Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Назначение режимов резания - файл 1.doc


Назначение режимов резания
скачать (1192 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc1192kb.25.11.2011 13:31скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...

ОПЕРАЦИЙ
Рассмотрим операцию фрезерования, включающую наиболее распространенные переходы: торцевое фрезерование, прорезку канавок, фрезерование уступа цилиндрической фрезой и фрезерование уступа концевой фрезой (рис.4.1).
4.1. Анализ исходных данных.
4.1.1. Заготовка

Плита, предварительно обработанная из коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали 12Х18Н9Т. Термическая обработка: закалка, в = 540 – 610 Мпа, НВ = 143 –175.
4.1.2. Деталь

Согласно рис.4.1 заготовку необходимо отфрезеровать поверху в размер 35, обработать уступы концевой и цилиндрическими фрезами и прорезать паз 15х15 трехсторонней дисковой фрезой.
4.1.3. Выполняемые переходы

Операция чернового фрезерования (Rz = 80) включает следующие

последовательно выполненные переходы:

1) обработка поверху торцевой фрезой  100, L=160, t=5, B=80;

2) прорезка канавки 3-х сторонней дисковой фрезой  80, L=80,

t=15, B=15.

3) обработка уступа 10х50 цилиндрической фрезой  80, L=160,

t=10, B=50.

4) обработка уступа 20х15 концевой фрезой  30, L=135, t=20,

B=15.
4.1.4. Приспособление

Заготовка базируется по 3-м обработанным поверхностям в приспособление с пневматическим поджимом сбоку (тиски).












ААА












Рис. 4.1. Операции фрезерования.






4.1.5. Оборудование. В качестве оборудования согласно

табл.40 /2/, с.54 выбран горизонтально-фрезерный широко-универсальный станок мод. 6Р82Ш, имеющий следующие

параметры:
1) число частот горизонтального шпинделя zпr = 18;

2) пределы частот горизонтального шпинделя

nr = 31,5 – 1600 I/мин.

3) число частот вертикального шпинделя Z = 11;

4) пределы частот вертикального шпинделя

nв = 50 – 1600 I/мин.;

5) пределы продольных и поперечных подач

Sм = 25 – 1250 мм/мин.;

6) мощность станка N=7,5 квт.


4.2. Выбор числа ходов.

Поскольку припуски невысокие каждый переход выполняем за один ход, т.е. tj = hj. Исключение составляет 4-я фреза которая выполняет 2 хода с В = 7,5 мм.
4.3. Выбор материала режущей части инструмента.

Согласно табл.13 /1/, с.56 для чернового фрезерования сталей Х гр. рекомендуется твердый сплав Т5К12.
4.4. Выбор конструкции и геометрии инструмента.

Согласно с.223 /1/ и с.174 /2/ выбираем стандартную конструк-

цию и геометрию фрез с числом зубьев соответственно:

z1 = 10, z2 = 8, z3 = 10, z4 = 6.
Выбор СОЖ.

Согласно табл.24 /1/, с.233 при черновом фрезеровании сталей Х гр. рекомендуется 5-10% раствор Аквол-10М.
4.6. Назначение глубины фрезерования t.

Согласно рис.4.1 фрезы работают со следующими глубинами резания (см. также приложение на с.392 /1/):

t1 = 5; t2 = 15; t3 = 10; t4 = 20.

Значения tj заносим в сводную табл. 4.4.
4.7. Назначение подач S.
4.7.1. Торцовая фреза.

Согласно табл.110 /1/, с.303 для Х группы сталей при Dф1 = 100, t1 =5 и твердосплавном инструменте подача на зуб составит

ST1 = 0,1 мм/зуб

Поправочные коэффициенты Кi (i = 1 - 4) для корректировки SТ1 выбираем из табл.107 /1/, с.298, табл.108 /1/, с.299, учитывающих вылет фрез и способ их крепления, табл.114 /1/, с.305 и записываем в табл.4.1.

4.7.2. Дисковая фреза.

Согласно табл.112 /1/ с.304 для Х группы сталей при Dф < 100 и t=15

SТ2 = 0,11 мм/зуб
Таблица 4.1

Поправочные коэффициенты Ki и Ksj на подачи


^ Условия обработки

Технолог. условия

Материал инструмента

Вид фрезерования

RZ

Ksj

ин. \ Кi

KI

K2

K3

K4

Ks

Ø 1

1

0,85

1

1

0,85

Ø 2

1

0,85

0,66

1

0,56

Ø 3

1,2

0,85

1

1

1,02

Ø4

0,9

0,85

1

0,35

0,26


Поправочные коэффициенты Кi для корректировки ST2 выбираем из табл.107 /1/, с.298, табл.108 /1/, с.299, табл.109 /1/, с.302 и заносим в табл.4.1.
4.7.3. Цилиндрическая фреза.

Согласно табл.113 /1/, с.305 для сталей Х группы и t = 10

ST3 = 0,13 мм/зуб

Поправочные коэффициенты Кi для корректировки ST3 выбираем из табл.107 /1/, с.298, табл.108 /1/, с.299 табл.114 /1/, с.305 и заносим в табл.4.1.
4.7.4. Концевая фреза.

Согласно табл.111 /1/, с.303 для сталей Х группы, Dф = 30 и t = 20 рекомендуется табличная подача на зуб

ST4 = 0,08 мм/зуб

Поправочные коэффициенты Кi для корректировки SТ4 выбираем из табл.107 /1/, с.298, табл.108 /1/, с.299, табл.109 /1/, с.302, табл. 114 /1/, с.305 и записываем в табл.4.1.

Определяем полные поправочные коэффициенты

Кsj =

и заносим их в последнюю графу табл.4.1.

Найдем значения скорректированных подач
Szj = STj · Ksj
Sz1 = 0,1 · 0,85 = 0,085 мм/зуб

Sz2 = 0,11 · 1,56 = 0,062 мм/зуб

Sz3 =0,13 · 0,02 = 0,13 мм/зуб

Sz4 = 0,08 · 0,26 = 0,021 мм/зуб
Считаем, что универсальный станок располагает такими подачами.

Полученные значения Szj заносим в сводную табл.4.4.
4.8 Выбор стойкости фрез Т.

Рекомендуемые значения допустимого износа hз и стойкости Т фрез выбираем из табл.22 /1/, с.231 и заносим в соответствующие графы табл.4.4.
4.9 Назначение скорости резания V.
4.9.1 Торцовая фреза.

Согласно табл.119 /1/, с.309 для Х группы материалов при

в  1000 Мпа, Dф = 100, Вн = 70, t =4, Sz = 0,08 рекомендуется табличная скорость резания

VT1 = 53 м/мин.

Поправочные коэффициенты Кi (i = 1-7) на VT1 выбирали из табл.109 /1/, с.302, табл.124 /1/, с.312 и заносим их в табл.4.2.
4.9.2 Дисковая фреза.

Согласно табл.151 /1/, с.333 для Х группы материалов при Dф < 90,

B = 15, t = 15 и Sz = 0,062 рекомендуется табличная скорость резания

VT2 = 31 м/мин.

Поправочные коэффициенты Кi на VT2 выбираем из табл.109 /1/, с.302, табл.154 /1/, с.334 и заносим в табл.4.2.

Таблица 4.2.

Поправочные коэффициенты Кi и Кvj на скорость резания


^ Условия обраб.

Техн.

условия

Матер.

заготовки

Матер.

инстр.

Корка

°

СОЖ

Вф/

Вн

Вф

Кvj

Ин\К

КI

К2

К3

К4

К5

К6

К7

К8

Кv

1

1

1,25

1

I

1,05

I

1

I

1,31

2

I

I

2

I

I

I

1

0,7

1,4

3

I

1

2,7

I

1

I

1,1

I

3,0

4

0,9

1,2

2

I

I

I

0,5

1

1,1


4.9.3 Цилиндрическая фреза.

Согласно табл.142 /1/, с.327 для Х группы материалов при

в  1000 МПа, Dф = 80, В = 50, t = 10, Sz = 0,13 рекомендуется

VT3 = 22 м/мин.

Поправочные коэффициенты Кi на VT3 выбираем из табл.109 /1/, с.303, табл.146 /1/, с.329 и заносим в табл.4.2.
4.9.4 Концевая фреза.

Согласно табл.130 /1/, с.318 для материалов Х группы при

в  1000 Мпа, Dф = 30, Вт = 8, t = 25, Sz = 0,02 рекомендуется

VT4 = 47 м/мин.

Поскольку фактическая ширина фрезерования (рис.4.1) В = 15 мм, т.е. почти вдвое превосходит табличную Вт = 8 мм, то для концевой фрезы нужно запланировать два прохода.

Поправочные коэффициенты Кi на VT4 выбираем из табл.109 /1/, с.302, табл.136 /1/, с.322 и заносим в табл.4.2.

Определяем значения полных поправочных коэффициентов

Кvj=

и заносим их в последнюю графу табл. 4.2.

Найдем значения скорректированных скоростей резания Vj c учетом полученных выше значений VTj и Кvj

Vj = VTj · Kvj

V1 = VT1 · Kv1 = 53 · 1,31 = 69,4 м/мин.;

V2 = 31 · 1,4 = 43,4 м/мин.;

V3 = 22 · 3 = 66 м/мин.;

V4 = 47 · 1,1 = 56,4 м/мин.
4.10 Расчет частот вращения инструмента n.
При фрезерной обработке

nj=

где Dj – диаметр j-ой фрезы, мм.

Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя

φnв=

Стандартный ряд частот nст для этих условий приведен в табл.4.3.
Таблица 4.3

Ряды частот фрезерного станка 6Р82Ш




nв


50



71


100


141


200


283


400



565


800


1130


1598


-


nг



31.5



40


50


63


79


100


126


159


200


252


317


400


504



635


800


1008


1270


1600



Определим знаменатель геометрического ряда частот для горизонтального расположения шпинделя

φnг =

Стандартный ряд частот nст для этих условий приведен в табл.4.3.

Выполним расчет и корректировку частот вращения для каждого инструмента.

n= 318,5 = 221  200 /мин.;

n= 318,5 = 173  159  /мин.;

n = 318,5 = 263  252 /мин.;

n= 318,5 = 599  565 /мин.

Рассчитаем фактические скорости резания

Vj = , м/мин.

V1 = 0,00314  100  200 = 62,8 м/мин.;

V2 = 0,00314  80  159 = 39,9 м/мин.;

V3 = 0,00314  80  252 = 65,8 м/мин.;

V4 = 0,00314  30  565 = 53,2 м/мин.

Выбранные значения ncтj и соответствующее им Vj заносим в табл.4.4.
4.11 Расчет основного времени0.

Согласно с.613 /5/ основное время для различных видов фрезерования определяется выражением

τ0=

Значения величин врезания L1 и перебега L2 приведены в табл.6 /5/, с.622.

В нашем случае согласно рис.4.1 и табл.4.4 получаем:
01 = =1,29 мин.;

02 =  1,51 мин.;

03 = 0,59 мин.;

04 = = 4,28 мин.

Значения 0j заносим в табл. 4.4.
4.12 Расчет силы резания Рz.

Согласно с.282 /2/

Pz = , кГ
Выбирая значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из табл.41 /2/, с.291 и выполняя вычисления, получим:
Рz1 = кГс;

Рz2 = 147 кГс;

Рz3 = 872 кГс;

Рz4 == 185 кГс.
4.13 Расчет крутящего момента Мк.

Согласно с.270 /2

Mk =, кГм.

Определим значения Мк для всех видов фрез.

Мк1 = 28,1 кГм;

Мк2 = кГм;

Мк3 = 35 кГм;

Мк4 = = 2,75 кГм.

4.14 Расчет мощности резания.

Согласно с.290 /2/ эффективная мощность фрезерования

Ne = кВт.

Последовательно определим значения Nej для каждой фрезы

Ne1 = 5,76 кВт;

Ne2 = =0,96 кВт;

Ne3 = 9,37 кВт;

Ne4 = 1,6 кВт.

Для третьего перехода мощность Ne3 = 9,37 превышает NcT = 7,5 на

∆N=

что в течение короткого времени (03 = 0,59 мин.) допускается электродвигателем главного движения.

Полученные значения Рzj, Мkj и Nej заносятся в соответствующие графы табл.4.4.



Фрезы

П а р а м е т р ы

D

zu

L

t

B


Sz

hз

Т

n

V

τ0

Pz

Мк

Nе

мм

-

мм

мм

мм

мм/зуб

мм

мин

1/мин

м/мин

мин

кГ

кГм

кВт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1,тор-цовая

100

10

150

5

80


0,085

0,6

120

200

62,8

1,29

450

22,5

4,6

2,дис-ковая

80

8

120

15

15


0,062

0,4

120

159

39,9

1,51

147

5,88

0,96

3,ци-

лин-

дрическая

80

10

350

10

50

0,13

0,4

90

252

65,8

0,59

872

35

9,37

4,кон-цевая

30

6

120

20

7,5  2


0,021

0,4

120

565

53,2

4,28

369

5,5

3,2
1   2   3   4



Скачать файл (1192 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru