Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломный проект - Интегрированное рабочее место на участке крепления каблука - файл Диплом - исправление.doc


Дипломный проект - Интегрированное рабочее место на участке крепления каблука
скачать (40926 kb.)

Доступные файлы (65):

Диплом - исправление.doc27376kb.25.06.2008 18:45скачать
Пояснительная записка.doc10922kb.26.01.2008 09:45скачать
кинематика.cdw
Место.cdw
Сборочный.cdw
Курсовой - Брызгалов2.doc447kb.10.12.2007 20:35скачать
Курсовой - Брызгалов.doc432kb.09.12.2007 22:30скачать
Курсовой - Брызгалов_копия.doc432kb.09.12.2007 22:30скачать
Расписание.xls31kb.29.11.2006 12:51скачать
Телефоны ВГТУ.doc151kb.16.04.2007 02:00скачать
Титульник к АТТП.doc23kb.10.12.2007 09:44скачать
111.cdw
Втулка.cdw
кинематика.cdw
Лапка.cdw
Место.bak
Место.cdw
Молоткодержатель.bak
Молоткодержатель.cdw
Молоток.cdw
Ось толкателя.cdw
Сборочный.cdw
Толкатель.cdw
1. А4 Молоток.bak
1. А4 Молоток.cdw
2. А4 Молоткодержатель.bak
2. А4 Молоткодержатель.cdw
3. А4 Втулка.bak
3. А4 Втулка.cdw
4. А4 Наконечник.bak
4. А4 Наконечник.cdw
5. А4 Кронштейн.bak
5. А4 Кронштейн.cdw
6. А3 Держатель.bak
6. А4 Вставка направляющая.bak
6. А4 Вставка направляющая.cdw
7. А3 Держатель.bak
7. А3 Держатель.cdw
1. Раб. место.bak
1. Раб. место.cdw
2. Раб. место с конв..bak
2. Раб. место с конв..cdw
3. Кинем. схема.bak
3. Кинем. схема.cdw
4. Общий вид.bak
4. Общий вид.cdw
5. Сб.ч. Молот. колонка.bak
5. Сб.ч. Молот. колонка.cdw
6. Сб.ч. Привода.bak
6. Сб.ч. Привода.cdw
7. Гтдросхема.bak
7. Гтдросхема.cdw
~$ерация 15 (А3) 3.cd~
Молоток Эскиз детали (А4) 4.cdw
Молоток Эскиз заготовки (А4) 5.cdw
Операция 05 переход 3 (А3) 1.bak
Операция 05 переход 3 (А3) 1.cdw
Операция 05 переход 5 (А3) 2.bak
Операция 05 переход 5 (А3) 2.cdw
Операция 15 (А3) 3.cdw
~$ерация 25 (А3).cd~
Операция 25 (А3).bak
Операция 25 (А3).cdw
Приспособление (А2).bak
Приспособление (А2).cdw

содержание
Загрузка...

Диплом - исправление.doc

  1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство Образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Витебский государственный технологический университет»


Кафедра «Машины и аппараты

Лёгкой промышленности»

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


к дипломному проекту

Тема: «Интегрированное рабочее место на участке

крепления каблука»


Механико-технологи-

ческий факультет

спец. 1-36 08 01,

группа ЗМ-49

Исполнитель Брызгалов С. Г.

Руководитель к.т.н., доц. Дрюков В. В.

^ Консультанты: к.т.н., доц. Белов Е. В.

к.э.н., доц. Машков Н. М.

ст.пр. Ушаков В. В.

Проект рассмотрен и допущен к защите

« » 2008 г.

Зав. Кафедрой проф. Сункуев Б. С.


Витебск, 2008 г.


Содержание








Введение и обоснование темы дипломного проекта

3

1




Обзор механизмов и устройств оборудования, используемого на участке крепления каблуков

9

2




Проектная часть







2.1

Описание компоновочной схемы интегрированного рабочего места

16




2.2

Описание кинематической схемы

29




2.3

Описание технологии крепления каблуков

30




2.4

Основные технические характеристики

35

3




Расчётная часть







3.1

Расчёт технологических режимов

37




3.2

Расчёт привода

41




3.3

Расчёт деталей на прочность




4


4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

Технология машиностроения

Исходные данные

Разработка технологического процесса изготовления детали

Уравнения размерных цепей

Выбор оборудования

Расчет режимов резания




5




Технико-экономический расчёт




6


6.1

6.2
6.3
6.4

6.5

6.6
6.7

Охрана труда и промышленная экология

Общие положения

Характеристика машины для крепления каблука гвоздем и шурупом

Санитарно-гигиенические мероприятия. Вентиляция. Отопление

Санитарно-гигиенические мероприятия. Освещение

Мероприятия по пожарной безопасности

Компенсация профессиональных вредностей. Индивидуальная защита. Личная гигиена

Промышленная экология










Заключение










Приложения





Введение и обоснование темы дипломного проекта
Обувь – это изделие, предназначенное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции.

Обувная промышленность является важной отраслью, производящей предметы народного потребления. Ее продук­ция составляет около 20% общего объема производства от­раслей легкой промышленности.

Выпуск обуви в нашей стране непрерывно возрастает.

В массовом количестве выпускается обувь, пользующа­яся повышенным спросом (модельная, женские сапожки, зимние утепленные ботинки, домашние туфли, бесподкладочная обувь и др.). Значительно расширены ассортимент дет­ской обуви и выпуск обуви для различных условий производ­ственной деятельности.

В балансе сырья, потребляемого обувной промышленностью, все еще 70-80% занимает натуральная кожа, увели­чение выпуска которой отстает от роста объема производст­ва обуви , что обусловливает трудности в материальном обеспечении обувной промышленности.

Современное обувное производство использует техноло­гию изготовления изделий, основанную на чрезмерно глубоком разделении труда. Дифференциация технологического про­цесса на мелкие, простые операции способствовала в свое время специализации рабочих, механизации производства и труда, внедрению конвейерно-поточной системы и, следова­тельно, росту производительности труда. Однако такое дроб­ление производственного процесса в современных условиях не обусловливает дальнейший рост производительности труда и препятствует комплексной механизации и автоматизации производства обуви.

Потоки содержат большое число организационных, учётных и транспортных операций, выполняемых вручную и отвлекающих от 6 до 14% всех рабочих, что значительно снижает уровень производительности труда. Применение несовершенных форм организации производства вызывает также значительные потери времени при смене ассортимента про­дукции. На многих обувных предприятиях низок уровень специализации цехов, потоков, участков и неэффективна производственная структура.

Анализируя тенденции развития и совершенствования конструкций машин обувного производства, можно выделить следующие основные особенности этого процесса:

* агрегирование - объединение (концентрация) нескольких операций в одной машине (агрегате);

* передача непосредственно исполнительных трудовых функций от человека к машине - создание машин (и комплекса машин) полуавтоматического и автоматического действия;

* увеличение производительности машин путем внедрения приспособлений, повышения частоты вращения и т.д.;

* повышение качества и точности обработки полуфабриката;

* максимальное приспособление машины к человеку посредством учета комплекса эргономических требований;

* улучшение экономических характеристик новой техники.

При создании новой техники для некоторых стадий обувного производства, например, для сборки заготовок обуви, наряду с учетом перечисленных положений важное значение имеет дальнейшая специализация оборудования: создание машин для выполнения отдельных (или групп) операций, для сборки заготовок определенных конструкций, изготовления заготовок из различных материалов (искусственных кож, тканей и др.).

Одним из принципов конструирования современного специализированного оборудования, а так же полуавтоматических и автоматических линий является обеспечение их переналадки при смене изготовляемого вида изделия. Основное направление реализации этого принципа - создание оборудования из нормализованных сменных элементов и серийное производство таких элементов.

Указанное направление обеспечивает высокую производительность оборудования в результате его специализации и одновременно обеспечивает производству высокую маневренность, ускоряет переналадку машин, подготовку и освоение новых изделий, снижает издержки производства. По данным машиностроения стоимость оборудования из нормализованных элементов в 2 раза ниже стоимости оборудования оригинальной, необратимой конструкции.

Таким образом мы видим, что существует множество различных материалов для изготовления деталей низа обуви, к которым относится и каблук, а так же есть много методов крепления деталей низа и их комбинаций. Возникает вопрос создания соответствующего оборудования, чтобы реализовать выполнение нескольких операций на одной машине, а так же рациональной организации рабочего места на участке крепления каблука, чтобы максимально сократить норму времени на одну единицу продукции на данном участке, так как повышение организационно-технического уровня, высокое качество и разнообразный, своевременно обновляемый ассортимент продукции, четкое выполнение заказов торгующих организаций, эффективное использование ресурсов и достижение лучших технико-экономических показа­телей являются основными задачами совершенствования современного обувного производства.


1 Обзор механизмов и устройств оборудования, используемого на участке крепления каблуков
Механизмы для скрепления деталей и изделий штучными крепителями широко используются в машинах обувного производства для временного прикрепления стелек к колодкам, прикрепления подошв обуви, соединения элементов (фликов и набоек) каблука, вставки блочков, а также в некоторых типах обтяжных и затяж­ных машин для фиксации обтянутой или затянутой заготовки на колодке. В качестве штучных крепителей используют шпильки, винты, гвозди, полускобки, скобки, блочки и т. д. При скрепле­нии двух или нескольких деталей их спрессовывают и перпенди­кулярно или под углом к плоскости их скрепления поступатель­ным или поступательным с вращением движением вводят штучный крепитель.

Из машин для скрепления деталей и изделий штучными кре­пителями применяют гвоздевые, скобочные и блочковые, ограни­ченное применение находят шпилечные и винтовые машины. Из гвоздевых машин следует отметить: АСГ-19 — для прикрепления подошв стандартными гвоздями; ПДН-О — для прикрепления подошв гвоздями, изготовляемыми машиной; МКН, ПКВ и ПДК — для прикрепления каблука гвоздями; 04222/Р.1 (ЧССР) — для прибивания каблуков к обуви гвоздями; ОМ-4М — для об­тяжки заготовки на колодке пятью гвоздями; полуавтоматы 02038/Р1 и 02038/Р2 (ЧССР) — для затяжки пяточной части заго­товки обуви 12—20 гвоздями; ЗВ-1 и ЗВ-2-О, 02087/Р1 и 02074/Р2 (ЧССР) — для затяжки заготовки верха обуви на колодке и др. К скобочным относится машина ППС-С — для временного прикреп­ления стелек к колодкам и подошв к стелькам скобками.

В зависимости от формы пяточной части подошвы, высоты и материала каблука, назначения обуви каблук можно крепить гвоздями, шурупами или клеем. Для прикрепления каблуков применяют пресс ППГ-4-О, машины 04222/Р1, 04222/РЗ, 04299/Р1, 04299/Р2, 04352/Р1 (ЧССР), машины 947 РТ и 935 BL/A фирмы «Сигма» (Италия).

Машины 04299/Р1 и 04299/Р2. Предназначены для крепления изнутри разнообразных по форме пластмассовых каблуков металлическими шурупами с крестообразной канавкой на го­ловке преимущественно к женской обуви. Машины пневматиче­ские.

На машине 04299/Р2 в отличие от машины 04299/Р1 можно прикреплять каблуки к женским сапожкам.

Технологический процесс на машине 04299/Р1 выполняется следующим образом. Колодку с затянутой заготовкой верха и установленным каблуком надевают следом вверх на направ­ляющий штуцер машины, который входит во втулку пяточной части колодки. При включении машины каблук прижимается к обуви и винт входит через стельку в каблук, после чего полу­пару вручную снимают с машины и цикл повторяется.

Машина 947 РТ фирмы «Сигма» (Италия). На машине при­крепляют каблуки гвоздями изнутри. Машина имеет гидропривод и механическое устройство для подачи гвоздей по одному из двух каналов, что дает возможность использовать гвозди различной длины.

Машина 935 BL/A фирмы «Сигма» (Италия). Предназначена для прикрепления каблуков изнутри к женской обуви одним шурупом.



Машина 04222/Р1. Является универсальной и предназначена для прикрепления гвоздями различных каблуков к любому виду обуви как снаружи, так и изнутри. Машина имеет элект­ромеханический привод, гидравлическое устройство прессования деталей и забивания гвоздей.



Рисунок 1 - Машина 04222/Р1 (а) схемы прикрепления каблуков изнутри (б),

сна­ружи (в) и движения гвоздеподающей кассеты (г)

кинематическая схема (д)

Техническая характеристика машины 04222/Р1

Производительность, пар обуви в час До 250

Усилие забивания гвоздей, кН 5—40

Длина гвоздей, мм 10—35

Мощность электродвигателя, кВт 0,42

Габарит, мм 550X800X1

Масса, кг 490
При прибивании каблука изнутри обувь без колодки наде­вают следом вверх на головку 8 (рис. 1, а, б) стойки 9 ма­шины, предварительно наполненную гвоздями, и на пяточную часть обуви устанавливают каблук. При легком нажатии на педаль 12 верхний упор 7 опускается и прижимает каблук к обуви. При дальнейшем на­жатии на педаль включают машину. Происходит дополни­тельное прижатие каблука, после чего гвозди забиваются в него изнутри. Обработан­ную обувь снимают со стойки машины, гвоздеподающая кас­сета автоматически наполняет головку 8 требуемым числом гвоздей, и машина выключа­ется.

Время между прибиванием каблука и переносом гвоздей в головку 8 можно регулировать рукояткой 11, изменяя этим продолжительность цикла работы машины.

При прибивании каблука снаружи на машине устанавли­вают отклоняющийся верхний упор ^ 13 (рис. 1, б) и головку 14 с выемкой для каблука. После заполнения головки 14 гвоздями в ее выемку вклады­вают каблук, правой рукой за рукоятку отклоняют верхний упор на себя настолько, чтобы на него можно было легко на­деть обувь, упор возвращают в первоначальное положение и слегка нажимают на педаль до тех пор, пока обувь не будет плотно прижата к каблуку. Пальцами левой руки проверяют совпадение пяточной части обуви с каблуком и дальнейшим нажатием на педаль включают машину. Гвозди забиваются в каблук. Обработанную обувь снимают с верхнего упора, го­ловка автоматически наполняется гвоздями, и цикл работы по­вторяется.

Машина имеет механизмы привода, подачи гвоздей, молот­ков и прессования деталей. Механизм подачи гвоздей ^ 5 (см. рис. 1, а) расположен в верхней части машины и имеет бункер 6 для гвоздей. Гвозди от механизма подачи поступают в головку 8 с помощью кас­сеты З, совершающей сложное движение по траектории АБВГ (рис. 1, г). Одновременно может подаваться от 1 до 20 гвоздей.

Усилие прессования деталей и забивания гвоздей зависит от материала каблука и числа гвоздей. Это усилие регулируют маховиком 2 (см. рис. 1, а).

Электрооборудование машины расположено в коробке ^ 4. Машина имеет два рабочих столика 10 и выдвигающиеся коле­сики 1 для транспортирования машины.



Рисунок 2 - Прикрепление каблуков на машине 04222/РЗ.

Машина 04222/РЗ. Отличается конструкцией рабочих органов (стойки и верхнего упора) и предназначена для прикрепления каблуков к сапогам гвоздями снаружи (рис. 2).
Машина ПДН-1-О предназначена для крепления деталей низа обуви: стелек, полустелек, геленков, простилок гвоздями при сборке школьной, женской и мужской обуви всех моделей.




Рисунок 3 - Общий вид машины ПДН-1-О

Устройство и принцип работы. Машина (рис. 3) состоит из станины 7, головки 2, гвоздевого барабана 3, электрообору­дования 4.

Станина представляет собой сварную конструкцию, на которой смонтированы все сборочные единицы машины.



Рисунок 4 - Кинематическая схема машины ПДН-1-О

Головка (рис. 4) предназначена для забивания гвоз­дей. От электродвигателя, клиноременной 1 и зубчатой 2 пере­дач вращение получает шестерня-полумуфта 3, свободно сидя­щая на главном валу головки. Главный вал приводится во вра­щение через полумуфту 6, закрепленную на нем. Шестерня-полумуфта 3 и полумуфта 6 соединены подпружиненной сколь­зящей шпонкой 4, имеющей конусообразный конец, который входит в одно из шести отверстий шестёрни-полумуфты 3. Шпонка 4 расцепляется с полумуфтой 3 рычагом 5 при нажа­тии на педаль 16 через систему тяг и рычагов.

В верхней части головки смонтирован патрон 14 с ловите­лем гвоздя, штанга 11 с молотком 13, пружина 12, сообщающая движение штанге для удара. Для смягчения удара в верхней части штанги установлены шайбы 9, удерживаемые чашечной гайкой. На конце главного вала смонтированы кулачки 8 и 10. От кулачка 8, прикрепленного к торцу кулачка 10, осуществляется подъем штанги 11. Кулачок 10 через двуплечий рычаг 17 сооб-щает возвратно-поступательное движение отсекателю 19 гвоз­девого барабана.

Механизм нижнего упора представляет собой двуплечий рычаг 20, соединенный с наковальней 15, которая получает возвратно-поступательное движение от кулачка 7, жестко со­единенного с шестерней-полумуфтой 6 через подпружиненную тягу 21.

Усилие прибивания материала гвоздями регулируют пру­жиной 12.

Гвоздевой барабан 22 предназначен для отделения гвоздя и подачи его в патрон по одному за каждый оборот главного вала. Корпус барабана закреплен на головке. Привод барабана состоит из конического и цилиндрического зубчатых колес.


Рисунок 5 - Гвоздевой барабан машины ПДН-1-О


От зубчатого конического колеса 2 (рис. 5) через зубчатое ко­лесо 5 и предохранительную шариковую муфту 5 вращение передается валу 4. На алу 4 закреплена крышка 1 с совочками 6, захватывающими при вращении гвозди из корпуса бара­бана. Гвозди высыпаются на наклонный лоток 7 и далее посту­пают в наклонный канал 9, в конце которого смонтирован отсекатель10.

Внутри барабана установлен сбрасыватель 8 тех гвоздей, которые легли поперек канала и препятствуют прохождению других гвоздей к отсекателю. Сбрасыватель гвоз­дей приводится в движение рычагом 11, который под воздейст­вием пружины утапливается в прорезь выступающей части зуб­чатого колеса 5. За один оборот зубчатого колеса 5 сбрасыва­тель срабатывает дважды. Положение отсекателя 19 (см. рис. 4) регулируют вин­том 18.

Электрооборудование состоит из пульта управления, расположенного на дверце станины 1 (см. рис. 3) со стороны обслуживания; панели управления, находящейся с внутренней стороны дверцы станины, электродвигателя 5; ламп местного освещения. Электродвигатель привода машины включается тумблером вместе с лампой местного освещения. Электрооборудование защищено от перегрузок и токов ко­роткого замыкания автоматическими выключателями.

Машина подключается к цеховой сети с. помощью штепсельного разъема. Положение электродвигателя и натяжение клиновых ремней регулируют болтами 6 (см. рис. 3). Машину подключают к сети переменного тока так, чтобы вал электродвигателя вращался по часовой стрелке (со стороны обслуживания), нанесенной на шкив электродвигателя.

До начала работы в гвоздевой аппарат засыпают 0,5 кг гвоздей. Проверяют работу механизмов пуска и останова: при включенном выключателе рабочие органы машины должны на­ходиться в исходном состоянии.

Работа на машине осуществляется следующим образом. Детали низа накладывают друг на друга, вводят между пат­роном и упором, прижимают в скрепляемом месте к патрону. При нажатии на педаль гвоздь забивается.

При креплении деталей низа к колодке нижний упор снимают. Колодку с наложенной деталью подводят к патрону, прижимают скрепляемым местом к отверстию в патроне, нажимают на педаль и гвоздь забивается.
2 Проектная часть
2.1 Описание компоновочной схемы интегрированного рабочего места
Огромное значение совершенствования организации труда для повышения эффективности производства объясняется тем, что живому труду принадлежит наиболее активная функция в производстве.Разделение труда вызывает следующее расчленение производственного процесса: потоки, участки и операции. Для бесперебойного и эффективного протекания производственного процесса необходимо установление целесообразной взаимосвязи между его отдельными частями и соответствующими им подразделениями. Это достигается разработкой раци­ональной производственной структуры предприятия, представляющей собой наиболее общую форму организации производства - организацию производства в пространстве. Ее ха­рактер определяется уровнем организационно-технического развития производства, степенью совершенствования техники, технологии и уровнем специализации. От характера производственной структуры зависит техническое и организаци­онное развитие производства, слаженность работы всех звеньев предприятия, экономичность аппарата управления, уровень производительности труда и использования оборудования, размер издержек производства.

Разделение труда в обувном производстве совершенст­вуется на основе следующих принципов:

- установления целесообразного расчленения технологи­ческого процесса на операции для устранения монотонности в работе;

- отделения вспомогательных работ от основных, квали­фицированных работ от неквалифицированных;

- достижения высокого качества обработки полуфабриката,

обеспечения полной загрузки специализированных ис­полнителей и более высокого использования оборудования.

Согласно рекомендациям физиологов для устранения вредного влияния монотонности на организм человека продолжительность операции должна быть не менее 0,75 мин. Для этого создают многооперационные агрегаты полуавтоматического и автоматического действия. Частными средства­ми борьбы с монотонностью, используемыми на обувных предприятиях, являются: совмещение операций, периодическая смена выполняемых исполнителем операций в течение рабочего дня, установление скорости конвейера в соответствии с характером кривых изменения работоспособности, введение перерывов для отдыха, музыка и др.

Необходимая часть организации труда — организация рабочих мест. Рабочее

место — это первичное звено производства, зона трудовой деятельности

рабочего или группы рабочих (если рабочее место коллективное), оснащенная необходимыми средствами для выполнения производственного задания. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки, подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, от его вида и роли в производственном процессе.

В зависимости от специфики производства рабочие места могут быть специализированными и универсальными, индивидуальными и коллективными, стационарными и подвижными, одностаночными и многостаночными, постоянными и временными, а также рабочими местами ручной работы, механизированными, автоматизированными, аппаратными, рабочими местами служащих и др.

Оснащение рабочего места складывается из совокупности средств, необходимых для осуществления производственного процесса. К ним относятся:

а) основное технологическое и вспомогательное оборудование;

б) технологическая оснастка — рабочий и мерительный инструмент,

приспособления, запасные части;

в) организационная оснастка — средства связи и сигнализации,

г) рабочая мебель, тара; рабочая документация; средства

коммуникации для подачи на рабочее место сырья, материалов,

энергии;

д) хозяйственный инвентарь для поддержания чистоты и порядка и

др.

Полное и комплектное оснащение рабочего места позволяет наилучшим образом организовать процесс труда. Для этого необходима рациональная планировка средств оснащения — размещение их на рабочем месте так, чтобы обеспечивалось удобство их обслуживания, свободный доступ к механизмам и их отдельным узлам, требующим регулирования и контроля, экономия движений и перемещений работника, удобная рабочая поза, хороший обзор рабочей зоны, безопасность труда, экономия производственной площади, наличие проходов, подъездов и проездов для транспортных средств, взаимосвязь со смежными рабочими местами и с местом бригадира, мастера, другого руководителя. Основные показатели экономии движений: уменьшение количества движений; повышение их скорости и снижение утомляемости за счет сокращения протяженности движения; выбор рациональных направлений, повышение решительности, естественности и привычности движений; совмещение и обеспечение симметричности движений и др.

Средством реализации принципов экономии движений является прогрессивная организация рабочего места, включающая рациональную планировку, обеспечение организационной оснасткой и четкую организацию обслуживания.

Планировка рабочего места заключается в установле­нии целесообразного расположения оборудования, инструмен­та, приспособлений, полуфабрикатов и организационной оснастки. Все средства труда (инструменты, приспособления и т.д.) должны располагаться с учетом антропометрических и физиологических данных человека (предела досягаемости рук и наиболее удобных зон движений углов видимости и т.д.).

При организации рабочего места должно учитываться следующее:

- для обеспечения симметричности предметы, которые рабочий берет левой рукой, должны находится слева, а которые правой - справа;

- привычность движений достигается рациональным расположением инструментов, приспособлений и т. п. всегда на одних и тех же местах;

- для сокращения протяженности движений инструменты, полуфабрикаты, оснастку, которыми в течение смены пользуется часто, следует располагать ближе к рабочему, а которыми приходится пользоваться редко можно несколько удалить от рабочего (в пределах рабочей зоны) и др.

Рационально располагая инструменты и предметы труда, нужно стремиться так же к обеспечению и ритмичности движений, максимальному использованию обратных движений рук.

Научно-исследовательские организации и передовые обувные предприятия уже разработали ряд проектов рациональной планировки типовых рабочих мест обувного производства.

Необходимым условием реализации принципов экономии движений является также выбор рациональной конструкции организационной оснастки: производственных столов, стульев, тумбочек, стеллажей, подставок, трапов и т.п.

При рациональной конструкции организационной оснастки исполнитель освобождается от лишних движений, повышенных физических усилий и имеет удобную рабочую позу. Выбор рабочей позы зависит от величины физических усилий при обработке, конструктивных особенностей оборудования и зоны обслуживания.

Физиологические исследования показали, что если мышечное напряжение при правильной рабочей позе "сидя" принять за 100%, то при удобной позе "стоя" оно возрастает на 16%, а при неудобной (согнутой) на 98%.

В соответствии с этим рабочая поза "стоя" должна применяться только в тех случаях, если при работе требуются значительные физические усилия (50-100 Н и выше) и при большой зоне обслуживания.

Наиболее рациональная рабочая поза - переменная, позволяющая рабочему через определенные промежутки време­ни переходить от позы "стоя" к позе "сидя", и наоборот.

Важное значение имеет обеспечиваемая конструкцией рабочего стола высота рабочей зоны и правильное её соотношение с высотой несущей части конвейера. Оптимальной считается высота стола 850 мм при позе "сидя" и 1100 мм при позе "стоя". Уровень рабочей поверхности стола должен быть на 30-50 мм выше несущей части конвейера. При двухъярусном конвейере на пошивочном участке рациональной считается высота: верхнего яруса - 1000 мм, нижнего — 700 мм.

На рабочих местах при позе "сидя" целесообразно применение стульев с полумягкими профилированными сиденьями и спинками. Высота сиденья и угол наклона спинки должны регулироваться.

Крепление каблуков чаще всего производится на рабочих местах при позе "стоя", поэтому в соответствии с ГОСТом 12.2.033-78, который устанавливает Общие эргономические требования на рабочем месте при выполнении работ стоя. Этот стандарт устанавливает общие эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ в положении стоя при проектировании нового и модернизации действующего оборудования и производственных процессов.

Стандарт не устанавливает требования к рабочим местам транспортных средств, машин и оборудования, перемещающихся в процессе работы, а также на рабочие места для учащихся, проходящих производственную практику, и военнослужащих.

Общие положения

Рабочее место для выполнения работ стоя организуют при физической работе средней тяжести и тяжёлой, а также при технологически обусловленной величине рабочей зоны, превышающей её параметры при работе сидя. Категория работ - по ГОСТ 12.1.005-76.

Конструкция , взаимное расположение элементов рабочего места (органы управления, средства отображения информации и т.д.) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также характеру работы.

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и (или) методических указаний по безопасности труда.

Размерные характеристики рабочего места.

Рабочее место должно обеспечивать выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля. Зоны досягаемости моторного поля в вертикальной и горизонтальной плоскостях для средних размеров тела человека приведены на рис. 7 и 8.


Рисунок 7 – Зоны досягаемости моторного поля в вертикальной плоскости


Рисунок 8 – Зоны досягаемости моторного поля в вертикальной плоскости

Выполнение трудовых операций «часто» и «очень часто» должно быть обеспечено в пределах зоны лёгкой досягаемости и оптимальной зоны моторного поля (рис. 9 и 10).Частоту выполнения операций принимают: очень часто - две и более операций в 1 мин, часто - менее двух операций в 1 мин, но более двух операций в 1 ч; редко - не более двух операций в 1 ч.



  1   2   3   4



Скачать файл (40926 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru