Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Назначение режимов резания - файл 1.doc


Назначение режимов резания
скачать (1192 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc1192kb.25.11.2011 13:31скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Таблица 4.4.

Основные параметры фрезерной операции



5.^ НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ

ОПЕРАЦИЙ ШЛИФОВАНИЯ.
Рассмотрим наиболее распространенные операции шлифования цилиндров, торцев, внутренних и плоских поверхностей (рис.5.1-5.5).







Рис. 5.5. Плоское шлифование.


    1. Анализ исходных данных.




      1. Заготовки.

Для первых 3-х шлифовальных операций заготовками служат валы, прошедшие чистовое точение, для 4-й операции – втулка, прошедшая черновое растачивание, для 5-й операции – плита после операции чистового фрезерования.

Материал заготовок коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь 12Х18Н9Т. Термическая обработка: закалка,

в = 540 - 610 Мпа, НВ = 143 - 175.


      1. Детали.

Валы на операциях 1 и 2 шлифуются в размер Ø 50 h 7, на 3-й операции – торец в размер 40 h 8, а диаметр в размер Ø 50 h 7. На 4-й операции внутреннее отверстие втулки расшлифовывается в размер

Ø 100 Н 9. На 5-й операции плоскость шлифуется в размер 20 h 7



      1. Выполняемые операции.

Рассматриваемые примеры включают следующие шлифовальные операции:

  1. чистовое шлифование цилиндра Ø 50 h 7, Ra = 0,63 методом продольной подачи;

  2. чистовое шлифование цилиндра Ø 50 h 7, Rа = 0,63 методом поперечной подачи;

  3. торцевое врезное чистовое шлифование Ø 50 h 7, 40 h 8, Ra = 0,63;

  4. внутреннее черновое шлифование Ø 100 Н9, Rа = 1,25;

  5. плоское чистовое шлифование периферией круга на станке с прямоугольным столом 20h7, Rа = 0,63.




      1. Приспособление.

Согласно принятым обозначениям (рис.5.1 –5.5) на первых трех операциях заготовка устанавливается в центрах ( задний центр вращающийся) и приводится во вращение с помощью поводка.

На 4-й операции заготовка зажимается в пневматическом 3-х кулачковом патроне.

На 5-й операции заготовка устанавливается на магнитном столе.
5.1.5 Оборудование.

В качестве оборудования для операций 1,2,3 согласно табл.18 с.30 /2/ выбран круглошлифовальный станок мод.3М151, имеющий следующие параметры:

  1. пределы частот вращения детали n = 50-500 I/ мин. (бесступенчатое регулирование);

  2. наибольшие размеры шлифовального круга, мм.;



  1. мощность электродвигателя привода круга N = 10 кВт.

В качестве оборудования для 4-й операции согласно табл.20 /2/, с.35 выбран внутришлифовальный станок мод.3К228В, имеющий следующие параметры:

  1. пределы частот вращения детали n = 100-600 (бесступенчатое регулирование);

  2. наибольшие размеры шлифовального круга, мм.;

(dк H)max = 180 х 63;

  1. частоты вращения круга nk = 4500, 6000, 9000, 12000 I/мин.;


  1. мощность электродвигателя привода круга N = 5,5 кВт.

Для 5-й операции согласно табл.23 /2/, с.37 выбран плоскошлифовальный станок мод.3Е711В, имеющий следующие параметры:

  1. наибольшая скорость круга 35 м/сек.;

  2. наибольшие размеры шлифовального круга, мм.;

(Dк Н dк)max = 250 х 40 х 76;

  1. мощность электродвигателя привода круга N = 4 кВт.




    1. Выбор шлифовальных кругов.

Согласно табл. 158 /1/, с.340 для операции шлифования закаленных материалов Х гр. рекомендуются круги со следующими характеристиками:

  1. для операций 1,2 и 3 чистового шлифования

ПП 600 х 100 х 300 45А 25 М3 6 К5 35 м/с А I кл.;

  1. для операции 4 чернового шлифования

ЧЦ 60 х 40 х 30 25А 40 СМI 6 К5 35 м/с. А I кл.;

  1. для чистового плоского шлифования

ПП 250 х 40 х 70 45А М3 6 К5 35 м/с А I кл.


    1. Выбор СОВ.

Согласно табл.24 /1/, с.234 для рассмотренных условий (рис.5.1-5.5) рекомендуется 10-15% раствор Аквол-14.


    1. Назначение припусков на шлифование h.

Согласно табл.159 /1/, с.342:

  1. для операций 1 и 2 рекомендуется припуск на диаметр

2h = 0,4 мм;

  1. для операции 3 припуск на торец составляет h = 0,3 мм.

Согласно табл.166 /1/, с.349 припуск на диаметр для 4-й операции составляет 2h = 0,3 мм.

Из табл.173 /1/, с.356 выбираем припуск для плоского шлифования

h = 0,2 мм. Выбранные значения h и 2h заносим в сводную табл.5.1. В сводную табл.5.1 заносим также размеры обрабатываемых деталей (D, L) и шлифовальных кругов (Dк, Нк).


    1. Выбор скорости движения детали V.


Согласно табл.161 /1/, с.343 для условий операций 1,2 и 3 рекомендуется V = 40 м/мин.
Частота вращения детали
n 1,2,3 = = = 255
Согласно табл.168 /1/, с.350 для условий операции 4 рекомендуется

V= 40м/мин.
n4 = = 127

Для операции плоского шлифования табл.175 /1/, с.357 рекомендует V= 20 м/мин. Поскольку стол станка движется возвратно-

поступательно найдем соответствующее число двойных ходов
n∂.х. =

где L - длина поступательного перемещения стола, мм;

L = 25 + 300 + 25 = 350 мм.

Vp, Vx - соответственно рабочая скорость и скорость ревер-

сирования стола .
Обычно Vx = 2Vp ,
Поэтому

n∂.x. = = 38 1/мин.


Полученные значения Vи nзаносим в табл. 5.1.

5.6. Выбор скорости шлифовального круга Vк.


Согласно табл. 2.101 /6/, с.179 при шлифовании сталей Х группы
рекомендуется Vк = 30 м / сек.
Рассчитаем частоты вращения круга для каждой операции
nк =

n1,2,3 = 960

n4 =

n5 =


^ Таблица 5.1.


Основные параметры операций шлифования



Операции

шлифования

П А Р А М Е Т Р Ы

D

L

Dк

Нк

h

V

n

Vк

nк

Sпр

Т

Sпп

τ0

мм

мм

мм

мм

мм

м / мин.

1 / мин.

м / сек.

1 / мин.

мм /об

мин.

мм /дв.х

мин.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

круглое


50

300

600

100

0,4

40

255

30

960

5

10

0,0036

23

круглое

врезное

50

80

600

100

0,4

40

255

30

960

-

3

0,0013

0,9

торцевое

врезное

50 / 70

-

600

100

0,3

40

255

30

960

0,00217

3

-

0,81

внутреннее

100


200

60

40

0,3

40

127

30

9000

4

3

0,0048

15,1

плоское

H=50


300

250

40

0,2

20

38 дв.ход


30

2300

Sпп = 8

10

Sв=0,0021


47

5.7. Выбор продольной подачи Sпр.
Для операции 1 согласно табл. 170 / 3 /, с.170

Sпр = ( 0,05 – 0,1 ) В, мм.,

где В - ширина круга.

Sпр.1 = 0,05 . 100 = 5 мм.
Для операции 3 согласно табл. 164 / 1 /, с.347 при Д< 80,

V≤ 40 и длине торца ( 70 - 50 ) / 2 = 10 рекомендуется

Sпр.3 = 0,0039 мм / об.

Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение подачи

определяющей размер детали Ø 40h8, выбираем из табл. 165 / 1/,

с.348 и заносим в табл. 5.2
Таблица 5.2

Поправочные коэффициенты Кί и Кsj на подачи


Условия

обработки

Радиус

галтели

Dk

Vk

T

Мз

JT

h

Ksj

Опер.\ К

К1

К2

К3

К4

К5

К6

К7

КS

Кр.шлифов.

1

1

1

1

0,66

0,6

1,3

0,51

Кр.врезное шлифов.

1

1

1

1

0,54

0,6

1,3

0,42

Торц.врезн. шлифов.

1

1

1

1

0,64

0,75

1,16

0,56

Внутр.шлифов.




0,83

1

1

0,6

0,75

1,16

0,43


Определим полный поправочный коэффициент

КS3 = i

и занесем его значение в последнюю графу табл.5.2.

Найдем значение скорректированной подачи



Согласно табл.170 / 3 /, с.170 для 4-й операции табличное

значение

дет.

Полученные значения Sпр.j заносим в табл.5.1.
5.8. Выбор поперечной подачи Sпп.

Операция 1. Согласно табл.162 /1/, с.345 при D<80, V<48

и Sпр <5,6 табличное значение поперечной подачи =0,007 мм / дв.х.


Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение подачи

, определяющий размер детали Ø50h7, выбираем из табл.165 /1/,

c.348 и заносим в табл. 5.2.

Определяем полный поправочный коэффициент

КS1 = Кi

и заносим его в последнюю графу табл.5.2.

Найдем значение скорректированной подачи.



Операция 2. Согласно табл.163 /1/, с.346 при D<80, V<48 и L<80 табличное значение поперечной подачи

Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение определяющей

размер детали 50h7, выбираем из табл.165/1/, c.348 и заносим в табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в последнюю

графу табл.5.2.

Находим значение скорректированной подачи



Операция 4. Согласно табл.169/1/, с.351 при D = 100, V= 40 и Sпр4 = 4 рекомендуемое табличное значение поперечной подачи



Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение , определяющей размер детали 100 Н9 выбираем из табл.172 /1/, с.354 и заносим в

табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в

последнюю графу табл.5.2.

Находим значение скорректированной подачи




Операция 5. Согласно табл.177 /1/, с.358 при V=20 и h=0,2

табличное значение вертикальной подачи

Поправочные коэффициенты на определяющей размер детали

20 h7, выбираем из табл.181 /1/, с.361.

В отличие от табл.5.2 эти коэффициенты отражают специфические условия плоского шлифования, поэтому выпишем их отдельно в табл.5.3.
Таблица 5.3
Поправочные коэффициенты Кi и Кs5 на подачу

для плоского шлифования





Условия обработки

Кi и Кs5


1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.


Толщина детали, Н = 50 мм

Ширина детали, В = 80 мм

Длина обработ.поверхности, L = 300 мм

Диаметр круга,  250 мм

Стойкость круга, Т = 10 мин.

Квалитет, h 7

Материал заготовки, Х гр.


1

0.7

0.65

0.65

1

1

1

8.

Полный поправочный коэффициент Кs5

0.296




На основе выписанных значений Кi определяем полный поправочный коэффициент Кs5 и заносим его в последнюю строку табл.5.3.

Находим значение скорректированной подачи



Полученные значения подач заносим в табл.5.1.


5.9. Расчет основного времени τ0.
Зависимости для определения τ0 приведены на с.615 /5/.
Операция 1.

Число проходов инструмента z =

Основное время τо =

где К= 1,2 - 1,5, коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание

с.609 /5/.

Согласно с.615 /5/
Рассчитаем и о1

z1=

01 =


Операция 2.

02 =



τ02=
Операция 3.

τ03==
Операция 4.

z4= τо4=

z4=
04=
Операция 5.
z5=
L=B+Bк+10=50+40+10=100 мм.

τ05=
Полученные значения oј заносим в табл.5.1.

^ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В. И. Баранчикова . М. : Машиностроение , 1990.

400.с

2. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2.Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1985. 496.с

3. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М. : Машиностроение, 1976. 176.с

4. Долматовский Г. А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. М. : Машгиз ,1962. 1240 с.

5. Панов А. А. и др. Обработка металлов резанием . М. : Машиностроение,1988. 736 с.

6. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М. : Машиностроение ,1977. 391 с.

7. Локтев В. Г. Автоматизированный расчет режимов резания и норм времени . М. : Машиностроение , 1990. 80 с.

8. Коровин Е. М. , Пименова И. Ф. Автоматизация расчета оптимального управления режимами фрезерования на станках с ЧПУ: Методические указания. Казан .авиац. ин-т. Казань, 1985. 32 с.

9. Коровин Е. М. Оптимизация режимов одноинструментной обработки на ЭВМ: Методические указания. Казань авиац. ин-т. Казань, 1988. 38 с.

10. Коровин Е. М. Автоматическая оптимизация режимов резания для станков с ЧПУ : Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. Гос. Техн. Ун-та, 1991. 86 с.




1   2   3   4



Скачать файл (1192 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru