Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Проектирование технологических процессов изделий из кожи - файл Мой курсовик ТИК.docx


Курсовой проект - Проектирование технологических процессов изделий из кожи
скачать (400.7 kb.)

Доступные файлы (3):

Drawing10.vsd
Мой курсовик ТИК.docx371kb.29.05.2009 00:56скачать
титул.docx13kb.24.05.2009 11:01скачать

содержание
Загрузка...

Мой курсовик ТИК.docx

1   2   3   4   5
Реклама MarketGid:
Загрузка...
^

2.2. Обоснование выбора способов обработки видимых краёв деталей верха


Существует множество операций по обработке видимых краёв деталей верха:

- окрашивание

- перфарирование краёв

- обжиг и горячее формование

- загибка краёв

- тонирование

- обрезка и т.д.



Операции обработки видимых краёв деталей верха выполняются для придания изделию хорошего внешнего вида. Для разрабатываемой в курсовом проекте модели я использую операции:

Обрезка краев деталей. Используется для деталей верха в месте пристрачивания застежки-«молнии». Эту операцию часто совмещают с окрашиванием краев деталей, для придания срезам более привлекательного вида.

Загибка краев деталей. Загибку выполняют двумя способами: предварительное промазывание краев деталей клеем, сушка Клеевой пленки и наклеивание укрепляющей тесьмы, загибка; нанесение клея- раствора или клея- расплава на загибаемую кромку, наклеивание тесьмы , загибка.

Последний способ — наиболее прогрессивный и производительный — применяют на производстве с использованием машин ЗКД-1-О. Ширина загибки равна 4 — 5 мм.
Таблица 2.3 Расчёт трудовых затрат и стоимости обработки видимых

краёв деталей верха


Наименование операции


Оборудование

Разряд


Тарифная ставка в смену, руб


Норма выработки, пар/см


Трудовые затраты, час/пар


Стоимость обработки, руб

1 пара

100 пар

1 Выравнивание по толщине

06144/Р1 «ZPS» (Чехия)

3

687,5

700

0,011

0,98

98

2 Спускание краев

АСГ-13, (Россия)

4

742,5

800

0,010

0,93

93

3 Загибка

ЗКД-1-0 (Россия)


4


742,5


600


0,013


1,23


123

4 Окрашивание

вручную

3

687,5

750

0,011

0,92

92


Стоимость обработки определяется по формуле:

С обр = С тарi / Н выр, руб/пар

где: С тар- сменная тарифная ставка i-той операции, руб;

Н выр- сменная норма выработки, пар;



Трудовые затраты определяются по формуле:

Тз = Т / Н выр ,

где: Т- продолжительность смены, час;

Выравнивание деталей по толщине:

С обр = 687,5/700=0,98 руб/пар

Тз = 8/700=0,011

Спускание краев деталей:

С обр = 742,5/800=0,93 руб/пар

Тз = 8/800=0,01

Загибка краёв деталей:

С обр = 742,5/600=1,23 руб/пар

Тз = 8/600=0,013

Окрашивание:

С обр = 687,5/750=0,92 руб/пар

Тз = 8/750=0,011

^

2.3. Сборка деталей в заготовку верха обуви


Качество обуви в значительной степени зависит от качества сборки заготовки верха, которое, в свою очередь, зависит от соответствия моде и назначению модели обуви; подбора цвета или комбинации цветов; свойств основных и вспомогательных материалов; способа обработки видимых краев деталей; конструкции швов; украшений (перфорации, декоративные строчки и т.п.); правиль

ного выполнения технологических операций.

Клеевой метод сборки характеризуется скреплением деталей (узлов деталей) верха клеями (адгезивами) для основного склеивания.

Клеи для основного склеивания должны иметь хорошую адгезию к склеиваемым поверхностям материалов (субстратам); высокую механическую прочность в требуемом интервале температур; минимальную усадку при отвердении; высокую эластичность, водо- и теплостойкость и др.



Склеивание субстратов адгезивами состоит из нескольких этапов:

- подготовка поверхности субстрата к нанесению адгезива (взъеро

шивание, химическая модификация поверхности — галогенирование, обработка ионизирующим излучением);

- нанесение адгезива (щетками, окунанием, инжекцией, печатанием, пульверизацией, наложением);

- сушка и активация клеевой пленки;

- прессование деталей.

Клей для основного склеивания выбирают по прочности со

единения, которая должна превышать прочность самого субстрата. В этом случае разрушение проходит по одному из склеиваемых материалов.

Методом сварки соединяют пленки из термопластичных мате

риалов и искусственных кож с аналогичным покрытием. Кроме того, сваркой можно соединять текстильные материалы, содержа

щие термопластичные волокна (капрон, лавсан и др.).

Термопластичные материалы в зависимости от их природы-конструкции свариваемых деталей, требований к сварному соеди

нению, условий работы изделия и необходимой производитель

ности сваривают различными методами.

Известны термические и электрофизические методы сварки. Термические методы сварки основаны на подводе тепла от тепло

носителя: контактно-тепловой, экструзионный, газовый, радиационный. Электрофизические методы основаны на преобразовании различных видов энергии в тепловую: фрикционный, ультразвуковой, высокочастотный, лазерный.

Клеесварным методом соединяют не термопластичные материалы Сначала на детали наносят полихлоропленовый или полиуретановый термопластичный клей, а затем детали сваривают.

Метод горячей вулканизации более известен как метод крепления низа обуви к верху. Однако его можно использовать и для сборки заготовок верха.



Впервые горячая вулканизация была применена для сборки заготовок верха сапог. К передам и задинкам из термостойкой юфти, к голенищам из обувной кирзы привулканизовывали кант, наплывы и задний наружный ремень.

Перед наложением заднего наружного ремня из сырой резиновой смеси задние края голенищ взъерошивают на ширину ремня, затем наносят слой клея. При этом заготовка верха находится на правиле машины. После этого на голенища накладывают полоску сырой резиновой смеси, заготовку верха перемещают в зону вулканизации, пресс-форма прижимается к заднему наружному ремню, и последний, привулканизовывается к голенищам.

Традиционным способом соединения деталей верха в заготовку является ниточный. Гибкость и эластичность шва, технологичность позволили ниточному методу занять одно из ведущих мест среди других методов.

Из-за небольшой толщины материала, малой жесткости и большой подвижности деталей верха их скрепляют нитками. Используют швы различных конструкций. Это зависит от положения детали в обуви и ее работы во время эксплуатации изделия. Кроме того, выбирая конструкцию шва, необходимо учитывать механические воздействия при формовании. Застёжку «молнию» с деталями верха и подкладкой соединяют настрочным швом двухрядной строчкой. Это наиболее распространенный шов для соединения деталей верха обуви. Он изучен более других, и технические нормы на него достаточно обоснованы. По задней и по передней линиям - голенища соединяют тачным швом. Такой шов менее заметен, чем настрочной. По линии канта голенища обрабатывают в подгибку, с последующей обрезкой выступающей подкладки.
1   2   3   4   5



Скачать файл (400.7 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru