Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Конспект установочных лекций для студентов заочной формы обучения - Оборудование швейного предприятия - файл Лекция 3.doc


Загрузка...
Конспект установочных лекций для студентов заочной формы обучения - Оборудование швейного предприятия
скачать (32293.2 kb.)

Доступные файлы (9):

Лекция 1.doc12855kb.20.12.2002 16:56скачать
Лекция 2.doc3466kb.20.12.2002 17:01скачать
Лекция 3.doc8834kb.22.12.2002 22:28скачать
Лекция 4.doc10633kb.20.12.2002 17:09скачать
Лекция 5.doc6761kb.14.11.2002 20:49скачать
Лекция 6.doc4769kb.14.11.2002 21:02скачать
Лекция 7.doc17604kb.20.12.2002 16:22скачать
Лекция 8.doc1253kb.20.12.2002 16:02скачать
НАЗВАНИЕ.doc33kb.20.12.2002 16:58скачать

Лекция 3.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Лекция 3. ЭПИГРАФ:

Мозг хорошо устроенный стоит больше, чем хорошо наполненный. \ Монтень\


Тема: Способы получения кроя.


§1 Классификация способов получения кроя.


На рисунке 7 дана схема классификации. Ниже представляем описание способов и их краткую характеристику.

Механический способ получения кроя характеризуется разделением материала путём сдвига слоёв, волокон, частиц материала.

Термический способ представляет разделение материала путём подвода тепла, вызывающее размягчение или его сгорание.

^ Термомеханический способ являет последовательную комбинацию первых двух названных, т.е. после размягчения (ослабления) материала его разделение довершается механическим сдвигом.

В зависимости от вида инструмента различают три способа механического разделения текстильного материала:


1.ШТАМПОМ – применяется в крупносерийном производстве, но метод имеет недостатки: трудоёмкость изготовления матрицы и пуансона, неточность кроя при высоких настилах.


2.ПОДВИЖНЫМ НОЖОМ – самый распространённый на сегодня способ, имеющий много разновидностей подвижного ножа. Об этом поговорим особо позднее.


3.СТРУЁЙ ЖИДКОСТИ – смесью воды с полимерными частицами. Давление жидкости

70 – 350 Мпа, ( 1Мпа = 10 ат = 10 кг/см2 ). Диаметр сопла – 0,075 – 0,3 мм; скорость истечения струи – 350 м/с (1260 км/час ). Скорость подачи – 0,4 м/с. Достоинства способа – чистый срез, отсутствие оплавления, автоматизируемость процесса. Недостаток: сложность и дороговизна оборудования, требуется спецзащита для безопасного ведения работ.

Отметим два способа при термическом разделении материалов

4. ЛУЧЕВОЙ. Тепловая энергия лазера поглощается волокнами материала. При этом

  • Хлопок, лён, вискоза – горят без самопогашения,

  • Шёлк, шерсть – тлеют с самопогашением,

  • Синтетика – плавится без горения.

Машиностроительный завод им. Медведева в г. Орле выпускал серийную установку ЛУРМ-1600 для раскроя материала лазерным лучом.


5. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ способ заключается в том, что материал помещается между электродами, к которым подаётся импульс разряда напряжением U= 35кВ с током I= 0,15 а. На рис. 8 обозначены:


U










1 – электрод в виде прутка или сыпучего токопроводящего порошка,

2 – полотно,

3 – неподвижный электрод.

Точность и качество среза – низкие.


При термомеханическом методе получения кроя отметим следующие четыре способа:


6 – электротермический. Его суть: электрическим способом разогревается нож, имеющий форму клина. При контакте с материалом последний теряет часть прочности вследствие нагрева волокон, после чего нож разделяет материал механически. Применяется для синтетических материалов. Скорость подачи мала – 0,02 м/с.


7 – ТВЧ – токами высокой частоты. Суть процесса: электрическое поле с частотой 2 – 1000 МГц разогревает термопластичный материал до вязкого состояния. Чем больше у материала диэлектрические потери, тем интенсивнее нагрев. В середине толщи материала температура нагрева выше! Затем к полотну подводят резак-нож и силой 7 – 10 Н его разделяют. Можно совмещать резание со сваркой (поливинилхлоридные плёнки, установка ЛГС-15).


8 – ГАЗОПЛАЗМЕННЫЙ –плазма, ионизированный высокотемпературный газ ( Т>827 °С) , истекающий под давлением > 0,3 Мпа, применяется для расчленения однослойного материала. Схема установки м.б. аналогична ЛУРМ.


9 – УЛЬТРАЗВУК размягчает полимерный материал до вязкотекучего состояния, воздействуя на его волокна колебательным звуковым полем высокой частоты. Далее, инструмент в виде ножа преобразует электрические колебания в механические. В чистом виде ультразвук для раскроя материала не применяется.


^ ТЕМА: Машины с подвижным ножом для получения кроя.


§ 1 Краткая характеристика машин.

Наиболее распространены в производстве и подразделяются на две группы: стационарные и передвижные.

  • Стационарные – с ножом в виде ленты длиной более 5000мм и сечения 0,4 х 40 и новые – 0,15х25 мм2 . Это самые быстроходные и производительные машины для вырезания больших и малых деталей сложной формы. Недостаток – не работают с настилом, а только с секцией.

 Передвижные – работают с передвижением по столу с настилом.


А – с ножом в виде пластинки с возвратно-поступательным движением. Высота настила м.б. до 300 мм; применяется при высоких настилах, а также для получения секций из настила.


В – с ножом в виде диска с контуром кольцевым и в виде комбинации дуг, рис.9.

Такие ножи применяются при работе с низким настилом и при подрезании кромки (осноровке).

^

ТРЕБОВАНИЯ К РАСКРОЙНЫМ МАШИНАМ





  1. Нож должен быть постоянно острым

  2. Отсутствие вибраций машины и ножа – это обеспечивает чистоту и точность резания.

  3. Лёгкость подачи и маневрирования при работе с машиной.


Лёгкость подачи и маневрирования, точность и чистота резания на машинах обеспечиваются применением подвижного ножа.





§ 2 Угол резания прямого ножа


Пусть прямой нож при резании материала двигается вниз со скоростью VH и одновременно подаётся на материал со скоростью VП, рис. 10. Очевидно, полная скорость ножа относительно материала (скорость резания)

VP = VH + VM

^

По модулю


VP = [ (VH)2 + (VП)2 ]- 0,5 (1)


На рис.10 обозначены:


Т. А – нижняя точка выделенная на режущей кромке ножа произвольно взятого на нём элемента.


, 0,  - соответственно угол резания, угол заточки ножа и угол наклона вектора скорости резания к горизонтальной плоскости.


Выделенный в призме треугольник с углом  при вершине – это сечение ножа, входящего в материал при резании.

Выведем формулу угла резания, опираясь на построения , рис. 10.


ДАНО: 0; VH; VП.^ НАЙТИ:  =  (0; VH; VМ ).



Из треугольника АВС : ВС=AB ·tg β0.

Из треугольника А В1С1: В1С1 = АВ1 tg β


Отсюда с учётом, что ВС = В1С1, получим: АВ tg 0,5 β0 = АВ1 tg 0,5β (2)


Пусть за время Δt нож относительно материала пройдёт путь в равномерном движении


АВ1 = VP Δt (3)


Тогда его путь по горизонтали

АВ = VП Δt (4)


Ставим (3) и (4) в (2):

V2 Δt tg0,5β0 = VP Δt tg0,5 β


Ставим сюда (1) и разрешаем выражение относительно β, получим


tg 0,5β = VП tg 0,5β0 / (VH2 + VП2 )0,5. (4’)


Делим числитель и знаменатель на VП и, введя обозначение


VH : VП = к (5),


Получим

Tg 0,5 β = tg 0,5 β0 : (1+ k 2 ) (6)


Выражение (6) показывает, что резать материал легче и чище (что соответствует уменьшению β ) можно, когда


  1. Острее заточка ножа – меньше β0,

  2. Выше скорость движения ножа VH ,

  3. Меньше подача VП.


На рисунке 10 с построен график угла резания в зависимости от К. Проанализируем его.


  1. Чем выше К, тем «острее» нож

  2. При неподвижном ноже угол резания становится равным углу заточки.

  3. Угол β изменяется интенсивнее при К < 30. ЦНИИШП рекомендует брать К не более 100, иначе начинается оплавление или опаливание.


ПРИМЕР: Если VH =20, VП = 0,2; β0 = 15°, то К =100, а β = 0° 05’.















Скачать файл (32293.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru