Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Комплект шпор по специальности теплоэнергетика ГГТУ им П.О.Сухого - файл ПТМО.doc


Загрузка...
Комплект шпор по специальности теплоэнергетика ГГТУ им П.О.Сухого
скачать (8092.3 kb.)

Доступные файлы (182):

1-15.doc141kb.19.05.2005 17:44скачать
16-26.doc88kb.19.05.2005 16:24скачать
27-30.doc23kb.19.05.2005 17:30скачать
41-47.doc71kb.19.05.2005 19:24скачать
Рамки.doc286kb.04.06.2005 00:55скачать
Содержание.doc23kb.19.05.2005 03:18скачать
билеты по водоподготовке.doc58kb.22.06.2004 00:12скачать
водоподг.doc149kb.17.06.2004 03:37скачать
водоподг(копия).doc153kb.18.06.2004 16:48скачать
водоподготовка-1.doc80kb.18.06.2004 21:57скачать
водоподготовка.doc67kb.18.06.2004 21:58скачать
Вопросник2.doc79kb.22.06.2004 03:20скачать
Вопросы.doc34kb.18.05.2005 21:30скачать
Все.doc298kb.20.06.2004 03:32скачать
моя водоподготовка (шпоры).doc76kb.18.06.2004 16:50скачать
1.doc422kb.07.01.2005 20:19скачать
25.doc52kb.20.01.2005 17:13скачать
35-41(Оля).doc49kb.06.01.2005 23:24скачать
45 Расчет потерь давления.doc53kb.09.01.2005 14:50скачать
~WRL1429.tmp
Вероника.doc76kb.20.01.2005 16:12скачать
Вопросы.doc29kb.09.01.2005 22:13скачать
Лекции 1 и 2.doc405kb.15.01.2005 23:21скачать
печи Ира.doc85kb.08.01.2005 14:21скачать
Печи. Саблик.doc59kb.21.01.2005 21:26скачать
шпоры по вальченко - вика.rtf96kb.07.01.2005 18:12скачать
9.doc108kb.16.01.2005 16:15скачать
БИЛЕТ 10.doc23kb.16.01.2005 00:19скачать
Билет 11.doc22kb.16.01.2005 00:49скачать
Билет 12.doc23kb.16.01.2005 01:21скачать
Горелки.Настя.doc67kb.29.12.2004 22:47скачать
Билет 13.doc27kb.25.12.2004 05:55скачать
ГТ.doc24kb.03.01.2005 21:14скачать
Природа возникновения серн.doc44kb.16.01.2005 18:57скачать
Теория центробежных форсунок.doc41kb.16.01.2005 15:27скачать
~WRL0003.tmp
~WRL0073.tmp
~WRL0195.tmp
~WRL0395.tmp
~WRL0706.tmp
~WRL1021.tmp
~WRL1780.tmp
~WRL1826.tmp
~WRL2008.tmp
~WRL2170.tmp
~WRL2287.tmp
~WRL2360.tmp
~WRL2722.tmp
~WRL3324.tmp
~WRL3597.tmp
~WRL3607.tmp
~WRL3878.tmp
~WRL4028.tmp
~WRL4080.tmp
~WRL4091.tmp
котлы.doc510kb.24.06.2005 15:31скачать
содержание.doc30kb.15.06.2004 21:43скачать
1.doc24kb.07.01.2006 16:02скачать
Дашка(Марковна).doc63kb.06.01.2006 00:00скачать
Общее.doc517kb.07.01.2006 15:23скачать
Сергей.doc42kb.06.01.2006 19:18скачать
Система производстваКилбас.doc53kb.05.01.2006 15:43скачать
Столбики.doc443kb.08.01.2006 19:11скачать
ШПОРЫМинаков.doc156kb.06.01.2006 16:22скачать
ШпорыНастя.doc174kb.06.01.2006 22:53скачать
шпоры поЕпиф.doc69kb.06.01.2006 13:12скачать
ШпорыТолик.doc88kb.05.01.2006 00:38скачать
1.doc1113kb.26.06.2005 19:02скачать
1-МИО-Андр.doc232kb.26.06.2005 02:05скачать
2-Бульба.doc173kb.26.06.2005 12:57скачать
3-шпоры по токочакову-Епиф.doc233kb.26.06.2005 13:52скачать
4-Шпоры по МО3-Дедовец.doc1027kb.26.06.2005 14:03скачать
Горелочные уст Наташа.doc41kb.04.01.2006 23:30скачать
даша.doc41kb.11.01.2006 18:35скачать
Охрана труда.doc43kb.15.01.2006 21:20скачать
Форма для шпаргалок.doc55kb.04.01.2006 17:16скачать
Шпоры.doc43kb.03.01.2006 21:45скачать
шпоры по ОТ конец.doc151kb.11.01.2006 19:23скачать
Вопросы.doc29kb.14.01.2005 04:22скачать
Пароэжекторные ХУ.doc24kb.13.01.2005 20:41скачать
ПТМО.doc172kb.12.01.2005 19:15скачать
Регенеративные ТОА и их конструкции.doc92kb.12.01.2005 21:34скачать
Смесительные теплообменники.doc2675kb.12.01.2005 18:53скачать
Сушильные установки.doc21kb.13.01.2005 18:29скачать
Теплонасосные установки.doc67kb.13.01.2005 20:49скачать
Цикл ПЭЖ уст.doc21kb.12.01.2005 23:12скачать
Шпоры по экзамену.doc120kb.12.01.2005 03:34скачать
1.doc26kb.18.05.2005 19:30скачать
30.doc113kb.24.06.2005 21:48скачать
Вопросник.doc90kb.24.06.2005 23:21скачать
Копия Форма для шпаргалок.doc125kb.24.06.2005 15:33скачать
ЭПП.doc127kb.18.05.2005 15:51скачать
simg.doc103kb.19.05.2005 00:35скачать
Газонап.станции ГНС.doc27kb.04.01.2006 18:59скачать
газофракц.установка.tif
Газ шпоры Катя.doc26kb.19.05.2005 00:35скачать
Марковна.doc251kb.06.06.2005 01:30скачать
маслоабс.установки.tif
Очистка природного газа от H2S и CO2.doc63kb.18.05.2005 22:50скачать
сбор газа.tif
содержание.doc51kb.18.05.2005 15:37скачать
12.doc255kb.06.01.2006 18:51скачать
13.doc100kb.06.01.2006 18:54скачать
4.doc139kb.06.01.2006 18:37скачать
7.doc460kb.06.01.2006 18:43скачать
8.doc2715kb.06.01.2006 19:02скачать
9.doc240kb.06.01.2006 18:47скачать
Настя1.doc4390kb.06.01.2006 19:03скачать
Настя2.doc177kb.06.01.2006 18:33скачать
Настя3.doc171kb.06.01.2006 18:35скачать
Схема ГРС.tif
Схема мазутного хозяйства.tif
Схема с однотрубным сбором.tif
Транспорт пр.газа.tif
Транспорт природного газа.tif
цкацу.tif
Работа.doc36kb.21.04.2004 02:10скачать
ШП-2.doc85kb.22.04.2004 03:05скачать
Шпоры ТТ-2часть(Оля).doc105kb.15.03.2005 00:30скачать
ШП(по_ТТД).doc58kb.21.04.2004 02:46скачать
123.doc53kb.21.06.2004 00:46скачать
18.rtf9kb.14.06.2004 21:53скачать
19.rtf7kb.11.06.2004 21:20скачать
1.rtf4kb.11.06.2004 21:43скачать
20.rtf4kb.11.06.2004 21:42скачать
21.rtf4kb.11.06.2004 22:07скачать
22.rtf6kb.11.06.2004 23:10скачать
23.rtf8kb.20.06.2004 01:15скачать
24.rtf7kb.20.06.2004 01:15скачать
25.rtf6kb.14.06.2004 21:53скачать
26.rtf3kb.12.06.2004 00:10скачать
27.rtf4kb.12.06.2004 00:29скачать
28.rtf2kb.12.06.2004 00:38скачать
29.rtf4kb.12.06.2004 00:56скачать
30.rtf5kb.12.06.2004 01:41скачать
31.rtf2kb.12.06.2004 01:47скачать
32.rtf2kb.12.06.2004 01:53скачать
33-48.doc60kb.21.06.2004 15:01скачать
Автокопия Документ1.rtf80kb.21.06.2004 00:47скачать
Вопросы.rtf24kb.25.06.2005 23:35скачать
ВСЕ.rtf466kb.25.06.2004 02:35скачать
Регулятор.doc96kb.21.06.2004 05:45скачать
Содержание.rtf111kb.22.06.2004 01:22скачать
Шпаргалки.doc112kb.25.06.2004 02:54скачать
ШПОРЫ ПО СЕЛЕНИ.doc66kb.13.06.2004 17:34скачать
11- 18.doc1555kb.19.01.2006 03:02скачать
41.doc1347kb.16.01.2006 22:52скачать
~WRL0001.tmp
~WRL0393.tmp
~WRL0673.tmp
~WRL1347.tmp
~WRL3154.tmp
~WRL4034.tmp
Вопросы по смирнову.doc25kb.20.01.2006 01:32скачать
Расчет тепловых потерь1.doc107kb.16.01.2006 22:46скачать
Система ГВС ПП.doc79kb.16.01.2006 15:05скачать
Новые.doc501kb.18.05.2005 23:29скачать
Содержание.doc173kb.18.05.2005 22:47скачать
Шпоры.doc504kb.08.06.2004 18:39скачать
Шпоры(столбики).doc476kb.19.05.2005 00:34скачать
Вопросы по экологии энергетики.doc30kb.14.06.2004 02:25скачать
Экзамен1.doc102kb.11.06.2004 20:47скачать
Экзамен2.doc73kb.11.06.2004 17:49скачать
Экзамен3.doc45kb.11.06.2004 20:47скачать
Экзамен4.doc60kb.11.06.2004 20:47скачать
Введение-1.doc275kb.25.06.2005 23:37скачать
Введение-2.doc85kb.25.06.2005 23:37скачать
ред.doc293kb.12.01.2005 16:48скачать
Экономика.doc101kb.09.01.2005 18:49скачать
1.doc259kb.19.05.2005 03:32скачать
Планирование ремонтов.doc110kb.19.05.2005 04:27скачать
содержание.doc42kb.19.05.2005 05:55скачать
Сфера деятельности.doc41kb.18.05.2005 23:22скачать
Экономика.doc41kb.18.05.2005 14:59скачать
2Системы централизованного теплосн.doc74kb.18.05.2005 22:25скачать
3линия.doc91kb.18.05.2005 17:43скачать
4ира источники.doc104kb.18.05.2005 18:13скачать
5Методика расчета принципиальной тепловой схемы.doc49kb.18.05.2005 22:02скачать
6sABLIK1.doc70kb.19.05.2005 03:35скачать
7Теплоносители.doc60kb.18.05.2005 17:27скачать
вопросник.doc86kb.19.05.2005 02:27скачать
На ряду с этим применение паропреобразователей приводит к сн.doc59kb.19.05.2005 01:59скачать

ПТМО.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
ПЕРЕГОННЫЕ УСТАНОВКИ

Как правило, пром. перегонка производится при постоянном давлении. При постепенной перегонке паровая фаза удаляется постепенно. При однократной перегонке паровая фаза остаётся в установке. Многокр. перегонка заключается в повторении процессов однокр. перегонки с целью полной разделении смеси.

А) Постепенная перегонка

Б) Однократная перегонка.


В) Многократная перегонка

Обозначим где qiчисло молей исходной загрузки, при бесконечно малом изменении темп. исх. загр. ;

dqiбесконечно малое измен. молей i-го компанента.

Для паровой фазы-y

Для жидкой фазы-x

Т.к. образовавшаяся паровая фаза находится в равновесии с жидкой, то



kiконстанта фазового равновесия данного компонента смеси.



При однокр. Перегонке бинарной смеси материальный баланс:



Fкол-во молей исх. смеси; Dчисло киломолей дистиллята; Wчисло киломолей кубов жидк.;

Т.к. общее число киломолей системы до и после перегонки остаётся неизменным, а меняется лишь после их распределения м/у фазами можно сост. уравнение мат. баланса по числу киломолей высокотемп. компонента:



XF,Dy,Wxмолярные доли низкокип. компанентов в исходной смеси F, паре D и кубов жидк. W

Совм. Решение 2-х уравнений даст:





e-доля отгона в дистилят, т.е. отношение массы образ. Паров к массе исх. смеси.

В молярных единицах



Рассм. схему 2-х ступ. перегонки.

1,2-испаритель; 3- конденсптор; 4- приёмник;5,6- разделит. Сосуд


Исходная смесь поступает в подогреватель 1 с парам., соотв. т. А и подогрев. до сост. кипения.(т.В). В перегонном аппарате 2 получ.пары смеси, соотв.т.С. Далее пары с конц.X2 поступ.в конд.3. Конденсация паров протекает при X2=const и с пониж. темп от t1 до t2. Далее получ. дистилят, поступ. во 2-ю ступень, где получаются пары более концентрированные, т.е. X3>X2. Из аппарата 2-й ступени пары направляются в дефлегматор 4, в кот. происх. частичная конденсац. паров (EF). Получ. влажн. пар явл. смесью сухого пара с конц. соотв.т.Н и жидк. с конц., соотв.т.G. Доля пара смеси соотв.отр.FC, а доля жидк. Соотв.отр.FH. Затем влажный пар поступает в сепаратор 5, в кот. от него отделяется жидк. С конц. X4<X3 поступает в бак 6, а пары с конц X5>X6 поступают в конд. 3, где превращ. в дистиллят и из него поступает пар готового прод.

^ РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ

Вследствие сложности уравнений, описывающих процессы в ректификац. колоннах примен. приближ. методы расч. Исп. 2 метода:

^ 1)метод теоретических тарелок;2)метод числа единиц переноса.

Наибольшее распространение получил 1 метод. Применяется допущ. о постоянстве некот. физич. свойств и потоков в пределах небольшого изменения конц компонентов.

Работа ректификац колонны хар. мат. балансом
F- число молей исх. смеси ; R,R`- число молей возвращ. флегмы соотв. в верхнюю и нижнюю части колонны.;W- число молей ост.;V- число молей пара, подним. с тарелки колонны;D-число молей дистиллята

Допущения:

^ 1.Колличество пара, движ. снизу вверх одинаково в любом сечении аппарата.

2.При конд. Пара на верхней тарелке и дифлегматоре не происх. сущ. изменения сост. пара. Сост пара, уход. из ректификац. колонны=сост. дистиллята, т.е.

XD=YD

3.Состав пара, подним. из перегонного куба в колонну= составу жидк., стекающ. в куб из нижней части колонны.

YW=XW

4.Теплота смешения компанентов разделяемой смеси равна 0.

5.Потери материальные и тепловые равны 0.

6.Смесь поступает в колонну с темп. кипения.

Уравнение мат. баланса для всей колонны.



Для верхней первой тарелки уравнение мат. баланса будет:

y2- конц. низкокип. комп. паров. фазы., вых. со 2-й тарелки.

Для n-й тарелки:



В общем виде уравнение рабочей линии для укрепл. части колонны:



Уравнение рабочей линии для исчерпывающ. части колонны:



Рабочая линия в коорд y-x

Xw-конц. низкокип. комп. в остатке (высококип. комп.);XD- конц. дистиллята.

На оси ОX откладываем точки A,B,C соотв. составам ост. XW, исх. смеси XF и дистиллята XD. Проводим ч/з эти точки вертикали и отложим на оси ОY b:



Соединяем т.Е на оси ординат и точку D. На пересечении с вертикалью из т.В получим т. F. Получаем FD-раб. линия укрепляющей части колонны и FW- раб. линия исчерпывающей части колонны.

С увеличением флегмового числа положение раб. линии будет меняться , отбор дистиллята будет уменьшаться и при R= отбор дистиллята не производится и раб. линия укрепл. части совпад. с диагональю. Движ. сила процесса будет max.

С уменьшением флегмового числа будет уменьшаться движущая сила процесса.

Минимальное флегмовое число опред. как тангес угла наклона раб. линии к оси абсцисс:



С другой стороны:





После преобразований:



Если движущая сила равна 0, то пов. контакта фаз д.б. бесконечной, т.е. либо -е число тарелок, либо высота колонны -но большая.

С увеличением флегмового числа высота аппарата будет уменьшаться, а расход греющего пара и охлодителя в дефлегматоре и холод. будет возрастать.

R=(1,22,5)Rmin
^ РАССМОТРИМ РАСЧЁТ РЕКТИФИКАЦ. КОЛОННЫ МЕТОДОМ ТЕОРЕТИЧ. ТАРЕЛОК ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ БИНАРНОЙ СМЕСИ.

Используем диаграмму равновесия. Находим т. D,F и W и строим раб. линии FD и FW. Определение теоретич. числа тарелок производится путём проведения из т. D горизонтали до линии равновесия и вертикали до раб. линии отрезков FD и FW.

Число ступеней равно числу тарелок. Кажд. горизонт. участок соответствует изменению концентрации флегмы, а вертикальный- изменению конц. паров тарелки.

Действит. число тарелок:



Варианты схем соединения колонны для разъединения много компанентых систем.

Рассмотрим разделение 4-х компанентной смеси по 2-м схемам:

1.Последовательная

2.Послед.-параллельн.
Работа ректификац. колонн связана с уравнением теплового баланса:



^ РАССМОТРИМ КОНСТРУКЦИИ РЕКТИФИКАЦ. КОЛОНН.

Конструкции ректиф. колонн отлич. конструкц. контактных устройств, бывают:

насадочные колонны

тарельчатые колонны

Констр. ректификац колонн и их выбор зависит от технолог. схемы, направления пара и жидк. и способа образования контакта фаз. Взаимод контакта фаз мож. происходить в прямотоке, противотоке и перекрёстном контакте фаз.

а)колпачковая

б)решётчатая

в)ситчатая

г)каскадная промывная

д)с плоско- параллельной. насадкой

е)насадочная

^ 1-основание тарелки

2-переливные трубки

3-колпачок

6-листовая насадка

7-слои насадки

Тарельчатые колонны выполнены в виде вертик. цилиндров, внутри кот. размещено определ. кол-во гориз. тарелок. Они им. диам. 0,5-8 см. и высоту от 6 до 180 м в зависим. от вида разделяем прод., производит. и т.д. В колоннах располож. след. виды тарелок: колпачковые, ситчатые, клапанные, струйные и т.д. В колпачковой тарелке пар прох. снизу ч/з прорези колпачков жидк барбартир. её. На тарелке конд. пар и испар. жидк. одновременно. Необходим. уровень жидк. контролир. переливным патрубком.

В колоннах с провальными решётчатыми тарелками одновременно происх. барбатаж и частичн. проваливание жидк. Пар движ снизу вверх только ч/з часть отв. В тарелке пульсир. потоком.

Насадочная колонна представляет собой цилиндр с опорной решёткой, на кот. зацепл. насадку на вал. В этих колоннах при малых скоростях потока контакт м/у фазами осущ. на смочен. пов. насадки. При больших скоростях в пространсве за счёт диспергирования сред. Оптим. режим достиг. При скоростях теплового потока на 15-20%<вызыв. захлёбывания колонны.

^ КЛАССИФИКАЦИЯ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК(ХУ).

В ХУ производ. Отбор энергии от объектов с низкой температурой и подвод её к объектам с более высокой температурой. В зависимости от значений температуры объектов с низкой и высокой темп-ми по отнош. к темп. о.с. различ. трансформаторы теплоты: 1)Tн<Tо.с.(TвТо.с.) ХУ.В них осущ. отвод теплоты от об. с низкой темп. с целью его охложд. Тн<120К- креогенные уст.

2)ТнТо.с.,Тв>То.с.тепловые насосыперевод теплоты с низкого темп. уровня на более высокий.

3)Тн<То.с.,Тв>То.с.комбинированные уст.

Эффективность раб. ХУ опред. след. образом:



q0-удельная холодопроизводительность

S-разность энтальпий в процессе подвода (отвода) теплоты

Эффективность теплового насоса:

- подводимое к об. с высокой темп. кол-во теплоты.

Обратный обратимый цикл Карно.


1-2-проц. повыш давления;2-3-конденсация раб. тела;3-4-расширение раб. тела;4-1-отвод теплоты на нижнем темп уровне.

Транформаторы теплоты применяются в с/хоз, в фармацевтической пром., химич. пром., медицине, в системах кондицианирования. Тепловые насосы и комбинир уст. примен для утилизац. низкопотенциальной теплоты.

Теплонасосн. уст. разд по 2-м напр.:

для централиз. водоснабжения: парокомпрессионные и водогрейные котлы

для децентрализ. водоснабж.: парокомпрессионные и собционные.

По принципу действ. трансф. делятся:

1)термомеханич:

компрессионные

абсорбционные

струйные

2)термоэлектрич (эффект Пельтье)

Показ. эффективн. для ХУ-холодильный коэффициент 

где q0-удельн. массовая холодопроизводит., l0-раб.компр.

Для теплового насоса- коэффициент преобразования



При анализе трансформаторов теплоты широко исп. эксергетич.КПД.





где q- коэффиц. работоспособности теплоты.



T- темп. уровень потока теплоты.

Требования к хладогентам, кот. исп. в трансформаторах теплоты:

1)Pк<Pкр, что сниж. констр., повыш. КПД

2)хл. Должен иметь высок. q0, что сниж. дросселирование.

3)Уд. объём всасывания компр. паров д.б. малым, что уменьш. габариты и дост. большим в турбокомпр., что позвол. изгот.проточн. часть с дост. высоким КПД

4)хл. должен иметь иалую вязкость для получ. высок.  и уменьш. гидравлич. сопр. и малые утечки.

Хладоносители исп в ХУ в случае большого расст м/у холодильной машиной и потребителем холода или если в силу технической или технологической условий непосредственная связь м/у потребителем и машиной затруднена или невозможна. Использование хладоносителяпозволяет повысить аккумулирующую способность тр-ра теплоты, иметь более простое и надёжное регулирование и более благооприятные условия для автоматизации системы. В то же время сущ. недостатки:

1)необходима защита от коррозии аппаратуры, тру, оборудования

2)необходимо поддерживать более низкие температуры кипения в испарителе при той же температуре потребителя

3)дополнит расход эл/энергии на транспортировку хладоносителя

В качестве хл/носит примен водные растворы NaCl CaCl2, этиленгликоль.

Условие надёжной эксплуатации ХУ предъявляют к хл/носит требования:

низкая темп замерзания

небольшая вязкость

большая теплоёмкость

химич стойкость и малая коррозионная активность

высокая теплопроводность

нетоксичность

пожаровзрывобезопасность.

^ КОМПРЕССОРНЫЕ ХУ(КХУ)

В зависимости от типа процесса изменения сост раб тела КХУ делятся на: парокомпрессионные (ПКХУ) и газовые (ГКХУ)

Рассмотрим ПКХУ

Рассмотрим работу идеальной установки

Холодопроизодительность:



Работа компрессора:



Удельное кол-во теплоты, отводимое в конд.





Энергетич баланс





Цикл реальной ПКХУ отлич от идеальной наличием потерь, вызванных необратимостью процессов сжатия в Км и т/обмена в аппаратах реальной ХУ.

Работа Км:



i-внутренний относит КПД Км, учит внутр потери,<1; эм-эл/мех КПД, учитыв механич и эл потери в приводе Км, <1.

Значит l>lK



Термодинамически целесообразно макс снижать разность ТИ, чем снижать ТК. Это способствует снижению расхода энергии на получение единицы холода.

Расчёт одноступенчатой ХУ проводят по след заданным величинам:

1)Холодопроизводит.:Q0, кВт-кол-во тепла, кот отбир в единицу времени

2)Температура кипения или закон изменения темп хл/носит от входа tХ1 до выхода tХ2

3)Темп отвода теплоты в о.с. с инф о пределах изменения этой темп по длинне т/обменника.
^ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ ПКХУ (ДПКХУ)

Для ОПКХУ



Для ДПКХУ >10

ДПКХУ примен в пределах темп t0=30-60C.

Схема ДПКХУ и цикл в Т-S диаграмме.


ДПКХУ имеет более высокий КПД и меньшие удельные энергозатраты. Сущ неск-ко схем реализации ДПКХУ.

Рассмотрим схему и цикл ДПКХУ с однократным дросселированием и неполным промежуточным охлождением.

Рассмотрим схему и цикл ДПКХУ с однократным дросселированием и полным промежуточным охлождением.

Рассмотрим схему и цикл ДПКХУ с двухкратным дросселированием и неполным промежуточным охлождением.

Рассмотрим схему и цикл ДПКХУ с двухкратным дросселированием и неполным промежуточным охлождением.


^ ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПКХУ.

К основному оборудованию относят компрессоры, конденсаторы и испарители.

Компрессоры дел по принципу действия:

объёмного действия

кинетического действия

В компрессорах объёмного действия (поршневые и ротационные) изменение давления раб тела происходит вследствие изменения объёма хл. в резулmтате взаимодействия хлад. и перемещ эл машины (поршень, пласт., винт)

В машинах кинетич действия (ц/бежные, осевые турбокомпрессры) изменение давления происх вследствие исп инерционных сил а потоке хладагента.

Поршневые компрессоры применяют при холод. мощности устан до 120 кВт, N<12 кВт-маломощностные устан. (наибольшее распр среди машин объёмного действия)

Отношение давлений практич не ограничено. Дост-во также в отсутствии огранич по миним подаче, причём с уменьшением разм машины её КПД уменьш незнач. Максим подача огранич. частотой вращ вала и размерами машины. Соврем поршневые компр предст собой 2-х или многоцилиндровые машины.
В зависимости от организации подачи в цилиндре различают прямоточные и непрямоточные. По констр движ механизма:

крейцкопфные и некрейцкопфные.

В крейцкопфных машинефтепроводах поршень привод в движ от коленчатого вала ч/з кривошипно-шатунный механизм крейцкопф и шток.

Объёмная подача поршневых компрессоров:



Z- число цилиндров

-коэффициент подачи

n-число двойных ходов в секунду

Vh-кинетич объём, опис поршнем за 1 ход.

^ Винтовые компрессоры целесообразно применять при холод мощности 210-3500 кВт. При работе на R22,R717. Они делятся на винтовые малозаполненные и сухого сжатия. Кроме компрессора они сод систему смазки, эл/привод, приб автомататики, сист регулир и управления. Не имеют трущихся пов цилиндров, облад повышенными ресурсами.

^ Ротационные пластинчатые холод компрессоры примен в холод технике в кач-ве аммиачных, фреоновых уст. Вал стальной, эксцентрично распложен, ротор чугунный с 10 фрезерованными пазами.

^ Ц/бежный турбокомпрессор примен при большой объёмной подаче, поэтому их используют в установках большой холодильной мощности. Миним расход огранич размерами проточной части, т.к. с уменьшением размеров КПД их сниж резко.

Наим мощность холодильной машины с турбокомпрессором 700 кВт (R12). На R11-160 кВт, R113-85 кВт. Наиб мощность 20000 кВт.
^ ТЕПЛООБМЕННИКИ ХУ.

К ним относя конденсаторы и испарители.

Испарители бывают по виду охлождаемой среды: для отвода теплоты от жидкого хл/носит и для отвода теплоты от воздуха. 1-й тип делится на :

кожухотрубчатые затопленного типа

кожухотрубчатые с кипением внутри труб

капельные и оросительные

В аммиачных испарителях затопленного типа жидкий аммиак поступает в межтрубное пространство. Хл/носит ч/з нижний патрубок 1-й из крышек проходит последоват по трубам и выходит ч/з верхний патрубок. Испарители многоходовые.


Конденсаторы. Они делятся в зависимости от охлождаемой среды: с водяным охлождением и с воздушным охлождением. По конструкции делятся на кожкхотрубчатые, змеевиковые, пластинчатые, испарительные.

Горизонтальный кожухотрубч конд примен в устан средней и крупной производит.
Трубный пучок состоит из труб диам 252,5.

Пары поступают в межтрубное пространство сверху. По трубам протекает охлождающая вода. Горизонт кожухотрубч конд примен во фреоновых установках.

Вертикальные кожухотрубчатые конд представл собой стальной кожух с присваенными трубными решётками, с диам труб 50 мм. Горячие пары аммиака поступают в межтрубное пространство, а жидкий аммиак выходит из тр части в ресивер. Охлажд вода подаётся сверху, истекает по трубам в резервуар для повторного использования или слива в дренаж. Кажд труба закрыта сверху колпачком с прорезами, ч/з кот вода стекает в трубы, омывая их тонким слоем внутр пов.


^ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПКХМ.

1) МАСЛООТДИЛИТЕЛИ-для улавления паров масла; унос масла при сжатии прив к тому, что пары масла, поступающ с аммиаком, там расстворяются в жидком аммиаке и поступают на регулир станцию, где прод дросселир, дальше поступ в испарит, где пары масла охложд на пов т/обмена, что ведёт к уменьшению коэф т/передачи. Маслоотделитель ставится сразу за конденсатором. Рассмотрим м/отделит с промывкой аммиака жидким аммиаком. В корпус м/отделит располаг реш конические отбойники.


2)ОТДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ-предназначен для отделения частиц жидкости, увлекаемой из испарит части от паров аммиака. Отделение частиц жидкости осущ. изменением направления движения и значит уменьшением скорости холодных паров, поступ в отделитель из испарит системы. Жидкий аммиак стекает в испаритель. Отд.жидк представляет собой вертикальный стальной сосуд с патрубками для подачи и отделения аммиака.

3)ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ СОСУДЫ(2-х ступ ХУ)-предназначены для сбива перегрева паров, поступающих из ступеней низкого давления и переохлождения жидкого аммиака перед регулир вентелем. Уст. м/у линией нагнетания ступеней низкого давления и линией всасывания ступеней высокого давления.

Они бывают со змеевиком и барбатажные.

4)Маслосборники, воздухоотделители, регулир станции, насосы, ресиверы, фильтры и т. д.

Воздухоотделители предназначены для удаления воздуха из системы.

Регулир станции-для распределения жидкого аммиака по системам охлождения.


Скачать файл (8092.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru