть проверены в установленном порядке и пригодны к эксплуатации;

  • нестандартизированные средства измерений должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 8.326-89;

  • допускается замена средств измерений, предусмотренных в настоящих технических условиях, если при этом не увеличивается погрешность измерений и соблюдаются требования безопасности выполнения работ.

Конструкция отремонтированных составных частей должна соответствовать требованиям конструкторской документации. Допускается применение чертежей ремонтного предприятия, выполненных на основании измерений составных частей (деталей), которые требуют ремонта или замены.

Детали резьбовых соединений, в том числе детали стопорения от самоотвинчивания, должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

Не допускаются к дальнейшему использованию крепежные детали, имеющие следующие дефекты:

  • забоины, задиры, выкрашивания, срывы и снятия резьбы, коррозионные изъязвления рабочей части резьбы на длине более одного витка;

  • повреждение головок болтов (гаек) и шлицев в винтах, препятствующие завинчиванию с необходимыми усилиями.

Шплинты к дальнейшему использованию не допускаются.

Пружинные шайбы к дальнейшему использованию не допускаются, если высота развода концов менее приведенных в таблице 1.
Таблица 1

^ Диаметр болта (винта), шпильки, мм

6

8

10

12

16

20

^ Высота развода концов шайбы, мм, не менее

2,4

2,7

3,4

4,3

5,5

6,8


Уплотнители составных частей должны удовлетворять требованиям Конструкторской документации и настоящих технических условий.

Резиновые уплотнительные прокладки к дальнейшему использованию не допускаются.

Изоляционные детали не должны иметь расслоений, короблений, перегревов поверхностей, трещин.

Материалы и материалы-заменители, применяемые при изготовлении деталей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на них и иметь документы (сертификаты), удостоверяющие их качество.

В случае отсутствия документа (сертификата) должен быть произведен входной контроль материала.

Резиновые материалы должны пройти входной контроль в следующем объеме:

  • контроль внешнего вида поверхности и среза материала. Трещины, механические повреждения, включения, поры, пузыри, ломкость, размягченность не допускаются;

  • контроль геометрических размеров на соответствие стандарту;

  • контроль изменения массы резины после воздействия среды по ГОСТ 9.030-74;

  • контроль физико-механических свойств резины по ГОСТ 269-66, ГОСТ 270-75, ГОСТ 13808-74, ГОСТ 9.029-74.

Электроизоляционные материалы должны быть проверены внешним осмотром на отсутствие дефектов.

Трещины, расслоения, механические повреждения, коробления, ломкость, деформация материала не допускаются.

Картон электроизоляционный должен соответствовать требованиям ГОСТ 4194-88.

Киперная и тафтяная ленты должны соответствовать требованиям ГОСТ 4514-78.

Бакелитовый лак должен соответствовать требованиям ГОСТ 901-78.

Электротехнические бумажно-бакелитовые цилиндры должны соответствовать требованиям ГОСТ 8726-88Е.

Трансформаторное масло для заполнения трансформатора должно соответствовать требованиям ГОСТ 982-80, ГОСТ 10121-76, «Нормам испытания электрооборудования».

Запасные части, применяемые при ремонте трансформатора, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя, подтверждающую их качество.

Перед установкой запасные части должны быть подвергнуты входному контролю.

Общий вид трансформатора представлен на рисунке 1.


1 – расширитель; 2 – ввод ВН; 3 – ввод НН; 4 – крышка; 5 – бак; 6 – активная часть; 7 – радиатор;
8 – переключатель; 9 – место установки термометра; 10 – сливное устройство; 11 – маслоуказатель;
12 – воздухоосушитель; 13 – устройство для доливки масла; 14 – вывод «0»;
15 – табличка трансформатора; 16 – грузозахватный крюк

Рис. 1 Общий вид трансформатора ТН-100/10

^

Текущий ремонт трансформатора


Текущий ремонт трансформаторов производится ежегодно.

Перечень выполняемых работ при текущем ремонте следующий:

  • внешний осмотр;

  • определение наличия течей масла;

  • контроль уровня масла в расширителе;

  • состояние селикогеля в воздухоосушителе;

  • отбор масла для анализа (на пробивное напряжение);

  • осмотр фарфоровых изоляторов на их целостность.

При обнаружении дефекты устраняются.

Методы устранения описаны в разделе капитального ремонта.
^

Капитальный ремонт трансформатора


Капитальные ремонты трансформаторов предусматривают полную разборку и замену основных частей трансформатора.

Ниже приводятся карты дефектации и ремонта узлов трансформатора при проведении капитального ремонта.

^

Возможные дефекты и способы их устранения при проведении текущего и капитального ремонта



Таблица 2 Карта дефектации и ремонта трансформатора

^ Возможный дефект

Способ установления дефекта

Средства измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

^ Технические требования после ремонта

Пониженный уровень масла в маслоуказателе для данной температуры окружающего воздуха

ВК

Термометр

образцовый

Устранение течи масла в баке, расширителе, радиаторах, крышке, из фланцевых соединений

Уровень масла в маслоуказателе должен соответствовать уровню масла для соответствующей температуры окружающего воздуха

Течи масла из фланцевых соединений, через сварные швы, уплотнения вводов, сливные пробки

вк

кг

-

1. Замена уплотнительных деталей

1. На всех режимах работы Тр течи масла не допускается

2. Ремонт уплотняемых поверхностей

2. При испытании Тр давлением столба масла, высота которого над уровнем заполненного расширителя составляет 0,6 м, в течение 3 ч течи масла не допускаются

3. Ремонт сварных соединений

Наличие "посторонних шумов"

-

-

1. Устранение ослабления плотности прессовки магнитопровода

На всех режимах работы Тр средний уровень звука, измеренный по ГОСТ 12.2.024-87, должен быть не более 59дБА, при этом не должно прослушиваться усиление "гула" или появление звуков новых тонов

2. Устранение ослабления плотности прессовки обмотки

3. Устранение ослабления крепления активной части в баке

Увлажнение силикагеля в воздухоосушителе

ВК по изменению цвета индикатор ного силикагеля. Увлажненный индикаторный силикагель имеет розовый цвет, сухой силикагель - ярко-голубой цвет

-

1. Ремонт воздухоосушителя

На всех режимах работы Тр индикаторный силикагель в воздухоосушителе должен быть сухим и иметь ярко-голубой цвет

2. Замена силикагеля

Ослабление крепления наружных составных частей (расширителя, вводов)

По изменению звука при простукивании деталей (кроме фарфоро-вых изоляторов) молотком массой 0,1-0,2 кг и по смещению крепежных деталей под действием усилия "от руки"

-

Подтягивание крепежных деталей

Ослабление крепления, дребезжание при простукивании молотком массой 0,1-0,2 кг не допускается.

Сопротивление изоляции обмоток, коэффициент абсорбции изоляции обмоток меньше нормы

ИК

Мегомметр 2500В

1. Ремонт изоляции обмоток, отводов, вводов

Сопротивление изоляции обмоток должно быть не ниже величин, 200 Мом.

.Значение коэффициента абсорбции изоляции при температуре от +10 до +30°С должно быть не менее 1,3




2. Сушка трансформатора

Электрический пробой изоляции обмоток, отводов, вводов

Электрические испытания на прочность изоляции

Киловольтметр электростатический 075кВ

1. Ремонт или замена изоляции

Обмотка должна выдерживать испытание на электрическую прочность изоляции

2. Замена обмоток

Сопротивление обмоток при постоянном токе не соответствует норме

ИК

Мост постоянного тока МО-62

1. Подтягивание крепежных деталей контактных соединений

1. Значения сопротивления обмоток при постоянном токе, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз, не должны отличаться друг от друга более, чем на 2%

2. Ремонт паяных (сварных) соединений обмотки

3. Ремонт переключателя

2. Измеренные значения сопротивления обмоток при постоянном токе не должны отличаться от ранее измеренных (на заводе- изготовителе или монтаже) более, чем на 2%

4. Замена обмоток

Коэффициент трансформации не соответствует норме

ПК

Вольтметр М243,

Ml 106

1. Ремонт изоляции обмотки

1. Коэффициент трансформации, измеренный на ответвлении одной фазы, не должен отличаться от коэффициента трансформации, измеренного на тех же ответвлениях на других фазах, более, чем на 2%

2. Замена обмотки

2. Коэффициент трансформации не должен отличаться от коэффициента трансформации, измеренного на заводе-изготовителе, более, чем на 2%

Показатели качества пробы трансформаторного масла, взятого из бака Тр, не соответствует норме

ВК

ИК

-

1.Очистка и (или) сушка масла

Показатели качества пробы масла, взятой из бака Тр, должно соответствовать требованиям ГОСТ 982-80, ГОСТ 10121-76, «Нормам испытания электрооборудования»

2. Замена масла
^

Требования к составным частям


Таблица 3 Карта дефектации и ремонта активной части (поз.6, рис.1)

^ Возможный дефект

Способ установления дефекта

Средства измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

^ Технические требования после ремонта

Ослабление плотности прессовки магнитопровода

ИК

-

Подтягивание гаек стальных шпилек

Плотность прессовки магнитопровода должна Обеспечивать следующие требования:

- нож монтерский от усилия руки (10-12 кг) не должен входить между листами магнитопровода;

- давление в пакете магнитопровода после подтягивания гаек стальных шпилек должно быть не менее 2 кгс/см2 и не более 4 кгс/см2

Ослабление прессовки обмоток (катушек)

По смещению изоляционных деталей под действием усилия "от руки"

-

Равномерное подтягивание гаек прессующих шпилек

1. Изоляционные прокладки и детали концевой изоляции обмоток не должны смещаться под действием усилия "от руки"

2. Лист картона толщиной 0,5 мм и шириной 60 мм не должен входить между проводами катушек под вторым витком в 4-5 местах по кругу

3. Обмотка должна выдержать испытание на электрическую прочность изоляции

Ослабление крепления отводов обмоток

По смещению отводов под действием усилия "от руки"

-

1. Затягивание крепежных деталей

1. Смещение отводов в местах крепления под действием усилия "от руки" не допускается

2.Установка дополнительных прокладок из электрокартона ГОСТ 4194-88 между отводами и деталями их крепления

2. Повреждение изоляции отводов при затягивании крепежных деталей не допускается

3.Обмотка должна выдержать испытание на электрическую прочность изоляции

Повреждение изоляции обмоток и их отводов (пригары, трещины, ломкости, истирания)

ВК по изменению цвета (потемнению); по появлению ломкостей, трещин под действием усилия "от руки"

-

1. Удаление поврежденного участка изоляции на длине не менее 10-тикратной толщины изоляции, изолирование телефонной бумагой ГОСТ 3553-87 или кабельной бумагой ГОСТ 23436-83 до толщины, равной толщине изоляции провода (отвода) н наложением бандажа из крепированной бумаги ГОСТ 12769-85 в один слой 1/2 нахлеста

1. Повреждения изоляции обмоток и отводов не допускаются

2. Установка полоски электрокартона толщиной 0,3-0,5 мм ГОСТ 4194-88Е между витками в удаленной части катушки

2.Обмотка должна выдержать испытание на электрическую прочность изоляции

3. Замена обмотки

Повреждение гибких соединений заземления между магнитопроводом и остовом активной части (трещины, обрывы, прогары)

ВК

-

Замена

-

Сопротивл-ение изоляции ярмовых балок, шпилек стяжных меньше нормы

ИК

Мегомметр 2500В

Ремонт или замена изоляции

1. Сопротивление изоляции ярмовых балок относительно магнитопровода, измеренное мегомметром 2500В, должно быть не менее 0,5МОм

2.Сопротивление изоляции стяжных шпилек, измеренное мегомметром 2500В, должно быть не менее 0,5МОм

Электрический пробой изоляции ярмовых балок, стяжных шпилек

Электрические испытания на прочность изоляции

Киловольтметр электростатический 0-75кВ

Ремонт или замена изоляции

Изоляция ярмовых и стяжных шпилек должна выдерживать испытания на электрическую прочность изоляции не менее 0,5Мом

Повреждения деталей крепления отводов (трещины, искривления, сколы, обломы)

ВК

-

Замена в местах прохождения через детали крепления отводы изолировать дополнительно электрокартоном ГОСТ4194-88Е толщиной 0,5 мм

1. Повреждение изоляции отводов при установке деталей крепления отводов не допускается

2. Смещение отводов в местах крепления под действием усилия "от руки" не допускается

3. Обмотка должна выдержать испытание на электрическую прочность изоляции

Наличие воды на изоляции

ВК (органолептический контроль)

-

Сушка

1. Увлажнение изоляции не допускается

2. Изоляция обмоток должна соответствовать требованиям

Забоины, перегрев, контактная коррозия, разрушение, оплавление отдельных участков магнито-провода

ВК

-

1. Запиловка и (или) зачистка

1. После запиловки (зачистки) лаковая пленка между листами магнитопровода должна просматриваться сплошными линиями

2. Удаление поврежденных участков магнитопровода

2. Поврежденный участок магнитопровода должен быть удален полностью до неповрежденного участка

3. Частичная распрессовка магнитопровода, установка между листами прокладок, изготовленных из телефонной бумаги по ГОСТ 3553-87 или кабельной бумаги ГОСТ 23436-83 с последующей опрессовкой

3. Плотность прессовки магнитопровода должна обеспечивать следующее требование: нож монтерский от усилия руки (1012кг) не должен входить между листами магнитопровода

4. Перешихтовка магнитопровода по отдельной технологии

4. Давление в пакете магнитопровода после опрессовки должно быть не менее 2кг/см2 не более 4 кг/см2

Таблица 4 Карта дефектации и ремонта переключателя (поз.8, рис.1)

^ Возможный дефект

Способ установления дефекта

Средства измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

^ Технические требования после ремонта

Работа переключателя не соответствует норме

ИК, колпак переключателя не поворачивается или поворачивается с заеданием при приложении усилия "от руки"

-

1. Ремонт переключателя

1. Во всех рабочих положениях переключатель должен самоустанавливаться

2. Замена переключателя

2. Значения сопротивления обмоток при постоянном токе, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз (во всех рабочих положениях переключателя), не должны отличаться друг от друга более, чем на 2%

3. Измеренные значения сопротивления обмоток при постоянном токе не должны отличаться от ранее измеренных (на заводе-изготовителе или монтаже) более, чем на 2%




Рис. 2 Бак трансформатора (поз. 5 рис. 1)
Таблица 5 Карта дефектации и ремонта бака трансформатора (поз. 5 рис. 1)

^ Возможный дефект

Способ установления дефекта

Средства измерения

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

^ Технические требования после ремонта

Трещины в сварных швах

ВК при помощи лупы 1-10х КГ методом керосиновой пробы

-

Удаление дефектного шва и заварка

При испытании бака давлением столба масла, высота которого над уровнем заполненного расширителя составляет 0,6 м, в течение 3 ч течи в сварных швах не допускаются

Деформация стенок

ВК

-

Рихтовка

1. Выпуклость стенок бака должна быть не более 3мм, вогнутость - не более 1 мм

2. При испытании бака давлением столба масла, высота которого над уровнем заполненного расширителя составляет 0,6м, в течение 3 ч течи не допускаются

Наличие неорганических отложений (механических примесей)

ВК

-

Очистка и промывка чистым сухим трансформаторным маслом при температуре 50-70°С

Наличие отложений неорганических (механических примесей) на поверхностях А, Д не допускается

1

2

3

4

5

Забоины, заусенцы

ВК

-

Запиловка и (или) зачистка

Шероховатость поверхностей должна быть не более Rz40

Отклонение от плоскостности более 0,15 мм

ИК

Линейка широкая двутаврового сечения ШД-0-630 Щуп, набор №2

Шабрение (запиловка) и зачистка

1. Отклонение от плоскостности должно быть не более ,15 мм

2.Шероховатость поверхности должна быть не более Rz40

Нарушение сплошности лакокрасоч-ного покрытия (вспучивание, отслаивание покрытия)

ВК

-

Зачистка, обезжиривание, покрытие грунтом ФЛ-03К ГОСТ9109-81

Лакокрасочное покрытие должно быть равномерным, без потеков

Нарушение сплошности лакокрасочного покрытия (вспучивание, отслаивание покрытия)

ВК

-

Зачистка, обезжиривание, покрытие грунтом ФЛ-03К ГОСТ9109-81, окрашивание эмалью ПФ-133 ГОСТ926-82

Лакокрасочное покрытие должно быть равномерным, без потеков

Риски, заусенцы

ВК

-

Шлифование и (или) притирка

1. Шероховатость поверхности К должна быть не более Ra2,5

2. При испытании бака давлением столба масла, высота которого над уровнем заполненного расширителя составляет 0,6м, в течение 3 ч течь через сливную пробку не допускается

Деформация деталей крепления активной части (пластины, скобы, шипы)

ВК

-

1. Рихтовка

Детали крепления должны обеспечить надежное крепление активной части

2. Замена



^

Требования к сборке и отремонтированному трансформатору


Сборка трансформатора должна производиться в соответствии с маркировкой, конструкторской и ремонтной документацией.

К сборке трансформатора допускаются сборочные единицы и детали, отремонтированные в соответствии с техническими требованиями раздела 3 настоящих технических условий, а также запасные части и материалы, прошедшие входной контроль в соответствии с техническими требованиями.

Составные части, допускаются к сборке при отсутствии трещин, следов коррозии и перегрева, износа, забоин, вмятин, нарушения лакокрасочного покрытия.

Все составные части, поступающие на сборку, должны быть чистыми.

Контактные (токоведущие) поверхности составных частей перед сборкой должны быть обезжирены спиртом ГОСТ 17299-78.

Заусенцы на сопрягаемых поверхностях составных частей не допускаются.

При сборке должны быть приняты меры, предохраняющие составные части от повреждения.

Завинчивание крепежных деталей должно производиться свободно, без заеданий по всей длине резьбы.

Завинчивание болтов, гаек должно производиться только исправным ключом соответствующего размера с крутящим моментом затяжки, установленным настоящими техническими условиями.

Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений должны соответствовать приведенным в приложении Г настоящих технических условий.

Крепежные детали (болты, винты, гайки) должны завинчиваться одновременно в диаметрально противоположных зонах равномерно и постепенно (не более 1/4 оборота крепежа за один раз).

Сборочные единицы и детали должны устанавливаться на шпильках свободно, деформация шпилек при этом не допускается.

Болты (винты), шпильки и гайки должны быть застопорены согласно конструкторской документации. Замена одной стопорящей нормализованной детали или способа стопорения на другой не допускается.

Стопорные отгибные шайбы, планки допускается использовать повторно с загибом на головку болта (гайку) «нового» угла с удалением деформированного угла.

Уплотнительные резиновые прокладки должны устанавливаться и приклеиваться клеем ГОСТ 2199-78 или клеем №88Н ТУ 38-105.1061-82. Стык прокладки должен быть склеен со скосом 30-40 мм резиновым клеем ГОСТ 2199-78.

При сборке фланцевых соединений с уплотнительными прокладками, изготовленными из пластин резиновых УМ ГОСТ 12855-77 или МБС ГОСТ 7338-90, должны быть выполнены следующие требования:

Уплотняющие детали должны соответствовать конструкторской документации.

Перекос и смещение уплотняющей детали не допускается.

В открытых посадочных местах уплотняющие детали не должны выступать за боковую поверхность фланцев, перекрывать масляные каналы и отверстия.

Стык уплотняющей детали не должен совпадать с отверстием в сборочной единице.

Поджатие уплотняющей детали должно составлять 25-30% от исходной толщины равномерно по всему периметру.

Количество крепежных деталей, инструментов должно быть подсчитано и проверено до и после окончания сборки трансформатора.

Перед установкой активной части трансформатора в бак, крышки и других составных частей необходимо проверить отсутствие посторонних предметов на собранных и собираемых составных частях.

При установке активной части трансформатора в бак должны выполняться следующие требования:

  • для предотвращения попадания в вентиляционные каналы активной части пыли, песка, грязи стропы для установки активной части трансформатора должны быть очищены;

  • стропы не должны касаться отводов обмоток;

  • касание бака не допускается.

Заливаемое в отремонтированный трансформатор трансформаторное масло ГОСТ 982-80 (ГОСТ 10121-76) должно иметь показатели качества, которые соответствуют требованиям п.6.7.3 настоящих технических условий. Температура заливаемого масла не должна быть выше температуры выемной части более чем на+5°С.

Заливка масла в отремонтированный трансформатор должна производиться без вакуума согласно РД 16.363-87.

Показатели качества пробы масла, взятой не раньше, чем через 12 ч. после заливки должны соответствовать п.6.7.3 настоящих технических условий.

Собранный трансформатор должен выдержать испытание на герметичность согласно п.6.14 настоящих технических условий.

Окончательная сборка воздухоосушителя должна быть произведена после испытания трансформатора на герметичность, а именно:

Прозрачный колпак воздухоосушителя должен быть заполнен сухим силикагелем - индикатором марки КСМ ГОСТ 8984 - 75 с размером зерна 1,5-3,5 мм.

Внутренняя трубка воздухоосушителя должна быть заполнена сухим крупнозернистым силикагелем марки КСК ГОСТ 3956-76.

Масляный затвор воздухоосушителя должен быть заполнен трансформаторным маслом.

Окончательно собранный трансформатор должен выдержать испытание.

Окончательно собранный трансформатор может быть включен в сеть без сушки.

Окончательно собранный трансформатор должен быть подвергнут контрольному прогреву в масле согласно ОАХ 458.003-70 в случае:

  • наличия признаков увлажнения масла;

если время пребывания активной части на воздухе не соответствует требованиям;

  • несоблюдения требований технических условий;

  • обнаружения следов воды в баке или на активной части;

  • если время пребывания активной части на воздухе не соответствует требованию;

  • несоблюдения требований после контрольной подсушки.

Технические параметры отремонтированного трансформатора должны соответствовать значениям, приведенным в вводной части настоящего пособия.

Допускается отклонение от номинальных значений по согласованию с заводом-изготовителем.
^

Приемка из ремонта


Приемка трансформатора из ремонта должна производиться в соответствии с требованиями РД 53.025.002-88 и ГКД 34-020-661-95.

Для оценки качества отремонтированного трансформатора должны производиться приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 11677-85, ОВЩ460.017 «Трансформаторы типа ТМ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации», действующих «Норм испытаний электрооборудования».

Приемо-сдаточные испытания трансформатора должны проводиться в следующем объеме:

  • визуальный контроль (внешний осмотр);

  • измерение сопротивления изоляции обмоток;

  • измерение сопротивления обмоток при постоянном токе;

  • измерение коэффициента трансформации;

  • испытание трансформаторного масла;

  • испытание изоляции обмотки трансформатора на электрическую прочность напряжением промышленной частоты;

  • измерение сопротивления изоляции балок ярмовых и шпилек стяжных;

  • испытание изоляции балок ярмовых, шпилек стяжных на электрическую прочность напряжением промышленной частоты;

  • испытание изоляции вводов ВН на электрическую прочность напряжением промышленной частоты;

  • испытание бака трансформатора на герметичность;

  • проверка работы переключающего устройства;

  • испытание трансформатора в сборе на герметичность;

  • испытание радиаторов на герметичность;

  • испытание расширителя с воздухоосушителем на герметичность;

  • измерение tg и изоляции обмоток.

Если в процессе испытаний трансформатора после ремонта хоть один из параметров не будет отвечать требованиям нормативно-технической документации (п.5.2) и настоящих технических условий, то после определения причин и устранения дефектов повторные испытания должны быть выполнены по пунктам несоответствия.

Результаты повторных испытаний являются конечными.

Допускаются отклонения значений измеренных величин в пределах допусков, установленных ГОСТ 11677-85, «Нормами испытания электрооборудования», «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) и заводом-изготовителем.
^

Испытания трансформатора после ремонта


Методы испытаний должны соответствовать ГОСТ 3484.1-88, ГОСТ 3484.3-88, ГОСТ 1516.2-76, ГОСТ 22756-77, требованиям конструкторской, ремонтной документации и настоящих технических условий.

Измерительная аппаратура для проведения испытаний должна соответствовать ГОСТ3484.1-88, ГОСТ 3484.3-88, ГОСТ 17512-82.

Визуальный контроль (внешний осмотр)

Внешний вид трансформатора, его комплектность должна соответствовать конструкторской документации. Ослабление крепления составных частей, потеки масла на поверхностях не допускаются.

Уровень масла в маслоуказателе должен соответствовать уровню масла для соответствующей температуры окружающего воздуха.

Индикаторный силикагель в воздухоосушителе должен быть ярко-голубого цвета.

Измерение сопротивления изоляции обмоток

Перед измерением сопротивления изоляции обмоток изоляторы вводов должны быть протерты салфеткой, смоченной в спирте ГОСТ 17299-78 и сухой салфеткой.

Измерение сопротивления изоляции должно производиться при температуре изоляции не ниже +10°С. За температуру изоляции трансформатора, не подвергавшемуся нагреву, принимается температура верхних слоев масла.

Если температура изоляции ниже +10°С, то для измерения сопротивления изоляции трансформатор должен быть прогрет. При нагреве температура изоляции принимается равной средней температуре обмотки ВН, определяемой по сопротивлению обмотки постоянному току. Измерение указанного сопротивления производится не ранее, чем через 60 минут после отключения нагрева током в обмотке или через 30 минут после отключения внешнего нагрева.

Измерение сопротивления изоляции должно производиться не ранее, чем через 12 ч после окончания заливки трансформатора маслом.

Измерение сопротивления изоляции должно производиться мегомметром М4100/5, 2500 В ТУ 25-04.2131-78 согласно ГОСТ 3484.3-88.

Измерение сопротивления изоляции должно производиться в соответствии со схемой, приведенной в табл. 32.
Таблица 32

Обмотки, на которых производятся измерения

Заземляемые части трансформатора

НН

ВН, бак

ВН

НН, бак

ВН+НН

Бак


При измерении сопротивления изоляции все вводы обмоток одного напряжения, на которых производятся измерения, должны быть соединены между собой, обмотки другого напряжения и (или) бак должны быть заземлены.

Сопротивление изоляции обмоток одного напряжения по отношению к заземленному баку и заземленным обмоткам другого напряжения, а также сопротивление изоляции между обмотками разных напряжений по отношению к заземленному баку, должно быть не менее величин, указанных в табл.33.
Таблица 33

Температура обмотки, гр. С

10

20

30

40

50

60

70

Сопротивление изоляции R60,ь МОм

450

300

200

130

90

60

40


Одновременно с измерением сопротивления изоляции должно производиться определение коэффициента абсорбции изоляции

Кабс = R60/R15

где К60 и R15 соответственно 15- и 60-секундные значения сопротивления изоляции.

Значение коэффициента абсорбции (Кабс) при температуре от +10°С до +30°С должно быть не менее 1,3.

Измерение сопротивления обмоток при постоянном токе

Измерение должно производиться при температуре обмотки от +10°С до +40°С. За температуру обмотки должна приниматься температура верхних слоев масла.

Если температура обмотки ниже +10°С, трансформатор должен быть прогрет согласно п.6.4.3 настоящих технических условий.

Измерение сопротивления обмотки должно производиться мостом постоянного тока МО-62 ТУ 25-04-183-67 по ГОСТ 3484.1-88. Допускается производить измерения методом вольтметра-амперметра (класса точности не ниже 0,5).

Измерение сопротивления обмоток при постоянном токе должно производиться на всех ответвлениях обмоток (на всех ступенях переключения переключателя).

Измеренные значения сопротивления, полученные на одинаковых ответвлениях разных фаз, не должны отличаться друг от друга более, чем на 2%.

Измеренные значения сопротивления не должны отличаться от значений измеренных на заводе-изготовителе более, чем на 2%. 6.6 Измерение коэффициента трансформации

Измерение должно производиться при температуре окружающего воздуха от+10°С до +40°С.

Измерение должно производиться методом двух вольтметров (класса точности не ниже 0,2) по ГОСТ 3484.1-88.

Измерение должно производиться на всех ответвлениях обмоток для всех фаз.

Измеренный коэффициент трансформации не должен отличаться от коэффициента трансформации, измеренного на том же ответвлении на других фазах, более, чем на 2%.

Измеренный коэффициент трансформации не должен отличаться от коэффициента трансформации, измеренного на заводе-изготовителе, более чем на 2%.

Испытание трансформаторного масла.

Отбор пробы масла для испытания должен производиться после заливки в бак трансформатора и отстоя в течение не менее 12 часов.

Температура отбираемого масла должна быть не ниже +5°С.

Результаты контроля испытуемого масла должны соответствовать показателям качества, приведенным в табл.34.

Таблица 34

^ Показатель качества

Значение показателей масла

Свежего су) перед заливкой масла в трансформатор

Непосредственно после заливки в трансформатор

ГОСТ 982-80

ГОСТ 10121-76

ГОСТ 982-80

ГОСТ 10121-76

1.Наименьшее пробивное напряжение, определяемое в стандартном масло-пробивном аппарате, кВ

30

30

25

25

2.Содержание механических примесей (определение визуальное)

Отсутствует

Отсутствует

3.Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более

0,02

0,02

0,02

0,02

4.Содержание водо-растворимых кислот и щелочей

Отсутствует

Отсутствует

5.Температура вспышки, °С не ниже

135

150

135

150

Испытание изоляции обмотки трансформатора на электрическую прочность напряжением промышленной частоты

Испытание изоляции обмотки должно производиться для каждой фазы в отдельности относительно заземленного бака и двух других заземленных фаз.

Методика подъема напряжения, выдержки при испытательном напряжении и снижения напряжения должна соответствовать ГОСТ 1516.2-76.

Испытание изоляции обмотки должно производиться напряжением 29,8 кВ промышленной частоты (50Гц) в течение 1 минуты.

При испытании изоляции обмотки увеличение тока, снижение испытательного напряжения в обмотке, слышимое потрескивание в баке (разряды) не допускаются.

Измерение сопротивления изоляции балок ярмовых и шпилек стяжных.

Измерение сопротивления изоляции должно производиться мегом метр ом М4100/5 2500В.

Измерение сопротивления изоляции должно производиться для изоляции:

  • ярмовые балки - магнитопровод;

  • стяжные шпильки - магнитопровод;

  • стяжные шпильки - ярмовые балки.

Величина сопротивления изоляции между ярмовыми балками и магнитопроводом, стяжными шпильками и магнитопроводом, стяжными шпильками и ярмовыми балками должна быть не менее 0,5 МОм.

Испытание изоляции балок ярмовых, шпилек стяжных на электрическую прочность напряжением промышленной частоты

Методика подъема напряжения, выдержки при испытательном напряжении и снижения напряжения должна соответствовать ГОСТ 1516.2-76.

Испытание изоляции балок ярмовых, шпилек стяжных должно производиться напряжением 1 кВ промышленной частоты (50 Гц) в течение минуты.

При испытании изоляции балок ярмовых, шпилек стяжных увеличение тока, снижение испытательного напряжения, слышимое потрескивание (разряды) в изоляции не допускаются.

Испытание изоляции вводов ВН на электрическую прочность напряжением промышленной частоты

Испытание изоляции ввода ВН должно производиться согласно схеме испытаний, представленной на рис.7 настоящих технических условий.

Испытание изоляции ввода ВН должно производиться после полного вытеснения воздуха из ввода маслом трансформаторным.

Испытание изоляции ввода ВН должно производиться напряжением 42 кВ промышленной частоты (50 Гц) в течение 1 мин.

При испытании изоляции ввода ВН увеличение тока, снижение испытательного напряжения не допускается.

Испытание бака трансформатора на герметичность

Испытание бака должно производиться сухим трансформаторным маслом температурой не ниже -ИО°С согласно ГОСТ 3484.5-88.

Испытание бака должно производиться давлением столба масла высотой 0,6 м над высшим рабочим уровнем заполненного расширителя в течение 3 часов.

При испытании бака не должны наблюдаться течи масла.

Перечень используемой литературы


  1. Правила устройств электроустановок. ПУЭ 86

  2. Правила технической эксплуатации электростанций и тепловых сетей.

  3. Правила безопасной эксплуатации электроустановок

  4. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. «Энергоатомиздат», 1986г.

  5. Система технического обслуживания и ремонта оборудования ОП ЗАЭС. Требования к организации ремонта. СТП-50-025-2000.

  6. Рожкова Л.Д., Козулин В.С. Электрооборудование станций и подстанций.

  7. С.В. Усов. Электрическая часть электростанций. «Энергоатомиздат», 1967г.

  8. СЕ. Видеман, В. Килленбергер. Конструкция электрических машин «Энергия» 1972 г.

  9. Комплект документации на техническое производство капитального ремонта электродвигателей. «Энергия», г. Львов.

  10. Технические условия на капитальный ремонт трансформаторов 34.001.300.44 1993г.









Скачать файл (372 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru