Загрузка...
скачать (8092.3 kb.)
Доступные файлы (182):
| 1-15.doc | 141kb. | 19.05.2005 17:44 |  скачать |
| 16-26.doc | 88kb. | 19.05.2005 16:24 | скачать |
| 27-30.doc | 23kb. | 19.05.2005 17:30 | скачать |
| 41-47.doc | 71kb. | 19.05.2005 19:24 | скачать |
| Рамки.doc | 286kb. | 04.06.2005 00:55 | скачать |
| Содержание.doc | 23kb. | 19.05.2005 03:18 | скачать |
| билеты по водоподготовке.doc | 58kb. | 22.06.2004 00:12 | скачать |
| водоподг.doc | 149kb. | 17.06.2004 03:37 | скачать |
| водоподг(копия).doc | 153kb. | 18.06.2004 16:48 | скачать |
| водоподготовка-1.doc | 80kb. | 18.06.2004 21:57 | скачать |
| водоподготовка.doc | 67kb. | 18.06.2004 21:58 | скачать |
| Вопросник2.doc | 79kb. | 22.06.2004 03:20 | скачать |
| Вопросы.doc | 34kb. | 18.05.2005 21:30 | скачать |
| Все.doc | 298kb. | 20.06.2004 03:32 | скачать |
| моя водоподготовка (шпоры).doc | 76kb. | 18.06.2004 16:50 | скачать |
| 1.doc | 422kb. | 07.01.2005 20:19 | скачать |
| 25.doc | 52kb. | 20.01.2005 17:13 | скачать |
| 35-41(Оля).doc | 49kb. | 06.01.2005 23:24 | скачать |
| 45 Расчет потерь давления.doc | 53kb. | 09.01.2005 14:50 | скачать |
| ~WRL1429.tmp | |||
| Вероника.doc | 76kb. | 20.01.2005 16:12 | скачать |
| Вопросы.doc | 29kb. | 09.01.2005 22:13 | скачать |
| Лекции 1 и 2.doc | 405kb. | 15.01.2005 23:21 | скачать |
| печи Ира.doc | 85kb. | 08.01.2005 14:21 | скачать |
| Печи. Саблик.doc | 59kb. | 21.01.2005 21:26 | скачать |
| шпоры по вальченко - вика.rtf | 96kb. | 07.01.2005 18:12 | скачать |
| 9.doc | 108kb. | 16.01.2005 16:15 | скачать |
| БИЛЕТ 10.doc | 23kb. | 16.01.2005 00:19 | скачать |
| Билет 11.doc | 22kb. | 16.01.2005 00:49 | скачать |
| Билет 12.doc | 23kb. | 16.01.2005 01:21 | скачать |
| Горелки.Настя.doc | 67kb. | 29.12.2004 22:47 | скачать |
| Билет 13.doc | 27kb. | 25.12.2004 05:55 | скачать |
| ГТ.doc | 24kb. | 03.01.2005 21:14 | скачать |
| Природа возникновения серн.doc | 44kb. | 16.01.2005 18:57 | скачать |
| Теория центробежных форсунок.doc | 41kb. | 16.01.2005 15:27 | скачать |
| ~WRL0003.tmp | |||
| ~WRL0073.tmp | |||
| ~WRL0195.tmp | |||
| ~WRL0395.tmp | |||
| ~WRL0706.tmp | |||
| ~WRL1021.tmp | |||
| ~WRL1780.tmp | |||
| ~WRL1826.tmp | |||
| ~WRL2008.tmp | |||
| ~WRL2170.tmp | |||
| ~WRL2287.tmp | |||
| ~WRL2360.tmp | |||
| ~WRL2722.tmp | |||
| ~WRL3324.tmp | |||
| ~WRL3597.tmp | |||
| ~WRL3607.tmp | |||
| ~WRL3878.tmp | |||
| ~WRL4028.tmp | |||
| ~WRL4080.tmp | |||
| ~WRL4091.tmp | |||
| котлы.doc | 510kb. | 24.06.2005 15:31 | скачать |
| содержание.doc | 30kb. | 15.06.2004 21:43 | скачать |
| 1.doc | 24kb. | 07.01.2006 16:02 | скачать |
| Дашка(Марковна).doc | 63kb. | 06.01.2006 00:00 | скачать |
| Общее.doc | 517kb. | 07.01.2006 15:23 | скачать |
| Сергей.doc | 42kb. | 06.01.2006 19:18 | скачать |
| Система производстваКилбас.doc | 53kb. | 05.01.2006 15:43 | скачать |
| Столбики.doc | 443kb. | 08.01.2006 19:11 | скачать |
| ШПОРЫМинаков.doc | 156kb. | 06.01.2006 16:22 | скачать |
| ШпорыНастя.doc | 174kb. | 06.01.2006 22:53 | скачать |
| шпоры поЕпиф.doc | 69kb. | 06.01.2006 13:12 | скачать |
| ШпорыТолик.doc | 88kb. | 05.01.2006 00:38 | скачать |
| 1.doc | 1113kb. | 26.06.2005 19:02 | скачать |
| 1-МИО-Андр.doc | 232kb. | 26.06.2005 02:05 | скачать |
| 2-Бульба.doc | 173kb. | 26.06.2005 12:57 | скачать |
| 3-шпоры по токочакову-Епиф.doc | 233kb. | 26.06.2005 13:52 | скачать |
| 4-Шпоры по МО3-Дедовец.doc | 1027kb. | 26.06.2005 14:03 | скачать |
| Горелочные уст Наташа.doc | 41kb. | 04.01.2006 23:30 | скачать |
| даша.doc | 41kb. | 11.01.2006 18:35 | скачать |
| Охрана труда.doc | 43kb. | 15.01.2006 21:20 | скачать |
| Форма для шпаргалок.doc | 55kb. | 04.01.2006 17:16 | скачать |
| Шпоры.doc | 43kb. | 03.01.2006 21:45 | скачать |
| шпоры по ОТ конец.doc | 151kb. | 11.01.2006 19:23 | скачать |
| Вопросы.doc | 29kb. | 14.01.2005 04:22 | скачать |
| Пароэжекторные ХУ.doc | 24kb. | 13.01.2005 20:41 | скачать |
| ПТМО.doc | 172kb. | 12.01.2005 19:15 | скачать |
| Регенеративные ТОА и их конструкции.doc | 92kb. | 12.01.2005 21:34 | скачать |
| Смесительные теплообменники.doc | 2675kb. | 12.01.2005 18:53 | скачать |
| Сушильные установки.doc | 21kb. | 13.01.2005 18:29 | скачать |
| Теплонасосные установки.doc | 67kb. | 13.01.2005 20:49 | скачать |
| Цикл ПЭЖ уст.doc | 21kb. | 12.01.2005 23:12 | скачать |
| Шпоры по экзамену.doc | 120kb. | 12.01.2005 03:34 | скачать |
| 1.doc | 26kb. | 18.05.2005 19:30 | скачать |
| 30.doc | 113kb. | 24.06.2005 21:48 | скачать |
| Вопросник.doc | 90kb. | 24.06.2005 23:21 | скачать |
| Копия Форма для шпаргалок.doc | 125kb. | 24.06.2005 15:33 | скачать |
| ЭПП.doc | 127kb. | 18.05.2005 15:51 | скачать |
| simg.doc | 103kb. | 19.05.2005 00:35 | скачать |
| Газонап.станции ГНС.doc | 27kb. | 04.01.2006 18:59 | скачать |
| газофракц.установка.tif | |||
| Газ шпоры Катя.doc | 26kb. | 19.05.2005 00:35 | скачать |
| Марковна.doc | 251kb. | 06.06.2005 01:30 | скачать |
| маслоабс.установки.tif | |||
| Очистка природного газа от H2S и CO2.doc | 63kb. | 18.05.2005 22:50 | скачать |
| сбор газа.tif | |||
| содержание.doc | 51kb. | 18.05.2005 15:37 | скачать |
| 12.doc | 255kb. | 06.01.2006 18:51 | скачать |
| 13.doc | 100kb. | 06.01.2006 18:54 | скачать |
| 4.doc | 139kb. | 06.01.2006 18:37 | скачать |
| 7.doc | 460kb. | 06.01.2006 18:43 | скачать |
| 8.doc | 2715kb. | 06.01.2006 19:02 | скачать |
| 9.doc | 240kb. | 06.01.2006 18:47 | скачать |
| Настя1.doc | 4390kb. | 06.01.2006 19:03 | скачать |
| Настя2.doc | 177kb. | 06.01.2006 18:33 | скачать |
| Настя3.doc | 171kb. | 06.01.2006 18:35 | скачать |
| Схема ГРС.tif | |||
| Схема мазутного хозяйства.tif | |||
| Схема с однотрубным сбором.tif | |||
| Транспорт пр.газа.tif | |||
| Транспорт природного газа.tif | |||
| цкацу.tif | |||
| Работа.doc | 36kb. | 21.04.2004 02:10 | скачать |
| ШП-2.doc | 85kb. | 22.04.2004 03:05 | скачать |
| Шпоры ТТ-2часть(Оля).doc | 105kb. | 15.03.2005 00:30 | скачать |
| ШП(по_ТТД).doc | 58kb. | 21.04.2004 02:46 | скачать |
| 123.doc | 53kb. | 21.06.2004 00:46 | скачать |
| 18.rtf | 9kb. | 14.06.2004 21:53 | скачать |
| 19.rtf | 7kb. | 11.06.2004 21:20 | скачать |
| 1.rtf | 4kb. | 11.06.2004 21:43 | скачать |
| 20.rtf | 4kb. | 11.06.2004 21:42 | скачать |
| 21.rtf | 4kb. | 11.06.2004 22:07 | скачать |
| 22.rtf | 6kb. | 11.06.2004 23:10 | скачать |
| 23.rtf | 8kb. | 20.06.2004 01:15 | скачать |
| 24.rtf | 7kb. | 20.06.2004 01:15 | скачать |
| 25.rtf | 6kb. | 14.06.2004 21:53 | скачать |
| 26.rtf | 3kb. | 12.06.2004 00:10 | скачать |
| 27.rtf | 4kb. | 12.06.2004 00:29 | скачать |
| 28.rtf | 2kb. | 12.06.2004 00:38 | скачать |
| 29.rtf | 4kb. | 12.06.2004 00:56 | скачать |
| 30.rtf | 5kb. | 12.06.2004 01:41 | скачать |
| 31.rtf | 2kb. | 12.06.2004 01:47 | скачать |
| 32.rtf | 2kb. | 12.06.2004 01:53 | скачать |
| 33-48.doc | 60kb. | 21.06.2004 15:01 | скачать |
| Автокопия Документ1.rtf | 80kb. | 21.06.2004 00:47 | скачать |
| Вопросы.rtf | 24kb. | 25.06.2005 23:35 | скачать |
| ВСЕ.rtf | 466kb. | 25.06.2004 02:35 | скачать |
| Регулятор.doc | 96kb. | 21.06.2004 05:45 | скачать |
| Содержание.rtf | 111kb. | 22.06.2004 01:22 | скачать |
| Шпаргалки.doc | 112kb. | 25.06.2004 02:54 | скачать |
| ШПОРЫ ПО СЕЛЕНИ.doc | 66kb. | 13.06.2004 17:34 | скачать |
| 11- 18.doc | 1555kb. | 19.01.2006 03:02 | скачать |
| 41.doc | 1347kb. | 16.01.2006 22:52 | скачать |
| ~WRL0001.tmp | |||
| ~WRL0393.tmp | |||
| ~WRL0673.tmp | |||
| ~WRL1347.tmp | |||
| ~WRL3154.tmp | |||
| ~WRL4034.tmp | |||
| Вопросы по смирнову.doc | 25kb. | 20.01.2006 01:32 | скачать |
| Расчет тепловых потерь1.doc | 107kb. | 16.01.2006 22:46 | скачать |
| Система ГВС ПП.doc | 79kb. | 16.01.2006 15:05 | скачать |
| Новые.doc | 501kb. | 18.05.2005 23:29 | скачать |
| Содержание.doc | 173kb. | 18.05.2005 22:47 | скачать |
| Шпоры.doc | 504kb. | 08.06.2004 18:39 | скачать |
| Шпоры(столбики).doc | 476kb. | 19.05.2005 00:34 | скачать |
| Вопросы по экологии энергетики.doc | 30kb. | 14.06.2004 02:25 | скачать |
| Экзамен1.doc | 102kb. | 11.06.2004 20:47 | скачать |
| Экзамен2.doc | 73kb. | 11.06.2004 17:49 | скачать |
| Экзамен3.doc | 45kb. | 11.06.2004 20:47 | скачать |
| Экзамен4.doc | 60kb. | 11.06.2004 20:47 | скачать |
| Введение-1.doc | 275kb. | 25.06.2005 23:37 | скачать |
| Введение-2.doc | 85kb. | 25.06.2005 23:37 | скачать |
| ред.doc | 293kb. | 12.01.2005 16:48 | скачать |
| Экономика.doc | 101kb. | 09.01.2005 18:49 | скачать |
| 1.doc | 259kb. | 19.05.2005 03:32 | скачать |
| Планирование ремонтов.doc | 110kb. | 19.05.2005 04:27 | скачать |
| содержание.doc | 42kb. | 19.05.2005 05:55 | скачать |
| Сфера деятельности.doc | 41kb. | 18.05.2005 23:22 | скачать |
| Экономика.doc | 41kb. | 18.05.2005 14:59 | скачать |
| 2Системы централизованного теплосн.doc | 74kb. | 18.05.2005 22:25 | скачать |
| 3линия.doc | 91kb. | 18.05.2005 17:43 | скачать |
| 4ира источники.doc | 104kb. | 18.05.2005 18:13 | скачать |
| 5Методика расчета принципиальной тепловой схемы.doc | 49kb. | 18.05.2005 22:02 | скачать |
| 6sABLIK1.doc | 70kb. | 19.05.2005 03:35 | скачать |
| 7Теплоносители.doc | 60kb. | 18.05.2005 17:27 | скачать |
| вопросник.doc | 86kb. | 19.05.2005 02:27 | скачать |
| На ряду с этим применение паропреобразователей приводит к сн.doc | 59kb. | 19.05.2005 01:59 | скачать |
Экзамен1.doc
Реклама MarketGid:
14.Ограничение выбросов диоксида серы(SO2) в процессах горения .Метод добавок.
Загрузка...
Для ограничения выбросов SO2 в энергоустановках применяют 4 основных метода:
1.использование топлива с пониженным содержанием серы;
2.снижение серы в топливе;
3.снижение выбросов SO2 в процессе горения;
4.удаление SO2 из уходящих газов.
Возможности понижения SO2 в процессе горения невелики. Лучше всего связывать SO2 при высоких температурах специальными добавками, которые будут удалять SO2 вместе с золой. Для этого используют систему сепараторов твёрдых частиц. Тонкоизмельчённое вещество добавляется прямо в горячую смесь (тонкоизмельчённый известняк CaCO3, доломит). Тонкость помола гарантирует усиление активности поверхности добавки (4060 мкм). Метод имеет недостатки и преимущества. Преимущества: частицы сгорают более крупные, чем в установках порошкового горения. Кроме этого идёт параллельно понижение выбросов оксидов азота NOX, которое является функцией температуры, чем дальше от 1100 С, тем больше выброс NOX. Недостатки: т.к. температуры высоки и известняк разного качества + влияние временного обжига может образоваться неактивная перекал. известь, которая неспособна связывать диоксид серы; если снижается температура, то уменьшается способность связывания диоксида серы (степень сорбции ).
15.Связывание серы в процессах горения в псевдосжиженном слое.
Очень перспективным является методиспользование установок для сжигания топлива в кипящем слое (КС). В зону горения дают добавки - известняк, доломит, зола, песок и др. В таком аппарате достигается высокая плотность сгоревших и несгоревших частиц. Интенсивность перемешивания создаёт интенсивность тепло- и массообмена. За счёт интенсивности перемешивания температура может быть относительно низка 800-900С ряд преимуществуменьшается зона горения, снижается коррозия теплообменников, уменьшаются отложения на стенках аппаратов (температура не достигает даже точки плавления). При таком способе образуется достаточное количество сажи и происходит ограничение выбросов оксидов азота.
Бывает стационарный КС и циркуляционный КС. Стационарный КС называется также аддитивным (улавливается до 80% SO2). Финляндия выпускает установки с аддитивным КС (фирма Альстрем). Самый мощный котёл 291МВт. Очень перспективно использование КС по давлением. Напр., в ГТУ используется топочные газы при давлении 0,81,6 МПа.
(Улавливается до 90% SO2, мощность установок до 300 МВт). «Прорыв» в проблеме удаления SO2 из продуктов горения последние десятилетия перед II мировой войной.
16.Удаление оксидов серы из продуктов горения, дифференцирование технологических методов удаления оксидов серы в соответствии с различными критериями.
Методы удаления оксидов серы S дифференцируются в соответствии со следующими критериями: по физическим основам процесса абсорбции в водных растворах, по адсорбционным процессам (использование твёрдого адсорбента), по каталитическим поцессам (SO2 связывается в SO3, а затем разными способами отделяется), по комбинированным процессам (различные методы).
Кроме этого процессы десульфаризации (удаление SO2 ) подразделяется по принципу утилизируемого или складируемого в отвалах продукта. Т.к.получение таких продуктов связано с большими объёмами, то к зонам отвалов предъявляются очень высокие требования(если вещество растворимо, то оно поступает в почву и др. водоёмы, след. лучше иметь в нерастворимой форме , а значит меняется полезность продукта.). Наиболее полезной является элементарная сера(легко транспортируется, легко перерабатывается, очень выгодна H2SO4, затем SO2, затем газы, содержащие SO2.Наименее выгодным считается сульфат аммония. Очень важным при дифференцировании процесса является момент существенного охлаждения отходящих газов. Если охлаждение имеет место, возникают сложности, т.к. влажные продукты горения при охлаждении не стремятся подниматься вверх и рассеиваться в воздухе, а поступают в нижние слои атмосферы, близко от источника и при неблагоприятных климатических условиях могут давать концентрации веществ, превышающие предельно допустимые. Кроме этого обязательным является учитывание точки росы очень жёсткие требования к отводу тепла конденсации. Если непосредственный контакт охлаждающей воды и отходящих газов, то охлаждающая вода загрязняется необходим теплоотвод через стенку. Большие проблемы связаны с коррозионным износом оборудования, и, самое важное, в настоящее время экономически невыгодными, но превалирующими являются требования к защите окружающей среды, следов. предпочтительными будут циклические(с использованием регенерации) процессы десульфаризации, в которых продукты полностью утилизируются, либо получаются в сухом виде и могут складироваться в отвалах без экологического риска
17.Адсорбционные методы очистки от SO2.
Адсорбцияпоглощение поверхностью газообразного, жидкого или другого вещества.
Рейнлюфт-процесс:
SO2, О2, водяные пары адсорбируются на активных углеродосодержащих материалах. Эти материалы имеют хорошо развитую пористую структуру и высокую поверхностную активность. Но концентрация пыли в газе при 0С и 101,3кПа должно быть не более 2 гм3. В этом процессе также отделяются и восстанавливаются до элементарного N2 оксиды азота.
SO2 сорбируется в адсорбере, заполненном частицами сорбента (330 мм), откуда после насыщения транспортируются в десорбер. Регенерация осуществл. нагреванием насыщенного сорбента в верхней части десорбера горячим газом, который поступает противотоком. В результате выделяется SO2. Теплота от греющего газа частично передаётся сорбенту. Сорбент постепенно перемещается в нижнюю часть десорбера, где своё тепло отдаёт греющему газу. Затем сорбент возвращается в цикл адсорбции или на склад для подпитки свежим сорбентом. Часть газа, содержащая десорбированный SO2 после выхода из десорбера направляется на дальнейшую переработку. Степень очистки процесса 98, но имеет недостатки:
истирание адсорбента при транспортировке;
опасность воспламенения адсорбента;
сложность приспосабливаемости к различным вариациям по количеству газа.
Процесс БергбауФоршунг:
SO2 адсорбируется углеродосодержащими агентами: специальный полукокс (предварительно окисленный на воздухе уголь) формируется в виде стержней, температура адсорбции 100С. Регенерация осуществляется термически с применением песка в качестве инертного теплоносителя + инертная атмосфера. Конечный продуктгаз с 40-ым содержанием SO2,либо из него готовят H2SO4.
18.Абсорбционные методы очистки от SO2.
Самый популярный известково- известняковый. Впервые этот метод использовался в Англии и называется Баттерси: большие объёмы воды (брали из р.Темза с высокой щёлочностью).Для снижения огромного расхода воды к промывной воде добавляли известковую суспензию, образовавшийся осадок отделили в отстойнике и направляли в отвал , а осветлённую жидкость окисляли воздухом в аэрационном баке. В качестве катализатора добавляли соли марганца и поэтому вся сера превращалась в сульфатную форму. Степень отделения серы до 95.Этот процесс привёл к -ю количества CaSO4 в реке в недопустимых уровней вода становилась непригодной для жизнедеятельности и др. технологических процессов. Процесс доработали. Теперешний процесс даёт отходы в виде щелочного шлама, образующегося из извести, циркулирующей в абсорбционной багинескруббере. Полученный шлам химически стабилизируется, превращаясь в инертный материал, способный складироваться для дальнейшего использования, а иногда его закачивают в заброжённые шахты.
CaO(CaCO3)+H2O(много)Ca2++SO2
CaSO42H2O-гипс
Чаще всего этот метод используется для бойлеров, работающих на жидком топливе с содержанием серы 40, степень очистки 95.
Основные преимущества:
низкие капиталовложения (сост. до 20 от стоим. энергоустановки);
малые эксплуатационные затраты (при условии, что отходы идут в отвал, то будет 10 от стоимости энергоустановки).
Аммиачный процесс: имеет несколько вариантов, и все они основаны на связывании SO2 аммиаком с образованием сульфита аммония и гидросульфита аммония.
Целью любого абсорбционного способа является получение конечного продукта, наиболее выгодного для дальнейшего использования.
19.Каталитические способы очистки от SO2.
В основном основаны на том, что SO2 в присутствии катализатора окисляется до SO3I-я стадия. Затем на следующей стадии SO2 превращают в серную кислоту H2SO4 или что-либо другое. SO2 конвертируется в SO3 каталитически 2-мя путями:
^ конверсия (превращение) по сухому методу при повышенной температуре и на катализаторе (пятиокись ванадия);
2.окисление мокрым способом с использованием растворённого в воде катализатора.
Сухой метод реализован в технологии кат-окс. Существует 2 метода кат-окса:
1.для новых энергетических установок, в кот. эл. осадители, работающие при высокой температуре, могут отдавать отходящие газы, кот. годятся для каталитической конверсии.
^ для старых энергоустановок, там требуется дополнительный подогрев отходящих газов.
I. Интегрированная система. Горячие отходящие газы с t=430480C подаются в сепаратор твёрдых частиц. Эта система включает механический коллектор и эл/осадитель. Очищенные горячие газы после этого идут в контактный аппарат, где каталитически конвертируются в SO3 и выходят порядка 90. Затем газы идут в теплообменник(t до 340C). Этот теплообменник заменяет экономайзер. Затем газы идут в предварительный нагреватель воздуха, где t до 235C, затем в абсорбционную башню с кислотостойкой керамической футеровкой. Серная кислота вытекает из нижней части башни и охлаждается в теплообменнике, а затем закачивается в верхнюю часть башни, поглощая отходящие газы и повышая концентрацию, и опять противотоком стекает вниз. Большая часть кислотыв теплообмен-ник, избытокв баки-хранилища. Конечный прдукт-78 H2SO4. Но в абсорбционной башне имеется тонкодисперсный туман. Он трудно конденсируется. Его откачивают и направляют в специальный сепаратор-туманоотделитель: заполнен концентрическими цилиндрами с отверстиями, набитыми слоями стекловолокна. Степень очистки в нём 99,5. Очищенные дымовые газы выходят в трубу с t-рой 96C. Суммарная степень очистки от SO2 90.
II. Предусматривается добавление высокоэффективного сепаратора. Отходящие газы поступают в предварительный нагреватель с t=150C и сначала слегка нагреваются в регенерационном теплообменнике, а затем догреваются до t-ры конверсии во вспомогательном теплообменнике, газ сжигает нефть и газ. Но перед абсорбционной башней надо снять температуру до 235C. Затем оборудование тоже самое, что и в I. Но степень очистки от SO2 80. Новый способ не так сильно разработан из-за невысокой экономической эффективности.
1-высокотемпературный эл/осадитель;2-конвертор (каталитический реактор);
3-экономайзер;4подогреватель воздуха;5-абсорбер;6-туманоотделитель;7-холодильник кислоты;8-вход очищаемых газов;9-выход очищаемых газов.
20.Окислы азота NOX и проблемы экологии
Окислы азота NOX представляют большую для организма опасность, чем SOX. Они формируются под воздействием t-ры (нагревание или горение) из О2 и N2 воздуха. В атмосфере при таких условиях образуется двуокись азота NOX, перекиси, альдегиды, кислоты и др. При неблагоприятных метеоусловиях эти вещества вызывают ситуацию, называемую фотохимическим смогом. При больших концентрациях эти вещества обладают ярковыраженными токсичными свойствами. Величина природных выбросов NOX (результат гниения растительности)700 млн.т. Это почти в 10р.<,чем ПДК. Выбросов ТЭУ концентрация NOX 0,22 г/м3. Проблема NOX усиливается из-за:1)в твёрд. и жидких топливах имеется связанный азот, кот. превращается в окислы при более низкой t-ре, чем молекулярный азот и составляет 30 от общего количества NOX в дымовых газах.2)доказано, что NOX (канцерогены) в присутствии др. канцерогенов являются коконцерогенами. 3)При t-рах 2000С образуются цианитные соединения (если потаж, то просто цианистый калий).
21.Термическая теория образования NOX, уравнение Зельдовича.
Известно 3 источника образования NOX:
1. «Топливные» NOX
2. «Термические» NOX
3. «Быстрые» NOX.
Термин «топливные» появился в нач.60-х годов. Это окислы, кот. появляются за счёт азотсодержащих компонентов твёрдого и жидкого топлива. За счёт исследований выведена прямая зависимость концентраций образующихся окислов азота от содержания азота в исходном топливе.
«Термические» NOX образуются за счёт окисления азота атомарным О2 (механизм Зельдовича).
О22О
N2+ONO+N
N+O2NO+O
N2+O22NO
Атомарный О2 может образоваться только если t-ра>2000С. В большинстве топочных устройств время пребывания продуктов сгорания в топке не превышает 5 сек., а время достижения равновесных концентраций до 24 сек. Поэтому в топках во время образования NOX не достигается равновесной концентрации.
«Быстрые» NOX образуются в зоне низких температур в результате реакции углеводородных радикалов, содержащих азот и группу ОН. Температура этой реакции 1600С.
22.Основные технологические приёмы подавления процесса образования NOX. Рециркуляция дымовых газов. Метод нестехиометрического сжигания. Применение специальных типов горелок. 3-х ступенчатое сжигание. Ввод влаги в зону горения.
Снижение выбросов оксидов азота осуществляется 2-мя основными направлениями:
1)технологическое подавление любыми способами;
2)очистка отходящих дымовых газов.
На выбор технологического направления влияет вид топлива.
^ Это простейшее средство снижения температурного уровня и след. концентрации NOX. В ФРГ: работа котлов с газовыми и мазутными горелками за счёт рециркуляции выброс NOX на 70. На основе промышленных опытов получена зависимость влияния циркуляции на образование NOX.
где
за счёт рециркуляции;
без рециркуляции;r-величина рециркуляции воздуха, .Если котлы пылеугольные, рециркуляция не применяется. Если предусмотрено жидкое шлакоудаление , рециркуляция нежелательна, т.к. при жидком шлакоудалении необходима высокая температура, а рециркуляция понижает температуру. Учитывая понижение КПД котла и повышение расхода эл/энергии на рециркуляцию (собственные нужды), рециркуляцию применяют на газомазутных котлах.
^ искусственно создаётся распределение топлива по горелкам –неравномерное-вопреки традиционному способу (в одних-избыток, в других-недостаток воздуха). Напр., с коэффициентом =0,70,95 прогоняют воздух через все горелки, а в конечную часть факела (в верхн. часть) подаётся остальной воздух (=1,2). В нижней части –неполное сгорание топлива с частичной её газификацией (t-ра понижена), след. происходит понижение выбросов NOX.
^ применяется, если топливо-сильношлакующиеся угли. Если равномерно распределять воздух по горелкам, то NOX на выходе будет до 0,84 г/м3, а если сжигать ступенчато, то концентрация NOX будет 0,5 г/м3.(причем шлакование не -ся).
^ обычные горелки турбулентные, с интенсивной закруткой воздушного потока, дают высокую концентрацию NOX в связи с тем, что высокая степень перемешивания топлива и воздуха и близко к ядру горения горелочное устройство. Новые горелки направлены на растягивание пламени по длине всей топочной камеры. Для этого подают чистый воздух по внутренней трубе без закрутки и тогда в нижней части пламени этот воздух не принимает участие в горении (NOX -ся на 40). Для охлаждения факела используется воздух, азот, дым. газы. Если подводить рециркуляционные газы по периферии горелок (сбоку), то выброс NОx на газе снизится до 80%, в легких мазутах -80%, в тяжелых мазутах – до 35%.
^ выше пылеугольных горелок устанавливаются дополнительные горелки. Туда подаётся часть топлива и недостаток воздуха. Выше II-ичных горелок-сопел, куда подают третичный воздух. Он завершает топочный процесс. Концентрация NОx снижается от 1,1 г/м3 до 0,4 г/м3. Обычно перечисленные методы применяют совместно, т.е.:
1.используют горелки с мин. образованием NОx;
2.подача газов рециркуляции в зону горения;
3.ступенчатый ввод воздуха в топку;
4.3-ёх ступенчатое сжигание.
. Ввод влаги в зону горения. Если ГТУ, то в камеру сгорания подают влагу. NОx -ся на 50, но КПД -ся на 5. Снижение NОx очень сильно зависит от места ввода влаги (пар или вода). Для того, чтобы сохранить экономичность работы котла, воду отбирают после подогревателя низкого давления. Подают её в змеевик, размещённые в газоходе за воздухонагревателем котла, а затем распыляют. Метод очистки эффективен (малые затраты на реализацию) в аварийных ситуациях, когда нельзя снизить нагрузку ТЭС из-за метеоусловий. Подача пара (t-ра 250С) в количестве 2 паропроизводительности котла снижает на 25 выброс NОx, но экономичность снижается на 1 и расход эл/энергии на собств. нужды повышается на 0,12 кВтч на 1 т. пара.
32.Вредные компоненты технологических газов. Выявление в топливный баланс газов низкой жаропроизводительности.
33.Утилизация технологических газов.
34.Промышленные и городские твёрдые отходы, их сжигание совместно с традиционными видами топлива.
Состав попутных нефтяных газов (нефтепромысловые) -это СН4 и его гомологи. Содержание азота в нефтяных газах сильно колеблется, содержание СО2 небольшое, а Н2Sесли нефть сернистая. В настоящее время большое количество нефтяных газов сжигается в факелахтеряется ценное топливо, загрязняется воздушный бассейн; углеводороды этих газовценное химическое сырьё.
В процессе переработки нефти на нефтепереработочнм заводе получаются газы с высоким содержанием бутана, пентана, пропана. К сухой перегонке твёрдрго топлива относятся полукоксовый (550С) и коксовый (1000С). Эти газы содержат большое количество непредельных углеводородов, Н2, СН4. Когда в газогенераторах продувается воздухом слой раскалённого топлива, образуются газогенераторные газы: образуются в кипящем слое СО2, проходя через верхний слой:
С+ СО2+N2CO+N2
Смесь CO и N2 называется воздушным газом, его температура 1000С. Его используют в котлах-утилизаторах для генерации пара.
При подземной газификации углей выделяется Н2S; COСО2 не загрязняя воздух золой, сажей, окислами серы. Такой газ можно использовать для производства элементарной серы.
Доменные газы близки по составу к газогенераторным. В них кроме СО2 содержится СО, N2 в очень малых количествах или его нет.
Углерод топлива окисляется кислородом руды, а не воздуха:
С+FeO Fe+CO
СO+FeO CO2+ Fe,
т.е. образуется дополнительный CO2.
Часто в доменную печь добавляют известняк, чтобы связать серу и перевести её в шлак.
СaCO3 CaO+CO2
Отсюда видно, что CO2 в доменных газах больше, чем в генераторных. Основной продукт – чугун, побочные продукты – калашниковый газ, доменный шлак. Доменный шлак образуется из пустой породы руд, из шлакообразующих добавок и из золы кокса. Шлак используют, предварительно измельчая, в производстве специального цемента, пеношлака, гравия. Калашниковый газ (смесь негорючих N2+CO2 и горючих CO+H2+CH4) часто используют для обогрева в предварительных теплообменниках горячего воздуха доменной печи, для розжига доменной печи, для обогрева сталеплавильных печей. Если калашниковый газ очистить, то его можно использовать в газовых двигателях, в эксплуатации вентиляторов. Калашниковый газ ценен теплотворной способностью, его никогда не сбрасывают. Если предполагается утилизация газов, то твёрдые примеси из него должны быть удалены. Количество пыли в домне обычно 20300 кг/т сырого чугуна или 230% его производства. Концентрация пыли в домне – 10-200 г/м3. концентрация пыли в отходящих газах должна быть 10-20 мг/м3, поэтому такое удаление пыли возможно осуществить в несколько стадий. Сначала предколлекторы (пылеуловители и циклонные коллекторы, изготовленные из базальта) удаляют пыль в несколько мм, а в конце удаляется пыль до 1 мкм и менее на коллекторах, имеющих высокий КПД сепарации, (чаще всего это скрубберы). После6дняя стадия – мокрая очистка (скруббер типа Вентури), что связано с применением на высоком давлении. Собранная мелкодисперсная пыль собирается (спекается) в более крупные куски (агломераты). t-ра зажигания - 1270С. Количество отходящих газов – 10004000 м3/т руды. Концентрация пыли в удаляемом газе до 20 г/м3.
Состав пыли: 50% - Fe, 10% - окислы Si, Ca, Al, газы N2, 20% - О2, 10% - СО2, 5% - СО, 0,5% - SО2.
Производство стали идёт в кислородных конверторах, где процесс интенсифицируется, заменяя дутьё воздухом дутьём О2. Кроме этого, используется смесь О2 и перегретого пара, t-ра до 2400 С. Такая же t-ра в конверторных газах. Их состав: СО и СО2.
При воздушном дутье образуется «коричневый дым», содержащий оксиды Fe и Mn.
Кроме сталеплавильных печей в сталелитейном производстве используются мартеновские, электродуговые и индукционные печи. В них также большое количество «коричневого дыма». Особенно много такого дыма, если печи двухходовые (в них утилизируется теплота одного хода для предварительного нагрева шихты другого хода).
35.Дожигатели. Образование газовых выбросов в дожигателях отходов.
Несмотря на утилизацию теплоты и утилизацию металлов, содержащихся в отходах, Дожигатели являются наиболее дорогостоящими средствами захоронения отходов. Однако все индустриально-развитые страны очень широко и по возрастающей используют этот метод (гигиеничен, не нарушает ландшафта), Дожигатели строят либо в больших городах (наилучшая экономичность), либо в зонах отдыха, где большая туристическая нагрузка. Экономика этого процесса зависит прежде всего от теплотворной способности отходов (в среднем 4000-5000 кДж/кг). В городах с обширной сетью центрального отопления и большим количеством отходов бумаги и картона (до 40%) и пластиков (до 10%) теплотворная способность топлива 7,5-8,5 тыс. кДж/кг. Если не учитывать выбросы с дымовыми газами от топлива, которые являются добавками к этим отходам, то главным источником выбросов от самих отходов будет гидрохлорид (HCl).
Чем больше t-ра горения, тем меньше неприятного запаха. Если t-ра больше 870 С, то запах исчезает вообще. В результате, при взаимодействии неорганических хлоридов с железо- и алюмосиликатами образуются летучие хлориды Fe и Al.
Установлено, что в обычных типах дожигателей отходящие газы содержат от 100 до 600 мг/м3 HCl. Это 3,7-3,9 г/м3. если сжигаются вещества, содержащие серу, то в отходящие газы поступает SO2 с концентрацией 7001100 мг/м3.
Скачать файл (8092.3 kb.)
