Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовая работа - исследовать свойства пальтовой ткани и дать рекомендации по ее применению - файл 1.docx


Загрузка...
Курсовая работа - исследовать свойства пальтовой ткани и дать рекомендации по ее применению
скачать (117 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx118kb.25.11.2011 22:37скачать

1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...




Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Российский государственный университет туризма и сервиса»

(ФГОУВПО «РГУТиС»)
Факультет технологий и дизайна

Кафедра «Материаловедение и товарная экспертиза»

КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине «Материаловедение в производстве услуг и работы»
Тема: Исследовать свойства пальтовой ткани и дать рекомендации по ее применению

Выполнил_______________________группа
Руководитель:
К защите___________________________________________________________________
Курсовая работа защищена с оценкой________________________________________
Члены комиссии:___________________________
___________________________

Москва 2009



Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Российский государственный университет туризма и сервиса»

(ФГОУВПО «РГУТиС»)
Факультет технологий и дизайна

Кафедра «Материаловедение и товарная экспертиза»


«Утверждаю»

Зав.кафедрой

__________

«___»___________2009_г.
^ ЗАДАНИЕ
на курсовую работу по дисциплине
Материаловедение в производстве услуг и работы
Студентка _____________________________группа
Тема работы: Исследовать свойства пальтовой ткани и дать рекомендации по ее применению


Руководитель работы:.____________________

Срок выполнения:____________________________________

Задание получила:____________________________________


«___»______________2009_г


Содержание:

Введение.

1. Лабораторные исследования свойств материала и анализ полученных

результатов

1.1. лаборатории по испытанию свойств текстильных и других материалов для одежды; приборы и методы исследования

1.2. органолептическая оценка свойств исследуемого материала

1.3. определение размерных и структурных характеристик и плотности материала

1.4. определение физических свойств материала

1.5. определение механических свойств материала

2. Разработка требований к материалу и номенклатура показателей качества.

3. Составление карты технического уровня качества.

4. Выбор и обоснование модели швейного изделия

5. Разработка рекомендаций по учету свойств материала при проектировании и изготовлении швейных изделий.

6. Выводы по работе и предложения.

Библиографический список.



Введение
Одежда является предметом первой необходимости. В многообразной жизнедеятельности человека она представлена совокупностью предметов, защищающих тело человека и украшающих его. Швейная промышленность обеспечивает максимальное удовлетворение потребности человека в одежде. Социальные перемены и научно-технический прогресс нового века вносят радикальные коррективы в образ жизни современных людей. Гардероб современного человека претерпел существенные изменения, появилось много видов одежды узкоспециального назначения, одежда стала удобнее и разнообразнее. Как следствие этого повышаются требования к качеству и ассортименту швейных изделий. Улучшение внешнего оформления одежды в соответствии с тенденциями моды, усовершенствование конструкций и технологии изготовления изделий, использование современной техники, а так же использование новых современных материалов дает неограниченные возможности для расширения ассортимента швейных изделий и существенного улучшения их качества. В этих условиях выбор материалов для швейных изделий и рациональное их использование приобретают особое значение. Для правильного и эффективного построения технологического процесса изготовления одежды, обеспечения высокого качества и разнообразия ассортимента продукции необходимо знать виды швейных материалов, их строение, состав, свойства. Всестороннее изучение материалов, применяемых для изготовления одежды различного назначения, является предметом материаловедения. Свойства материалов зависят непосредственно от вида волокнистого сырья, способа производства и отделки. Для правильного проведения технологических процессов швейного производства и рационального использования текстильных материалов по назначению необходимо знать вид волокон и их процентное содержание в нитях, тканях, трикотажных и нетканых полотен. Не зная точно, из каких волокон изготовлен текстильный материал, нельзя правильно и с нужной эффективностью установить параметры технологических процессов раскроя материалов, их влажно-тепловой обработки (температура, время, давление и др.), скорость перемещение деталей одежды при стачивании на машинах, предусмотреть меры предотвращения прорубания и осыпания материалов.

Для правильного использования текстильного материала проводят изучения их структуры свойств.

В этой курсовой работе будет исследована пальтовая ткань. Будет изучено ее строение, и определенно ее применение.



1. Лабораторные исследования свойств материала и анализ полученных

результатов


    1. ^ Лаборатории по испытанию свойств текстильных и других материалов для одежды.


Для оценки качества материалов, применяемых при изготовлении различных видов одежды проводятся систематические исследования строения и свойств материалов в условиях испытательных лабораторий при определенных климатических условиях, оснащенными различными видами оборудования.

Лаборатория - помещение хорошо проветривается и освещается. Относительная влажность воздуха в лаборатории составляет 65±2% и температура воздуха 20±2°С.

Лаборатория оснащена различными видами оборудования, необходимые для изучения свойств текстильных материалов, такими как:

  • весы технические, аналитические, торсионные;

  • гигрограф и термограф;

  • кондиционная камера;

  • круткомеры;

  • микроскопы МБИ и М-10;

  • набор пробирок, колб, стаканчиков;

  • психрометр (простой и аспирационный);

  • разрывные машины РМ-3, РМ-30, РТ-250;

  • секундомер;

  • сушильный шкаф;

  • ткацкие лупы;

  • толщиномер ТЭМ;

  • экстракционный аппарат для определения содержания жира;

  • электрические плитки

  • электрические утюги с терморегулятором;

  • гибкомер ПТ-2 для определения жесткости;
    прибор для определения драпируемости;

  • прибор для определения усадки УТ-2;

  • прибор для определения осыпаемости нитей ПООТ;

  • прибор для определения раздвижки нитей в швах РТ;
    релаксометр стойка РТ-6 для определения деформации;

  • стиральная машина СМ-15.



Таблица 1.

Затраты времени по определению единичных показателей качества для полушерстяной ткани.

Испытания

минуты

Определение толщины материалов

15

Определение изменения линейных размеров

20

Определение водоупорности

35

Определение раздвигаемости нитей в ткани

35

Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения

45

Определение устойчивости материалов на раздирание

45

Определение воздухопроницаемости

50

Раскрой образцов для лабораторного анализа

75

Определение несминаемости

90



^ 1.2. Органолептическая оценка свойств исследуемого материала.
При оценке качества материалов для одежды часто применяют органолептические (визуальные) методы исследования их свойств.

Для исследуемого образца визуально необходимо оценить; художественно-эстетические показатели.

  1. Художественно-колористическое оформление (соответствие рисунка и цвета материала современному направлению моды).

Исследуемый образец – драп для изготовления женского пальто. Каких либо рисунков на полотене нет. Материал окрашен однотонно. Цвет материала насыщенный синий. В этом сезоне синий цвет в верхней одежды писк моды. Следовательно, и пальто из исследуемого материала будет полностью соответствовать нынешней моде.

  1. Фактура и состояние поверхности (ворсовая, гладкая, рельефная и др.); цвет, блеск, прозрачность, разнооттеночность.

Поверхность материала рельефная, однако, с лицевой стороны материал отделан войлоком, что придает ворсистость и мягкость материалу. Материал покрашен однотонно, краска нанесена равномерно, разнооттеночность не наблюдается. Материал не блестит, так как преимущественно состоит из шерсти.

Переплетение исследуемого материала усиленная саржа 2/2, и в связи с этим не наблюдается прозрачность, материал очень плотный и теплый.


  1. 

  2. Вид отделки.

Исследуемый драп прошел следующие виды отделки: отбеливание, карбонизацию, крашение, аппретирование.

Отбеливание - обработка тканей различными отбеливающими растворами для разрушения природной окраски волокон.

Карбонизация - обработка шерстяных тканей слабым раствором серной кислоты с целью удаления растительных примесей.

Крашение - окрашивание тканей в какой-либо один цвет. Осуществляется с помощью разных красителей: кислотных, кислотно-протравленных, прямых, сернистых, кубовых, активных, дисперсных и др. В результате крашения получают гладкокрашеные ткани.

Аппретирование - пропитка тканей специальными составами (на основе крахмала, декстрина, синтетических смол и др.) для придания им жесткости, несминаемости и других свойств.

4. Туше (восприятие на ощупь).

Материал на ощупь мягкий. Имеет на лицевой стороне войлочную поверхность, что придает мягкость материалу. А также благодаря такой лицевой поверхности материал выглядит красивее.

  1. Упругие свойства.

Коэффициент несминаемости исследуемого материала достаточно высокий -84 %. Что показывает то, что материал плохо поддается сминаю. А следовательно при стачивании деталей при пошиве одежды все швы будут взаутюжку.

6. Сырьевой состав.

При изучение материала, под микроскопом было видно, что материал состоит из волокон шерсти, вискозы и нитрона. Подсчитав волокна каждого вида сырья, был сделан вывод, состав шерсти в материале – 34%, вискозы – 33%, нитрона – 33%.



Таблица 2.

^ Органолептическая оценка художественно-эстетических свойств и шерстяных тканей штучных изделий различного назначения.
Показатели

Оценка показателей в баллах


Ткани пальто

вые


Художественно-колорис

тическое оформление
12-ШИВШИМ

В том числе:
- соответствие модной гамме цветов

6


-соответствие основному

6

направлению моды
в цветовом
сочетании
Структура

12

Заключительная отделка

16

В том числе:
-качество отделки

11

-внешний вид

5

-наличие специальных
обработок
Всего

40


    1. ^ Определение размерных и структурных характеристик и плотности материала.


К размерным характеристикам текстильных полотен (ткани, трикотажа и нетканых материалов), относят их длину (L), ширину (В), толщину (Ь), которые измеряют не менее чем в трех местах в мм с точностью до 0,1 мм и вычисляют средний арифметический показатель по каждой характеристике. К структурным характеристикам ткани относятся следующие показатели:

- плотность - число нитей на 100 мм по основе (По) или по утку (Пу);

- линейная плотность нитей, (текс), по основе (То) и по утку (Tv);

-расчетная поверхностная плотность ткани, (г/м ),(Мрасч);

-линейное заполнение, (%), по основе Ео и по утку Еу;

-поверхностное заполнение, (%),Еs;



-объемное заполнение, (%);

-заполнение массы, (%);

-общая пористость, (%), RM;

-поверхностная пористость, (%);

-объемная пористость, (%), Ry;

-переплетение.

Таблица 3.

^ Линейная плотность нитей

Направление

Масса пучков нитей (мг)

Т=m/1, мг/м

1

2

3




ср

основа

140

140

-

280

140

140

уток

100

120

120

340

110

110

Так как материал очень плохо поддается выдергиванию нитей из-за слоя войлока на лицевой стороне, то было выдернуто по 10 штук с каждого образца.

Плотность ткани высчитывается по формулам в соответствии с ГОСТ 3812-72:

По=

По

Пу=

Пу

Линейное и поверхностное заполнение.
^ Линейное заполнение ткани называют, какую часть длины ткани занимают поперечники параллельно лежащих нитей. И рассчитывается по формуле:

Е=

Ео

Еу=

Где А - коэффициент, зависящий от вида волокон. Значение для шерстяных тканей коэффициента А=1,30.
^ Поверхностное заполнение ткани показывает, какую часть площади ткани занимает площадь проекций нитей основы и утка. И рассчитывается по формуле:

Еs=Ео+Еу-0,01Ео*Еу

Еs=64,6+66-0,01*64,6*66=88%


Поверхностная плотность ткани рассчитывается по формулам:

Фактическая: Мф=100*

Мф=100*3,64=364 г/м;

Расчетная: Мр=0,01(То*По+Ту*Пу)*

Мр=0,01*(140*133+110*152,7)*1,25=442,7 г/м.

Где η - коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе выработки и отделки, принимается равным для тканей. Значение для шерстяных тканей коэффициента η= 1,25.
^ Объемное заполнение рассчитывается по формуле:

Еv=.

Еv

Где δmн - средняя плотность ткани и нити, мг/ мм3. δm=1,3; δн=1,5.
Заполнение по массе рассчитывается по формуле:

Ем=.

Ем
^ Общая пористость рассчитывается по формуле:

RM=100-EM

RM=100-20=80%.
Поверхностная пористость рассчитывается по формуле:
Rs=100-Еs

Rs=100-88=12%.
^ Объемная пористость рассчитывается по формуле:

Rv=100-Ev

Rv=100-87=13%.
Абсолютное разрывное удлинение рассчитывается по формуле:

lp=Lk-L

lp=24-20=4
^ Относительное разрывное удлинение рассчитывается по формуле:

Ер= 100*lp/L

Ер осн=100*31/100=31%

Ер утк=100*62/100=62%.


Разрывное напряжение рассчитывается по формуле:

σр=(Рр*L*δ)/m

где m - масса пробы, г;

L – зажимная длина, мм;

δ – объемная масса материала.

σосн= (0,33*100*0,002)/4,34=0,015

σутк=(0,23*100*0,002)/4,34=0,011
^ Удельная разрывная нагрузка рассчитывается по формуле:

Руд=(Рр*а)/П

Руд осн=(0,33*2)/133=0,5 даН/нить

Руд утк=(0,23*2)/252,7=0,3 даН/нить
Относительная разрывная нагрузка рассчитывается по формуле:

Ро=Рр/(Мф*b)

Ро осн=0,33/(868*1,4)=0,0003

Ро утк=0,23/(868*1,4)=0,0002
Полученные данные заносятся в таблицу 4.

Таблица 4.
^ Структурные характеристики

Характеристика структуры образца

Обозначения

Единицы измерения

Числовые значения характеристик образца

Волокнистый состав

-

-

вискоза – 33%, нитрон – 33%, шерсть – 34%

Переплетения

-

-

Усиленная саржа 2/2

Толщина ткани

Ширина ткани

Длина ткани

Ь

В

L

мм

мм

мм

1,4

1550

563

Линейная плотность:

основа

уток


То

Ту


текс


140

110

Плотность ткани:

основа

уток
По

Пу

133

152,7



Линейное заполнение:

основа

уток


Ео

Еу


%


64,6

66

Поверхностное заполнение

Еs

%

88

Поверхностная пористость

Rs

%

12

Поверхностная плотность:

расчетная

фактическая


Мр

Мф


г/м

г/м


442,7

364

Линейная плотность ткани

М2

г

36,4

Объемное заполнение

Еv

%

87

Заполнение по массе

Ем

%

20

Общая пористость

Rм

%

20

Абсолютное разрывное удлинение
lp
см
4

Относительное разрывное удлинение:

Основа

уток


Ер


%

31

62

Разрывное напряжение

Основа

уток

σ

-

0,015

0,011

Удельная разрывная нагрузка

Основа

уток

Руд

даН/нить


0,5

0,3

Относительная разрывная нагрузка

Основа

уток

Ро

даН/нить

0,0003

0,0002




По полученным структурным характеристикам можно сделать вывод о том, что материал очень плотный. Но при этом материал имеет неплохую пористость, что при носки изделий из такого материала, человек не будет испытывать дискомфорт от того, что ему слишком жарко.

По показателю поверхностной плотности исследуемого материала можно определит его назначение. Так как этот показатель достаточно велик, то можно сделать вывод, что материал применим для пошива верхних изделий в холодную погоду, при этом материал не очень толстый, а значит не будет слишком тяжелый при носке. Из такого материала обычно изготавливают пальто.


^ 1.4. Определение физических свойств материала.
Способность текстильных материалов поглощать и отдавать влагу оказывает существенное влияние на показатели физико-механических свойств материалов, определяет условия их переработки и назначения. В данном разделе определены фактическая влажность (W<j, %) материала; капиллярность в продольном и поперечном направлении, (h, мм); водопоглащаемость, (%) и паропроницаемость мг/ (м час), усадка (%).

Определение влажности материалов производится по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) основано на отделении влаги от материала и определении его массы.

^ Фактическая влажность Wф, %, – характеризует содержание влаги в материале при атмосферных условиях в момент испытания. Фактическую влажность, %, вычисляют по формуле:

Wф=100(mф-mс)/mс, %.

Где mф – масса пробы до сушки, г; mс – постоянная масса пробы после сушки, г.
Капиллярность h, мм, – поглощение воды продольными капиллярами материала. Определение капиллярности проводится в соответствии с ГОСТ 3816-81.
Водопоглощаемость Пв, %, – это поглощение влаги при полном погружении материала в воду. Водопоглощаемость определяют по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81). Водопоглоща

емость определяют по формуле:

Пв =100(mв-mс)/mс, %.
Паропроницаемость – способность материалов и изделий пропускать водяные пары из среды с большей влажности в среду с меньшей влажностью. Паропроницаемость определяют по ГОСТ 30277-95.


Усадка – изменение линейных размеров материала после воздействия влаги и теплоты. Усадка определяется по ГОСТ 30157.0-95 и ГОСТ 30157.1-95.

Полученные результаты заносятся в таблицу 5.
Таблица 5

Физические свойства исследуемого материала

Свойство

Значение

Фактическое

Базовое (нормируемое)

Фактическая влажность

9

Не более 20

Капиллярность







Смачиваемость







Водопоглащаемость







Паропроницаесть







Усадка

2,5

1,6 – 3,5



^ 1.5. Определение механических свойств материала.
Драпируемость – способность материала в подвешенном состоянии под действием собственной силы тяжести образовывать мягкие подвижные складки.

Представление о драпируемости материала в двух направлениях дает дисковый метод. При определении драпируемости этим методом проба, вырезанная в виде круга, располагается на диске и прижимается другим диском. Первый диск поднимают, края пробы при этом свешиваются, принимая ту форму или иную форму. Освещая второй диск сверху получают на бумаге проекцию пробы. Хорошо драпирующиеся материалы имеют в проекции сильно изрезанный контур с глубокими впадинами. В таком случае площадь получаемой проекции значительно меньше площади исходной пробы. После проведения испытания высчитывают коэффициент драпируемости:

Кд=(Sо-Sп)/Sо

Где Sо - площадь исходной пробы, мм2; Sп - площадь проекции пробы, определенная с помощью планиметра, мм2.
Жесткость – способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней изгибающей силой. Жесткость определяется по ГОСТ 10550-93.
Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать свои первоначальное состояние после снятия усилий, вызвавшего его изгиб и смятие. Несминаемость определяется по ГОСТ 19204-73.


Осыпаемостью называют смещение и выпадение нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость определяется с соответствии с ГОСТ 3814-81.

Полученные результаты заносят в таблицу 6.

Тангенциальное сопротивление характеризуется силами скольжения при взаимном перемещение двух соприкасающихся поверхностей. Определяется оно методом наклонной плоскости, где определяется угол наклона плоскости, при котором материал начинается скользить по подкладочному материалу. После чего высчитывается коэффициент тангенциального сопротивления:

f=tgα.

Таблица 6

^ Механические свойства материала.


Свойства

Показатели свойств

фактические

базовые

Драпируемость удовлетворительная %


43

42-65

Жесткость

0,84




Несминаемость

84

Не более 92

Осыпаемость

0




Тангенциальное сопротивление

0,45





Износ.

^ Устойчивость окраски материалов к физико-химическим воздействиям является показателем качества материалов и учитывается при определении сорта. Испытание устойчивости окраски к свету и светопогоде определяется по ГОСТ 9733.1 – ГОСТ 9733.3, ГОСТ Р ИСО 105-В01 – 105-В04 – 99.
Выносливость – число циклов до полного износа материала, или долговечность – продолжительность испытания до образования дыры.

Выносливость определяется на приборе ДИТ-М по ГОСТ 18976-73.
Пиллингуемость – свойство материала образовывать на своей поверхности рыхлые комочки из спутанных волокон. Пиллингуемость данного материала определялась на приборе ТОТ. Где 3 пробы пробыли в этом приборе, при мощности 3000 об/мин., соответственно 5, 10 и 15 минут. Что показало самую большую пиллингуемость при 5 минутах пребывания в приборе, среднюю при 10 минутах, и маленькую при 15 минутах.

Полученные данные заносят в таблицу 7.


Таблица 7.

Изнс.

Свойства

Показатели свойств

фактические

базовые

Устойчивость к светопогоде







Выносливость







Пиллингуемость (шт.приходящиеся на 1 см материала)

5 мин – 6 шт

10 мин – 3 шт

15 мин – 2 шт

------


Материал достаточно устойчив к светопогоде, что хорошо, так как изделие из него верхние, а значит постоянно подвергается климатическим воздействиям. По количеству пороков образовавшихся при испытание можно сказать, что материал достаточно устойчив к образованию пиллий.


  1. ^ Разработка требований к материалу и номенклатура показателей качества.


Показатели назначения, характеризующие соответствие материала назначению одежды.

а) Социальное назначение. Исследуемый материал синего цвета, что очень модно в этом сезоне. Материал состоит преимущественно из шерсти, переплетение материала усиленная саржа, поверхностная плотность и толщина материала достаточно высокие, что говорит о его назначении. Таким образом можно сделать вывод что материал используется для изготовления женского пальто.

б) Функциональные показатели. Для данного материала важны такие свойства, как жесткости, формоустойчивости, суммарное тепловое сопротивление. При исследованиях, показатели этих свойств показали хорошие результаты. Это говорит о том, что пальто, изготовленное из этого материала, будет сохранять первоначальную форму, а также будет достаточно теплым, но не жарким.

^ Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт. Материал имеет хорошую паропроницаемость, не большую толщину, но при этом материал теплый, подходящий для демисезонных пальто.

^ Показатели безопасности. Материал состоит из волокон шерсти, нитрона вискозы. Все эти волокна загораются при попадании в огонь и горят после вынесения из него. А значит изделия из этого материала не защитит человека от огня. Драповое пальто не относится к спец одежде, которая предохраняет человека от воздействий огня, воды, химических реактивов.




^ 3. Составление карты технического уровня качества.

Таблица 8.

Карта технического уровня качества материалов.

Требования к материалам

Единичные показатели качества

Показатели качества

базовые

фактические

1

2

3

4

Эргономические

Коэффициент воздухо-проницаемости, дм3/(м2с) Влажность фактическая, % Гигроскопичность, % Коэффициент паропроница-емости, м /(м час) Водопоглащение, % максимальное, минимальное и др.







Надежности

Стойкость к истиранию, цикл Устойчивость к многократному изгибу, цикл

Устойчивость к много

кратному растяжению, цикл Пиллингуемость, число пиллей на 1см







И другие











Все фактические показатели соответствуют показателям стандартов. Что говорит о качестве материала, о правильности его изготовлении. При пошиве изделий из материала, необходимо учитывать данные показатели, для того чтобы изделие носилось долго.




^ 4. Выбор и обоснование модели швейного изделия

На основании анализа карты технического уровня качества, художественно-колористического оформления образца, его структурных характеристик предлагается несколько моделей.


  1. для размеров 48-56.



Детали:


1.средняя часть полочки - 2 детали
11. подборт - 2 детали (переснять как отдельную деталь)
2. боковая часть полочки - 2 детали
3. средняя часть спинки - 2 детали
4. боковая часть спинки - 2 детали 
5. рукав - 2 детали
6. обтачка горловины спинки - 1 деталь со сгибом
7. воротник верхний - 1 деталь со сгибом
7. воротник нижний - 2 детали
8. мешковина кармана - 2 детали

Шлица спинки. Выполнить средний шов спинки, оставив открытой шлицу. Припуски шва и припуски под шлицу заутюжить влево. Цельнокроенную обтачку правой стороны шлицы заутюжить на изнаночную сторону. Левую деталь спинки отстрочить у верхнего края шлицы наискосок, прихватывая припуски под шлицу. Нижние углы шлицы обработать "конвертом".

^ Рельефы и карманы. Выполнить рельефные и боковые швы спинки и полочек, оставив открытыми участки входов в карманы. Припуски швов разутюжить. С изнаночной стороны пальто сложить обе мешковины (из основной и из подкладочной тканей) с припусками входа в карман лицевыми сторонами (основная ткань к боковой части полочки), приколоть и притачать точно по размеченным линиям шва. Мешковины заутюжить вперед и стачать. С лицевой стороны на средних частях полочек зафиксировать 

положение мешковин короткими поперечными строчками у концов входов в карманы.

^ Воротник и лацканы. Стачать плечевые швы. Обтачку горловины спинки притачать к подбортам. Припуски швов разутюжить. Детали нижнего воротника стачать, припуски шва разутюжить. Воротник чисто вытачать по внешнему контуру, оставив открытыми участки втачивания в горловину. Сложить пальто и подборта лицевыми сторонами и стачать их на участках бортов до меток втачивания воротника. На участке горловины вложить между ними воротник. Нижний воротник втачать в горловину пальто, верхний - в горловину подбортов и обтачки спинки. Припуски швов разутюжить, в местах скруглений припуски надсечь. Совместить швы втачивания верхнего и нижнего воротников и сколоть их. Обтачку спинки отвернуть вверх и стачать сколотые припуски швов близко к строчкам. Обтачку отвернуть вниз. Нижние края полочек чисто вытачать подбортами на участке линии низа. Отвернуть подборта внутрь жакета, аккуратно выправляя острые уголки лацканов, выметать по всему контуру и проутюжить. Отвернуть на изнаночную сторону и приметать припуски на подгибку низа пальто.

рукава. Стачать швы рукавов, припуски разутюжить. Припуски на подгибку низа рукавов заутюжить на изнаночную сторону. Рукава втачать в проймы, припосадив по окату. Под припуски втачивания каждого рукава на участке оката пришить полосу синтепона или ваттефлиза шириной ок. 4см. Пришить подплечники.


  1. для размеров 40-52.




Детали:

1.полочка - 2 детали;
2. спинка - 2 детали;
3. передняя половинка рукава - 2 детали;
4. задняя половинка рукава - 2 детали;
5. воротник - 2 детали;
7. подзор кармана - 2 детали;
8. листочка - 2 детали;
9. обтачка горловины спинки - 1 деталь;
10. подборт - 2 детали.

На полочках выполнить прорезные карманы с листочкой. Чисто вытачать листочки по коротким сторонам, вывернуть и приутюжить. Отстрочить сгиб в край. С изнаночной стороны полочки приутюжить поверх разметки кармана полосу прокладки шириной около 4 см. Подвернуть один длинный срез подзора и настрочить подзор на верхнюю мешковину. Листочку кармана и верхнюю мешковину сложить с полочкой лицевыми сторонами, приколоть по разметке вдоль входа в карман и притачать, обратив внимание на то, чтобы продольные срезы листочки и мешковины совпали с линией середины разметки кармана. Полочку прорезать вдоль между строчками, к концам строчек - наискосок. При этом не повредите листочки и мешковины! Припуски швов разутюжить. Листочки и мешковины отвернуть через прорез на изнаночную сторону и приметать. Нижнюю мешковину кармана с изнаночной стороны полочки положить на листочку, направив мешковину вверх, и с лицевой стороны листочку настрочить в шов притачивания, прихватывая мешковину. Мешковину заутюжить вниз. Маленькие треугольники на концах прореза отвернуть на изнаночную сторону и пристрочить точно от концов верхней строчки к концам нижней. Мешковины подрезать, уравнивая, и стачать. Листочку по коротким сторонам настрочить на полочку.

Стачать швы реглана на спинке и полочке, отстрочить на расстоянии 1 см. Стачать верхние швы рукавов. Стачать нижние швы рукавов и боковые швы пальто.

Втачать нижний воротник в вырез горловины. Стачать плечевые швы обтачки горловины спинки и подбортов, верхний воротник втачать в горловину обтачки и подбортов, припуски разутюжить, на скруглениях рассечь.

Наложить верхний воротник, объединенный с подбортами, на основное изделие лицевой стороной внутрь и обтачать борта и воротник. Вывернуть и проутюжить. Подогнуть срез верхнего воротника и настрочить на вырез горловины. С лицевой стороны изделия отвернуть и выправить борт и воротник, заметать.

^ Нижний край. Подборта уложить вперед. Припуски на подгибку завернуть на изнаночную сторону и пришить. Подборта завернуть на изнаночную сторону. Борта и воротник отстрочить на расстоянии 1см.



Пришить подплечники.

Стачать детали кроя из подкладочной ткани. Подкладку притачать к нижним срезам рукавов, внутренним срезам подбортов и обтачке горловины спинки. Подкладку подшить.

Пояс сложить вдоль пополам лицевой стороной вовнутрь и чисто вытачать по длинной и одной короткой сторонам, вывернуть и приутюжить сгибы. Подвернув открытый срез, проложить строчку по периметру пояса на расстоянии 0.5 см.


^ Разработка рекомендаций по учету свойств материала при проектировании и изготовлении швейных изделий.
При проектировании и разработке швейного изделия учитываются свойства материала. И в связи с этим разрабатываются рекомендации при проектировании и изготовлении изделий.

С учетом свойств данного материала можно дать следующие рекомендации.

Перед раскроем ткань необходимо утюжить. Утюжить надо с обеих сторон, при средней температуре (до 150°С). Утюжить через слегка увлажненную ткань или утюгом с пароувлажнителем.

Поскольку ткань имеет в себе волокна шерсти и вискозы, то после первой стирки изделие может сесть. Чтобы избежать этого, ткань перед раскроем необходимо постирать при той температуре воды, при которой будет предлагаться стирать изделие.

Так как кромки плотнее самой ткани и имеют иную структуру, их следует срезать, не включая даже в ширину припусков на швы.

Припуски на швы одинаковой ширины значительно упрощают работу: при совмещении срезов деталей автоматически совмещаются линии швов. Поэтому необходимо разметить припуски вокруг деталей выкройки при помощи линейки и портновского мелка: на подгибку низа — 4 см, по всем остальным срезам и на швы — 1,5 см.

  1. 

  2. Выводы по работе и предложения.


По окончанию работы был сделан вывод, что из исследуемого материала изготавливают пальто. Судя по толщине и цвету материала можно сделать вывод, что изготавливаемое пальто женское демисезонное. Также были проведены исследования по определению тепловых свойств материала, что тоже указывает на то, что материал не предназначен для зимней носки.

Все полученные показатели были сопоставлены с показателям установленными стандартами, что указало на то, что материал проходит по всем базовым показателям, тем самым определив, что материал относится к 1 сорту.

Представлены две модели, которые можно пошить из исследуемого материала, описаны обработки, которые он проходит перед пошивом изделия.

Таким образом, можно сделать вывод, что изделия из данного материала будут качественными, долговечными, комфортными и, что не мало важно, модными в нынешнем сезоне.




Библиографический список.


  1. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов : учеб. пособие для студентов текстильных вузов / под общ. ред. А. Г. Севостьянова. – Москва : Легкая индустрия, 1976. – 552 с.

  2. А.Г. Севостьянов, Н.А. Осьмин, В.П. Щербаков, В.Ф. Галкин, В.Г. Козлов, В.С. Гиляревский, М.С. Литвинов. Механическая технология текстильных материалов. – М. Легпромбытиздат 1989. – 508 с.

  3. Ю.Я. Тюменев, Н.В. Воронцова. Лабораторный практикум. Исходные материалы в производстве услуг и работ. ГОУВПО «МГУС». – М., 2004. – 202 с.




  1. Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. "Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности" – М. Академия 2004. –442 с.

  2. Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский. "Практикум по материаловедению швейного производства" – М. Академия 2003. – 415 с.

  3. Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, Ю.В. Яворский. Технология тканевязальных материалов. – М. 1981. – 450 с.

  4. Журнал «burda».Выпуск 9/2009. – 252 с.

  5. ГОСТ 3816-81 Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств.

  6. ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения.

  7. ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок.

  8. 

  9. ГОСТ 10550-93 Материалы текстильные. Полотна. Методы определения жесткости при изгибе.

  10. ГОСТ 19204-73 Полотна текстильные. Метод определения несминаемости.

  11. ГОСТ 3814-81 Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости.

  12. ГОСТ 9733.1 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету.

  13. ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию.



Скачать файл (117 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru