Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лабораторная работа №4 - файл Лабораторная работа №4.doc


Лабораторная работа №4
скачать (85.2 kb.)

Доступные файлы (1):

Лабораторная работа №4.doc688kb.01.01.2003 01:08скачать

содержание
Загрузка...

Лабораторная работа №4.doc

  1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Лабораторная работа № 4

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ
Цель работы: научиться рассчитывать наиболее оптимальные режимы резания при токарной обработке по аналитическим формулам.
В зависимости от точности (квалитета) заготовки и детали определяют число стадий обработки (число проходов) (см. приложение 2).

В зависимости от решаемых технологических задач выбирают вид резца, форму пластины, геометрические элементы резца по справочникам 4, 5, 8 . Если целесообразно использование одного и того же инструмента на нескольких переходах, то его выбирают по наиболее трудоемкому переходу, но следят, чтобы он был допустимым по остальным переходам.

Выбор инструмента и режимов резания выполняется в соответствии с основным параметром станка – наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки, который является усредненным показателем жесткости и виброустойчивости технологической системы.

Размеры державки резца выбирают максимально допустимыми согласно паспорту станка.

Резцы с механическим креплением пластин имеют большую (в среднем на 15%) производительность, чем напаянные резцы. Такие резцы могут быть применены при меньшей подаче, но при большей скорости резания, что обеспечивает рост производительности.

Выбор материала инструмента осуществляют с учетом обрабатываемого материала, характера припуска и поверхности заготовки, глубины резания (см. приложение 1).

^ 1. Глубина резания t, мм: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования и жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначить меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra≤3,2 мкм включительно t=0,5 ÷ 2,0 мм; Rа ≥ 0,8 мкм, t=0,1 ÷ 0,4мм.

Глубина резания равна , где D – начальный диаметр обработки, d – получаемый размер.

^ 2. Подача s, мм/об: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. 17, а при черновом растачивании в табл. 18.

Максимальные величины подач при точении стали 45, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, приведены в табл. 13.

Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца из табл. 12.

При прорезании пазов и отрезании величина поперечной подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров паза и диаметра обработки (табл. 14).

Рекомендуемые подачи при фасонном точении приведены в табл. 16.

Выбранные значения подачи корректируют по паспорту станка. Паспортные данные некоторых станков приведены в приложении 3.

^ 3. Скорость резания vр, м/мин: при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле

,

а при отрезании, прорезании и фасонном точении – по формуле

.

Среднее значение стойкости ^ Т при одноинструментной обработке – 60 мин, при точении резцами с дополнительным лезвием - 3045 мин. Значения коэффициента Сv , показателей степени х, у, и m приведены в табл. 19.

Коэффициент Кv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кмv (см. табл. 1, 3, 7, 8), состояния поверхности Кпv (табл. 2), материала инструмента Киv (см. табл. 4), вида обработки Коv ( см. табл. 9), углов в плане резцов Кv и радиуса при вершине резца Кr (табл. 20). При многоинструментной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты КТи (см. табл. 5) и КТс (см. табл. 6).



Отделочная токарная обработка имеет ряд особенностей, отличающих ее от чернового и межоперационного точения. Поэтому рекомендуемые режимы резания при тонком (алмазном) точении на быстроходных токарных станках повышенной точности и расточных станках приведены отдельно в табл. 15.

Режимы резания при точении закаленной стали резцами из твердого сплава приведены в табл. 21.

^ 4. Частоту вращения n, об/мин рассчитывают по формуле

об/мин,

где vp – скорость резания, м/мин;

D – диаметр детали, мм.

После расчета частоты вращения принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка (приложение 3). Затем уточняют скорость резания по принятому значению nпр.



^ 5. Сила резания Р, Н. Силу резания Р принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz , радиальную Ру и осевую Рх). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле



При отрезании, прорезании и фасонном точении t – длина лезвия резца.

Постоянная Ср и показатели степени х, у, n для конкретных (расчетных) условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в табл. 22.

Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов р = Кмр Кφр Кγр Кλр К), учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 10, 11 и 23.

^ 6. Мощность резания Ne, кВт. рассчитывают по формуле

.

При одновременной работе нескольких инструментов эффективную мощность определяют как суммарную мощность отдельных инструментов.

Мощность резания не должна превышать эффективную мощность главного привода станка Nе<Nэ. (, где Nдв- мощность двигателя, -КПД станка). Если условие не выполняется и NNэ, уменьшают скорость резания. Определяют коэффициент перегрузки Исходя из того, что мощность прямо пропорциональна скорости резания v и частоте вращения n, рассчитывают новое меньшее значение скорости резания .

^ 7. Основное время То, мин. Рассчитывают по формуле ,

где L длина рабочего хода инструмента, мм;

i – число проходов инструмента.

Длина рабочего хода, мм, равна L=l+l1+l2,

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l1 и l2 – величины врезания и перебега инструмента, мм (см. приложение 4).
Таблица 1

Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

Обрабатываемый

материал

Расчетная формула



Сталь





Серый чугун





Ковкий чугун



Примечания: 1. σв и НВ – фактические параметры. Характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.

2. Коэффициент Кr характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени nv см. в табл.7.



Таблица 2

Поправочный коэффициент Кпv , учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

Состояние поверхности заготовки


Без корки

с коркой


Прокат


Поковка

Стальные и чугунные

отливки при корке


Медные и алюминиевые сплавы

Нормальной

Сильно

Загрязненной

1,0

0,9

0,8

0,8 – 0,85

0,5 – 0,6

0,9


Таблица 3

Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания.

Медные сплавы

Кмv

Алюминиевые сплавы

Кмv

Гетерогенные:

НВ > 140

НВ 100 – 140

Свинцовистые при основной гетерогенной структуре

Гомогенные

Сплавы с содержанием свинца

< 10% при основной гомогенной структуре

Медь

Сплавы с содержанием свинца

> 15 %


0,7

1,0
1,7

2,0

4,0

8
12,0

Силумин и литейные сплавы (закаленные), в = 200 ÷ 300 МПа, НВ >60
Дюралюминий (закаленный),

в = 400 ÷ 500 МПа, НВ > 100



0,8

Силумин и литейные сплавы,

в = 100÷200 МПа, НВ≤65. Дюралюминий, в = 300÷400МПа, НВ≤100


1,0

Дюралюминий, в = 200 ÷ 300 МПа

1,2


Таблица 4

Поправочный коэффициент Киv , учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

Обрабатываемый

материал

Значения коэффициента Киv в зависимости от марки

инструментального материала

Сталь конструкционная

Т5К12В

0,35

Т5К10

0,65

Т14К8

0,8

Т15К6

1,00

Т15К6

1,15

Т30К4

1,4

ВК8

0,4

Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали

ВК8

1,0

Т5К10

1,4

Т15К6

1,9

Р18

0,3

-

Сталь закаленная

НRС 35 – 50

НRС 51 – 62

Т15К6

1,0

Т30К4

1,25

ВК6

0,85

ВК8

0,83

ВК4

1,0

ВК6

0,92

ВК8

0,74

Серый и ковкий чугун

КВ8

ВК6

ВК4

ВК3

ВК3

-

0,83

1,0

1,1

1,15

1,25

Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы

Р6М5

ВК4

ВК6

9ХС

ХВГ

У12А

-

1,0

2,5

2,7

0,6

0,6

0,5

Таблица 5

Коэффициент изменения стойкости. КТи в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке.

Число работающих

инструментов

1

3

5

8

10

15

КТи

1

1,7

2

2,5

3

4


Таблица 6

Коэффициент изменения периода стойкости КТс в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков.

Число обслуживаемых станков

1

2

3

4

5

6

7 и

более

КТс

1,0

1,4

1,9

2,2

2,6

2,8

3,1


Таблица 7

Значения коэффициента Кr и показатели степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали Кмv , приведенные в табл. 1.


Обрабатываемый материал

Коэффициент Кr для материала инструмента

Показатели степени nv, при обработке

Резцами

Сверлами, зенкерами, развертками

Фрезами

из быстрорежущей стали

из твердого сплава

из быстрорежущей стали

из твердого сплава

из быстрорежущей стали

из твердого сплава

из быстрорежущей стали

из твердого сплава

Сталь:

Углеродистая (С≤0,6%),

σв, МПа:

< 450

1,0

1,0

-1,0

1,0


-0,9

1,0

-0,9

1,0

450 – 550

1,0

1,0

1,75

-0,9

-0,9

> 550

1,0

1,0

1,75

0,9

0,9

повышенной и высокой

обрабатываемости резанием хромистая

1,2



1,1



1,75



1,05



-



углеродистая (С>0,6%)

0,85

0,95

1,75


0,9

1,45

хромоникелевая, хромомолибденованадиевая

0,8



0,9



1,5



1,35

хромомарганцовистая,

хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая,

хромоникельмолибденовая,

хромомолибденоалюминиевая

0,7



0,8



1,25



1,0

хромованадиевая

0,85

0,8

1,25

марганцовистая

0,75

0,9

1,5

хромоникельвольфрамовая,

хромомолибденовая

0,8


0,85


1,25


хромоалюминиевая

0,75

0,8

1,25

хромоникельванадиевая

0,75

0,85

1,25

быстрорежущие

0,6

0,7

1,25

Чугун:

серый

ковкий


-

-


-

-


1,7

1,7


1,25

1,25


1,3

1,3


1,3

1,3


0,95

0,85


1,25

1,25

Таблица 8

Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания.

Марка стали

или сплава

σв, МПа

Усредненное значение

коэффициента Кмv

12Х18Н9Т

13Х11Н2В2МФ

14Х17Н2

13Х14Н3В2ФР

37Х12Н8Г8МФБ

45Х14Н14В2М

10Х11Н20ТЗР

12Х21Н5Т

20Х23Н18

31Х19Н9МВБТ

15Х18Н12С4ТЮ

ХН78Т

ХН75МБТЮ

ХН60ВТ

ХН77ТЮ

ХН77ТЮР

ХН35ВТ

ХН70ВМТЮ

ХН55ВМТКЮ

ХН65ВМТЮ

ХН35ВТЮ

ВТЗ-1; ВТЗ

ВТ5; ВТ4

ВТ6;ВТ8

ВТ14

12Х13

30Х13; 40Х13

550

1100 – 1460

800 – 1300

700 – 1200

-

700

720 – 800

820 – 10000

600 – 620

600 – 620

730

780

-

750

850 – 1000

850 – 1000

950

1000 – 1250

1000 – 1250

900 – 1000

900 – 950

950 – 1200

750 – 950

900 – 1200

900 – 1400

600 – 1100

850 – 1100

1,0

0,8 – 0,3

1,0 – 0,75

0,5 – 0,4

0,95 – 0,72

1,06

0,85

0,65

0,80

0,40

0,50

0,75

0,53

0,48

0,40

0,26

0,50

0,25

0,25

0,20

0,22

0,40

0,70

0,35

0,53 – 0,43

1,5 – 1,2

1,3 – 0,9



Таблица 9

Поправочный коэффициент К0V, учитывающий влияние вида обработки на скорость резания.


Вид обработки

Отношение диаметров


Коэффициент К0V

Наружное продольное точение

-

1,0


Подрезание

0,0 ÷ 0,4

0,5 ÷ 0,7

0,8 ÷ 1,0

1,24

1,18

1,04

Отрезание

0

1,0

Прорезание

0,5 ÷ 0,7

0,8 ÷ 0,95

0,96

0,84

Таблица 10

Поправочный коэффициент Кмр, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов на силовые зависимости.

Медные сплавы

Кмр

Алюминиевые сплавы

Кмр

Гетерогенные:

НВ 120

НВ > 120

Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10% при основной гомогенной структуре

Гомогенные

Медь

С содержанием свинца >15%


1,0

0,75

0,65-0,7

1,8-2,2

1,7-2,1

0,25-0,45

Алюминий и силумин

Дюралюминий,

σв,МПа :

250

350

>350

1,0

1,5

2,0

2,75



Таблица 11

Поправочный коэффициент Кмр для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.


Обрабатываемый материал


Расчетная

формула

Показатель степени n при определении


Составляющей Рz силы резания

при обработке

резцами

Крутящего момента М и осевой силы Р0 при сверлении, рассверливании и зенкеровании


Окружной силы резания Рz при фрезеровании

Конструкционная углеродистая и легированная сталь σв, МПа:

≤ 600

> 600





0,75 / 0,35

0,75 / 0,75

0,75 / 0,75

0,75 / 0,75

0,3 / 0,3

0,3 / 0,3


Серый чугун





0,4 / 0,55


0,6 / 0,6


1,0 / 0,55


Ковкий чугун






0,4 / 0,55


0,6 / 0,6


1,0 / 0,55

Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали.


Таблица 12

Подачи, мм/об, при чистовом точении

Параметр шероховатости поверхностити, мкм

Радиус при вершине резца r, мм


0,4


0,8


1,2


1,6


2,0


2,4

Ra

Rz



















0,63

1,25

2,50


---

0,07

0,10

0,144

0,25

0,35

0,47

0,10

0,13

0,20

0,33

0,51

0,66

0,12

0,165

0,246

0,42

0,63

0,81

0,14

0,19

0,29

0,49

0,72

0,94

0,15

0,21

0,32

0,55

0,80

1,04

0,17

0,23

0,35

0,60

0,87

1,14


---


20

40

80

Примечание. Подачи даны для обработки сталей с в = 700  900 МПа и чугунов; для сталей с в = 500  700 МПа значения подач умножать на коэффициент Кs = 0,45; для сталей с в = 900  1100 МПа значения подач умножать на коэффициент Кs = 1,25.


Таблица 13

Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане = 45.

Толщина пластины, мм

Глубина резания t, мм, до

4

7

13

22

4

6

8

10

1,3

2,6

4,2

6,1

1,1

2,2

3,6

5,1


0,9

1,8

3,6

4,2

0,8

1,5

2,5

3,6

Примечания: 1. В зависимости от механических свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при в = 480  640 МПа; 1,0 при в = 650  870 МПа и 0,85 при в = 870  1170 МПа.

2. При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6

3. Табличное значение подачи умножать на поправочный коэффициент 1,4 при = 30 ; 1,0 при = 45; 0,6 при =60 и 0,4 при = 90.

4. При обработке с ударами подачу уменьшать на 20 %.


Таблица 14

Подачи, мм/об, при прорезании пазов и отрезании.

Диаметр обработки, мм

Ширина резца, мм

Обрабатываемый материал

Сталь конструкционная углеродистая и легиро-

ванная, стальное литье

Чугун, медные и алюминивые сплавы

Токарно-револьверные станки

До 20

Св. 20 до 40

» 40 » 60

» 60 » 100

» 100 » 150

» 150

3

3 – 4

4 – 5

5 – 8

6 – 10

10 – 15

0,06 – 0,08

0,1 – 0,12

0,13 – 0,16

0,16 – 0,23

0,18 - 0,26

0,28 – 0,36

0,11 – 0,14

0,16 – 0,19

0,20 – 0,24

0,24 – 0,32

0,3 – 0,4

0,4 – 0,55

Карусельные станки

До 2500

Св. 2500

10 – 15

16 – 20

0,35 – 0,45

0,45 – 0,60

0,55 – 0,60

0,60 – 0,70

Примечания: 1. При отрезании сплошного материала диаметром более 60 мм при приближении резца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40 – 50 %.

2. Для закаленной конструкционной стали табличные значения подачи уменьшать на 30 % при НRСэ<50 и на 50% при НRСэ>50.

3. При работе резцами, установленными в револьверной головке, табличные значения умножать на коэффициент 0,8.


Таблица 15

Режимы резания при тонком точении и растачивании

Обрабатываемый материал

Материал рабочей части режущего инструмента

Параметр шероховатости поверхности Rа, мкм

Подача,

мм/об

Скорость резания, мм/мин

Сталь: в  650 МПа

в = 650  800 МПа

в  800 МПа


Т30К4


1,25 – 0,63


0,06 - 0,12

250 – 300

150 – 200

120 – 170

150 – 200

120 – 150

100 – 120

Чугун: НВ 149 – 163

НВ 156 – 229

НВ 170 – 241


ВК3


2,5 – 1,25

Алюминиевые сплавы и баббит





1,25 – 0,32

0,04 – 0,1

300 – 600

0,04 – 0,08

180 – 500

Бронза и латунь




Примечания: 1. Глубина резания 0,1 – 0,15 мм.

2. Предварительный проход с глубиной резания 0,4 мм улучшает геометрическую форму обработанной поверхности.

3. Меньшие значения параметра шероховатости поверхности соответствуют меньшим подачам.


Таблица 16

Подачи, мм/об, при фасонном точении.

Ширина резца

Диаметр обработки, мм

20

25

40

60 и более

8

10

15

20

30

40

50 и более

0,03 - 0,09

0,03 - 0,07

0,02 - 0,05

-

-

-

-

0,04 - 0,09

0,04 - 0,085

0,035 - 0,075

0,03 - 0,06

-

-

-

0,04 - 0,09

0,04 - 0,085

0,04 - 0,08

0,04 - 0,08

0,035 - 0,07

0,03 - 0,06

-

0,04 - 0,09

0,04 - 0,085

0,04 - 0,08

0,04 - 0,08

0,035 - 0,07

0,03 - 0,06

0,025 - 0,055

Примечание: Меньшие подачи брать для более сложных и глубоких профилей и твердых металлов, большие - для простых профилей и мягких металлов.


Таблица 17

Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали.

Диаметр детали, мм

Размер державки резца, мм

Обрабатываемый материал

Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная

Чугун и медные сплавы

Подача s, мм/об, при глубине резания t , мм

До 3

Св. 3

до 5

Св. 5 до 8

Св. 8 до 12

Св. 12

До 3

Св. 3 до 5

Св.5 до 8

Св.8 до 12

Св. 12

До 20
Св. 20 до 40

Св. 40 до 60

Св. 60

до 100

Св. 100

до 400

Св. 400

до 500

Св. 500

до 600

Св. 600

до 1000

Св. 1000

до 2500


От 16 × 25

до 25 × 25

От 16 × 25

до 25 × 25

От 16 × 25

до 25 × 40

От 16 × 25

до 25 × 40

От 16 × 25

до 25 × 40

От 20 × 30

до 40 × 60

От 20 × 30

до 40 × 60

От 25 × 40

до 40 × 60

От 30 × 45

до 40 × 60

0,3–0,4
0,4–0,5
0,5-0,9
0,6-1,2
0,8-1,3
1,1-1,4
1,2-1,5
1,2-1,8
1,3-2,0

-
0,3-0,4
0,4-0,8
0,5-1,1
0,7-1,2
1,0-1,3
1,0-1,4
1,1-1,5
1,3-1,8


-
-
0,3-0,7
0,5-0,9
0,6-1,0
0,7-1,2
0,8-1,3
0,9-1,4
1,2-1,6

-
-
-
0,4-0,8
0,5-0,9
0,6-1,2
0,6-1,3
0,8-1,4
1,1-1,5

-
-
-
-
-
0,4-1,1
0,1-1,2
0,7-1,3
1,0-1,5

--
0,4-0,5
0,6-0,9
0,8-1,4
1,0-1,5
1,3-1,6
1,5-1,8
1,5-2,0
1,6-2,4

-
-
0,5-0,8
0,7-1,2
0,8-1,9
1,2-1,5
1,2-1,6
1,3-1,8
1,6-2,0

-
-
0,4-0,7
0,6-1,0
0,8-1,1
1,0-1,2
1,0-1,4
1,0-1,4
1,4-1,8

-
-
-
0,5-0,9
0,6-0,9
0,7-0,9
0,9-1,2
1,0-1,3
1,3-1,7

-
-
-
-
-
-
0,8-1,0
0,9-1,2
1,2-1,7

Примечания: 1. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять.

2. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75 – 0,85.

3. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали HRCэ 44-56 и на 0,5 для стали с НRСэ 57 – 62.


Таблица 18

Подачи при черновом растачивании на токарных и токарно-револьверных станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали.

Резец или оправка

Обрабатываемый материал

Диаметр круглого сечения резца или размеры прямоугольного сечения оправки, мм

Вылет резца или оправки, мм

Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная

Чугун и медные сплавы

Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм


2


3


5


8


2


3


5


8

10

12

16

20

25

30

40

50

60

80

100

125

150

200

150

300

150

300

300

500

800

0,08

0,10

0,1-0,2

0,5-0,3

0,25-0,5

0,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,08

0,15

0,15-0,25

0,15-0,4

0,2-0,5

0,25-0,6

0,6-1,0

0,4-0,7

0,9-1,2

0,7-1,0

0,9-1,3

0,7-1,0

-

-

-

0,1

0,12

0,12-0,2

0,12-0,3

0,15-0,4

0,5-0,7

0,3-0,6

0,8-1,0

0,5-0,8

0,8-1,1

0,6-0,9

0,4-0,7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,6-0,8

0,4-0,7

0,7-0,9

0,5-0,7

-

0,12-0,16

0,12-0,20

0,20-0,30

0,3-0,4

0,4-0,6

0,5-0,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,12-0,18

0,15-0,25

0,25-0,35

0,3-0,5

0,4-0,6

0,6-0,8

0,7-1,2

0,6-0,9

1,0-1,5

0,9-1,2

1,1-1,6

-

-

-

-

0,1-0,18

0,12-0,25

0,25-0,35

0,25-0,45

0,3-0,8

0,5-0,9

0,4-0,7

0,8-1,2

0,7-0,9

0,9-1,3

0,7-1,1

0,6-0,8

-

-

-

-

-

-

-

0,4-0,5

0,3-0,4

0,6-0,9

0,5-0,7

0,7-1,0

0,6-0,8

-


40  40


60  60


75  75

Примечания: Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние – для большей глубины и более прочных материалов.

Таблица 19

Значения коэффициента Сv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами.

Вид обработки

Материал

режущей

части резца

Характеристика подачи

Коэффициент и показатели степени

Сv

x

y

m

Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа

Наружное продольное точение проходными резцами

Т15К6*

s до 0,3

s св. 0,3

до 0,7

s > 0,7

420

350
340


0,15

0,20

0,35
0,45


0,20

То же, резцами с дополнительным лезвием

Т15К6*

s t

s t


292

0,30

0,15

0,15

0,30

0,18

Отрезание

Т5К10*

Р18**

-

-

47

23,7

-

-

0,80

0,66

0,20

0,25

Фасонное точение

Р18**

-

22,7

-

0,50

0,30

Нарезание крепежной резьбы

Т15К6*


-


244

0,23

0,30

0,20


Р6М5

Черновые

ходы:

Р  2 мм

Р  2 мм



14,8

30



0,70

0,60



0,30

0,25



0,11

0,08

Чистовые

ходы

41,8

0,45

0,30

0,13

Вихревое нарезание резьбы

Т15К6*

-

2330

0,50

0,50

0,50

Обработка серого чугуна, НВ 190

Наружное продольное точение проходными резцами

ВК6*

s  0,40

s  0,40

292

243

0,15

0,20

0,40

0,20

Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием

ВК6**

s t

s t

324

324

0,40

0,20

0,20

0,40

0,28

0,28

Отрезание


ВК6*

-

68,5

-

0,40

0,20

Нарезание крепежной резьбы

-

83

0,45

-

0,33

Обработка ковкого чугуна, НВ 150

Наружное продольное точение проходными резцами

ВК8*

s  0,40

s  0,40

317

215

0,15

0,15

0,20

0,45

0,20

0,20

Отрезание

ВК6*

-

86

-

0,4

0,20

Обработка медных гетерогенных сплавов средней твердости, НВ 100 – 140

Наружное продольное точение проходными резцами

Р18*

s  0,20

s  0,20

270

182

0,12

0,25

0,30

0,23

Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, в = 100200 МПа, НВ  65;

Дюралюминия, в = 300400 МПа, НВ  100

Наружное продольное точение проходными резцами

Р18*

s  0,20

s  0,20

485

328

0,12

0,25

0,50

0,28

* Без охлаждения

** С охлаждением

Примечания: 1. При внутренней обработке (растачивание, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.

2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость резания 0,8.

3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твердого сплава Т15К6 конструкционных сталей и стальных отливок вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4.

4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85.

5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 – при нормализации, 0,9 – при отжиге, 0,8 – при улучшении.

6. Подача s в мм/об.



Таблица 20

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на

скорость резания.

Главный угол

в плане

Коэффициент

Кv

Вспомогательный угол

в плане 1

Коэффициент

К1v

Радиус при вершине резца r*, мм

Коэффициент

Кrv

20

30

45

60

75

90

1,4

1,2

1,0

0,9

0,8

0,7

10

15

20

30

45

-

1,0

0,97

0,94

0,91

0,87

-

1

2

3

-

5

-

0,94

1,0

1,03

-

1,13

-

* Учитывают только для резцов из быстрорежущей стали.
Таблица 21

Режимы резания при точении закаленной стали резцами с

пластинами из твердого сплава.


Подача s, мм/об

Ширина прорезания, мм

Твердость обрабатываемого материала НRСэ

35

39

43

46

49

51

53

56

59

62

Скорость резания v, мм/мин

Наружное продольное точение

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

-

-

-

-

-

157

140

125

116

108

135

118

104

95

88

116

100

88

79

73

107

92

78

71

64

83

70

60

53

48

76

66

66

-

-

66

54

45

-

-

48

39

33

-

-

32

25

-

-

-

26

20

-

-

-

Прорезание паза

0,05

0,08

0,12

0,16

0,20

3

4

6

8

12

131

89

65

51

43

110

75

55

43

36

95

65

47

37

31

83

56

41

32

27

70

47

35

27

23

61

41

30

23

20

54

37

27

-

-

46

31

23

-

-

38

25

18

-

-

29

19

14

-

-

Примечания: 1. В зависимости от глубины резания на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент: 1,15 при t = 0,4  0,9 мм; 1,0 при t = 1  2 мм и 0,91 при t = 2  3 мм.

2. В зависимости от параметра шероховатости на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент: 1,0 Rz = 10 мкм; 0,9 для Rа = 2,5 мкм и 0,7 для Rа = 1,25 мкм.

3. В зависимости от марки твердого сплава на скорость резания вводить поправочный коэффициент Ки:

Твердость обрабатываемого материала

НRСэ 35 – 49

НRСэ 50 – 62

Марка твердого сплава коэффициент Киv

Т30К4

1,25

Т15К6

1,0

ВК6

0,85

ВК8

0,83

ВК4

1,0

ВК6

0,92

ВК8

0,74

4. В зависимости от главного угла в плане вводить поправочные коэффициенты: 1,2 при = 30о ; 1,0 при

 = 45о; 0,9 при = 60о ; 0,8 при = 75о ; 0,7 при = 90о.

5. При работе без охлаждения вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,9.


Таблица 22

Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания

при точении.


Обрабатываемый материал

Материал рабочей части резца



Вид обработки

Коэффициент и показатели степени в формулах для составляющих

тангенциальной Рz

Радиальной Ру

осевой Рх

Ср

x

y

n

Ср

x

y

n

Ср

x

y

n


Конструкционная сталь и стальные отливки, в=750 МПа

Твердый сплав

Наружное продольное и поперечное точение и растачивание



300



1,0



0,75

Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием


384


0,90


0,90

-0,15



243



0,9




0,6


355


0,6


0,8

-0,3



339



1,0



0,5


241


1,05


0,2

-0,4

Отрезание и прорезание

408

0,72


0,8

0

173

0,73

0,67

0

-


-

-

-

Нарезание резьбы

148

-

1,7

0,71

-

-

-

-

-

-

-

-


Быстрорежущая сталь

Наружное продольное точение, подрезание и растачивание



200


1,0




0,75



-



125



0,9



0,75



0



67



1,2



0,65



0

1,0


0,75



0



-



-



-



-



-



-



-



-

Отрезание и прорезание

247

Фасонное точение


212


Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т НВ 141


Твердый сплав

Наружное продольное и поперечное точение и растачивание



204



































Серый чугун,

НВ 190


Твердый сплав

Наружное продольное и поперечное точение и растачивание




92



1,0



0,75



0



54



0,9




0,75



0



46



1,0



0,4



0


Серый чугун,

НВ 190


Твердый сплав

Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием


123


1,0


0,85


0


61


0,6


0,5


0


24


1,05


0,2


0

Нарезание резьбы


103


-


1,8



0,82


-


-


-


-


-


-


-


-


Продолжение табл. 22


Обрабатываемый материал


Материал рабочей части резца



Вид обработки

Коэффициент и показатели степени в формулах для составляющих

тангенциальной Рz

Радиальной Ру

осевой Рх

Ср

x

y

n

Ср

x

y

n

Ср

x

y

n

Серый чугун,

НВ 190

Быстрорежущая сталь


Отрезание и прорезание


158



1,0


1,0


0


-


-


-


-


-


-


-


-



0,75


43



0,9



0,75



0


38


1,0


0,4



0



Ковкий чугун,

НВ 150



Твердый сплав

Наружное продольное и поперечное точение, растачивание


81


100

Отрезание и прорезание

139


88


40


1,2


0,65

1,0


-


-



-


-



-


-



-


-


Медные гетерогенные сплавы,

НВ 120

Быстрорежущая сталь

Наружное продольное и поперечное точение, растачивание



55


1,0



0,66


1,0

Отрезание и прорезание


75


Алюминий и силумин




Наружное продольное и поперечное точение, растачивание, подрезание


40


1,0



0,75


0


-


-


-


-


-


-


-


-

1,0

-




Отрезание и прорезание

50



Таблица 23

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при

обработке стали и чугуна

Параметры

Материал режущей части инструмента

Поправочные коэффициенты

Наименование

Величина

Обозначение

Величина коэффициента для составляющих

тангенциальной Рz

радиальной Рy

осевой Рx


Главный угол в плане

30

45

60

90


Твердый сплав


К

1,08

1,0

0,94

0,89

1,30

1,0

0,77

0,50

0,78

1,0

1,11

1,17

30

45

60

90


Быстрорежущая сталь

1,08

1,0

0,98

1,08

1,63

1,0

0,71

0,44

0,70

1,00

1,27

1,82


Передний

Угол γº

-15

0

10


Твердый сплав




Кγρ

1,25

1,1

1,0

2,0

1,4

1,0

2,0

1,4

1,0

12 – 15

20 - 25

Быстрорежущая сталь

1,15

1,0

1,6

1,0

1,7

1,0

Угол наклона главного лезвия

λº

-5

0

5

15


Твердый сплав


Кλρ


1,0

0,75

1,0

1,25

1,7

1,07

1,0

0,85

0,65


Радиус при вершине r, мм

0,5

1,0

2,0

3,0

4,0


Быстрорежущая сталь



Кrρ

0,87

0,93

1,0

1,04

1,10

0,66

0,82

1,0

1,14

1,33



1,0



Приложение 1
Рекомендуемое число проходов в зависимости от точности заготовки и детали при токарной обработке


Квалитет заготовки

Обрабатываемые заготовки

Квалитет детали


14

13-12

11-10

9-7

Требуемые стадии обработки

Номер стадии

Наименование

Номер стадии

Наименование

Номер стадии

Наименование

Номер стадии

Наименование

17

Отливки: стальные и чугунные III класса точности, кокильные из цветных металлов и сплавов. Заготовки, полученные горячей ковкой и штамповкой. Прокат обычной точности.

I


Черновая

I

II

Черновая

Получистовая

I

II
III

Черновая

Получистовая

Чистовая

I

II
III

IV

Черновая

Получистовая

Чистовая

Отделочная

16

Отливки: стальные III класса точности, из цветных металлов II класса точности и в кокиль. Штампованные стальные заготовки (горячая штамповка). Прокат обычной и повышенной точности.

I

Черновая

I

II
III

Черновая

Получистовая

Чистовая

I

II
III

Черновая

Получистовая

Чистовая

I

II
III

IV

Черновая

Получистовая

Чистовая

Отделочная

15

Отливки: стальные II класса точности и кокильные, чугунные II класса точности, из цветных сплавов II класса точности, кокильные и полученные по выплавляемым моделям. Кованые стальные заготовки, полученные горячей ковкой. Прокат повышенной точности.

I

Черновая

II

Получистовая


II
III

Получистовая

Чистовая

II
III

IV

Получистовая

Чистовая

Oтделочная

14

Отливки: стальные II класса точности, кокильные или полученные в оболочковых формах; чугунные I класса точности; из цветных металлов и сплавов, полученные в оболочковых формах, по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиле.

-

-

II

получистовая

II
III

Получистовая

Чистовая

II
III

IV

Получистовая

Чистовая

Отделочная

Продолжение приложения 1

Квалитет заготовки

Обрабатываемые заготовки

Квалитет детали


14

13-12

11-10

9-7
^

Требуемые стадии обработки


Номер стадии

Наименование

Номер стадии

Наименование

Номер стадии

Наименование

Номер стадии

Наименование

13

Отливки: стальные и чугунные I класса точности или полученные в оболочковых формах по выплавляемым моделям; из цветных металлов и сплавов, полученные в оболочковых формах, по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиле.

-

-

II


получистовая

III


Чистовая

III

IV

Чистовая

Отделочная

12

Отливки: стальные I класса точности или полученные в оболочковых формах, по выплавляемым моделям; чугунные, полученные в оболочковых формах; из цветных металлов и сплавов, отлитых под давлением. Калиброванные прутки.

-

-

-

-

III

Чистовая

III

IV

Чистовая

Oтделочная

11

Отливки: стальные, полученные в оболочковых формах или по выплавляемым моделям; чугунные, полученные по выплавляемым моделям. Калиброванные прутки.

-

-

-

-

III

Чистовая

IV

Отделочная
  1   2   3



Скачать файл (85.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru