Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Комплект шпор по специальности теплоэнергетика ГГТУ им П.О.Сухого - файл 11- 18.doc


Загрузка...
Комплект шпор по специальности теплоэнергетика ГГТУ им П.О.Сухого
скачать (8092.3 kb.)

Доступные файлы (182):

1-15.doc141kb.19.05.2005 17:44скачать
16-26.doc88kb.19.05.2005 16:24скачать
27-30.doc23kb.19.05.2005 17:30скачать
41-47.doc71kb.19.05.2005 19:24скачать
Рамки.doc286kb.04.06.2005 00:55скачать
Содержание.doc23kb.19.05.2005 03:18скачать
билеты по водоподготовке.doc58kb.22.06.2004 00:12скачать
водоподг.doc149kb.17.06.2004 03:37скачать
водоподг(копия).doc153kb.18.06.2004 16:48скачать
водоподготовка-1.doc80kb.18.06.2004 21:57скачать
водоподготовка.doc67kb.18.06.2004 21:58скачать
Вопросник2.doc79kb.22.06.2004 03:20скачать
Вопросы.doc34kb.18.05.2005 21:30скачать
Все.doc298kb.20.06.2004 03:32скачать
моя водоподготовка (шпоры).doc76kb.18.06.2004 16:50скачать
1.doc422kb.07.01.2005 20:19скачать
25.doc52kb.20.01.2005 17:13скачать
35-41(Оля).doc49kb.06.01.2005 23:24скачать
45 Расчет потерь давления.doc53kb.09.01.2005 14:50скачать
~WRL1429.tmp
Вероника.doc76kb.20.01.2005 16:12скачать
Вопросы.doc29kb.09.01.2005 22:13скачать
Лекции 1 и 2.doc405kb.15.01.2005 23:21скачать
печи Ира.doc85kb.08.01.2005 14:21скачать
Печи. Саблик.doc59kb.21.01.2005 21:26скачать
шпоры по вальченко - вика.rtf96kb.07.01.2005 18:12скачать
9.doc108kb.16.01.2005 16:15скачать
БИЛЕТ 10.doc23kb.16.01.2005 00:19скачать
Билет 11.doc22kb.16.01.2005 00:49скачать
Билет 12.doc23kb.16.01.2005 01:21скачать
Горелки.Настя.doc67kb.29.12.2004 22:47скачать
Билет 13.doc27kb.25.12.2004 05:55скачать
ГТ.doc24kb.03.01.2005 21:14скачать
Природа возникновения серн.doc44kb.16.01.2005 18:57скачать
Теория центробежных форсунок.doc41kb.16.01.2005 15:27скачать
~WRL0003.tmp
~WRL0073.tmp
~WRL0195.tmp
~WRL0395.tmp
~WRL0706.tmp
~WRL1021.tmp
~WRL1780.tmp
~WRL1826.tmp
~WRL2008.tmp
~WRL2170.tmp
~WRL2287.tmp
~WRL2360.tmp
~WRL2722.tmp
~WRL3324.tmp
~WRL3597.tmp
~WRL3607.tmp
~WRL3878.tmp
~WRL4028.tmp
~WRL4080.tmp
~WRL4091.tmp
котлы.doc510kb.24.06.2005 15:31скачать
содержание.doc30kb.15.06.2004 21:43скачать
1.doc24kb.07.01.2006 16:02скачать
Дашка(Марковна).doc63kb.06.01.2006 00:00скачать
Общее.doc517kb.07.01.2006 15:23скачать
Сергей.doc42kb.06.01.2006 19:18скачать
Система производстваКилбас.doc53kb.05.01.2006 15:43скачать
Столбики.doc443kb.08.01.2006 19:11скачать
ШПОРЫМинаков.doc156kb.06.01.2006 16:22скачать
ШпорыНастя.doc174kb.06.01.2006 22:53скачать
шпоры поЕпиф.doc69kb.06.01.2006 13:12скачать
ШпорыТолик.doc88kb.05.01.2006 00:38скачать
1.doc1113kb.26.06.2005 19:02скачать
1-МИО-Андр.doc232kb.26.06.2005 02:05скачать
2-Бульба.doc173kb.26.06.2005 12:57скачать
3-шпоры по токочакову-Епиф.doc233kb.26.06.2005 13:52скачать
4-Шпоры по МО3-Дедовец.doc1027kb.26.06.2005 14:03скачать
Горелочные уст Наташа.doc41kb.04.01.2006 23:30скачать
даша.doc41kb.11.01.2006 18:35скачать
Охрана труда.doc43kb.15.01.2006 21:20скачать
Форма для шпаргалок.doc55kb.04.01.2006 17:16скачать
Шпоры.doc43kb.03.01.2006 21:45скачать
шпоры по ОТ конец.doc151kb.11.01.2006 19:23скачать
Вопросы.doc29kb.14.01.2005 04:22скачать
Пароэжекторные ХУ.doc24kb.13.01.2005 20:41скачать
ПТМО.doc172kb.12.01.2005 19:15скачать
Регенеративные ТОА и их конструкции.doc92kb.12.01.2005 21:34скачать
Смесительные теплообменники.doc2675kb.12.01.2005 18:53скачать
Сушильные установки.doc21kb.13.01.2005 18:29скачать
Теплонасосные установки.doc67kb.13.01.2005 20:49скачать
Цикл ПЭЖ уст.doc21kb.12.01.2005 23:12скачать
Шпоры по экзамену.doc120kb.12.01.2005 03:34скачать
1.doc26kb.18.05.2005 19:30скачать
30.doc113kb.24.06.2005 21:48скачать
Вопросник.doc90kb.24.06.2005 23:21скачать
Копия Форма для шпаргалок.doc125kb.24.06.2005 15:33скачать
ЭПП.doc127kb.18.05.2005 15:51скачать
simg.doc103kb.19.05.2005 00:35скачать
Газонап.станции ГНС.doc27kb.04.01.2006 18:59скачать
газофракц.установка.tif
Газ шпоры Катя.doc26kb.19.05.2005 00:35скачать
Марковна.doc251kb.06.06.2005 01:30скачать
маслоабс.установки.tif
Очистка природного газа от H2S и CO2.doc63kb.18.05.2005 22:50скачать
сбор газа.tif
содержание.doc51kb.18.05.2005 15:37скачать
12.doc255kb.06.01.2006 18:51скачать
13.doc100kb.06.01.2006 18:54скачать
4.doc139kb.06.01.2006 18:37скачать
7.doc460kb.06.01.2006 18:43скачать
8.doc2715kb.06.01.2006 19:02скачать
9.doc240kb.06.01.2006 18:47скачать
Настя1.doc4390kb.06.01.2006 19:03скачать
Настя2.doc177kb.06.01.2006 18:33скачать
Настя3.doc171kb.06.01.2006 18:35скачать
Схема ГРС.tif
Схема мазутного хозяйства.tif
Схема с однотрубным сбором.tif
Транспорт пр.газа.tif
Транспорт природного газа.tif
цкацу.tif
Работа.doc36kb.21.04.2004 02:10скачать
ШП-2.doc85kb.22.04.2004 03:05скачать
Шпоры ТТ-2часть(Оля).doc105kb.15.03.2005 00:30скачать
ШП(по_ТТД).doc58kb.21.04.2004 02:46скачать
123.doc53kb.21.06.2004 00:46скачать
18.rtf9kb.14.06.2004 21:53скачать
19.rtf7kb.11.06.2004 21:20скачать
1.rtf4kb.11.06.2004 21:43скачать
20.rtf4kb.11.06.2004 21:42скачать
21.rtf4kb.11.06.2004 22:07скачать
22.rtf6kb.11.06.2004 23:10скачать
23.rtf8kb.20.06.2004 01:15скачать
24.rtf7kb.20.06.2004 01:15скачать
25.rtf6kb.14.06.2004 21:53скачать
26.rtf3kb.12.06.2004 00:10скачать
27.rtf4kb.12.06.2004 00:29скачать
28.rtf2kb.12.06.2004 00:38скачать
29.rtf4kb.12.06.2004 00:56скачать
30.rtf5kb.12.06.2004 01:41скачать
31.rtf2kb.12.06.2004 01:47скачать
32.rtf2kb.12.06.2004 01:53скачать
33-48.doc60kb.21.06.2004 15:01скачать
Автокопия Документ1.rtf80kb.21.06.2004 00:47скачать
Вопросы.rtf24kb.25.06.2005 23:35скачать
ВСЕ.rtf466kb.25.06.2004 02:35скачать
Регулятор.doc96kb.21.06.2004 05:45скачать
Содержание.rtf111kb.22.06.2004 01:22скачать
Шпаргалки.doc112kb.25.06.2004 02:54скачать
ШПОРЫ ПО СЕЛЕНИ.doc66kb.13.06.2004 17:34скачать
11- 18.doc1555kb.19.01.2006 03:02скачать
41.doc1347kb.16.01.2006 22:52скачать
~WRL0001.tmp
~WRL0393.tmp
~WRL0673.tmp
~WRL1347.tmp
~WRL3154.tmp
~WRL4034.tmp
Вопросы по смирнову.doc25kb.20.01.2006 01:32скачать
Расчет тепловых потерь1.doc107kb.16.01.2006 22:46скачать
Система ГВС ПП.doc79kb.16.01.2006 15:05скачать
Новые.doc501kb.18.05.2005 23:29скачать
Содержание.doc173kb.18.05.2005 22:47скачать
Шпоры.doc504kb.08.06.2004 18:39скачать
Шпоры(столбики).doc476kb.19.05.2005 00:34скачать
Вопросы по экологии энергетики.doc30kb.14.06.2004 02:25скачать
Экзамен1.doc102kb.11.06.2004 20:47скачать
Экзамен2.doc73kb.11.06.2004 17:49скачать
Экзамен3.doc45kb.11.06.2004 20:47скачать
Экзамен4.doc60kb.11.06.2004 20:47скачать
Введение-1.doc275kb.25.06.2005 23:37скачать
Введение-2.doc85kb.25.06.2005 23:37скачать
ред.doc293kb.12.01.2005 16:48скачать
Экономика.doc101kb.09.01.2005 18:49скачать
1.doc259kb.19.05.2005 03:32скачать
Планирование ремонтов.doc110kb.19.05.2005 04:27скачать
содержание.doc42kb.19.05.2005 05:55скачать
Сфера деятельности.doc41kb.18.05.2005 23:22скачать
Экономика.doc41kb.18.05.2005 14:59скачать
2Системы централизованного теплосн.doc74kb.18.05.2005 22:25скачать
3линия.doc91kb.18.05.2005 17:43скачать
4ира источники.doc104kb.18.05.2005 18:13скачать
5Методика расчета принципиальной тепловой схемы.doc49kb.18.05.2005 22:02скачать
6sABLIK1.doc70kb.19.05.2005 03:35скачать
7Теплоносители.doc60kb.18.05.2005 17:27скачать
вопросник.doc86kb.19.05.2005 02:27скачать
На ряду с этим применение паропреобразователей приводит к сн.doc59kb.19.05.2005 01:59скачать

11- 18.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
11. Теплоэнергетические балансы пром. предприятий. Определения. Значение для рационализации и планирования развития энергетического хозяйства пром. предприятия.

Составление оптимизированных комплексных эн. балансов пром. предприятий осуществляется во время проведения энергоаудита.

Под эн. балансом пром. предприятия понимается система взаимосвязанных показателей получения и использования на предприятии всех видов топлива и энергии.

Эн. баланс является основным обобщающим документом для комплексного изучения и разработки мероприятий по рационализации эн. хоз-ва предприятия и планирования его развития.

В ходе составления и анализа эн. баланса должны решаться все главные вопросы эн. использования и снабжения пром . предприятия, а именно:

1. выявление с целью использования ресурсов экономии топливо- и энергоносителей;

2. перевод технологического процесса на наиболее рациональные виды технологических процессов;

3. интенсификация технологич. процессов и улучшение работы производственного и энергетического оборудования;

4.определение потребности в энергии, топливе и обоснование способов и источников их покрытия;

5. обоснование и внедрение современных энергосберегающих технологий, а также новой эн. техники;

Наряду с этим, разработка оптимизированного эн. баланса создает научно-техническую базу нормирования потребления топлива и энергии, что играет важную роль в улучшении эн. использования. В зависимости от масштабов решаемых задач эн. балансы делятся:

а. эн. балансы отдельных процессов, агрегатов, групп агрегатов;

б. эн. балансы производственных процессов, участков, цехов;

в. эн. балансы пром. предприятий вцелом.

Балансы пром. предприятий по отдельным видам энергии называется частичными. По своему назначению эн. балансы бывают: проектными, плановыми, фактическими нормативными и перспективными.

Проектные балансы: составляются при проектировании или реконструкции пром. предприятий, используются для разработки схем эл. снабжения.

Фактические балансы: создаются и служат для анализа эн. использования на пром. предприятии, выявления потерь и их источников, и оцениваются резервы экономии ТЭР.

Плановые балансы: необходимы для текущего планирования эн. потребления и эн. снабжения (на год с разбивкой по кварталам). Составляются на основе плановых норм удельных расходов на заданную программу без разбивки энергии на полезно использованную и потери.

Нормативные балансы: составляются на основе прогрессивных нормативов, отражающих потенциальные возможности э. использования.

Перспективные балансы: это основной материал для перспективного развития эн. хоз-ва на длительное время.

Формы стат. отчетности: 1-ТЭБ, 11- СН, 24 – Э.

Все виды энергии (ТЭР), расходуемой и получаемой из вне, а также собственного производства, указаны в 11-СН, тут же указывается количество выпущенной основной продукции (наиболее энергоемкой). На каждый вид продукции утверждается уд. расход ТЭР.

Эн. баланс пром. предприятия по укрупненным видам потребителей и состав энергетического оборудования указ-ся в 24-Э.
^ 12. Методика анализа тепловых балансов теплопотребляющих установок

Анализ теплового баланса начинается с выявления прямых потерь, зависящих от культуры и уровня эксплуатации установок. Следовательно, эксплуатация осуществляется строго по инструкциям в оптимальном режиме.

Основные мероприятия по улучшению эксплуатации и снижения теплопотерь д.б:

1. увеличение уровня эксплуатации конденсатного хозяйства (конд-проводы, конд-отводчики, сист. сбора и возврата конденсата). На пром. предприятии норма возврата конд д.б. 75-80 %.

2. внедрение прогрессивн. конструкций конд-отводчиков (горшкового типа, термосильфонные…).

3. обратить внимание на анализ тепл. балансов: на потери тепла от неизолированных трубопр. и поверхностей, повреждения.

4. д.б. предложены мероприятия по снижен Теплов потерь (теплов изоляция зап арматуры). Для Ду 100 и > д.б термоизолирующие рубашки для значительного сокращения потерь тепла в окр среду.

5. следует использовать нормат потери. кот приводятся в теплотехнич. справочниках

6. при отсутствии систем сбора и возврвта конденсата необходимо предусматривать сооружение таких станций.

В силовых установках (турбинах, прессах, молотах) основными причинами теплопотерь с отработанным теплоносителем явл-ся:

1. утечки пара или сжатого воздуха в системе распределения и цилиндрах

2. малый перегрев пара.
^ 13. Системы ГВС пром. предприятий

Системой ГВС наз-ся комплекс инженерных устройств, обеспечивающих равномерную подачу горячей воды на хоз.-бытовые и технологические цели. При хоз.-бытовом потреблении вода должна соответствовать ГОСТ 2874-862 «Вода питьевая».

Проектирование систем ГВС осуществляется в соответствии СНиП 2.04.07- 86 «Тепловые сети». При проектировании и расчете основным нормативными документами являются «Руководство по проектированию тепловых пунктов» и СНиП 2.04.01– 85 «Внутренний водопровод и канализация».

Генераторами теплоноситяля являются котлы, эл. и газ. нагреватели различных конструкций и модификаций.

Основное оборудование для систем ГВС:

1. котлы (паровые и водогрейные),

2. баки-аккумуляторы,

3. паро-водяные и водо-водяные ТОА,

4. водоструйные элеваторы (в системах при непосредственном водоразборе),

5. регуляторы давления прямого действия и электронные,

6. насосы (в зависимости от требований системы),

7. системы сбора и возврата конденсата (при наличии паро-водяных подогревателей),

8. грязевики,

9. приборы КИП и А.
^ 14. Проектирование и расчет систем ГВС

Осуществляется на основании нормативных документов: СНиП « Тепловые сети», «Водопровод и канализация»; «Руководство по проектированию тепловых пунктов»; ГОСТ «Вода питьевая».


Система ГВС имеет внутренние и наружные сети.

В проектах д.б. указано, что для нормальной и экономичной работы тепловых сетей после монтажа или ремонта необходимо проводить наладку.

В зависимости от режима, объема потребления горячей воды надо предусматривать централиз. или местное водоснабжение. Выбор схемы осуществляется в соответствии СНиП «Тепловые сети». Для зданий с высотой более 50 м надо производить разделение по вертикале подающих трубопроводов.

Системы ГВС необходимо производить с нижней разводкой. В душевых с количеством сеток более 3, надо предусматривать рециркуляцию (для прм. предприятий). Для непромышленных зданий предусматривается закольцовка на нижних этажах (подвал).

Установку приборов учета в центральных тепловых сетях надо предусматривать:

а. в закрытых системах водоснабжения, на трубопроводах, подающих холодную воду;

б. в открытых системах ГВС – на подающих трубопроводах после смесительного узла.

Для противокоррозионной обработки воды на пунктах приготовления надо применять ингибиторы коррозии (силикат натрия, магномассу и т.д.), применение которых д.б. согласованно с СанЭпид. службой. Необходимость умягчения предусматривается в случаях указанных в нормах проектирования. Температуру в системе ГВС надо предусматривать:

- не ниже 55 С – для систем централизованного ГВС;

- не ниже 50 С – для присоединенных к закрытым системам теплоснабжения;

- д.б. не более 70 С;

- температура горячее воды, подаваемой к смесителям детских учреждений, санаториев д.б. 37 С.

Необходимый на вводе напор воды для ГВС:

Нн = hг + hвв + hвд + hл + hм + h б+ hр, где hг – геометрическая высота подъема воды до расчетного крана-смесителя,

hвв – потери напора на вводе,

hвд – потери напора в водомере,

hл – линейные потери напора,

hм – местные потери напора, hм = 0,3*hл,

hр – рабочий напор в конечной точке,

hб – потери напора в водонагревателе,

hб = 0,75*Wт2 *n,

Wт – скорость воды в трубках,

n – число секций водонагревателя.

^ Трубопроводы и арматур

Трубопроводы систем ГВС надо проектировать из стальных оцинкованных труб. Для них допуск-ся применение неоцинкованных труб с диаметром более 150 мм, и труб из пластмасс или стали с защитным антикоррозионным внутренним покрытием.

Существуют установки с трубами, эмалированными внутри и снаружи.

Применение Таки труб д.б. согласованно с Сан . Эпид. службой.

При проектировании трубопроводов систем ГВС предусматриваются устройства для температурных компенсаций. Тепловую изоляцию необходимо предусматривать для подающих и обратных трубопроводов включая стояки, кроме подвода к водоразборным кранам. Допускается не предусматривать изоляцию по архитектурным соображениям. Запорная арматура устанавливается:

- на стояках,

- на ответвлениях к каждой квартире,

- на ответвлениях к каждому зданию.

Установка обратных клапанов д.б. предусмотрена :

- на участках к групповым смесителям,

- на циркуляционных трубопроводах перед присоединением к ТОА,

- на циркуляционных трубопроводах перед присоединением его на обратный трубопровод сети перед непосредственным водоразбором.

При проектировании ГВС применяется запорная арматура общего назначения до 50 мм включительно из бронзы и латуни.

Запорная арматура, уплотнительные прокладки и сальники - из материалов, разрешенных Сан. Эпид. службой. Дроссельные и регулирующие устройства – из латуни и нерж. стали.

^ 15. Система технологического пароснабжения предприятий

Основными технологическими потребителями пара пром. котельных являются: выпарные, сушильные, ректификационные установки, Установки ГВС и обезжиривания. Еще используются для подогрева мазута (110-140 С), в деаэраторах и подогревателях питательной воды. Промышленные потребители: паровые турбины и паровые молота.

При необходимости пара различных параметров применяют РУ (снижен. давления пара), РОУ (снижен. давления и температуры пара), БРОУ (быстродействующие РОУ, при отказе оборудования).

Параметры котельных выбирают в зависимости от технол. потребности предприятия.

^ 16. Схемы пароснабжения предприятия
1- паровой коллектор

2 – РУ или РОУ

3 – манометры (подключаются через сильфонную трубку)

4 – запорно-отключающая арматура

5 – место установки технологического учета пара

6 - паропреобразователь

7 – паро-водяной ТОА

8 – сетевой насос

9 – паропровод то паропреобразователя

10 – паропровод редуцированного пара

11 - термометр

12 - место установки коммерческого учета пара

13 - конденсатоотводчик
^ 17. Системы сбора и возврата конденсата

Рис. 1 Схема закрытого сбора конденсата

1 – конденсатный бак (рассчитан на определенное давление внутри, м.б. со сферическим или коническим, устанавливается вертикально или горизонтально),

2 – регулятор давления «после себя»,

3 – регулятор пара вторичного вскипания,

4 – ТОА, утилизатор пара вторичного вскипания,

5 – конденсатный насос,

6 – регулятор уровня,

7 – регулятор температуры.

Применяется на крупных предприятиях.


Рис. 2 Схема открытого сбора конденсата

1 - конденсатный бак,

2 – поплавок для снижения выброса в трубу пара вторичного вскипания,

3 – вистовая труба, сообщающаяся с атмосферой.

Применяется на мелких предприятиях.

Преимущества по сравнению с рис. 1: простота.

Недостатки: конденсат содержит агрессивные газы (О2, СО2), часть тепловой энергии теряется с паром вторичного вскипания, выбрасываемым в атмосферу.

Рекомендуется пневматическая промывка.

Сбор и возврат конденсата на производстве очень важен. Конденсат должен поступать под слой, а не сверху. За счет поддержания в баке определенной температуры можно наиболее полно использовать теплоту пара, происходит полная конденсация.

Пар вторичного вскипания ч/з 3 идет в 4, а конденсат возвращается в бак. Насос, откачивающий конденсат имеет регулятор по уровню.

Д.б. организован контроль качества конденсата (качество конд-та д.б. не хуже качества питательной воды). Часто конденсат загрязнен примесями (нефтепродукты). Правилами безопасной эксплуатации котлов устанавливается: количество нефтепродуктов в конд-те не д.б. > 5 мг/л. Для удаления механических примесей (окалина) используются механические фильтры. Для удаления агрессивных газов применяются железо-стружечные фильтры. При относительно высоких температурах конденсата эффективность этого фильтра увеличивается, а значит обеспечивается соответствующая степень очистки. Окисление железа→взрыхление обратным током→промывка. Данное мероприятие препятствует язвенной коррозии металла, т.е. появлению свищей.

Скорость движения воды в трубах – до 3 м/с, пара – до 80 м/с.

При пуске паропроводов могут возникать водяные пробки→гидр. удары→разрыв трубопроводов или запорной арматуры. → Д.б медленный прогрев паропровода и постоянное или периодическое удаление конденсата. Для этого устанавливаются конденсатоотводчики. При пуске необходимо периодически сливать конденсат.

При изучении проекта отмечают точки для слива дренажа. Существуют специальные уклоны, где устанавливают конд-ки или специальные вентили для удаления конденсата. Коллектор также должен постоянно дренироваться для удаления конденсата.

Работа термодинамических конд-ков: скорость потока большая → статическое давление маленькое → скопление влаги (основаны на принципе аэродинамического эффекта) → клапан закрывается.

^ 18. Расчет тепловых потерь бесканальной прокладки трубопроводов

При бесканальной прокладке труб непосредственно в грунт или засыпку теплопотери определяются по ф-ле для цилиндрических аппаратов с Ø менее 2 м:

Q=q*l=(t-t0)*l/R, где (t-t0)/l – уд. тепловые потери с 1 п.м; R – суммарное термическое сопротивление; t – температура теплоносителя; t0 – температура окр. среды (принимается = t грунта, зависит от времени года и глубины заложения).

В этом случае R=Rиз+Rгр. Если труба не изолирована, то Rиз=Rгр. Потери тепла на 1 п.м:

q=(t-t0)/(Rи-Rгр), а Rгр=0. Термическое сопротивление грунта можно определить по эмпирической формуле Форхгеймера:


где λгр- коэф-т теплопроводности грунта, h – глубина заложения по оси трубы, d – диам. трубы.

h=1.5м, t = 5С, λ=1,75 – 3,5 (влажн. грунт), λ= 0,85 -0,23 (сухой грунт). При бесканальной прокладе: h/d = 2-2,5. Ф-лу Форхгеймера можно упростить:

При бесканальной прокладке нескольких труб вокруг каждой трубы возникает температурное поле. В результате чего они взаимодействуют, что сказывается тепловых потерях. При расчете тепловых потерь многотрубной бесканальной прокладки инж. Шубин предложил ввести условное термическое сопротивление Rо:

где h - глубина заложения по оси трубы, b -расстояние м/у осями по горизонтали.

Уд тепловые потери:
где t1,t2 – темпер. теплоносителей в трубах,

R1=Rиз1+Rгр1, R2=Rиз2+Rгр2. Rгр1≈Rгр2.

^ 19. Канальная прокладка

Рис. Конструкция подземной прокладки теплопроводов в канале

В тепловых расчетах можно условно рассматривать такую прокладку как бесканальную. При этом канал → заложение трубопровода непосредственно в грунт. Т.о. задачей теплового расчета канальной прокладки является определение t воздуха в канале. При установившемся режиме количества тепла, подведенного теплоносителем в канал = кол-ву тепла, отведенному из канала в грунт, т.е. должен соблюдаться баланс:

(t-tк)/(Rи+Rн)=(tк-tо)/(Rвк+Rк+Rгр), где

t, tк – темпер. теплоносителя и воздуха в канале,

tо – естественная температура грунта,

Rи, Rн, Rвк, Rк, Rгр – термич. сопротивление изоляции, нар. пов-ти, внутр. пов-ти, стенок канала и грунта.
Теплопотери в канале: q = (t-tо)/(Rи+Rгр).
^ 26.Системы ГВС ПП,включенные по двухступенчатой схеме.

Системой ГВС наз-ся комплекс устр-в,обеспеч-щий равномерную подачу гор. воды на хоз-бытовые и технологич-е цели.Проектир-ние осущ-ся при пом СНиП 2.04.07-86”Тепловые сети”.При проектир-нии и расчете исп-ся документ:”Руководство по проектир-нию тепловых пунктов”.При проектир также исп-ся СНиП 2.04.01-85”Внутренний водопровод и канализация”.

Генераторами могут служить паровые котлы, газовые подогреватели.

Осн оборудование для системы ГВС:

-баки-аккумуляторы

-пароводяные и водоводяные ТОА

-водоструйные элеваторы (в системах при непосредственном водоразборе)

-регуляторы давления прямого действия и электронные

-насосы

-системы сбора и возврата конденсата (при наличии пароводяного подогрева)

-грязевики

-приборы КИПиА

^ 30.Автоматизация систем ГВС ПП.

Регулир-ние осущ-ся автоматически.Подача гор воды осущ-ся круглосуточно или управляется устр-вами с программным управлением.Средства автоматики в системах ГВС прим-ся для:

  1. обеспечения и поддержания требуемых пар-ров

  2. надежности работы системы

  3. сокращения оперативного персонала и экономии тепл и Эл энергии

В системах ГВС следует предусматривать системы АВР(автоматич ввода резервов).

Для предотвращения увелич-я давления в подающем тр-де свыше заданного следует предусматривать перед регулятором первой ступени регулятор ”после себя”.


^ 21.Основы проектирования ТЭСПП.Организация и стадии проектирования.Роль энергетического фактора в размещении ПП.

ТЭСПП объединяет потоки энергоресурсов пр-тия как поступающих со стороны,так и внутренних с целью полного и рац использования.При этом д.б. обеспечено бесперебойное снабжение всеми видами энергии всех потребителей.ТЭСПП определяется хар-ром производственных процессов,а

также энергетич и режимными характеристиками входящих в пр-тие технологич агрегатов и устр-в.

1ряд-отдельные теплоэнергетич системы ПП

2 ряд-подсистемы
Схема
Энергетич эффективность и экономичность данного технич пр-сса на всех ПП зависит от совершенства ТЭС в отдельности и пр-тия в целом.Т.к. при этом сущ обратная связь,то оптимизацию ТЭСПП и технологию пр-ва необходимо вести совместно.При проектир-нии и построении ТЭСПП необх комплексно учитывать след факторы:

-неоднозначность исх информации

-влияние годовых,суточных и даже часовых графиков выработки и потребления ТЭР

-реальность графиков потребления и выхода ВЭР

-влияние возможных изменений в в технол-м пр-ссе

-возможную погрешность в расчетах

Одним из основных условий качественной разработки системы явл. Правильный расчет и выбор осн и вспом оборудования.


Каждая ТЭСПП прорабатывается при проектировании в начальной стадии проектирования.Предварительно просчитывается эксплуатац и кап затраты в зависимости от хар-ра пр-ва и экологич обстановки в регионе.Решение задачи оптимального построения ТЭСПП значительно облегчает наличие полноценных однозначных показ-лей оборудования,входящих в систему.от степени ее сов-ва как в целом,так и отд ее частей и установок.

При наличии на пр-тии ТЭЦ показателем,объективно отражающим ее сов-во ,явл себестоимость единицы вырабатываемой Эл эн.

Сов-во ТЭЦ хар-ся оптимальным коэф-том теплофикации.Степень сов-ва ТЭСПП определяется м-дом сравнения с передовыми достижениями отечественной и заруб практики.Наша задача-найти оптим значение системы м-дом сравнения и проработки вариантов.

Осн показателями сов-ва ТЭСПП м считать:

  1. обеспечить бесперебойное и кач-нное снабжение всеми видами ТЭР

  2. миним потребление ТЭР на 1 готовой продукции

  3. макс использованиеВЭР

  4. минимум потерь в сетях

  5. минимум потерь в рез-те дебалансов энергопотребления

  6. минимум кап затрат

  7. минимум приведенных затрат миним-е воздействие на загрязнение ОС

Эти показатели позволяют вести сравнительную оценку того или иного варианта ТЭСПП.Покрытие потребности отд составляющих топливно-энергетич показателей за счет ВЭР явл весомым показателем в пользу того или иного варианта.

После выбора оптим реш-я по вар-там осущ-ся проектир-е объекта.Осущ-ся в неск стадий:

-техн задание

-техн проект

-раб чертежи

В наст время с целью сокращ-я сроков проектир-я прим двухстадийный м-д.На первой стадии(техн проект со сводными сметами) решаются такие важные вопросы как выбор обор-я ТЭС,компоновка осн и вспом оборуд-я.Многие из этих вопросов также прораб-ся вариантно.

Прежде ,чем приступить к проектир-ю сост-ся схемы теплоэнергетич систем.При этом учитыв-ся:

1)реальные графики потребления ТЭР

2)возможность нештатных ситуаций

Проектир-е осущ также с учетом след ф-ров:

1)наличие в регионе ист-ков эн снабжения

2)возможность получ-я эн носителей от районных кот-ных или тепловых и Эл станций

3)наличие тр-ртных артерий(железнодор-ных,автомобильных,водных,трубопроводных)

4)наличие ист-ков водоснабж-я

5)экологич фактор

6)от рез-тов техн-экон-ких обоснований

В наст время для сокращ-я сроков проектир-я и строит-ва строит-во м осущ-ся в п-д разработки техн проекта

Проектир-е ПП и ТЭС ведется на основании заданий на проектир-е,кот выдает заказчик.

Разработка проектов,в т числе энергетич-х ,д осущ-ся на основе мат-лов и схемы перспективного развития региона.Осн нормативн документами для проектир-я явл ''Строит-е нормы и Правила'',СНиП’’Кот-ные уст-ки’’,''Газоснабжение''.

На второй стадии проектир-я (сост-е и разработка раб документации с локальными сметами) точно фиксир-ся площадка выбранного строит-ва и разраб-ся ген план располож-я всех осн и вспомогат объектов и организаций.

Важным направлением сов-ния пр-сса проектир-я во всех отраслях нар хоз-ва явл-ся внедрение в практику проектир-я САПР ,что позволяет сократить сроки проектир-я в 1.5-2 раза.В процессе проектир-я 1 из важнейших вопросов явл выбор пар-ров и мощ-сти систем.Мощ-сть ТЭС выбир-ся в соотв-вии с заданием на проектир-е с дальнейшей оптимизацией системы.Пар-ры д выбир-ся масимально приближенными к технол потребности.


^ 28.Тепловые электростанции.Определение(ТЭС.ТЭЦ,ГРЭС,АЭС.АТЭЦ).

Эл ст наз-ся комплекс оборуд и устр-в,назначением кот явл-ся преобразование энергии органического т-ва в тепловую или Эл эн.

По виду исп-ния эн Эл станции различаются:

-гидроэл.станции(ГЭС)

-тепловые элстанции(ТЭС,ТЭЦ)

-атомные элстанции(АЭС)

По виду теплового двигателя(привода генератора):

-с паровыми турбинами

-с газовыми турбинами

-уст-ки с парогазовым циклом

-с двигателями ДВС

По назначению:

-общего назначения

-пром котельные

Простейшая схема ТЭС
1-котел

2-пароперегреватель

3-турбина

4-генератор

5-конденсатор

6-конденсатный насос

7-регенеративный подогреватель питат воды

8-питат насос

^ 27.Редукционно-охладительные уст-ки.Расчет и выбор.

Предназначены для уменьшения давления и т-ры


1-редуцированное устр-во

2-охладительное устр-во

Давление пара до РОУ(P1,t1,D1) c теплосодержанием i1

Требуется получить:

D2*i2=D1*i1+b*tв

D1-кол-во пара подаваемого на РОУ

i1-его теплосодержание

D2-кол-во пара получаемого из РОУ

b-кол-во охлаждающей воды

tв-т-ра охлаждающей воды

D2=D1+b

b=D2*((i1-i2)/(i1-iв))

D1=D2*(1-(i1-i2)/(i1-iв))

В действит-сти в РОУ не вся вода испар-ся,а часть ее сливается в дренажную систему

b’=b*α.,где α=1.1-1.2

Для получ-я гор воды,поступ в тепл сеть,и уст-ки ГВС примен-ют сетевые подогреватели(основные и пиковые,подогреватели выс и низкого давления(ПВД,ПНД)).Основн подогреватели питаются паром из регулируемого отбора теплофикац-нных турбин,при p=1.2-2.5кгс/см2

Осн подогреватели нах-ся в работе в течении всего отопит сезона.При понижении т-ры нар воздуха в сист отопления с кач-нным регулированием отпуска тепла прим пиковые подогреватели,влючаемые последовательно с осн подогреват и питаемые паром более высокого давления из регулируемых отборов турбин или РОУ.Сущ кач-нное и колич-нное регулирование отпуска тепла.Кач-нное регулир-ние –это регулир-ние при неизменном кол-ве в сети воды и изменяющейся т-ре в зависимости от т-ры наружн возд.Обычно прим кач-нное регулир-е.При т-ре прим равной 10град работают только осн пеодогреватели.

График зависимости т-ры сет воды от т-ры нар возд.—температурный график(график Чаплина)

При т-ре нар возд до 10 град работают только осн подогр,при понижении т-ры влючаются пик подогр-ли

^ 25.Экономия энергоресурсов за счет ВЭР.

Под ВЭР подразум-ся энергетич потенциал продукции,отходов.побочных и промежуточных продуктов,образующихся в технологич агрегатах,которые не исп-ся в самом агрегате,но м б частично или полностью исп-ны для эн снабжения других потребителей.

ВЭР подраздел-ся на :

-горючие

-тепловые

-избыточного давления

Горючие ВЭР-это,как правило,газы-отходы технол пр-ва ,кот м б исп-ны в кач-ве котельно-печного т-ва.ИСп-ся для сжигания в топках котлов и печей.

Тепловые ВЭР-это тепловые отходы,нагретые газы,отработанный пар,вода с относительно невысок т-рой,кот м б исп-ны для отопления,ГВС и нагрева технол воды.

ВЭР избыточного давления –потенц энергия газов(пара),давление кот необходимо снизить перед использованием или выбросом в атмосферу.Исп-ся для выработки элэн в газотурбинных агрегатах.

Тепловые и горючие ВЭР широко исп-ся в прм-сти.Исп-ние ВЭР должно предусматриваться в проектах.

Утилизационные уст-ки(УУ)-это устр-ва для исп-ния энергии ВЭР(воды,пара,горючих и сжатых газов и др.)

К УУотнос-ся:котлы-утилизаторы,ТОА,тепл насосы,утилизационные турбоустановки,тепловые трубы.

В условиях эн кризиса экономия ВЭР имеет первостепенное значение.Исп-ние ВЭР позволяет снизить потребную мощность основных теплогенерирующих уст-к и сократить расход тепла на выработку тепл эн.За счет экономии т-ва кап затраты на внедрение УУ окупаются быстро(1-3 года).Использование ВЭР позволяет уменьшить экологический ущерб,наносимый ОС, за счет сокращения выбросов в атмосферу.

В кач-ве оборуд-ния для исп-ния ВЭР прим-ся:

-трубчатые,игольчатые,пластинчатые,регенеративные ТОА

-чугунные экономайзеры

-котлы-утилизаторы

-газо- и паротурбинные уст-ки

Кроме высокопотенц ВЭР исп-ся и низкопотенц ВЭР,а именно тепловентиляционных выбросов.

Это осущ методами:

-с пом регенеративных вращающихся подогревателей ВРТ-1,2…

-с пом вентиляц-х систем,разработанных финской фирмой BERTEL EKENGREN,позволяющей исп-ть 30-35 % тепла вентиляц-х выбросов.

^ 23.Оптимизация теплоэнергетических систем.

В ряде случаев возникает необходимость сопоставления ряда вяриантов техн решения с целью выбора наиболее выгодного.

Напр, с целью увелич-я КПД котла можно увеличить его хвостовую часть(экономайзер,пароперегреватель…).tух=170-250 град.Но это приведет к увеличению металлоемкости котла.Следовательно,имеется некоторое значение величины пов-сти нагрева Fmax,увеличение кот уже не приводит к экономии в виду того,что кап затраты перекрывают полученную экономию.

Сравниваются кап затраты,эксплуатац затраты и экономия т-ва.

Большое значение имеет предельный срок окупаемости.

Анализ разл технических решений показ-ет,что желание получить миним издержки пр-ва м повлечь за собой значит кап затраты,а стремление к миним кап затратам м привести к большим эксплуатац расходам.Т обр решение задачи сводится к выбору оптим соотношения кап затрат и эксплуатац расходов.
^ 22.Сопоставление вариантов технич решений при проектировании ТЭС ПП.Значение наличия транспортных систем.

Для сравнения с целью выбора оптим решения необходимо все варианты поставить в сопоставимые условия,а именно:

-сравниваемые вар-ты д б приведены к одинаковому эн эффекту,т е д б сопоставимы в отношении вида,кол-ва и кач-ва полезно отдаваемой потребителям мощности

-каждый из сравниваемых вар-тов д б поставлен в оптим для них условия,кот обеспечивают получение наилучших технико-эконом показателей

-экономические показ-ли вариантов д учитывать связи с др отраслями нар хоз-ва.Напр,при оценке экономии сооружаемой кот-ной необх учитывать изменение затрат в топливной отрасли,ущерб,наносимый ОС

-при сравнении необх также учитывать затраты на смежные объекты(кот необх для всего п-да норм эксплуатации)

-результаты вар-тов необх оценивать в сопоставляемых ценах одного года

-экономич показатели д опред-ся с учетом фактора времени,кот включает рассмотрение:

1)общего срока сооруж-я объекта

2)распредел-е по годам строит-ва

3)изменение родовых эксплуатационных расходов в п-д эксплуатации

Если общий срок строит-ва отд-х объектов различен,то строит-во объекта с меньшим п-дов строит-ва м б начато позже с тем,чтобы к одному и тому же расч п-ду по любому из сравниваемых вариантов получить необх-ю продукцию.

Следует учитывать распределение затрат по годам строит-ва.Все вар-ты при технико-экон-х обоснованиях д вып-ся по единой методике.При этом общие для всех вар-тов затраты м не учитываться.

Сопоставление вар-тов по срокам окупаемости.

Часто приходится встречаться с необх-стью выбора между вар-тами, требующих значит-х кап затрат ,но дающих продукцию с низкой себестоимостью и наоборот.
На графике представлена идеальная зависимость издержек пр-ва от кап затрат.Как видно из графика имеется множество вар-тов техн решений,различающихся размерами кап затрат и эксплуатац-х расходов.Однако здесь наблюд-ся некот особенность:эффект-сть каждого последующего рубля кап вложений ,выраж-аяся в снижении эксплуатац расходов,уменьш-ся.В связи с этим необх опре-ть ,какой размер кап вложений наиболее экономически целесообразен для осущ-я того или иного проекта.Решение задачи сост в нахождении вар-та с оптим соотношением кап вложений и эксплуатац затрат.Одним из м-дов реш-я явл м-д срока окупаемости.

Обозначим кап влож-я по 1 вар-ту –К1,по2—К2,а эксплуатац расходы С1 и С2.Принимаем,что К1<К2 и С1>С2.Тогда

Токуп=(К2-К1)/(С1-С2)=ΔК/ΔС

Для опред-я эффект-сти того или иного вар-та необх сравнивать получ знач-я срока окуп с нормативным знач-ем.Если фактич срок окуп-сти окажется <нормат-го,то предпочтение отдается более капиталоемкому вар-ту.В противном случае Ток>Тн.

Примен-е м-да срока окуп несколько затруднено ,когда сравнивается число вар-тов >2.В этом случ прим-ся цепочка попарно сравниваемых вар-тов с выбором наиболее экономически целесообразного.

Более точное сопоставление вар-тов с целью выбора оптим-го дает м-д сравнения вар-тов по расчетным(приведенным)затратам.

^ 31.Расчет тепловых потерь изолиров-ми трубопроводами и агрегатами. Удельные тепловые потери.

Теоретически современная тепловая изоляция позволяет снизить теплопотери на 1-2 %. Зачастую тепловые потери от некачественной изоляции или ее отсутствия достигают 30-40%.

КПД тепловой изоляции: ηн = (Q н-Qк)/Qн

где Qн и Qк – потери тепла изолированных и неизолированных трубопр-в и аппаратов.

Тепловые расчеты тепловой изоляции позволяют решить задачи:

1.опред-е теплопотерь изолир-х труб (аппаратов) при заданной конструкции изоляции

2.опр-е толщины изоляции при заданных и допустимых тепловых потерях

3. опред-е тепловой изоляции по заданной темпер-е поверхности

4. пор-е темпер-го поля заданной изоляционной конструкции, т.е темпер-у ее поверхности или ее промежуточных слоев

5. опр-е при заданной конструкции изоляции падения темпер-ы по длине трубопровода

6. опр-е количества выпадающего конденсата при транспортировке пара.

Для аппаратов плоской поверхности или цилиндрической пов-ти (ø>2м) потери тепла можно опред-ть как: Q = q*F, q = (t1-to)/R

F – поверхность аппарата, м2

q – удельные теплопотери, Вт/м2

При расчете потерь сложной конфигурации аппаратов, их разделяют на простые плоские, цилиндрические, шаровые.

t1 и tо – темпер-ры теплоносителя и О.С соответственно, оС

R – термическое сопротивление

k = 1/(1/α1+δ/λ+1/α2), тогда R1 = 1/α1, R2 = 1/α2, Rст = δ/λ

Величина R опред-ся как: R = Rв + Rст +Rн+Rиз

Rв = 1/αВ - термическое сопротивление внутренней стенки аппарата

Rст = δ/λ- толщина стенки аппарата (теплопровода) на ее теплопроводность

Rиз = δи/λи – толщина изоляции на ее теплопроводность

Rн = 1/αН – термическое сопротивление наружной поверхности изоляции

αВ и αН – коэф-ты теплоотдачи от теплоносителя к внутренней стенке аппарата и от поверхности изоляции в О.С.

Тепловые потери поверхностей сферических форм м.б приближенно рассчитаны по формулам для плоской стенки, если не поставлены другие задачи. Найденную величину тепловых потерь следует увеличить на коэффициент, учитывающий потери на опоры, арматуру (Кп). Кп =2-10%

Суммарные тепловые потери для поверхностей сферического типа опр-ся:

Q = (q1*F1+q2*F2+…+qп*Fп)-Кп

Q = q*l = (t-to)*l/R, где t-to – потери тепла с одного погонного метра

R – суммарное термическое сопротивление, м*К/Вт

l – длина аппарата (трубы)

Суммарные термические потери для цилиндрического сосуда (трубопров.):

R = Rи+Rст+Rв+Rн

Rв = 1/π*λ*b*dв

Rст = 1/2π*λст * (ln dтр/dв)

Rи = 1/2π*λи*(ln dи/dтр)

Rн = 1/ π*λн*dн

где dв и dн – внутренний и наружный диаметры

Rи =

В практике расчетом Rв и Rст пренебрегают ввиду их малых значений.

Для инженерных расчетов αн рассчитыв-ся:

αн = 9,3+0,047(tн-to)+7*, Вт/м3

где tн и to – температуры наружной поверхности (стенки) и темп-ра О.С.

Для неизолированного трубопровода tн = темпер-е теплоносителя

ω – скорость движения воздуха, м/с

Если tн неизвестна, то αн = 11,6+7
^ 32.Схемы включения РОУ основного им пикового подогревателя.

Для резервирования теплоснабжения от ТЭЦ до каждого потребителя давления пара регулируемых отборов турбин применяется по 1 РОУ независимо от числа турбин. Кроме постоянно действующих РОУ д.б предусмотрены резервные. В период max тепловой нагрузки после подогрева воды в основном подогревателе до давления пара в отопит.приборах, направляется в пиковые подогреватели или пиковые водогрейные котлы, где производится ее догрев до графика.

В качестве пиковых применяются серийно выпускаемые пиковые водогрейные котлы типа ПТВМ и КВГМ.

1,3 – редукционные установки

2,4 – охладительные камеры

5 – теплофикационная турбина типа ПТ

6 – конденсатный насос

7 – обводная задвижка

8,9 – задвижки для отключения пиковых подогревателей

10 – потребители тепла

11 – сетевой насос

12 – конденсатный насос конденсатора.
^ 33.Понятие о тепловой экономичности тепловых электростанций.

ТЭС вырабатывают тепловую и комбинированную эл.энергию.

На конденсационных эл.станциях:

ηкэс = Э/Qт,

Э – количество выработанной эл.энергии

Qт – теплота топлива, определяемая по Qрн.

Абсолютный электрический КПД:

ηэ = Э/Qт.д, где

Qт.д – теплота, подаваемая на тепловой двигатель, т.е турбину.

Применительно к КЭС абсолютный электрический КПД:

ηэ = ηt* ηoi* ηм* ηэг ,

где ηt – термический КПД цикла по Ренкину

ηoi – внутренний относительный КПД турбины (в результате трения пара в проточной части турбины) =0,8-0,9 – в современных турбинах

ηм – механический КПД турбинной установки (потери на механическое трение)

ηэг – коэффициент электрогенератора.

ηм и ηэг составляют 0,98-0,97.

КПД современного парогенератора 93-96%.

На электростанции часть энергии затрачивается на собственные нужды. В связи с этим возникает понятие тепловая экономичность с учетом и без учета расхода на собственные нужды.

ηнсн = (Э-Qсн)/Qт

ηбс = Э/Qт

Значения η современных электростанций зависят от мощности и количества оборудования.

ηбс =0,25-0,42.
^ 35.Тепловой баланс теплопотребляющей установки. Статьи тепловых потерь и их расчет.

Под теплопотребляющими установками понимаются установки, у которых основным теплоносителем яв-ся пар или горячая вода. При составлении теплового баланса:

Qт = Д(i-iсв)*10-6 , ГДж

где Д, i и iсв – количество подведенного теплоносителя и его энтальпии на входе и выходе из установки. Если имеет место возврат тепла: Q = Qпод – Qвозвр

Qвозвр = Дв(i-iсв), ГДж

Q = Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5+ Q6

1.Q1 = Q1н + Q1пл+Qисп+Qэнд

Q1н – расход тепла на нагрев

Q1пл – расход тепла на плавление

Qисп – расход тепла на испарение

Qэнд – тепло, выделяемое за счет физико-химических превращений

Q1н = Д*с*(tк-tн)*10-6, ГДж

Qпл = Д*qпл*10-6, ГДж

Величина полезно использованного тепла силовыми потребителями м.б определена:

Q1 = Д1(i1-i2a)*ηoiмех*10-6, ГДж

i1 и i2a – энтальпия свежего и отработавшего пара

ηoi – КПД внутренней проточной части турбины

2.Потери тепла с уходящим из установки теплоносителем

Qг = Дпот*(iг-icв)*10-6, ГДж

Дпот = Д1 –(Дпрол.п +Дпрод +Добд +Дут +Дв)

Дпрол.п – количество пролетного пара

Дпрод – количество пара на продувку

Добд – количество пара на обдувку поверхности нагрева

i2 – энтальпия воды, которая поступает в цикл

3.Потери с пролетным паром (% пара, пропускаемый конденсатоотводчиками)

Q3 = Д1 + xн(i-iсв)*10-6, ГДж

iсв – энтальпия сырой воды

хн = (i-i2)/r

i – энтальпия смеси конденсата и пролетного пара

i2 – энтальпия отработавшего пара

r – скрытая теплота парообразования

4.Потери тепла с утечками

Qн = Дут(i-iсв)*10-6, ГДж

5. Потери тепла в О.С. при установившемся режиме

Q5 = *Fi)**10-6, ГДж

- удельные потери (с плоской поверхности)

Fi – элементарная поверхность, имеющая одинак. или близк. темпер-ры

- число часов работы оборудования, сек

= α*Δt*10-3, кВт/м2

где Δt – разность м/у темпер-й излучающей поверхности и темпер-й О.С.

α – коэффициент теплоотдачи от этой поверхности.

^ 36.Температурные графики систем теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Задача регулирования состоит в поддержании расчетной внутренней температуры tв.р в отапливаемых помещениях. Рассмотрим три теоретически возможные методы центрального регулирования: качественное, количественное и качественно-количественное.

Расчет качественного регулирования заключается в в определении температуры воды в тепловой сети в зависимости от тепловой нагрузки при постоянном эквивалентном расходе теплоносителя в тепловой сети.

Расчет количественного регулирования заключается в определении эквивалента расхода воды в сети и температуры обратной воды в зависимости от тепловой нагрузки.

Задача расчета качественно-количественного регулирования заключается в определении эквивалента расхода сетевой воды и ее температур в зависимости от расчетной тепловой нагрузки.

Инженером Чаплиным были предложены следующие температурные режимы:

На расстоянии до 10 км – 150-70 оС, 140-70 оС, 130-70 оС, 95-60 оС ,110-60 оС и т.д

На расстоянии свыше 10 км температура в подающем трубопроводе м.б 180 оС

Температурный режим зависит от температуры наружного воздуха tн.в, чем выше эта темпер-ра, тем ниже температурный график.

Min темпер-а воды в подающем трубопроводе принимается обычно равной или выше 65оС. Температура сетевой воды в обратном трубопроводе зависит от метода регулирования отопительной нагрузки.


^ 37.Система теплоснабжения. Графики тепловых нагрузок. Схемы включения пиковых водогрейных котлов.

Основное назначение любой системы теплоснабжения состоит в обеспечении потребителей необходимым количеством теплоты требуемого качества (т.е теплоносителем требуемых параметров). В зависимости от размещения источников теплоты по отношению к потребителям системы теплоснабжения различают централизов-е и децентрализ-е. В дец-х системах источник теплоты и теплоприемники либо совмещены, либо расположены столь близко, передача теплоты может осуществляться без промежуточного звена – тепловой сети.

Процесс централизованного теплоснабжения состоит из 3 стадий

1)подготовки теплоносителя 2)транспортировки теплоносителя 3)использования теплоносителя. В системах централиз-го теплоснабжения по тепловым сетям подается теплота различным тепловым потребителям. Тепловую нагрузку можно разбить на 2 группы по характеру протекания во времени: 1)сезонная 2)круглогодичная. Измен-я сезонной нагрузки зависят от климатических условий: темпер-ы наружного воздуха, направления и скорости ветра, солнечного излучения, влажности воздуха и т.д. Сез-я нагрузка имеет сравнительно постоянный суточный график и переменный годовой график нагрузки. К сезонной теплов. нагрузке относятся: отопление, вент-я и кондиционир-е воздуха. Ни один из указанных видрв нагрузки не имеет круглогодовой характер. К круглогодовой нагрузке относят технологическая нагрузка и ГВС. График нагрузки ГВС зависит от благоустройства жилых зданий, состава населения и его рабочего дня, Так же зависят от времени года. Летние нагрузки ниже зимних вследствие более высокой температуры перерабатывемого сырья и водопроводной воды.

Основная задача отопления: поддержание внутренней температуры помещений на заданном уровне. При определении расхода тепла исходят из min значения наружной температуры. Расход теплоты на вентиляцию составляет значительную долю суммарного теплопотребления объекта. В производственных предприятиях расход теплоты на вентиляцию часто превышает расход на отопление. Расход теплоты на вентиляцию принимают по проектам местных систем вентиляции или по типовым проектам зданий. График расхода теплоты на вентиляцию пром. и обществ зданий имеет излом при расчетной наружной темпер-е вентиляции tн.в=-15оС.

Параметры и расход теплоты для технологических нужд зависят от характера технологического процесса, типа производственного оборудования и т.п В связи с интенсивным жилищным строительством значительно ↑ нагрузка ГВС городов. Эта нагрузка во многих районах становится соразмерной отопительной нагрузке. Годовой отпуск теплоты на ГВС жилых районов часто достигает 35-40% суммарного годового расхода.
1 – пиковый водогрейный котел

2 – основной подогреватель

3 – рециркуляционный насос

4 – сетевой насос
^ 38.Основные направления энергетической политики РБ.

Промышленная политика РБ развивается одновременно со строительством новых, реконструкцией и модернизацией действующей промполитики. В настоящее время энергетическое оборудование (установленное в 60-70х гг.) морально и физически устарело, следовательно требует замены. В связи с экономическим кризисом на ПП нет возможности замены оборудования. Чтобы выпустить конкурентоспособную продукцию, необходима замена оборудования.

Основные направления развития энергетической политики РБ до 2005 г:

1)активное энергосбережение

2)обновление основных фондов и внедрение передовых и высокоэффективных энерго и ресурсосберегающих технологий

3)использование с max выгодой экономического расположения РБ

4) дальнейшее совмещение налоговой и ценовой политики

5)развитие инновационной деятельности

6)активная инвестиционная политика

7)реформирование структуры энергетики

8)развитие собственной энергомашиностроительной промышленности

Одним из основных критериев «цивилизованности» государства является энергоемкость валового национального продукта

Задача к 2010г снизить энергоемкость ВНП на 20%, что эквивалентно 20 млн. тут, т.е общее потребление РБ = 100 млн тут в год

Основными факторами, способствующими экономии ТЭР яв-ся:

1)организация приборного учета во всех отраслях нар.хоз-ва

2)нормирование использования ТЭР

3)max использование ВЭР

4)вывод из эксплуатации устаревшего оборудования и энергоемких технологий

Перспективные направления в экономии ТЭР:

1)переработка вторсырья (стекло, макулатура, резина, пластик, металл)

2)использование энергии ветра

Одним из существенных источников энергии яв-ся гидроэнергетика. В настоящее время восстановлены и действуют 70 ГЭС, 11 из которых принадлежат Минэнерго, остальные-ведомственные. На ГЭС можно получить ≈ 500 МВт эл мощности. До 2016г планируется построить ГЭС общей мощностью ≈ 200 МВт. Планируется создание Неманской ГЭС мощностью 48 МВт, Гродненской ГЭС мощностью 17 МВт. Это позволит обеспечить регионы элэнергией на 15 %. Будет строится Полоцкая ГЭС на 28 МВт, Верхнедвинская на 42 МВт, Бешенковичская на 30 МВт, Витебская на 30 МВт. В сумме 130 МВт. Затраты на сооружение составляют 1000$ на 1 кВт мощности-на органическом топливе, на ГЭС -2000$. Установленная мощность в РБ 7350 мВт. Перспектива увеличения мощности на 2016г составляет 2500 МВт.

Нет серьезных разработок солнечной энергии. Гидроаккумулирующие сианции: 80% собственной генерации, 20% - импорт. Расчитана потребность в газовом топливе – 21,5 млрд.м3. Всю поставку газа осуществляет Газпром. Прибугское газохранилище-1,5 млрд.м3, Василевичское-3,1 млрд, Осиповичское -700 млн.м3

В настоящее время из России получаем около20 млн. т нефти в год.

Разведанные запасы угля составляют 0,5 млрд.т Промышленные запасы -200 млн.т Добыча высокозольного угля требует затрат, следовательно он нерентабелен. Значительны в РБ запасы торфа. До 80-х гг торф использовался в качестве печного топлива. Теперь торф используется только на бытовые нужды.

Основные энергогенерирующие мощности:

Лукомльская ГРЭС (2400 МВт), Минская ТЭЦ-2, Минская ТЭЦ-3 Мин-я ТЭЦ-4 (600МВт), Мин-я ТЭЦ-5, Гомельская ТЭЦ-2 (3 блока по 200 МВт), Гродненская ТЭЦ, Светлогорская ТЭЦ, Оршанская ТЭЦ блоки с парогазовым циклом, Березовская ГРЭС (6 блоков, 2 блока модернизировано), Мозырьская ТЭЦ, Бобруйская ТЭЦ.

Модернизацией оборудования и сетей называется приведение их в соответствие с современными требованиями и улучшение их мощности, производительности, надежности, ремонтопригодности, экономичности, условий обслуживания, долговечности и др. путем внедрения изменений и усовершенствования их конструкции. Модернизация оборудования сетей планируется, как правило, при проведении капитальных ремопнтов и финансируется за их счет. Работы по модернизации выполняются по специальными планам и по заранее разработанной технической документации. Проведение модернизации в ряде случаев может компенсировать моральный износ работоспособного еще оборудования. Цлесообразность модернизации д.б обоснована технико-экономическими расчетами. Следует учитывать. Что мод-я оборудования со значительным моральным и физическим износом экономически нецелесообразна.

Моральный износ – это значительное отставание технических характеристик от достигнутых в настоящий момент (производительность, экономическая чистота, качество выпускаем.изделий).

Под реконструкцией понимается коренное переустройство участков, цехов и промыш-х предпр-й в целом с целью их технического совершенствования и и повышения эффективности. Промпредприятия с момента их основания претерпевают модернизацию и реконструкцию. Рек-я, как правило, осущ-ся по участкам и цехам и дает значительный экономический эффект при небольших капзатратах, чем при новом строительстве. Рек-я позволяет сохранять ИТР, быстрее осваивать новое оборудование и технологические процессы.

В рез-те реконструкции и модернизации осуществляется рост валового внутреннего продукта.

Задачи промышленной энергетики:

- участвовать в разработке организ.-технич. планов: предусматривает экономию материалов и ресурсов, ↓ энергоемкости тех.процессов

- ↑ эффективность использования энергоресурсов

- изучать и учитывать выход ВЭР

- изучать и анализировать графики электро и теплопотребления

- составлять балансы потребления топлива и тепла, их анализировать

- принимать активное участие в решении экологических проблем предприятия.
^ 39.Топливно-энергетические балансы промпредприятий.

Под ТПУ поним-ся уст-ки,у кот основным теплоносит-м явл пар или вода.При составлении тепл баланса

Q=Д(i-iсв)*10-6,ГДж

Д,i,iсв-соотв-нно кол-во подведенного теплоносителя и его энтальпия на входе и выходе из уст-ки

Если имеет место возврат тепла,то Q=Qпод-Qвозв

Qвозввозв(iв-iсв)*10-6,ГДж

При отсутствии возврата тепла Qв=0

Qр=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6

Q1-полезный расход тепла

Q2-потери тепла с ух газами

Q3-потери тепла от неполного использ-я теплоносителя(мех недожога)

Q4-с утечками теплоносителя

Q5-потери тепла в окр среду

Q6-со шлаком

Пр-сс тепловой обработки мат-ла может включать след затраты тепла

Q1=Q+Q1пл+Qисп+Qэнд

Q-теплонагрев

Q1пл-расход тепла на плавление

Qисп-на испарение

Qэнд-тепло выделяемое за счет хим превращений

Q=Д*с(tк-tн)*10-6,ГДж

с-средняя теплоемкость в интервале темп-р от tн до tк

Д-кол-во нагреваемого материала

Q1пл=Д*qпл*10-6,ГДж

qпл-теплота плавления

Qиспвл(iп-iисп)*10-6,ГДж

Двл-кол-во испаренной влаги

iп-энтальпия пара

iисп-энта льпия испарения

Величина полезно исп-мого тепла силовыми потребителями

Q11(i1-i2а)*ηoi ηмех,ГДж

Д1-расход пара,кг/ч

i1,i2a-соотв-нно энтальпия свежего и отработанного пара

ηoiмех-внутр-й относит-й КПД и мех КПД

Q2пот(i2-iсв)*10-6,ГДж

Дпот-кол-во теряемого конденсата или отработанного пара

i2-его энтальпия

iсв-энтальпия сырой воды

Дпот1-(Дпппробдутв)

Добд-обдувка пов-стей нагрева(сжатым воздухом,паром,с пом дробеструйных аппаратов)

Дпп-кол-во пролетного пара,кг/ч

Дпродобд-величина потерь с продувкой и обдувкой

Дут-потери с утечками

Д1-общий расход пара

Дв-кол-во возвращенного конденсата или отработанного пара

Потери тепла с пролетным паром

Q31n(i-iсв)

Хn=(i-i2)/r-процент пара через конденсатоотводчик

r-скрытая теплота парообразования

i,i2-соотв-нно энтальпия смеси конденсата и пролетного пара

Потери с утечками

Q4ут(i-iсв)*10-6,ГДж

Потери в ОС

Q5=Σ(q5iуд *Fi)τ*10-6,ГДж

Fi-площадки,пов-сти,имеющие одинак т-ры

τ-число часов работы оборуд-я

q5iуд=αΔt*10-3,кВт/м2—удельные потери тепла с 1м2 пов-сти площадки

α-коэфф-нт теплоотдачи пов-сти

Δt—разность т-р м/ду т-рой излучающей пов-сти и ОС
^ 40.Экономия топлива за счет использования вторичных энергоресурсов (ВЭР).

Под ВЭР подразум-ся энергетич потенциал продукции, отходов побочных и промежуточных продуктов,образующихся в технологич агрегатах,которые не исп-ся в самом агрегате,но м б частично или полностью исп-ны для эн снабжения других потребителей.

ВЭР подраздел-ся на :

-горючие

-тепловые

-избыточного давления

Горючие ВЭР-это,как правило,газы-отходы технол пр-ва ,кот м б исп-ны в кач-ве котельно-печного т-ва.ИСп-ся для сжигания в топках котлов и печей.

Тепловые ВЭР-это тепловые отходы,нагретые газы,отработанный пар,вода с относительно невысок т-рой,кот м б исп-ны для отопления,ГВС и нагрева технол воды.

ВЭР избыточного давления –потенц энергия газов(пара),давление кот необходимо снизить перед использованием или выбросом в атмосферу.Исп-ся для выработки элэн в газотурбинных агрегатах.

Тепловые и горючие ВЭР широко исп-ся в прм-сти.Исп-ние ВЭР должно предусматриваться в проектах.

Утилизационные уст-ки(УУ)-это устр-ва для исп-ния энергии ВЭР(воды,пара,горючих и сжатых газов и др.)

К УУотнос-ся:котлы-утилизаторы,ТОА,тепл насосы,утилизационные турбоустановки,тепловые трубы.

В условиях эн кризиса экономия ВЭР имеет первостепенное значение.Исп-ние ВЭР позволяет снизить потребную мощность основных теплогенерирующих уст-к и сократить расход тепла на выработку тепл эн.За счет экономии т-ва кап затраты на внедрение УУ окупаются быстро(1-3 года).Использование ВЭР позволяет уменьшить экологический ущерб,наносимый ОС, за счет сокращения выбросов в атмосферу.

В кач-ве оборуд-ния для исп-ния ВЭР прим-ся:

-трубчатые,игольчатые,пластинчатые,регенеративные ТОА

-чугунные экономайзеры

-котлы-утилизаторы

-газо- и паротурбинные уст-ки

Кроме высокопотенц ВЭР исп-ся и низкопотенц ВЭР,а именно тепловентиляционных выбросов.

Это осущ методами:

-с пом регенеративных вращающихся подогревателей ВРТ-1,2…

-с пом вентиляц-х систем,разработанных финской фирмой BERTEL EKENGREN,позволяющей исп-ть 30-35 % тепла вентиляц-х выбросов.

41. Основные задачи по повышению эффективности ТЭК

1. Повышение эффективного использования ТЭР.

2. Внедрение новейших достижений в области энергетического машиностроения, созданию малоэнергоёмких их технологий.

3. Централизация тепло- и электроснабжения.

4. Расширение комбинированной выработки тепловой и электрической энергии ( при комбинированной -150 г.у.т./кВтч, при раздельной-300 г.у.т./кВтч)

5. Энерготехнологическое комбинирование.

6. Строительство котлов на высокие, сверхвысокие и сверхкритические параметры.

7. Строительство ЛЭП на высокие напряжения (свыше 500 кВ).

8. Строительство атомных электростанций АЭС.

9. Ликвидация мелких малоэкономичных котельных.

10. Глубокая переработка нефти (даёт каллосальный экономический эффект).

11. Использование газа для технологических нужд: органический синтез, кот. позволяет получать напр. Из природного газа ценнейшие органические соединения.

12. Переработка углей и сланцев.

13. Снижение продуктов на переработку топлива.

14. Модернизация и техническое перевооружение котельных и ТЭЦ.

15. Внедрение малоэнергоёмких технологий.

16. Ввод высокоманевренного оборудования для тепловых станций.

17. Строительство ГАЭС, полупиковых блоков.

18. Строительство ТЭЦ с парогазовым циклом.

42. Схема присоединения ГВС с непосредственным водоразбором.

Условия присоединения системы ГВС к сети для проектирования ГВС выдаются энергоснабжающей организацией. Как правило, узлы присоединения отопительных систем совмещаются с узлами присоединения ГВС.


43.Расчёт потерь тепла по статьям баланса тепловой энергии агрегатами.

Баланс тепловой энергии указывает целевое направление использования тепла по процессам и установкам и степени его использования, а также степени полезного использования по стадиям распределения и потребления энергии. Отпуск тепловой энергии для всех групп потребителей определяется:

где Dм,Dв- масса подведённого и возвращаемого теплоносителя,кг

i0,iв- энтальпии подведённого и отведённого теплоносителя

iсв- энтальпия сырой воды
Определение полезного расхода тепловой энергии.

Определение Q1 для отдельных процессов должно производиться в соответствии с общими указаниями по составлению энергетических балансов. Так универсальной единицей работы любого вида энергии в системе СИ явл. Дж, представляющий собой работу в 1Н на пути в 1м при совпадении вектора силы и перемещения точки приложения силы. Универсальной единицей мощности является Вт, представляющий собой мощность, соответствующей работе в 1Дж в 1 сек.

В общем случае в технологических установках полезный расход тепла в процессе тепловой обработки материала определяется:

где - расход тепла на нагрев:

G-количество теплоносителя, tк и tн-конечная и начальная температуры

-расход на плавление:



^ Определение потерь тепла с уходящими из установки теплоносителями:

,ГДж;

Dпот, i2- количество теряемого теплоносителя или обратного пара и его энтальпия;

iсв- энтальпия сырой воды.



- величина пролётного пара;

и - величина продувки и обдувки;

Dут- количество теплоносителя с утечками;

Dв- тепло возвращаемого конденсата.

^ Определение потерь тепла с пролётным паром:

,ГДж

Xп- количество пара, пропускаемого конденсатоотводчиком.

^ Потери тепла с потерями и утечками.



- энтальпия пара.

^ Потери тепла в окружающую среду.

,ГДж

- площадь отдельных поверхностей оборудования, имеющих одинаковую или близкую температуру.

- количество часов работы агрегата;

- удельные потери тепла с поверхности нагрева n-ой площадки в кВт/м2.



t- разность м/у температурой поверхности n-ого участка и окруж.среды.

- коэффициент теплоотдачи от этой поверхности к окр.среде.

^ Потери тепла с охлаждением оборудования:



где Gохл- масса охлаждаемого агрегата;

Сохл- теплоёмкость охлаждающего агента; t1 и t2- нач. и конечная температуры агента.

Потери тепла за счёт аккумуляции тепла агентом.



Gi- масса оборудования; Сi- его еплоёмкость;n- количество агрегатов.

44. Система горячего водоснабжения с подогревателями, включёнными по параллельной схеме.



45. Расчёт потерь тепла с продувкой обдувкой и утесками.



и - величина продувки и обдувки;

Dут- количество теплоносителя с утечками; - энтальпия пара; iсв- энтальпия сырой воды.
46.Система ГВС с верхним аккумуляторным баком.



47. Система ГВС с нижним аккумуляторным баком.


48. Экологические проблемы промышленной теплоэнергетики.

К экологическим проблемам промышленной теплоэнергетики относятся токсичные выбросы в атмосферу, шумовое воздействие ТЭС на окружающую среду, загрязнение водных бассейнов производственными сточными водами.

Типичными токсичными выбросами в атмосферу для ТЭС и промышленных предприятий являются: твёрдые частицы (пыль, зола), Sox и NOx, монооксид углерода. Наибольшие суммарные выбросы в атмосферу имеют ТЭС(27%), чёрная металлургия(24%) и цветная металлургия(11%), нефтехимия (15%), автотранспорт(8%). Контроль состояния воздушного бассейна включает в себя след. элементы: контроль выбросов в атмосферу на предприятии с уходящими газами и через вентиляционные системы, контроль состояния воздушного бассейна на уровне дыхания на территории вокруг предприятия и проведение метеорологических измерений состояния атмосферы.

Содержание вредных компонентов следует измерять в уходящих газах за каждым агрегатом в отдельности.

Шум оборудования, расположенного вне главного корпуса, может распространяться за пределы ТЭС(в частности ТЭЦ), и его влияние на район жилой застройки может оказаться существенным.

Основным критерием при решении вопроса о допустимости отведения сточных вод в водоёмы, а также об отнесении конкретного водного бассейна к нуждающимся в первоочередной защите является качество его воды по степени загрязнённости. Допустимый экологический сдвиг характеризуется пределом, ниже которого загрязнение столь незначительно, что оно не оказывает влияние на соответствующие виды водоиспользования.

Стоки, образующиеся на различных стадиях подготовки добавочной воды, очистки конденсата турбин и кондиционирования питательной и котловой воды, загрязнены различными химическими соединениями, основными из которых являются хлористый натрий, серная кислота, щёлочь, аммиак, фосфаты и т.д. Сброс вод, содержащих эти загрязнения, даже после их нейтрализации разрешается в естественные водоёмы лишь в исключительных случаях, когда водоём имеет мощный дебит. В противном случае необходимы сложные методы переработки стоков( электродиализ и обратный осмос), выпарка концентрированных стоков с получением сухих химических продуктов. Химическая промывка котлов и другого оборудования проводится с помощью растворов кислот(соляной, лимонной, фталевой и т.д.), содержащих различные ингибиторы, а также смачивающие поверхностно-активные вещества (ПАВ). Отработанные растворы помимо перечисленных соединений содержат также продукты отмывки, т.е. соли железа, цинка, кальция, магния. После химической промывки происходит пассивация очищенного металла растворами гидразина, аммиака, нитрита натрия, диоксида диводорода. Состав отмывочных вод весьма сложный и не допускает их сброса в природные водоёмы.

49. Геотермальные электрические станции.



50. Паропреобразователи.





1-турбина; 2-турбина с противодавлением; 3- конденсатор;4- паропреобразователь;5- теплообменник.Рк=0,003-0,005МПа(+27-+28 C).

51. Энерготехнологическое комбинирование.

Заключается в правильном сочетании технологии и энергетики в одной энерготехнологической установке или агрегата. Примером такого комбинирования может служить промышленный отбор пара от ПТУ- высокая тепловая экономичность за счёт комбинированной выработки тепловой и электрической энергии. Тепловая экономичность определяется методом, указанным выше.

Отработавший на выработку электроэнергии пар поступает для технологических нужд, при этом отпадает необходимость выработки пара в промышленных котельных.

Схема энерготехнологического комбинирования.


Для топлив с большим выходом смолы(торф, сланцы, бурый уголь) наиболее целесообразным является комплексное использование, имеющее широкие перспективы(как известно, в РБ имеются значительные, самые крупные месторождения торфа в Европе).

Т.о. могут быть использованы указанные выше виды топлив, кот. прямым сжиганием(без энерготехнологического комбинирования) не дают экономического эффекта. В РБ нет, но в недалёком будущем будет создано ЭТК.

Эти комбинаты будут предназначены для снабжения различных отраслей нар. хозяйства электроэнергией, теплом, газом и химическим сырьём. Стоимость выработанноё эл.энергии на ЭТК будет на 20-25% ниже, чем на обычных ТЭС.

На рисунке показан схематически ЭТК: топливо вначале поступает на специальную установку полукоксования, в результате получают полукокс, кот. направляется в котельный цех и используется как топливо. Смола подвергается возгонке по фракциям с получением бензина, керосина, смазочных масел.

Газ может быть использован в качестве котельно-печного топлива. Как правило ЭТК имеют в своём составе потребителей такого топлива.

В качестве агрегатов полукоксования используют промышленные печи с внутренним обогревом. Такие печи нашли применение при производстве искусственного жидкого топлива.

Тепловой баланс ЭТК на 1 кг топлива им. вид:

- низшая теплота сгорания сухого топлива; - КПД процесса переработки; и - выход полукокса и сухой смолы из 1 кг сухого топлива; - низшая теплота сгорания смолы; - низшая теплота сгорания полукокса; - низшая теплота сгорания сухого газа из 1 кг сухого топлива.

Тепловой баланс ЭТК на 1 кг топлива (по Бутанову) им. вид:

, кДж/кг

где - низшая теплота сгорания топлива;Э- общая выработка электроэнергии; - выработка электроэнергии на тепловой потребитель; - количество тепла, отведённое с паровым отбором; - количество тепла, перешедшее в газ с паровым отбором; - количество тепла, перешедшее в смолу с паровым отбором; -КПД используемого тепла все энерготехнологической установки; -термический КПД конденсационной части установки; - КПД полезно используемого тепла в теплофикационной части установки; - тепловой КПД энерготехнологической части установки.

^ 29.Пути и методы снижения себестоимости тепловой энергии.

1) Ввод в эксплуатацию высокоэкономичного оборуд-я(котлов на высокие и сверхвысокие-сверхкритические пар-ры,энергоблоков с парогазовым циклом,уст-ка на ТЭС газовых турбин

2)дальнейшее развитие тепл и комбинир-й энергии

3)внедрение малоэнергоемких технологий

4)снижение потерь при транспортировке тепл энергии

5)улучшение кач-ва ремонтов

6)строительство ГАС(гидроаккумулирующие станции)

7)развитие централизов-го теплоснабжения.Однако при наличии технико-экономич-х обоснований прим-ся децентрализованная.

8)снижение затрат тепл и эл энергии на собств нужды

9)внедрение энергосберегающего оборуд-я

10)нормир-е ТЭР,строгий учет расхода и потребления

11)экономич-я заинтересованность персонала в экономии эн ресурсов

12)исп-ние ВЭР




^ 20.Тепловые трансформаторы.Расчет и выбор.

ТТ предн-ны для повыш-я давл пара до давл-я требуемого потребителю.ТТ м уст-ть непосредственно у потребителей,что снижает тепловые потери при траспортировке мятого (отработанного) пара.ТТ позволяют подавать потребителю пар одного пар-ра более низкого.Затем при необходимости повышать его пар-ры.Прим-ся типы ТТ:

-пароструйные компр-ры

-механич-е(турбокомпр-ры,поршневые,ротац-е,винтовые).

Наиб распр-ние получили пароструйные компр-ры(25% КПД).

Дост-ва:простота констр-ции,небольшая стоимость,большой срок службы.

Недостаток:малый КПД при больших степенях сжатия.

Пароструйный компрессор.


Д2 при Р2(р2>р1) покрывается тепл тр-ра(3,4,5).Паростр-й компр-р д-ет так:на сопла 4 подается острый пар из котла,в камеру смеш-я 3 подводится пар,отработ-й в турбине.Из диффузора 5 подается пар более высоких пар-ров

Д2рк

Расход раб пара Др,необх-й для повыш-я давл-я отбираемого из турбины пара Дк,опред-ся при пом коэф-та инжекции

U=Дк/Др

КПД тр-ра: ηтт= (Дк *Δi2)/( Др*Δip)=Qк/Q0

Дк-часовой расход пара, сжимаемого в компр-ре

Δi2-увеличение теплосодержания пара после сжатия в компр-ре

Др-часовой расход рабочего пара, необх для сжатия Дк в кг пара в компр-ре

Δip=i0- i2- уменьшение теплосод-ия раб пара в ТТ

При наличия у мех компр-ра эл/привода мощность в компр опр-ся:

, -теплосод-ие пара при ад-ом сжатии до Р=Р2

Для ТТ в виде мех-ого компр-ра с паротурбинным приводом




Скачать файл (8092.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru