Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Проектирование технологических процессов изделий из кожи - файл Мой курсовик ТИК.docx


Курсовой проект - Проектирование технологических процессов изделий из кожи
скачать (400.7 kb.)

Доступные файлы (3):

Drawing10.vsd
Мой курсовик ТИК.docx371kb.29.05.2009 00:56скачать
титул.docx13kb.24.05.2009 11:01скачать

содержание
Загрузка...

Мой курсовик ТИК.docx

  1   2   3   4   5
Реклама MarketGid:
Загрузка...


СОДЕРЖАНИЕ

 4

ВВЕДЕНИЕ 5

 6

1. Конструкторско – технологическая часть 7

1.1 Конструктивно - технологическая характеристика обуви 7

 10

1.2 Обоснование выбора материалов 11

 31

2. обоснование выбора методики сборки заготовки верха обуви 32

2.1. Обоснование выбора способов обработки видимых краев деталей верха 32

2.2. Обоснование выбора способов обработки видимых краёв деталей верха 37

2.3. Сборка деталей в заготовку верха обуви 39

 42

2.4. Обоснование методики сборки заготовки верха обуви 43

 47

2.5. Разработка технологического процесса сборки заготовки верха обуви 48

2.6. Обоснование выбора оборудования для сборки заготовки верха обуви 50

2.7. Схема сборки заготовки верха обуви 52

 53

3. Обоснование выбора методики сборки обуви 54

3.1 Предварительная обработка деталей низа обуви и сборка их в узлы 54

3.2 Обоснование способов формования заготовки 54

3.3. Обоснование способа фиксации формы затянутой заготовки 58

 60

3.4. Обоснование способа крепления низа обуви 60

3.5. Обоснование способов отделки обуви 65

 67

3.6. Разработка технологического процесса сборки обуви 68

 71

3.6. Схема сборки обуви 71

 71

вывод 71

 73

список использованной литературы 74




^



ВВЕДЕНИЕ


В настоящее время основная тенденция мирового кожевенно-обувного производства заключается в его перемещении в страны Азии и Латинской Америки. По прогнозам аналитиков, ближайшее несколько лет там будет сосредоточено до 2/3 всего мирового производства кожи и обуви. Последние годы все более активно, при существенной поддержке государства , в сфере бизнеса участвует окрепший Китай. Так в 2008г. там было произведено 75-80% всей обуви в мире.

Основными кожевенными центрами станут: Китай, Индонезия, Вьетнам, Индия, Пакистан, Бразилия и Аргентина. В Европе производство в относительно крупных масштабах останется, вероятней всего, в Словакии, Румынии и Португалии. Но в сфере обувной моды, элитных и передовых кож у Италии в обозримом будущем конкурентов не предвидится. Однако в связи с постепенным угасанием производства в Европе и переводом его в указанные основные кожевенные центры, а также с мировым экономическим кризисом у российских кожевенников появилась перспектива удачно вписаться в новое международное распределение рынка. Важными положительными факторами для этого являются:

  1. Наличие в России крупной сырьевой базы.

  2. Сравнительно невысокие производственные издержки.

  3. Выгодное территориальное расположение России между Западной Европой и Азией.

Цель данной курсовой работы – разработка технологического процесса изготовления женских сапог на высоком каблуке из натуральной кожи. Эта модель практична, удобна и эстетична.
^



1. Конструкторско – технологическая часть

1.1 Конструктивно - технологическая характеристика обуви


В данной курсовой работе разрабатываются женские сапоги для повседневной носки высотой каблука 80 мм. Несмотря на достаточно высокий каблук, модель комфортна и удобна. Добились этого за счёт использования узла основной стельки, обеспечивающего устойчивость обуви, и материалов для низа обуви, обеспечивающих достаточную упругость и эластичность.

Натуральные материалы, комплектующие данную модель обеспечивают ей удобство, лёгкость, мягкость и эластичность. Сапоги полностью отвечают гигиеническим требованиям.

Форма спроектированных деталей обеспечила высокие технико-экономические показатели, что особенно важно при использовании натуральных материалов.

Конструктивно-технологическая характеристика:

Сапоги женские с застёжкой - «молнией» на плоской подошве, высотой каблука 80мм.

Вид - сапоги;

Род - женские;

Сезон носки – демисезонные;

Назначение - повседневная обувь;

Вид крепления низа с верхом - клеевое крепление;

Высота каблука - 80 мм;

Внешний вид разрабатываемой модели представлен на рис. 1.1.




Рис. .1 Эскиз модели
^



1.2 Обоснование выбора материалов


Обоснование выбора материалов всех деталей верха выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005

Общими требованиями к материалам верха обуви (за исключением лаковой и резиновой) являются: наличие пористой структуры, обеспечивающей высокие показатели паропроницаемости, влагопоглощения, гигроскопичности и влагоотдачи.

Под воздействием пота, влаги, тепла, света из материалов могут выделяться токсичные продукты разложения или несвязанные компоненты. Они разрушают материалы, изменяют их внешний вид, вызывают кожные и прочие заболевания носчика изделия. Поэтому для материалов важны санитарно-химические свойства, т.е. обеспечение выделений химических веществ в количествах, допущенных нормативной документацией.

Некоторые свойства материалов связаны как с удобством эксплуатации, так и с технологией производства изделия. Материалы должны хорошо работать на растяжение, сжатие и изгиб, чтобы не сдавливать стопу при изменении ее объема и конфигурации во время эксплуатации изделий. В то же время они не должны изменять приданную им форму при носке изделия.

Материалы должны быть устойчивыми к истиранию, эластичными и иметь достаточную жесткость. В противном случае на сгибание стопы будут затрачиваться большие усилия, что вызовет перегревание стопы, нарушение микроклимата в изделии и быстрое утомление носчика.

С точки зрения гигиенических требований материал для деталей верха обуви должен быть водостойким, термостойким, паропроницаемым, гигроскопичным, иметь низкую теплопроводность, высокое влагопоглощение и влагоотдачу.

Нельзя забывать про показатели внешнего вида материалов, соответствие их модным направлениям.



Таблица 1.1 Показатели физико-механических свойств материалов для наружных деталей

Кожа

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

Удлинение при напряжении 10МПа по партии, %

Напряжение при появлении трещин лиц. слоя по партии,МПа, %

Толщина материала,

мм

по партии

по коже

ГОСТ 939-75 Опоек хромовый с естественной поверхностью

26

16

15-25

21

0,8-1,1

ГОСТ 3717-84 замша обувная натуральная

15

12,5

15-28

14

0,6-0,8

Шевро

18

13

15-35

13

0,7-1,0

Рассмотрев виды кож для верха обуви указанные в таблице 1.1 и требования к материалам деталей верха, делаем вывод, что опоек хромовый не только имеет хороший внешний вид, но и высокие эргономические показатели. К тому же опоек хромовый имеет самые высокие показатели физико-механических свойств из трёх представленных видов кож.

Исходя из сравнения перечисленных показателей физико-механических свойств, наиболее целесообразно применить к выбранной модели опоек хромового вида дубления ГОСТ 939-75.

Для подкладки обуви могут применяться кожи по ГОСТ 1838-83, ткань по ГОСТ 19196-80 и др. Для кожаной подкладки могут использоваться кожа из различного сырья. Рассмотрим физико-механические свойства некоторых из них.





















































Таблица 1.2 Показатели физико-механических свойств кож для подкладки ГОСТ 940-81

Кожа

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

По коже

Удлинение при напряжении, по партии, %

Толщина материла,

мм

Свиная с естественной лицевой поверхностью

12

15-40

0,6-1,0

Овчина

8

20-40

0,9-1,2

Козлина

12

15-35

0,7-1,0

Сравнив данные таблицы 1.2, приходим к выводу, что свиная кожа с естественной лицевой поверхностью предпочтительнее, т.к. она обладает высоким пределом прочности и хорошим показателем удлинения при напряжении. Оба эти параметра важны для качественной повседневной обуви. Толщина выбранной кожи 0,7мм.









































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































Выбор материалов для промежуточных деталей верха обуви.

Таблица 1.3 Показатели физико-механических свойств термопластических материалов для задников и подносков

Показатели

Материалы для подносков

Материалы для задников

Пленочный на базе транс-1,4-полиизопрена

На нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутадиона со стиролом

На тканевой основе с двусторонним клеевым покрытием на базе смол

На нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутодиена со стиролом

Толщина,мм

0,6

1,1

1,2

1,13

Разрывная нагрузка, H, в направлении

Продольном

94

219

269

220

Поперечном

69

217

154

360

Относительное удлинение при разрыве, %, в направлении

Продольном

241

17

7

8,0

Поперечном

257

16

10

8,7

Жесткость, H, в направлении

Продольном

1,05

>2,0

>2,0

1,14

Поперечном

0,75

>2,0

>2,0

1,08

Сопротивление расслаиванию склеек, H/мм, при Т=90 С

-

1,1

0,8

-

Сравнив приведенные в таблице 1.3 показатели, можно сделать вывод, что для повседневной обуви лучше выбрать материалы на нетканой основе с двусторонним клеевым слоем сополимера бутадиена со стиролом. Они обладают наибольшей разрывной нагрузкой и небольшим относительным удлинением при разрыве в поперечном направлении. Это должно обеспечить долговечность и формоустойчивость обуви.



Выбор материалов для наружных деталей низа обуви.

К наружным деталям низа обуви женских повседневных демисезонных сапог относятся подошва, каблук и набойка. Для этих деталей существует достаточно большой выбор материалов.

Для модели сапог выбираем формованную подошву. Она имеет форму готовой детали низа обуви с припуском по контуру для фрезерования и шлифования. Для своей модели я выбираю формованную подошву, облегчённую, из пористого полиэфируретана (ТУ 17-21-529-85). Такие подошвы предназначены для низа обуви клеевого метода крепления летнего и весенне-осеннего ассортимента.

Таблица 1.4 Физико-механические свойства пористой резины марки В черного цвета.

Плотность, г/см3

0,47±0,05

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

4

Удлинение при разрыве, % не менее

400

Удлинение после разрыва, %

-

Твердость, усл. Ед., пластин

60-80

Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее

10

Сопротивление многократному изгибу, килоциклы,не менее

15

Клеящая способность, Н/мм, не менее

27

Подошва поступает на участок сборки обуви с предварительно нанесенной клеевой пленкой.

Выбор материала для каблука.

В качестве материала для каблука берем пластмассу. Пластмассовые каблуки изготовляют из термопластичных полимеров: полиамида (вторичного капрона), полиэтилена, полистирола и др., основные свойства которых представлены в таблице 1.5.



Таблица 1.5 Показатели физико-механических свойств материалов для каблука

Материал

Прочность, МПа

При растяжении

При сжатии

При изгибе

Полиэтилен

19-38

-

20-40

Полипропилен

30-40

60-70

90-120

Ударочные полистиролы

-

80-100

90-160

Из перечисленных материалов выбираем полипропилен, который представляет собой твёрдое вещество, высокой плотности, обладающий высокими показателями прочности.

Выбор материала для набойки.

Набойки для модели женских повседневных сапог возьмем из полиуретана по ТУ 17-15-1190.

Выбор материалов для промежуточных деталей низа обуви.

Основная стелька.

Главными требованиями к стелькам являются гигротермическая устойчивость и стойкость к действию пота. Так как стелька непосредственно контактирует со стопой и воспринимает ее потовыделения, материал должен хорошо поглощать влагу и легко отдавать ее при сушке.

Стельки изготавливаются из картона и из кож.

Сравним по показателям физико-механических свойств следующие материалы для основной стельки:











































































































































































































































































































































































































































































































































Таблица 1.6 Показатели физико-механических свойств материалов для основной стельки

Наименование материала

Толщина, мм

Намокаемость за 2 ч, %, не более

Влагоотдача, % не менее

Истираемость во влажном состоянии, мм\мин, не более

ГОСТ 9542-75, картон марки С-2

1,5-2,9

от 7 до 25

1

2,75

ГОСТ 9542-75, картон марки СЦМ-Р

1,8-2,4

45

5

1,2

с улучшенными формовочными свойствами

35

1,5

1,5

Для основной стельки будем использовать СЦМ-Р, так как он имеет небольшую толщину, достаточно высокую прочность, сопротивление истиранию и влагоотдачу. Ему присущи высокая сорбция и десорбция паров воды. Также он имеет наименьший показатель истираемости во влажном состоянии.

Геленок металлический.

Геленки (ОСТ 17-24-83) применяют для укрепления геленочно-пяточной части обуви для сохранения ее формы. Они представляют собой стальные штамповидные пластины, изогнутые по профилю следа колодки. Для повышения сопротивления деформации на большинстве типов геленков выдавливают одно или два продольных ребра жесткости.

Для изготовления геленков применяют ленту холоднокатаную из инструментальной или пружинной стали марок 60Г, 65Г, 60С2, и 60С2Л (ГОСТ 2283-79); ленту холоднокатаную из углеродистой конструкционной стали марок 50, 55, 60 и 65 (ГОСТ 2284-79) Геленки должны быть термообработанными.

Твердость геленков должна быть 46,5-56 НRC3. упругость геленков характеризуется остаточной деформацией, которая не должна превышать для обуви на особо высоком и высоком каблуке 3 мм, на среднем – 1,5 мм, на низком 

– 1 мм.

Рассмотрим показатели физико-механических свойств стальной ленты для металлического геленка из углеродистой конструкционной стали марки 65 ГОСТ 2284-79

Таблица 1.7 Показатели физико-механических свойств стальной ленты для металлического геленка

Толщина, мм

0,8-1,1

Ширина, мм

10

Твердость, у.е. по Шору

46,5-56

Остаточная деформация, мм, не более

3

Выбор материалов для внутренних деталей

Вкладная стелька.

В представленной модели используем тот же материал, что и для подкладки заготовки верха сапог, то есть свиная кожа с естественной лицевой поверхностью



Таблица 1.8 Структура деталей изделия



Наименование

детали

Кол-во на пару

Материал

Толщина,

мм.

ГОСТ,

ОСТ

1

2

3

4

5

6

Наружные детали верха обуви

01

Наружное голенище

2

Опоек хромового вида дубления

0,9

ГОСТ 939-75

02

Внутренняя союзковая часть голенища

2

Опоек хромового вида дубления

0,9

ГОСТ 939-75

03

Внутренняя задниковая часть голенища

2

Опоек хромового вида дубления

0,9

ГОСТ 939-75

Промежуточные детали верха обуви

04

Жесткий подносок

2

На НТ основе двусторонним клеевым слоем сополимера бутодиена со стиролом

1,2

ТУ-17-29 -22-77

05

Жесткий задник

2

На НТ основе двусторонним клеевым слоем сополимера бутодиена со стиролом

1,2

ТУ-17-29 -22-77

Внутренние детали верха обуви

06

Кожаная подкладка под наружное голенище

2

Кожа натуральная подкладочная

0,7

ГОСТ 940-81

07

Кожаная подкладка под внутреннюю союзковую часть голенища

2

Кожа натуральная подкладочная

0,7

ГОСТ 940-81

08

Кожаная подкладка под внутреннюю задниковую часть голенища

2

Кожа натуральная подкладочная

0,7

ГОСТ 940-81





Продолжение таблицы 1.7

1

2

3

4

5

6




Промежуточные детали низа обуви

09

Основная стелька

2

Картон марки СЦМ-Р

1,8-2,4

ГОСТ 9542-75

10

Полустелька

2

Картон марки СЦМ-Р

1,8-2,4

ГОСТ 9542-75

11

Геленок

2

Инструменталь-ная сталь марки 65

1,0

ГОСТ 2284-79

12

Простилка

2

Полотна холсто- и нитепрошивные

1,9-2,6

ОСТ 17-657-82




Внутренние детали низа обуви

13

Мягкий подпяточник

2

Пенополиуретан эластичный

3-10

ОСТ 6-05-407-75

14

Вкладная стелька

2

Кожа натуральная подкладочная

0,7

ГОСТ 940-81

Наружные детали низа обуви

15

Подошва формованная

2

Пористый полиэфируретан

3,0

ТУ 17-21-529-85

16

Каблук

2

Полипропилен

80

ТУ 17-176-76

17

Набойка

2

Полиуретан

6

ТУ 17-15-11-90

Фурнитура

18

Застёжка «молния»

2











  1   2   3   4   5



Скачать файл (400.7 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru