Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Отчет по производственной механической практике - файл Основной текст.doc


Отчет по производственной механической практике
скачать (11831.4 kb.)

Доступные файлы (51):

Thumbs.db
Основной текст.doc6386kb.21.05.2008 01:05скачать
Основной текст.docx6034kb.15.05.2008 21:39скачать
Thumbs.db
вылет резца.jpg12kb.07.05.2008 23:40скачать
выход резьбы.jpg5kb.14.05.2008 23:30скачать
глубина резания.jpg15kb.07.05.2008 22:54скачать
два уступа.jpg11kb.15.05.2008 18:03скачать
деталь1.jpg10kb.13.05.2008 22:45скачать
деталь2.jpg11kb.13.05.2008 23:11скачать
деталь3.jpg11kb.13.05.2008 23:09скачать
деталь4.jpg12kb.14.05.2008 00:07скачать
деталь5.jpg13kb.13.05.2008 23:30скачать
деталь6.jpg10kb.14.05.2008 00:15скачать
деталь7.jpg10kb.14.05.2008 00:38скачать
деталь8.jpg11kb.14.05.2008 00:41скачать
заготовка.jpg17kb.15.05.2008 21:26скачать
карытообразный прихват.jpg8kb.15.05.2008 02:15скачать
контроль шаблоном.jpg6kb.12.05.2008 20:21скачать
контроль шаблоном ручки.jpg12kb.14.05.2008 21:11скачать
конус.jpg10kb.14.05.2008 19:43скачать
Копия Отогнутый.jpg14kb.05.05.2008 20:31скачать
Копия прямой.jpg9kb.05.05.2008 21:26скачать
ласточкин хвост.jpg11kb.15.05.2008 18:20скачать
Наружнее обтачивание.jpg7kb.14.05.2008 21:30скачать
обраб. конуса при повороте.jpg12kb.14.05.2008 20:35скачать
обработка конуса.jpg7kb.14.05.2008 20:09скачать
обтачивание фасонным резц.jpg8kb.14.05.2008 21:50скачать
Отогнутый.jpg5kb.11.05.2008 14:51скачать
отрезка в разбивку.jpg10kb.13.05.2008 21:30скачать
отрезка со скошенной кромкой.jpg10kb.13.05.2008 21:42скачать
отрезная фреза.jpg6kb.15.05.2008 20:29скачать
отрезной.jpg7kb.05.05.2008 21:42скачать
паз закрытого профиля.jpg10kb.15.05.2008 18:41скачать
паз открытого профиля.jpg10kb.15.05.2008 18:33скачать
паз сквозного профиля.jpg11kb.15.05.2008 18:26скачать
палец.jpg15kb.13.05.2008 22:24скачать
пика.jpg6kb.15.05.2008 21:02скачать
плиточный прихват 2.jpg11kb.15.05.2008 01:13скачать
плиточный прихват.jpg7kb.15.05.2008 01:00скачать
прорезание канавки.jpg7kb.14.05.2008 21:33скачать
прямогольный паз.jpg12kb.15.05.2008 18:12скачать
прямой.jpg6kb.11.05.2008 14:59скачать
рифление.jpg11kb.15.05.2008 00:21скачать
снятие фаски.jpg9kb.14.05.2008 21:41скачать
ступенчатый переход 1.jpg20kb.10.05.2008 23:42скачать
ступенчатый переход 2.jpg25kb.10.05.2008 23:30скачать
установка резца.jpg8kb.14.05.2008 23:40скачать
устоновочное кольцо.jpg12kb.15.05.2008 02:39скачать
фрез. фасонных поверх..jpg9kb.15.05.2008 20:50скачать
Титульный лист.doc25kb.29.04.2008 22:22скачать

содержание
Загрузка...

Основной текст.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

ПЛАН

  1. Водная беседа (ТБ, ПС, ПБ).

  2. Ознакомление с устройством токарно-винторезных станков.

  3. Тренировочные упражнения на станке.

  4. Режущий, измерительный инструмент. Материалы, применяемые в машиностроении, заготовки.

  5. Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Вытачивание канавок, отрезка заготовки.

  6. Обработка цилиндрических отверстий.

  7. Обработка конических поверхностей.

  8. Обработка фасонных поверхностей.

  9. Нарезание резьбы.

  10. Комплексные упражнения по токарной обработке.

  11. Ознакомление с устройством фрезерных станков. Приспособления. Измерительный и режущий инструмент.

  12. Фрезерование плоских поверхностей.

  13. Фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок. Отрезка заготовки.

  14. Фрезерование фасонных поверхностей. Фрезерование с применением делительной головки.

  15. Ознакомление с устройством сверлильных станков.

  16. Ознакомление с устройством шлифовальных станков.

  17. Ознакомление с устройством заточных станков.

  18. Ознакомление с устройством заточных станков.


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Основные положения по ОТ

ОТ представляет собой систему законодательных, социально-экономических, гигиенических, организационных мероприятий обеспечивающих созданий здоровых и безопасных условий труда на производстве.

ОТ включает вопросы трудового законодательства, технику безопасности (ТБ), пром. санитарию (ПС), гигиены труда, пожарную безопасность (ПБ), а главное осуществление контроля и надзора за выполнением требований, норм и правил по ОТ.

НОТ – научная организация труда (условия труда).

^ Классификация станков токарной группы

В России принята единая система классификации и условных обозначений для станков отечественного производства.

^ По степени специализации металлорежущие станки делятся на 4 группы:

- универсальные (для массового выполнения)

- специализированные (для выполнения одной или двух операций)

- специальные (для выполнения одной операции)

- станки широкого предназначения

Модели станков:

- 16К20 РАСШИФРОВКА 1 – группа станка

- 1А616 6 – тип станка

- 1К62 К – модернизация станка

- 16Е16КВ 20 – max d заготовки (400 мм)

Группы токарных станков:

- карусельные

- токарно-лобовые

- токарно-револьверные

- станки с ЧПУ

- автоматы

- полуавтоматы

^ Классы точности станков:

- Н – нормальной точности

- П – повышенной точности

- С – сверхточные

- В – высокой точности

- А – особой точности

^ Масса станков:

- легкие – до 0,5 т

- средние – до 4 т

- крупные – до 15 т

- тяжелые – свыше 100 т


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Техническая характеристика станка 16К20

frame1Узлы токарно-винторезного станка 16К20

  1. Основание

  2. Станина с ребрами жесткости

  3. Передняя бабка

  4. Задняя бабка

  5. Суппорт станка

Расшифровка узлов станка

Станина:

- ходовой винт

- направляющие

Передняя бабка:

- гитара смены колес

- коробка скоростей

- коробка подач

- полый вал (шпиндель)

- силовой двигатель 6-10 кВт

^ Задняя бабка:

- выдвижная пиноль

Суппорт станка:

- фартук

- продольные салазки


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

- продольные салазки

- четырехпозиционный резцедержатель

- система охлаждения (СОЖ)

- местное освещение

- защитный экран

- маховики (продольной и поперечной подачи)

- лимбы (продольной и поперечной подачи)

- разъемная гайка

Рукоятки станка

  1. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокировка с рукояткой 15).

  2. Рукоятка для соединения гитары и ходового винта напрямую.

  3. Рукоятка установки вида работ: подач и типа нарезаемой резьбы.

  4. Рукоятка установки размера подачи и шага резьбы.

  5. Рукоятка установки правой и левой резьбы.

  6. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб.

  7. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя.

  8. Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя.

  9. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта.

  10. Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки.

  11. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта.

  12. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта.

  13. Рукоятка зажима пиноли задней бабки.

  14. Рукоятка крепления задней бабки к станине.

  15. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокировка с рукояткой 1).

  16. Рукоятка включения и выключения маточной гайки ходового винта.

  17. Рукоятка включения подачи.

  18. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни.

Приспособления

- двух-, трех- и четырехкулачковые самоцентрирующие патроны

- цанговые патроны

- переходные втулки, конус Морзе

- центра (жесткий, вращающийся)

- люнеты (подвижный, неподвижный)

- цельные оправки (конусная, цилиндрическая)

^ Материалы, применяемые в машиностроении

(конструкционные стали)

  1. Инструментально-углеродистые стали (У8; У10А). Теплостойкость Т = 200о.




















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

  1. Инструментально-легированные стали (40Х). Теплостойкость Т = 400о.

  2. Быстрорежущие стали (Р6М5; Р18). Теплостойкость Т = 800о.

  3. Твердые сплавы: вольфрамовые (ВК). Теплостойкость Т = 900о.

  4. Минералокерамические сплавы. Выпускаются в виде пластинок. Т = 1100-1200о

  5. Титано-кобальтовые (ТК).

Резцы токарные, применяемые в машиностроении

  1. Проходные резцы:
    - проходной прямой 30о
    - проходной отогнутый 45о
    - проходной упорный 90о

  2. Подрезной

  3. Отрезной

  4. Прорезной канавочный

  5. Фасонный

  6. Галтельный

  7. Резьбовые резцы:
    - для наружной резьбы
    - для внутренней резьбы проходной упорный резец

  8. Расточные резцы:
    - расточной упорный
    - расточной проходной

  9. Механические.



проходной отогнутый резец
отрезной резец
Классификация резцов

По способу крепления режущей части:

- цельный

- сварной

- с напаянной пластинкой

- с механическим креплением пластинки

^ По направлению подачи:

- правые

- левые


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата





= об/мин

глубина резания и подача при наружном точении



допустимый вылет резца

Основные указания по выбору марки стали

При выборе марки стали необходимо учитывать их свойства, условия работы детали и конструкций, характер нагрузок и напряжений.

Сталь 3 – простая углеродистая сталь. Применение: сварные конструкции, щитки, детали работающие без нагрузки.

Ст А12 – автономная сталь.

Подшипниковая сталь (ШХ15, ШХ4).

Инструментальная углеродистая сталь (У7, У8Г).

Качественная калиброванная сталь (Ст 45).

Быстрорежущая сталь (Р6М5).

Легированная сталь (40Х). Применение: шпиндель валов, клапана, ходовые винты, храповики, зубчатые колеса.

^ Заготовки применяемые в машиностроении:

- прокат (шестигранник, труба, кругляк)

- штамповка

- паковка

- поки

- сварные конструкции

- литье


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Измерительный инструмент

Линейка; ШЦ (колумбиек): 0,1 мм, 0,05 мм, 0,02 мм; скобы; микрометры: 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм; уголок; индикатор (для проверки основных узлов на точность); глубиномеры; пробки калибры.

^ Твердосплавные резцы

  1. Вольфрамокобальтовые (ВК8; ВК18). Обрабатывают чугун, нержавейку, цветные металлы, сталь (чистовая обработка)

  2. Титано-кобальтовые:
    - Т5К10 – черновая обработка
    - Т15К6 – чистовая обработка

  3. Алмазные резцы

  4. Минералокерамические резцы.

Обработка цилиндрических поверхностей

При обработке металлорезанием, детали приобретают требуемую форму, размеры, необходимую точность и чистоту поверхности.

Детали, называемые телами вращения (валы, шкивы, зубчатые колеса и т. д.) изготавливают на токарных станках.

Детали, обработанные на станках токарной группы, делятся на три класса:

- валы

- диски

- втулки

Главным движением при точении является вращательное движением заготовки, а движение подачи – это поступательное движение резца.

Слой металла, который срезают с заготовки во время обработки, называют припуском.

На обрабатываемой заготовке различают три поверхности:

- обрабатываемая

- обработанная

- поверхность резания, образуемая на обработанной заготовке.

^ Виды стружек

В зависимости от условия обработки и обрабатываемого материала образуется стружка различной формы.

- элементная

- ступенчатая

- сливная спиральная

- сливная ленточная

- стружка надлома

При обработке резанием различают:

- глубину резания

- подачу

- толщину и ширину срезаемого слоя


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Глубина резания – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью.

^ Ширина срезаемого слоя – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью.

Подача – величина перемещения режущей кромки в направлении движения за один оборот заготовки.

Установка заготовки в патроне

Lзаготовки = 2D

Трехкулачковый самоцентрирующийся токарный патрон имеет три кулачка, которые одновременно сходятся к центру или расходятся и поэтому обеспечивают точное центрирование заготовки.

^ Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей

В токарной обработке различают черновое и чистовое точение.

Черновое точение – снятие максимального припуска за один рабочий проход (4-6 мм). Для чернового точения применяют резцы Т5К10.

При черновом точении обороты на шпинделе ставятся минимальные, а подача максимальная.

^ Чистовое точение – снятие минимального припуска за один рабочий проход (0,5-2 мм). Для чистового точения применяют резцы Т15К10.

При чистовом точении обороты на шпинделе ставятся максимальные, а подача минимальная.

Во избежание поломки резца применяют СОЖ.

^ Обработка ступенчатых валов

Валы, имеющие несколько участков различного диаметра и длины, называются ступенчатыми.

Схемы обтачивания ступенчатого вала:



^ За один проход с расчленением припуска по длине на участки


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата



^ За три прохода с расчленением припуска по глубине

Брак при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей

  1. Недостаточный припуск на обработку – проконтролировать размеры заготовок, сопоставив их с размерами в чертеже.

  2. Ошибка измерения при снятии пробной стружки – тщательно измерять заготовку при пробных проходах.

  3. Перед установкой размера по лимбу не был выбран люфт.

Виды производства

  1. Единичное (1-10 деталей). Применяется при ремонте оборудования.

  2. Серийное.

  3. Массовое. Производят на станках автоматах или полуавтоматах.

Механизация производства

  1. Электрокары

  2. Кран-балки

  3. Мостовые краны

  4. Козловые краны

  5. Тельферы

  6. Башенный кран

Обработка плоских торцевых поверхностей и уступов

К плоским торцевым поверхностям и уступам предъявляются следующие требования: плоскостность; перпендикулярность к оси; параллельность плоскостей уступов или торцов между собой.





Проходной Проходной упорный
отогнутый



















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Протачивание наружных канавок и отрезание

Канавки часто протачивают на наружных поверхностях деталей в конце резьбового участка для выхода резьбонарезного инструмента, для установки стопоров, для размещения колец и т. д.

Канавки контролируют глубиномером штангенциркуля ШЦ-1 или шаблоном.


^ Контроль глубины канавок

шаблоном
Способы отрезки



^ В разбивку резцом со скошенной кромкой


Брак при протачивании канавок и отрезании

  1. Неточный размер канавки по ширине.
    Причины: неточность ширины мерного резца, неточность контроля при протачивании канавки «в разбивку» или последовательным врезанием.
    Меры предупреждения: правильно заточить резец. Если резец узкий, то его нужно заменить. Предварительно прорезать контрольные риски, ограничивающие ширину канавки. Применить упоры с обеих сторон суппорта, ограничивающие «разбивку».

  2. Неточный размер канавки по глубине.
    Причины: ошибка при отсчете числа по лимбу. Не выбран люфт винта поперечного суппорта. Резец «самозатягивается» в деталь.
    Меры предупреждения: тщательный контроль глубины канавки шаблоном или глубиномером. Выбрать люфт. Переточить резец.


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Составление технологического процесса для изготовления
детали палец в единичном производстве





Деталь палец

Установка А

  1. 2.

3. 4.

5. 6.


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Установка Б

7. 8.

Понятие о технологических процессах

Технологический процесс – это часть производственного процесса, непосредственно связанного с изменением формы, размеров или физических свойств детали.

Операция – это часть технологического процесса, выполняемая одним или несколькими рабочими переходами, одной или нескольких заготовок на одном рабочем месте.

Установка – это часть технологической операции, которую выполняют на данном станке, при одном и том же закреплении заготовки.

Переходом называют часть технологической операции обработки заготовки, которую производят при неизменной установке и позиции режущих инструментов и режимов резания.

Разработка технологического процесса изготовления детали включает в себя следующие вопросы:

- последовательность обработки детали

- выбор базы и способы закрепления установки

- выбор оборудования, приспособлений и режущих инструментов

- выбор режимов резания

- контроль проверки (измерительный инструмент)

- норма времени на изготовление детали

Проектирование технологического процесса зависит от типа производства (единый, серийный, массовый) и от данного оборудования.

Технологический процесс оформляется в виде карт: маршрутная, операционная и технологическая.

Маршрутная карта включает данные о обработке детали (перечень операций, оборудования, приспособлений, инструментов, приспособлений и т.п.).

Операционная карта составляется на каждую операцию отдельно. Сюда входит название детали, вид заготовки (материал), номер чертежа, название операции, тип


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

и модель оборудования, приспособления, инструменты, режимы резания.

Технологическая карта служит основным технологическим документом в производстве. Сюда входит: тип заготовки, марка материала, ее вес, чистый вес, название операции, эскизы, тип и модель оборудования, приспособления, инструмент, партии детали, режимы обработки, время обработки по переходам.

^ Обработка цилиндрических отверстий

Сверлением называют образование отверстий в сплошном материале путем снятия стружки с помощью сверла, совершающего вращательное и поступательное движения.

Увеличение диаметра имеющегося отверстия называют рассверливанием.

Точность отверстия из-под сверла – 10 и 11 квалитет.

Шероховатость поверхности RZ = 320 – 80 мкм.

Сверла

Существуют различные конструкции сверл:

- перовое – для обработки тонких металлов

- спиральное – для начального сверления (с коническим и цилиндрическим хвостовиками)

- центровочное – для точного сверления

- пушечные и оружейные – для глубокого сверления.

^ Причины брака

1. Рваная резьба – режимы резанья, сломанный инструмент, невыдержан диаметр стержня или отверстия под резьбу.

2. Неровная резьба.

Для нарезания резьбы используется:

- СОЖ – смазывающая охлаждающая жидкость (вода, эмульсин, сода, хозяйственное мыло)

- сульфризол

Крепление сверла

Существует три способа:

  1. Непосредственно в коническом отверстии шпинделя

  2. В переходных конических втулках

  3. В сверлильном патроне.

Сверлильные станки

По назначению сверлильные станки делятся на три группы:

- универсальные

- специализированные

- специальные.

^ Безопасность труда

При ручном нарезание резьбы, в деталях с острыми выступающими частями, следить за тем, чтобы при повороте воротка не поранить руки.

При работе на станке и с переносными электро- и пневмоинструментами соблюдать правила эксплуатации и безопасности.


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата




















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата




















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата




















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата




















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Обработка конических поверхностей

В технике часто используют с наружными и внутренними коническими поверхностями, например конические шестерни, ролики конических подшипников.

Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) имеют хвостовики со стандартными конусами Морзе.

Конические поверхности характеризуются следующими элементами: углом конуса 2 – между двумя образующими, лежащими в одной плоскости; углом уклона α – между осью и образующей конуса; уклоном У – тангенсом угла уклона (У = tg α =
= ; конусностью, или удвоенным уклоном, определяемым по формуле: k = .



Способы снятия конуса:

  1. Снятие конуса поворотом верхней части суппорта

  2. Широким резцом (45о). Lконуса = 20-25 мм (резец затачивается и устанавливается по шаблону

  3. Смещением корпуса задней бабки (угол смещения 2-5о)

  4. Коническими развертками (три развертки: черновая, получистовая, чистовая)

  5. Поворотом верхней части суппорта расточными резцами (внутренний конус)

  6. С применением конусных линеек.



Обработка конуса широким резцом Обработка конуса при повернутых
по шаблону верхних салазках




















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Обработка фасонных поверхностей

Детали, отличающиеся от цилиндрических и конических, называются фасонными.



Контроль фасонной поверхности шаблонами

Последовательность обработки сферической поверхности

1. Наружное обтачивание 2. Прорезание канавки



3. Снятие фаски 4. Обтачивание фасонным резцом




















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Нарезание резьбы резцами

Резьбы с высокими требованиями к соосности с другими поверхностями выполняют резьбовыми резцами на токарном станке, настроенном на подачу, соответствующую шагу нарезаемой резьбы.

Различают резьбовые резцы быстрорежущие и твердосплавные для нарезания наружных и внутренних резьб. Профиль резьбового резца соответствует профилю нарезаемой резьбы: для метрической резьбы угол профиля = 60о, для дюймовой = 55о.



Оформление выхода резьбы

Установка резьбового резца по шаблону

^ Накатывание рифлений

Некоторые детали (рукоятки, головки винтов, ручки калибров и т.д.) имеют наружную рифленую поверхность с различным узором: линейчатым (прямым или косым), елочным, сеточным, точечным и др.

Рифление получают накатыванием поверхности с закаленными роликами с соответствующим узором.


^ Фрезерные станки

Горизонтально-фрезерные станки характеризуются горизонтальным расположением шпинделя и наличием у станка трех взаимно перпендикулярных движений: продольного, поперечного и вертикального.

Горизонтально-фрезерные станки делятся на две разновидности: простые и универсальные.

В универсальных станках рабочий стол помимо указанных перемещений может поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45о в каждую сторону.

Основные узлы станка: основание, станина, хобот, консоль, салазки, стол, коробка скоростей с рабочим шпинделем, коробка подач.


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Вертикально-фрезерные станки характеризуются вертикальным расположением шпинделя и предназначены главным образом для работы торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами.

Основные узлы модели 6М12П: основание, станина, поворотная шпиндельная головка, консоль, стол, салазки, коробка скоростей с рабочим шпинделем и коробка подач.

^ Приспособления для установки и закрепления заготовки

Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.) предназначены для закрепления различных заготовок.





Плиточные прихваты Корытообразный прихват


Установочное кольцо

Основные фрезы

frame2



















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата

Фреза – это многолезвенный инструмент.

Фрезы бывают цельные и составные.

По толщине зуба можно определить черновую (крупный зуб) и чистовую (мелкий зуб) фрезу.

Фрезерование – операция механической обработки материалов резанием (поверхностей тел вращения, плоских, фасонных и т.д.) при помощи фрез.

При фрезеровании инструмент совершает вращательное (главное) движение, а заготовка поступательное движение.

Процесс резания при фрезеровании характеризуется шириной и глубиной срезаемого слоя.

Станок 6М82ГБ

6 – группа

М – модель станка (обновленная)

8 – тип станка

2 – номер стола (ширина стола)

Г – горизонтально-фрезерный

Б – быстроходный

^ Основные виды работ.

На горизонтальном фрезерном станке можно обрабатывать поверхности различной формы: горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности, пазы, уступы, канавки и т.д.

^ Размеры столов:

200х800

250х1000

500х2000

Фрезерование плоских поверхностей

Для фрезерования плоскостей применяют цилиндрические фрезы.

Основными размерами цилиндрических фрез являются длина L, наружный диаметр D, диаметр отверстия d и число зубьев.

Длина фрезы должна быть больше ширины обрабатываемой заготовки.

^ Фрезерование уступов, пазов, канавок

Уступ – это выемка в детали, ограниченная двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, образующими ступень.

Паз – это выемка в детали, ограниченная плоскостями или фасонными поверхностями.



деталь с двумя уступами деталь с прямоугольным пазом


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата



Деталь с трапецеидальным пазом паз сквозного профиля



^ Паз открытого профиля Паз закрытого профиля

Отрезка заготовки

Отрезание (отрезка) – процесс полного отделения одной части материала от целого с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках.

Отрезка заготовки на фрезерных станках производится отрезными фрезами.


^ Отрезная фреза
Фрезерование фасонных поверхностей

Поверхностью вращения называется поверхность, которая получается от вращения какой-нибудь линии АВ, называемой образующей, вокруг неподвижной прямой ОО1, называемой осью вращения. При этом любая точка М образующей АВ остается на постоянном расстоянии от оси ОО1 и, следовательно, сделав полный оборот вокруг нее, возвращается в свое первоначальное положение, т.е. описывает окружность с радиусом МN и с центром в точке N.



















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата






^ Фрезерование фасонных поверхностей
замкнутого контура


Фасонные поверхности замкнутого контура можно обрабатывать фрезерованием на вертикально-фрезерных станках с помощью:

- ручного управления по разметке

- круглого стола по разметке

- накладного корпуса

- копировального фрезерования



Заготовка

Делительные головки

Делительные головки являются важнейшими принадлежностями консольно-фрезерных станков, в особенности универсальных, и значительно расширяют технологические возможности станков.

Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей.

По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D: 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм.


















Лист


















Изм

Лист

Документа

Подпись

Дата



Скачать файл (11831.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru