Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Технология возведения 9-этажного панельного жилого здания - файл Пояснилка Дениса 1.doc


Курсовой проект - Технология возведения 9-этажного панельного жилого здания
скачать (293.5 kb.)

Доступные файлы (2):

Пояснилка Дениса 1.doc374kb.07.10.2011 18:32скачать
Стройгенплан.dwg

содержание
Загрузка...

Пояснилка Дениса 1.doc

1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...




  1. ^ Разработка календарного плана и графика движения рабочих.

Календарный план разрабатывается на основании таблицы «Ведомость затрат труда и времени работы машин». Продолжительность работ на календарном графике обозначается линией-вектором.

Продолжительность работ для механизированных процессов определяется количеством маш.-см., для остальных – из расчета количества рабочих в бригаде или звене, выполняющих данный процесс. Число рабочих определяется в соответствии с ЕНиР.

Продолжительность работ определяется по формулам:

  • для механизированных работ

, где Тр - трудоемкость, маш.-см.,

m – количество смен;

  • для немеханизированных работ

, где Тр - трудоемкость, чел.-дн.,

n – количество рабочих в смену.
По мере составления календарного плана разрабатывается график движения рабочих, который показывает количество рабочих, занятых в один день.

Технико-экономические показатели календарного плана.

  • Общая трудоемкость возведения здания, равна 3062,65 чел.-дн. и 70,56 маш.-см.

  • Общая продолжительность возведения- 1 месяц и 15 дней;

  • Коэффициент загрузки монтажного крана:

Кзагр=М/tкр,

где М – нормативные затраты времени работы крана, маш.-см.,

tкр – время работы крана;

Кзагр=63,515/30,88=2,1

  • Затраты нормативного времени работы крана на возведение 1 м3 подземной части здания, маш.-см./1м3:

Кмаш=М/V,

где М – потребное количество машино-смен,

V – объем подземной части здания, м3

Кмаш=63,515/614,16=0,103 маш.-см./1м3

  • Затраты нормативного времени работы крана на возведение 1 м3 надземной части здания, чел.-дн./1м3:

Ктр=Т/V,

где Т – затраты труда на возведение здания, чел.-дн.,

V – объем надземной части здания, м3

Ктр=3062,65/13383,57=0,229 чел.-дн./1м3

  • Затраты нормативного времени работы монтажных кранов на монтаж 1 м3 сборных бетонных и железобетонных конструкций, маш.-см./м3:

Змаш=М/Vк,

где Vк – суммарный объем сборных конструкций, м3

Змаш=63,515/2450,34=0,026 маш.-см./м3

  • Нормативные затраты труда на монтаж 1 м3 бетонных и железобетонных конструкций, чел.-дн./м3:

Этрр/Vк,

где - Тр - затраты труда на монтаж, чел.-дн.

Этр=285,96/2450,34=0,117 чел.-дн./м3

  1. ^ Технологическая карта.

Разработка технологической карты

В состав КТП “Монтаж плит перекрытий” входят четыре простых ТП.

1ТП - Доставка плит перекрытия

2ТП - Монтаж плит перекрытия

3ТП - Электросварка монтажных стыков панелей

4ТП - Антикоррозийная защита закладных деталей и сварных швов

1ТП “Доставка плит”

  1. Вид продукции: доставка плит на строительную площадку и складирование плит.
    Назначение продукции: для последующего ведения технологического процесса по монтажу перекрытия.

  2. Техническая готовность: подготовлена площадка под складирование и проверен необходимый инвентарь и приспособления, оборудованы подъездные пути.
    Юридическая готовность: акт о приемке техники и энергосистем, журнал инструктажа по технике безопасности, удостоверения рабочих соответствующих специальностей.

  3. Состав процесса по операциям:

    1. Доставка плит перекрытий

    2. Приемка

    3. Раскрепление плит перекрытий

    4. Строповка плит перекрытий

    5. Подъем и перемещение плиты

    6. Складирование плиты на подготовленную площадку

    7. Расстроповка плиты

  1. Ресурсы:

    1. Материалы: плиты перекрытий (см. спецификацию на монтируемые элементы)

    2. Механизмы:

      1. Подбор параметров ведущего механизма крана.
        Исходя из экономической целесообразности выбираем башенный кран на рельсовом ходу для разгрузки и установки плит в проектное положение. Применяем кран МСК-10-20. Технические характеристики смотри в пункте 4.2 2ТП

      2. Подбор параметров вспомогательного механизма – транспорта. Исходя из размеров и массы наибольшей плиты выбираем полуприцеп панелевоз УПЛ 1412
        Грузоподъемность 12,1т.
        Габариты, мм
        длина 12720
        ширина 2500
        высота 2500
        Размер грузовой площадки, мм
        длина 12280
        ширина 2488
        Тягач^ КАМАЗ - 5410

    3. Приспособления и инвентарь.
      В соответствии с параметром элемента и его типа (плита перекрытия) принимаем вид грузозахватного устройства - четырехветвевой строп


      Подбор стропа производится по формуле:
      , где g – нагрузка на одну ветвь стропа
      Q – масса конструкции
      α – угол наклона стропа
      k – коэффициент неравномерности нагрузки на строп
      m – число ветвей стропа

      Определим разрывное усилие в ветви стропа:
      ; где k=6 – коэффициент запаса прочности.

      По значению расчетных разрывных усилий стальных канатов определяют диаметр стропа по ГОСТ 3072-78 (d=17,5)
      По полученным величинам подбираем строп 4СК1 – 17,5

    4. Инструменты: лом стальной ЛГ – 24 – 1шт. ГОСТ1405 – 83

    5. Средства контроля

      1. Визуальные наблюдения за разгрузкой и складированием.

      2. Рулетка измерительная металлическая Р3-20 по ГОСТ 7502-80

    6. Средства защиты:
      Рукавицы 2 по ГОСТ 124010 – 76
      Каски строительные 2шт. ГОСТ 124487 – 84

    7. Энергоносители:

      1. Дизельное топливо для тягача КАМАЗ – 5410 Б

      2. Электричество для крана

    1. Рабочие:
      Состав звена: машинист крана 5разр. – 1чел.
      такелажник на монтаже 2разр. – 2чел.

  1. Технология процесса по операциям:
    Доставка плит перекрытий на строительную площадку осуществляется автомобилем – панелевозом. На отгрузку изделий завод изготовитель выдает паспорт, а в накладной делается отметка в правильности укладки и крепления изделия на транспортном средстве. Приемка доставленных плит перекрытий осуществляется мастером. Он проверяет соответствие поставленных элементов с проектом. Приемка осуществляется по паспорту и визуально.
    Складирование производится на заранее подготовленной площадке краном МСК-10-20. Производится строповка и выгрузка плит перекрытия с транспортного средства. Плиты укладываются на деревянные прокладки, затем отщепляется строп. Такелажник Т1 производит зацепление плит на панелевозе, а такелажник Т2 производит расстроповку плит на месте их складирования. После строповки такелажник Т1 подает сигнал машинисту крана на подъем плиты, а сам отходит в сторону. Такелажник Т2 принимает груз и после его опускания производит расстроповку.


  1. Контроль качества:

    1. Входной контроль:
      Осуществляется мастером. Проверкой устанавливают:
      наличие на элементе марок и штампов ОТК; наличие паспортов; соответствие геометрических размеров конструкций рабочим чертежам; наличие на конструкции отметки о ее массе; отсутствие в бетоне выбоин, трещин; отсутствие отклонения от геометрической формы, наличие и правильность расположения закладных деталей, отсутствие на них наплывов, наличие проектных и монтажных отверстий и их диаметров, чистоту отверстий (отсутствие в них бетона); наличие знаков, указывающих на правильность положения элемента во время разгрузки и монтажа. Плиты проверяются поштучно. Проверяется пригодность к работе механизмов, приспособлений. Контроль осуществляется визуально и с помощью измерительной рулетки. На стропах должна быть бирка о прохождении испытаний.

    2. Операционный контроль:
      Выполняется мастером. Производится контроль над последовательностью и правильностью выполнения операций. При хранении материала (плит): контролируется правильность складирования элементов и хранения их. Плиты перекрытий должны складироваться с учетом их веса и способности деформироваться. Плиты укладываются в штабеля не более 5 рядов, на деревянных прокладках. Хранение должно обеспечивать устойчивость штабеля.

    3. Выходной контроль:
      представляются паспорта на изделия, проверяется сохранность формы, соответствие типов изделий, принимаются правильность складирования и хранения плит перекрытия. Контроль производит мастер.

  1. Охрана труда и техника безопасности.
    Основным условием организации техники безопасности при транспортных и погрузочно-разгрузочных работах является полная механизация этих работ. Все погрузочно-разгрузочные работы с тяжелыми и громоздкими грузами выполняются под руководством инженерно-технического персонала. Рабочие, занятые на погрузочно-разгрузочных работах должны быть обеспечены необходимым инструментом, приспособлениями и средствами защиты (стропы, каски, рукавицы).
    Организация складирования должна производиться в соответствии с правилами техники безопасности. На площадке, где ведутся погрузочно-разгрузочные работы, следует установить знаки “Въезд”, “Выезд”, “Разворот”. Необходимо соблюдать размеры проходов, проездов и разрывов между площадками складирования с учетом противопожарных норм Н 102-5Н. При разгрузке плит с панелевоза водитель обязан запустить двигатель, установить автомобиль на ручной тормоз и выйти из кабины на безопасное расстояние.
    После строповки плиты такелажник удаляется с полуприцепа на безопасное расстояние и только тогда дает команду машинисту крана на подъем элемента. Во время подъема в штабель направлять плиты разрешается только с помощью оттяжек. Строительная площадка во избежание доступа посторонних должна быть огорожена (ГОСТ 23407-78)

    2ТП “Монтаж плит перекрытий”

  1. Вид продукции: готовые плиты, установленные в проектное положение, с заданной несущей способностью.
    Назначение продукции: для восприятия нагрузки и перекрытий этажей здания.

  2. Техническая готовность: приняты предыдущие работы (установка колонн, ригелей). Должно быть доставлено на перекрываемый этаж необходимое оборудование и материалы, подготовлен и проверен необходимый инвентарь, смонтированы элементы лестничной клетки.
    Юридическая готовность: акт о приемке техники и энергоносителей, удостоверения рабочих ответственных специальностей, журнал инструктажа по ТБ, по монтажу.

  3. Состав процесса по операциям:

      1. Подготовка плит к строповке

      2. Строповка плит перекрытия

      3. Устройство постели из готового раствора

      4. Укладка панели перекрытия

      5. Выверка плиты перекрытия

      6. Расстроповка плиты

  4. Ресурсы:

    1. Материалы: Плиты перекрытий, раствор марки 100

    1. Механизмы:
      Кран для монтажа башенный МСК-10-20
      Грузоподъемность при наибольшем вылете крюка, т 10,7
      Вылет наибольший, м 20,25
      Высота подъема при наибольшем вылете, м 36


    2. Приспособления и инвентарь.
      Строп монтажный четырехветвевой
      Подбор стропа рассмотрен в 1ТП “Доставка плит перекрытий” в разделе Ресурсы, пункт 4.3 стр. 6

    3. Инструменты:
      Ящик, контейнер для раствора вместимостью 0,3 м3
      Столик - стремянка 2шт.
      Лопата растворная Л8-2 1шт. ГОСТ 3620-16
      Лом монтажный ЛМ-24 2шт. ГОСТ 124487-84
      Кельма КБ - 2шт. ГОСТ 9533-81
      Щетка стальная

    4. Средства контроля:
      Рулетка Р3-20 1шт. ГОСТ 7502-80
      Нивелир Н-10 1шт. ГОСТ 10528-84

    5. Средства защиты:
      Рукавицы 3 шт. ГОСТ 124010-76
      Каска строительная 3 шт. ГОСТ 124087-84

    6. Рабочие: состав звена
      Монтажники конструкций 4разр.-1(М1)
      Монтажники конструкций 3разр.-1(М2)
      Монтажники конструкций 2разр-1(М3)
      Машинист крана 6разр.-1(К)



  1. Технология процесса по операциям:
    ^ Подготовка панели к строповке - монтажник М3 проверяет маркировку плиты и состояние монтажных петель. При необходимости он очищает плиту от наплывов бетона, от грязи, наледи и снега стальной щеткой.
    ^ Строповка и подача плиты перекрытия к месту укладки - Монтажник М3 поочередно заводит крюки стропа в монтажные петли плиты, отходит от нее на 4-5 м. Убедившись в надежности закрепления, он подает сигнал подать плиту к месту укладки и следит за ее перемещением.
    ^ Устройство постели из готовой бетонной смеси - монтажник М1 с перекрытия, а монтажник М2 со стола стремянки укладывают раствор по всему контуру торцевых стеновых панелей. Затем кельмами расстилают его равномерным слоем. Закончив работу, монтажник М2 поднимается на перекрытия монтажного горизонта.
    ^ Укладка плиты в проектное положение - Монтажник подает машинисту крана К сигнал подвести плиту к месту укладки. Монтажники М1 и М2 принимают плиту на высоте 70-80 см. над монтируемым перекрытием и разворачивают ее в нужном направлении. Затем машинист крана К по сигналу монтажника М1 медленно опускает плиту, а монтажники придерживают и направляют ее на ригели вплотную к ранее уложенной.
    ^ Выверка и расстроповка плиты - Монтажник М1 и М2 рихтуют плиту при помощи ломов до появления между плитами проектного зазора. Ветви стропа при этом остаются натянутыми. Затем по сигналу монтажника М1 машинист крана К ослабляет натяжение ветвей стропа, а монтажник М1 и М2 открывают замки крюков и выводят крюки стропа из монтажных петель плиты.

  2. Контроль качества.
    До начала установки конструкций в проектное положение должны быть выполнены следующие работы:
    1. Закончены работы по монтажу и постоянному закреплению опорных конструкций, расположенных ниже уровня монтируемого перекрытия.
    2.При укладке плит перекрытия должно обеспечиваться выравнивание лицевых поверхностей плит.
    3.По завершению монтажа должна быть выполнена исполнительная геодезическая схема фактического положения смонтированных элементов.

    1. Входной контроль:
      Акт на бетон (марка бетона и т.д.)
      проверяется качество предыдущих работ

    2. Операционный контроль: проверяется правильность и последовательность выполнения. Бетон должен быть расположен равномерно

Выходной: должен быть представлен журнал бетонных работ, в котором занесены все сведения о проведении работ.


  1. Техника безопасности.
    Мероприятия по охране труда и техники безопасности необходимо проводить в соответствии с требованиями, изложенными в СНиП 3-4-80

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

Рабочие должны работать только в средствах защиты (каска, рукавицы). К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по Т.Б. Рабочие также первый месяц обучаются безопасным способом монтажа по специальной программе.

Зацеплением груза и руководством крана занимается такелажник (старше 18 лет, удостоверение, красная повязка на рукаве).
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (звеньевым, такелажником) кроме сигнала «СТОЙ!», который может подаваться любым лицом, заметившим опасность.

С.П. – 3 Устройство рабочего стыка.

I. 1.1. Вид продукции: соединение (сваривание) закладных деталей панели перекрытия и ригеля между собой.

1.2. Назначение продукции: восприятие стыком всех видов нагрузок (изгиб, кручение и тд.).

  1. Вход в процесс.

    1. Техническая готовность: приняты предыдущие работы, подготовлен и проверен необходимый инвентарь и приспособления, оборудованы места работы электросварщиков.

    2. Юридическая готовность: акт о приемке энергоносителя и сварочного трансформатора, копии дипломов сварщиков, сертификаты на сталь и электроды, журналы инструктажа по Т.Б.

  2. Состав процесса по операциям:

  1. Включение и выключение сварочных машин и агрегатов.

  2. Установка силы сварочного тока.

  3. Очистка закладных деталей перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой.

  4. Сварка швов.

  5. Очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва.

  6. Осмотр и измерение шва.

  1. Ресурсы.

    1. Материалы: электроды марки АНО-11.

    2. Машины и механизмы: трансформатор ТД-509.

    3. Приспособления и инвентарь (см таблицу “Монтажные приспособления, оснастка, инструмент”).

    4. Инструмент: (см таблицу “Монтажные приспособления, оснастка, инструмент”).

    5. Средства контроля (см таблицу “Монтажные приспособления, оснастка, инструмент”).

      1. Визуальное наблюдение.

    6. Средства защиты (см таблицу “Монтажные приспособления, оснастка, инструмент”).

  2. Состав процесса по операциям.

5.1. Сварщики производят зачистку закладных деталей от окалины, ржавчины и грязи, с помощью стальных щеток. Зона зачистки должна быть не меньше 20-30 мм в обе стороны от сварного шва. Затем на трансформаторе устанавливают нужную силу сварочного тока. После этого приступают к свариванию закладных деталей, в процессе сварки осуществляют очистку от шлака промежуточных и последнего слоя шва. После завершения сварки производят осмотр и измерение шва.

  1. Контроль качества.

Производственный контроль качества сварочных работ должен включать:

входной контроль рабочей технологической документации, монтируемых сварных конструкций, сварочных материалов, оборудования, инстру­мента и приспособлений;

операционный контроль сварочных процессов, технологических опера­ций и качества выполняемых сварных соединений;

приемочный контроль качества выполненных сварных соединений.

Входной и операционный контроль следует выполнять согласно СНиП 3.01.01-85.

    1. Входной контроль.

Мастер должен производить тщательную проверку соответствия проекту расположения закладных деталей, качества стали, из которой сделаны закладные детали, применяемых электродов, методов сварки. В закладных деталях недопустимы следующие дефекты: трещины, расслоения, грубые рваные зазубренные кромки или торцы, срезы с отклонениями от прямого угла более 150.

    1. Операционный контроль.

В процессе сварки следует систематически проверять соответствие технологии и режима сварки рекомендациям проекта. Режим сварки контролируют с помощью амперметра и вольтметра, установленных на сварочной машине.

    1. Выходной контроль.

Приемочный контроль выполненных сварных стыковых соедине­ний должен предусматривать внешний осмотр и комплекс испы­таний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922—75 и ГОСТ 23858—79.

Качество всех законченных сварочных швов контролируют визуальным методом, который заключается в осмотре швов после очистки их поверхности от шлака и загрязнений невооруженным глазом или с помощью лупы пяти- или десятикратного увеличения. При таком методе контроля качество сварных швов оценивают по следующим показателям: форме и равномерности чешуек на внешней поверхности швов; размерам швов; наличию внешних дефектов (подрезов, прожогов, наружных раковин, наплывов); равномерности проплавления. При контроле внешнего вида сварного соединения его качество проверяют в соответствии с требованиями СН393-78. Отклонения в размерах сварных швов не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5284-80, 8713-79 и 14771-76. Результаты контроля заносят в журнал сварочных работ.

  1. Охрана труда Т.Б.

    1. Места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок в 10 м;

    2. Соединение сварочных кабелей следует производить, как правило, опресовкой, сваркой или пайкой;

    3. При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами;

    4. Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом сварщика не допускается;

    5. В электросварочных аппаратах и источниках их питания должны быть предусмотрены и установлены надежные ограждения элементов, находящихся под напряжением;

    6. Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опресованных или припаянных кабельных наконечниках.


С.П.-4 Антикоррозийная защита рабочего стыка.


    1. 1.1. Вид продукции: нанесение на сварные швы перекрытия защищающего его от коррозии.

1.2. Назначение продукции: для защиты сварного шва от коррозии.

    1. Техническая готовность: проверено качество сварных швов; проверен необходимый инвентарь; зачищена поверхность сварочного шва.
      Юридическая готовность: журналы инструктажа по Т.Б., сварочных работ, монтажных работ.

    2. Состав процесса по операциям:

3.1. Подготовка аппарата к работе.

3.2 Наполнение бачка порошком.

3.3. Очистка поверхности.

3.4 Нанесение покрытия.

3.5 Перемещение установки.

    1. Ресурсы.

4.1. Материалы: эмаль ХСЭ-23.

4.2. Машины и механизмы: установка металлизационная УПН-6-63.

4.3 Приспособления и инвентарь (см таблицу “Монтажные приспособления, оснастка, инструмент”).

4.4. Инструмент: (см таблицу “Монтажные приспособления, оснастка, инструмент”).

4.5 Средства контроля: визуальное наблюдение.

4.6. Средства защиты (см таблицу “Монтажные приспособления, оснастка, инструмент”).

    1. Состав процесса по операциям.

5.1. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участ­ков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие.

Вначале производится подготовка аппарата к работе. Затем бачок аппарата заполняют антикоррозийным составом. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соедине­ний должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий. После этого перемещаются к следующему шву. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

    1. Контроль качества.

Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ.

6.1. Входной контроль.

При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочей документации, соответствие материалов государственным стан­дартам и техническим условиям, а также производят освидетельствование защитных покрытий строительных конструкций и технологического обо­рудования, нанесенных на заводе-изготовителе.

6.2. Операционный контроль.

При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (тем­пературу и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их раз­меры при производстве футеровочных и облицовочных работ, время выдержки отдельных слоев и законченного защитного покрытия. Осуществляется визуальным наблюдением за каждым слоем покрытия до нанесения последующего.

6.3. Выходной контроль.

При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и тол­щину, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами футеровочных и облицо­вочных покрытий, ровность облицовочных покрытий. При необходимости допускается вскрытие защитных покрытий, о чем делается соответствующая запись в журнале производства антикоррозион­ных работ.

Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства антикоррозионных работ.

    1. Охрана труда и Т.Б.

      1. В местах ведения работ не допускается проводить какие-либо совмещенные работы, вызывающие образование искр, огня или пыли, курить, разводить огонь;

      2. Работать в обуви со стальными гвоздями на подошвах;

      3. Находиться лицам, не участвующим непосредственно в выполнении данных работ;

      4. Не допускается производство работ без средств индивидуальной защиты, установленных ГОСТ 12.4.011-87.

      5. К проведению антикоррозионных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

        1. мед. осмотр;

        2. обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004-79.



    1. Охрана труда и Т.Б.

    1. В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

    2. Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.


8 Список используемой литературы.


  1. Атаев С.С. Технология индустриального строительства из монолитного бетона. М.: Стройиздат, 1991. 336 с.

  2. Контроль качества строительных работ: Справочное пособие/С.Н. Шелихов, Л.И. Мазурин, Л.В. Миткин. М.: Стройиздат, 1999. 512 с.

  3. Краткий автомобильный справочник. М.: Транспорт, 1997.

  4. Малый И.Н., Снарский В.И. Технология возведения зданий и сооружений: Учебное пособие/СГТУ, Саратов, 1997.-153 с.

  5. Малый И.Н. Изготовление и монтаж железобетонных конструкций: Учебник для студентов строительных специальностей. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1990. 312 с.

  6. ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы/ Госстрой СССР. М.: Прейскурант, 1997. 40 с.

  7. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы/Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1998. 8 с.

  8. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1987. 74 с.

  9. ЕНиР. Сборник Е7. Кровельные работы/Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат, 1987. 24 с.

  10. ЕНиР. Сборник Е8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Вып. 1. Отделочные работы/Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1988. 153 с.

  11. ЕНиР. Сборник Е11. Изоляционные работы/Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1988. 64 с.

  12. ЕНиР. Сборник Е19. Устройство полов/Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат, 1987. 88 с.

  13. СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства/Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. 352 с.

  14. СНиП 12-04-2002. Техника безопасности в строительстве.

Приложение
^

Ведомость курсового проекта







п/п

Формат

Наименование

Кол-во

Примечание

1

А-4
^

Пояснительная записка








2

А-1




1




3

А-1




1



1   2   3



Скачать файл (293.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru