Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовая работа - Расчет технико-экономических показателей механического цеха - файл 1.doc


Курсовая работа - Расчет технико-экономических показателей механического цеха
скачать (475.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc476kb.26.11.2011 00:38скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

  1   2
Реклама MarketGid:
Загрузка...


Министерство образования и науки Украины

Донбасская государственная машиностроительная академия
Кафедра экономики промышленности


Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства»

Тема «Расчет технико-экономических показателей механического цеха»


Выполнила: ст. гр. ТМ01-1

Костылева О.В.
Проверила: Латишева О.В.

Краматорск 2005

Задание
Вариант № 51

Таблица 1 - Исходные данные

Тип дета-ли

Про-грама Nвып., шт.

Вес, кг.

Наименование операций

Токар-ная

Фре-зерная

Стро-гальная

Свер-лильная

Шлифо-вальная

Слесар-ная

заг.

дет.

tшт

р

tшт

р

Tшт

Р

tшт

р

tшт

р

tшт

р

А

4908

168

143

20

4

37

4

86

4

27

4

92

4

64

3

В

4199

63

54

46

3

84

3

99

4

23

3

37

4

92

3

С

4010

248

211

58

3

61

4

94

4

98

4

31

3

57

4

Вид оборудования

1К62

6Р13

718

2Н135

3М82

верстак


Задание выдала: Латышева О.В.
СОДЕРЖАНИЕ

Вступление………………………………………………………………………………

1Расчет капитальных затрат…………………………………………………

1.1РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ……………………………….

1.2 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ………………

^ 1.4 ВЫБОР ПОДьеМНО - ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ЦЕХА…………………..

1.5 ЗАТРАТЫ НА ИНСТРУМЕНТ И ОСНАстку.....................................................

^ 1.6 ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНВЕН-

ТАРЬ………………………………………………………………………………………

2 РАСЧЕТ ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ……………………………………………………….

2.1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОТНИКОВ ЦЕХА………………………………..

2.1.1 Расчет численности основных производственных рабочих цеха……………

2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих……………………………………

2.2 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРПЛАТЫ………………………………………………………

2.3 ЗАТРАТЫ НА ОСНОВНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ………….

2.4 ЗАТРАТЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ…………………………………………………

2.5 ЗАТРАТЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ ДЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ………………………

2.6 ЗАТРАТЫ НА ВОДУ……………………………………………………………….

2.7 ЗАТРАТЫ НА ОТОПЛЕНИЕ ЦЕХА………………………………………………..

2.8 ЗАТРАТЫ НА СЖАТЫЙ ВОЗДУХ……………………………………………..

2.2.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих……………………………………….

2.2.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих………………………………

2.2.3 Расчет фонда зарплаты руководителей, специалистов, служащих……………

2.3 ЗАТРАТЫ НА ОСНОВНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ……….

2.4 ЗАТРАТЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ……………………………………………

2.5 ЗАТРАТЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ ДЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ……………………….

2.6 ЗАТРАТЫ НА ВОДУ………………………………………………………………..

2.7 ЗАТРАТЫ НА ОТОПЛЕНИЕ ЦЕХА……………………………………………….

2.8 ЗАТРАТЫ НА СЖАТЫЙ ВОЗДУХ………………………………………………..

^ 3 РАСЧЕТ СУММЫ общепроизводственніх ЗАТРАТ…………………….

4 РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………..

5 РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА…………………………………………..

5.1 РАСЧЕТ ПРИБЫЛИ И РЕНТАБЕЛЬНОСТИ………………………………………

5.2 ОКУПАЕМОСТЬ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ……………………………………

5.4РАСЧЕТ ФОНДООТДАЧИ, фондоемкости И фондовооружен-

ности..........................................................................................................................

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕХА…………………………….

ВЫВОД…………………………………………………………………………………..

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК……………………………………………………………………
ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса. Эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного назначения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью – от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т.д.

Данная курсовая работа тесно связана с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В ней изучаются методы экономической оценки спроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства, изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом.

Содержанием курсовой работы организации, планирования и управления технологической линией по производству некоторых изделий являются:

  • выбор и обоснование структуры технологических линий с учетом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

  • установление системы технического обслуживания производства;

  • определение профессионально - квалификационного состава работников;

  • определение потребности в сырье, материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

  • определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объема незавершенного производства;

  • организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.).


Целью курсовой работы являются закрепление, углубление и обобщение по основным разделам дисциплины «Организация производства» и творческое применение этих знаний при решении задач организации производственного процесса.

Таким образом, курсовая работа по предмету “Организация производством” изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

^ 1 РАСЧЁТ Капитальных затрат

1.1 Расчёт производственной программы

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзап.i = (Nвып.i + Зi ). 100 / (100 - i), (1)

где Зi — страховой запас по i-й детали.

Принимается 3-5 дней и рассчитывается по формуле

Зi = (3  5). Nвып.i / Fi , (2)

где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;

i — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать i = 0,5  1,0% от программы выпуска. Принимаем i =1%.

Определим действительный годовой фонд времени работы в днях:

Fi= 365-(52*2+8)=253 дня.

Определим страховой запас по i-й детали по формуле (2) и производственную программу изготовления деталей i-го наименования по формуле (1):

Для детали А

ЗА= 4*4908/253=77,59=76 шт.

NзапА=(4908+76)*100/(100-1)=5034,34=5035 шт.

Для детали Б

ЗБ= 4*4199/253=66,39=67 шт.

NзапБ=(4199+67)*100/(100-1)=4309 шт.

Для детали В

ЗВ= 4*4010/253=63,39=64шт.

NзапВ=(4010+64)*100/(100-1)=4115,15=4116 шт.
^ 1.2 Расчет необходимого количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср = N * tшт-к /( Фэф *60), (3)

где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Фд —эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Фэф = Фн* (1 -  / 100), (4)

где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч,

Фн = tсм*S*Д,

где tсм = 8 часов – продолжительность смены,

S=2 – количество рабочих смен,

Д=253 дня – номинальнальное количество дней работы оборудования.

Фн=8*2*253=4048 часов.

 - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчётов величина  может быть принята:

3  6% — для универсального оборудования;

Определим действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования по формуле (4):

Фд=4048*(1-3/100)=3926,56=3927 час.

Определим расчетное число станков по каждой группе оборудования по формуле (3):

Токарные станки:

Ср=(5035*20+4309*46+4116*58)/ 3927*60=2,28

Фрезерные станки:

Ср=(5035*37+4309*84+4116*61)/ 3927*60=3,39

Строгальные станки:

Ср=(5035*86+4309*99+4116*94)/ 3927*60=5,29

Сверлильные станки:

Ср=(5035*27+4309*23+4116*98)/ 3927*60=2,71

Шлифовальные станки:

Ср=(5035*92+4309*37+4116*31)/ 3927*60=3,18

Слесарное оборудование:

Ср=(5035*64+4309*92+4116*57)/ 3927*60=4,04

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=3 шт., фрезерная Спр=4 шт., строгальная Спр=6 шт., сверлильная Спр=3 шт., шлифовальная Спр=4 шт., слесарная Спр=5 шт.

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кзi = Срi / Спр.i., (5)

Произведем расчет коэффициента загрузки по каждому виду оборудования по формуле (5):

Токарные станки:

Кз=2,28/3=0,76

Фрезерные станки:

Кз=3,39/4=0,85

Строгальные станки:

Кз=5,29/6=0,88

Сверлильные станки:

Кз=2,71/3=0,90

Шлифовальные станки:

Кз=3,18/4=0,8

Слесарное оборудование:

Кз=4,04/5=0,81

Определяем коэффициент серийности:

^ Ксер=і/Спр, (6)

і общее число детале-операций

і = 3*6=18

где Спр - принятое количество станков;

і = 3*6=18 – произведение количества типов деталей и количества типов оборудования.

Произведем расчет коэффициента серийности по формуле (6):

Ксер=18/(3+4+6+3+4+5)=0,72.

Так как коэффициент серийности Ксер=0,72<5, то можно судить о том, что производство массовое.

^ Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования, принимаем 10%.

Произведем расчет количества дополнительного оборудования:

Cдоп=0,1*(3+4+6+3+4+6)=2,5=3 шт.

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудования составляет

10–15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 10 % .

Все расчеты стоимости основного и вспомогательного оборудования сводим в таблицу 1.1


Таблица 1.1 - Сводная таблица стоимости основного и вспомогательного оборудования

Операция

Тип или модель обору-дования

Габаритные размеры станка(дл.,шир.,высота)

Коли-чество обору-дова-ния

Мощн. эл. двиг., кВт.

Масса станка, кг.

Оптовая цена, грн.

Транспортные расходы, грн.

Балансовая стоимость, грн.

Амортиза-ционные отчисления

Ед.

Всех

5*4

Ед.

Всех

7*4

ед.

Всех

9*4

ед.

0,1*9

Всех

0,1*10

ед.

9+11

Всех

10+12

%

Сумма, грн.

0,24*14

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Токарная

1К63

3413x

1266x

1895

3

13

52

5620

16860

112400

337200

11240

33720

123640

370920

24

89 020.80

Фрезерная

6Р13

2565x

2135x

2235

4

11

33

4215

16860

84300

337200

8430

33720

92730

370920

24

89 020.80

Строгальная

718

6600x

3020x

3400

6

12

36

14750

88500

295000

1770000

29500

177000

324500

1947000

24

467 280.00

Сверлильная

2Н135

1245x

815x

3400

3

4

16

1200

3600

24000

72000

2400

7200

26400

79200

24

19 008.00

Шлифовальная

3М82

3410x

2020x

2290

4

7

21

3740

14960

74800

299200

7480

29920

82280

329120

24

78 988.80

Слесарная

Верстак

2000x

1000

5













5000

25000

500

2500

5500

27500

24

6 600.00

Вспомог.оборуд.

1К63




2

13

26

5620

11240

112400

224800

11240

22480

123640

247280

24

59 347.20




2Н135




1

4

4

1200

1200

24000

24000

2400

2400

26400

26400

24

6 336.00

Итого







28

64

188

36345

153220

731900

3089400

73190

308940

805090

3398340




815601.6



^ 1.3 Определение стоимости производственного здания цеха
Расчет площади цеха.

Производственная площадь

(8)

где n – количество станков одного типоразмера;

f – удельная площадь на единицу оборудования;

6 м2 для верстака

12 м2 для малых станков;

25 м2 для средних станков;

70 м2 для крупных станков.

Определим производственную площадь цеха по формуле (8):

Sпр=12*3+12*4+25*6+12*3+12*4+6*5=348 м2.

Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:

(9)

Определим площадь вспомогательных отделений по формуле (9):

Sвсп=0,3*348=104,4 м2.

Площадь административно-конторских помещений 25 – 30% от производственной:

(10)

Определим площадь административно-конторских помещений по формуле (10):

Sадм=0,3*348=104,4 м2.

Общая площадь цеха

(11)

Определим общую площадь цеха по формуле (11):

Sобщ=348+104,4+104,4=556,8 м2.

Рассчитываем длину пролёта

^ Lпр=Sобщ/(Шпр*N) (12)

N- количество пролётов. Принимаем 1 пролёт.

Шпр - ширина пролета, принимаем Шпр=24 м;

Определим длину пролета по формуле (12):

Lпр=556,8/24=23,2 м. Принимаем 24 м.

Рассчитаем среднюю высоту пролёта по формуле:

Нср=Н+(1/4…1/5)Lпр (13)

где Н – высота пролёта до низа несущих конструкций,Н=12м.

К=1,1 – коэффициент,учитывающий толщину стен.

Определим среднюю высоту пролёта по формуле (13):

Нср=12+1/5*24=16,8м

Общий объём здания цеха подсчитывается по наружному обмеру и определяется из соотношения:

Vнаруж =Lпр*Шпр*Нср*К (14)

Vнаруж =24*24*16,8*1,1=10644,48 м3

Расчет внутреннего объема цеха:

^ Vвнутр=Vнаруж/1,1 (15)

Vвнутр=10644,48 /1,1=9676,8 м3

Стоимость здания цеха определяется укрупненным методом исходя из норматива затрат на 1м2:

Сзд= Vнаруж*N*Сср

Vнаруж – наружный объём здания, м3;

C – средние затраты на 1 м3 промышленных зданий, принимаем 50грн. на 1м3 .

Сзд=10644,48 *1*50=532224грн
^ 1.4 Выбор подъемно транспортных средств цеха.
Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется электромостовые краны. Грузоподъемность крана выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.

Для перемещения грузов с операции на операцию используем электрическую тележку.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу 1.2

Таблица 1.2 - Ведомость ПТС

Наименование оборудования


Мощность

кВт

Оптовая цена, грн.

4$*5*п9

Транспортные расходы, грн.

0.1*п3

Балансовая стоимость

п3+п4

Амортизация

0.24*п5

Кол, шт


Масса, кг













%

Грн.







1

2

3

4

5

6

7

8

9

Эл. мост кран

20 тс

75

226920

22692

249612

24

59906.88

1

11346

Эл. мост кран

5 тс

50

165200

16520

181720

24

43612.8

1

8260

Эл. тележка

10

47600

4760

52360

24

12566.4

1

2380

Итого

135

439720

43972

483692




116086.1

3

21986


^ 1.5 Затраты на инструмент и оснастку
При укрупнённых расчётах затраты на инструмент и оснастку принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;

в крупносерийном производстве - 15-20%;

в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;

в массовом производстве - 25-30%.

Синстр. = Стех.обор.* 25% /100%; (16)

где Стех.обор – стоимость технологического оборудования.
Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

Определим стоимость инструмента по формуле (16):

Синтср=3398340*0,25=849585грн.

Определим стоимость дорогостоящего инструмента:

Синстр. дорог.= 849585*0,2=169917 грн.
^ 1.6 Затраты на производственный и хозяйственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь укрупнено принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологического оборудования:

Синв = Стех.обор.*(1  1,5) / 100, (17)

Определим затраты на производственный инвентарь по формуле (17):

Синв=3398340*1,3/100=44178,42 грн.
Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1 – 1,5 % от первоначальной стоимости всего оборудования:

^ Схоз.инв = Собор.*( 1 – 1,5) / 100, (18)

Определим затраты на хозяйственный инвентарь по формуле (18):

Схоз.инв.= 3089400*1,5/100=46341 грн.

Определим стоимость оборудования:

Собороснвспптс=3398340+483692=3882032 грн.

Все расчетные данные представляются в таблице 1.3

Таблица 1.3 - Сводная ведомость основных фондов

^ Найменування основних фондів

Балансовая стоимость, грн.

Норма амотизации, %

Сума амортизац. отчислений, грн.

1 Здания и сооружения

1368576

8

42577.92

2 Оборудование

а) производственное

3398340

24

815601.6

в) подъёмно – транспортное

483 692.00

24

116086.08

Итого

3 882 032.00




931687.68

3 Инструмент

849585

24

203900.4

Дорогой инструмент

169917

24

40780.08

Итого

1019502




244680.48

4 Инвентарь

а)производственный

44 178.42

24

10602.8208

б)хозяйственный

46 341.00

24

11121.84

Итого

90 519.42




21724.6608

Всего

6 360 629.42




1240670.741


Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

2 РАСЧЁТ текущих затрат
^ 2.1 Расчет численности работников цеха

2.1.1 Расчет численности основных работников цеха

Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле:

Рс=Тi/Фэф (19)

Ti=∑(Nзап * tшт-к) (20)

где Тi - трудоемкость изготовления изделия в нормо-ч;

Nзап –программа запуска изделий одного вида;

Фэф - эффективный годовой фонд рабочего времени основных производственных рабочих, в часах;

Квн - коэффициент выполнения норм=1,1;

Фэф=Д*z*К,

где Д=365 - число дней в году;

z=8 - продолжительность рабочей смены;

К=0,1 - коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине.

Фэф=253*8*(1-0,1)=1822 часов

По всем видам изделия определяем потребное количество рабочих по формуле (19):

Токари:

Рос=(5035*20+4309*46+4116*58)/ 1822*60=4,92=5чел.

Фрезеровщики:

Рос =(5035*37+4309*84+4116*61)/ 1822*60=7,31=8чел.

Строгальщики:

Рос =(5035*86+4309*99+4116*94)/ 1822*60=11,4=12чел.

Сверлильщики:

Рос =(5035*27+4309*23+4116*98)/ 1822*60=5.84=6чел.

Шлифовальщики:

Рос =(5035*92+4309*37+4116*31)/ 1822*60=6,86=7чел.

Слесари:

Ср=(5035*64+4309*92+4116*57)/ 1822*60=8,72=9чел.
Таблица 2.1 - Разделение основных производственных рабочих по местам и разрядам

Категория

Количество

станков

Число рабочих по разрядам

Всего

3

4




Токарь

3

3

2

5

Фрезеровщик

4

3

5

8

Строгальщик

6

0

12

12

Сверловщик

3

2

4

6

Шлифовальщик

4

5

2

7

Слесарь

5

6

3

9

Итого

25

19

28

47



^ 2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Потребное количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении к числу производственных рабочих:

Принимаем 0,3 от количества основных рабочих:

Рвсп=(0,2..0,3)*Росн (21)

Численность вспомогательных рабочих:

- слесарей ремонтников:

Рсл.рем.=0,25*Рвсп (22)

Определим численность слесарей ремонтников по формуле (22):

Рсл.рем.=0,25*10=2,5=3 чел.

- слесарей электриков:

Рсл.эл.=0,12*Рвсп (23)

Определим численность слесарей электриков по формуле (23):

Рсл.элект.=0,12*10=1,2=2 чел.

  • крановщик:

^ Ркран.=0,3*Рвсп (24)

Определим численность наладчиков по формуле (24):

Рналад=0,3*10=3 чел.

- транспортных рабочих:

Ртр=0,2*Рвсп. (25)

Определим численность транспортных рабочих по формуле (25):

Ртранс=0,2*10=2 чел.
Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам сведено в таблице 2.2
Таблица 2.2 - Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам


Категория рабочих

Число рабочих по разрядам

смены

Всего




2

3

4

5

1

2




Слесари-ремонтники










3

8

8

3

Слесари-электрики




2







8

8

2

крановщики

3










8

8

3

Транспортные рабочие




2







8

8

2

Итого

3

4

0

3







10


^ 2.1.3 Расчет численности прочих категорий работников

К этой группе относятся руководители, специалисты и технические служащие.

Необходимое количество руководителей составляет 10% от основных и вспомогательных рабочих:

^ Ррук=0,1*(Росн+Рвсп); (26)

Определим необходимое количество руководителей по формуле (26):

Ррук=0,1*(47+10)=5,7=6 чел.

Распределение руководителей по должностям:

-Начальник цеха – 1 чел.

-Зам. начальника – 1 чел.

-Старший мастер – 1 чел.

-Сменный мастер – 1 чел.

-Механик – 2 чел.

Количество специалистов составляет 5 % от численности основных и вспомогательных рабочих:

^ Рспец=0,05*(Росн+Рвсп), (27)

Определим численность специалистов по формуле (27):

Рспец=0,05*(47+10)=2,85=3 чел.

Разделение специалистов по должностям:

бухгалтер – 1 чел.

технолог – 1 чел.

экономист – 1 чел.

Количество технических служащих составляет 2 % от общей численности рабочих:

^ Ртех.сл.=0,02*(Росн+Рвсп), (28)

Определим численность технических служащих по формуле (28):

Ртех.сл.=0,02*(47+10)=1,14=2 чел.

В состав технических служащих входит:

Уборщик – 1 чел.

Кладовщик – 1 чел.

^ Робщ=Росн+Рвсп+Рпроч.кат, (29)

Общую численность работников цеха определим по формуле (29):

Робщ=47+10+(6+3+2)=68 чел.

Таблица 2.3- Численность прочих категорий рабочих

Должность

Количество человек

Руководители:




Начальник цеха

1

Зам. нач. цеху

1

Cтарш. Мастер

1

Изменений.мастер

1

Механик

2

Итого:

6

Специалисты:




Бухгалтер

1

Технолог

1

Экономист

1

Итого:

3

Служащие:




Уборщик

1

Кладовщик

1

Итого:

2

Всего:

11



^ 2.2 Расчет фонда зарплаты

2.2.1 Расчет фонда зарплаты основных производственных рабочих

Определяем средний тариф:

Тср=Рi Чi /Pi , (30)

где Рi – численность основных рабочих по определенной категории работ,

Чi – тарифная ставка станочников i- разряда, грн./час.

Принимаем:

Чток3=2,1 грн./час., Чток4=2,25 грн./час;

Чфр3=2,05грн./час., Чфрк4=2,20 грн./час;

Чстрог3=2,05 грн./час., Чстрог4=2,20 грн./час;

Чсв3=2,0 грн./час., Чсв4=2,15 грн./час;

Чшл3=2,0 грн./час., Чшл4=2,15 грн./час;

Чсл3=1,9 грн./час., Чсл4=2,0грн./час;

Определим средний тариф по каждой категории основных рабочих по формуле (30):

Токаря: Чср=(3*2,1+1*2,25)/4=2,14 грн./час.

Фрезеровщики: Чср=(2*2,05+4*2,20)/6=2,15 грн./час.

Строгальщики: Чср=8*2,20/8=2,20 грн./час

Сверлильщики: Чср=(2*2,0+3*2,15)/5=2,09 грн./час.

Шлифовальщики: Чср= (3*2,0+2*2,15)/5=2,06 грн./час.

Слесаря: Чср=(5*1,9+2*2,0)/7=1,93 грн./час.

Определяем фонд сдельной зарплаты на весь выпуск по операциям по формуле (31):

Фз=Чср*Тi, (31)

где Чср - средний тариф, грн./час;

Тi – трудоемкость изготовления изделия на i – операции.

Токари: Фз=2,14*(5035*20+4309*46+4116*58)/60=19175.9грн.

Фрезеровщики: Фз=2,15*(5035*37+4309*84+4116*61)/ 60=28642.55грн.

Строгальщики: Фз=2,20 *(5035*86+4309*99+4116*94)/60=45705.18грн.

Сверлильщики: Фз=2,09*(5035*27+4309*23+4116*98)/60=22238.3грн.

Шлифовальщики:Фз=2,06*(5035*92+4309*37+4116*31)/60=25758.55грн.

Слесари: Фз=1,93*(5035*64+4309*92+4116*57)/60=30663.84грн.

Определяем основную зарплату по формуле (32):

Зосн=Фз+П, (32)

где П-премия составляет 40% от зарплаты по тарифу, тогда основная зарплата рассчитывается по формуле:

Зосн=Фз+Фз*0,4=Фз(1+0,4)=Фз*1,4

Определим основную заработную плату основных рабочих:

Токари: Зосн =19175.9*1,4=26846.26грн.

Фрезеровщики: Зосн =28642.55*1,4=40099.57грн.

Строгальщики: Зосн =45705.181,4=63987.26грн.

Сверлильщики: Зосн =22238.3*1,4=31133.62грн.

Шлифовальщики: Зосн =25758.55*1,4=36061.97грн.

Слесари: Зосн =30663.84*1,4=42929.38грн.
Дополнительная зарплата 50% от основной зарплаты.

Здоп=0,5*Зосн, (33)

Определим дополнительную заработную плату по формуле (33):

Токари: Здоп =26846.26*0,5=13423.13грн.

Фрезеровщики: Здоп =40099.57*0,5=20049.79грн.

Строгальщики: Здоп =63987.26*0,5=31993.63грн.

Сверлильщики: Здоп =31133.62*0,5=15566.81грн.

Шлифовальщики: Здоп =36061.97*0,5=18030.98грн.

Слесари: Здоп =42929.38*0,5=21464.69грн.

О=0,38*(Зосн+Здоп) (35)

Определим отчисления в фонд соцстраха по формуле (35):

Токари: О =26846.26+13423.13=15302.37грн.

Фрезеровщики: О =40099.57+20049.79=22856.76грн.

Строгальщики: О =63987.26+31993.63=36472.74грн.

Сверлильщики: О =31133.62+15566.81=17746.16грн.

Шлифовальщики: О =36061.97+18030.98=20555.32грн.

Слесари: О=42929.38+21464.69=24469.74грн.

Расчет сведем в таблицу 2.4
^ 2.2.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих

Определяем фонд зарплаты по категориям рабочих:

Фзпл=Чср*Фд*п, (36)

где Чср - средний тариф;

Фд - действительный фонд работы станочника;

п - число вспомогательных рабочих.

Определяем основную зарплату

^ Зосн=Фзпл+П, (37)

П- премия, составляет 40% от фонда зарплаты;

Определяем дополнительную зарплату.

Здоп=0,5*Зосн, (38)

Отчисления в соцстрах и другие фонды.

О=0,38*(Зосн+Здоп) (40)

Тарифные ставки для вспомогательных рабочих составляют:

Тст. 2раз.=1.45-1.58 грн./час;

Тст. 3разр.=1.60-1.78 грн./ час;

Тст. 4разр.=1.80-2.0 грн./ час;

Тст. 5разр.=1.97-2.2грн./ час.

Расчет сведем в таблицу 2.5
Таблица 2.4 - Структура планового фонда заработной платы основных рабочих

Категории рабочих по специальностям.

Количест-во рабочих

В том числе по разрядам

Чср, грн/час

Т, нормо-час

Фз, грн.

Зосн, грн

Здоп, грн

О, грн.

3

4

ТОКАРНАЯ

5

3

2

2.14

8960.7

19175.9

26846.26

13423.13

15302.37

ФРЕЗЕРНАЯ

8

3

5

2.15

13322.12

28642.55

40099.57

20049.79

22856.76

СТРОГАЛЬНАЯ

12

0

12

2.2

20775.08

45705.18

63987.26

31993.63

36472.74

СВЕРЛИЛЬНАЯ

6

2

4

2.09

10640.33

22238.3

31133.62

15566.81

17746.16

ШЛИФОВАЛЬНАЯ

7

5

2

2.06

12504.15

25758.55

36061.97

18030.98

20555.32

СЛЕСАРНАЯ

9

6

3

1.93

15888

30663.84

42929.38

21464.69

24469.74

ИТОГО

47

19

28




82090.38

172184.3

241058

120529

137403.1


Таблица 2.5- Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих

Категории рабочих

Кол-во рабо-чих


В том числе по разрядам

Чср, грн./час

Фд, час

Фз, грн.

Зосн, грн.

Здоп, грн.

О, грн.

2

3

4

5

Слесари ремонтники

3










3

1.5

1822

8199

11 478.60

5 739.30

6 542.80

Слесари электрики

2




2







1.7

1822

6194.8

8 672.72

4 336.36

4 943.45

Крановщики

3

3










1.9

1822

10385.4

14 539.56

7 269.78

8 287.55

Транспортные рабочие

2




2







2.1

1822

7652.4

10 713.36

5 356.68

6 106.62

ИТОГО

10

3

4

0

3







32431.6

45404.24

22702.12

25880.42



^ 2.2.3 Расчет фонда зарплаты руководителей, специалистов и служащих.

Общий годовой фонд зарплаты:

Фз пр.кат.=Ок*12*Р, (41)

где Ок- месячный должностной оклад, грн..;

12- число месяцев в году;

Р-количество работников

Отчисления в соцстрах и другие фонды:

О=0,38*Фз пр.кат. (42)

Расчеты сведем в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Численность работников и фонд зарплаты руководителей, специалистов и служащих.

Должность

Количество человек

Ок, грн.

Годовой фонд зарплаты, грн.

Оі, грн.

Руководители:













Начальник цеха

1

1500

18 000.00

6 840.00

Зам. нач. цеху

1

1200

14 400.00

5 472.00

Cтарш. Мастер

1

900

10 800.00

4 104.00

Изменений.мастер

1

800

9 600.00

3 648.00

Механик

2

600

14 400.00

5 472.00

Вместе:

6

5000

67 200.00

25 536.00

Специалисты:













Бухгалтер

1

700

8 400.00

3 192.00

Технолог

1

600

7 200.00

2 736.00

Экономист

1

500

6 000.00

2 280.00

Вместе:

3

1800

21 600.00

8 208.00

Служащие:













Уборщик

1

250

3 000.00

1 140.00

Кладовщик

1

350

4 200.00

1 596.00

Вместе:

2

600

7 200.00

2 736.00

Всего:

11

7400

96 000.00

36480


^ 2.3 ЗАТРАТЫ НА ОСНОВНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие изделия и вспомогательные материалы. Затраты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.

Затраты на полуфабрикаты (отливки, кукования и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.

См = Цопт *M заг- Цопт.отх *Мотх+Тр,, (43)

где Цопт- оптовая цена одной тонны металла, принимаем Цопт=1750грн,

Цопт.отх — оптовая цена отходов за одну тонну,

принимаем Цопт =180 грн.

Мзаг - масса заготовки в тоннах;

Мотх - масса стружки в тоннах;

Тр - транспортные затраты.

Mзаг.=(Nзап*Mзаг)/1000, (44)

Мотх=(Мзаг-Мдет)*Ni/1000. (45)

Тр=0,1*Сзаг, (46)

Стоимость заготовки: Сзаг=МзагЦопт

Стоимость отходов: Свідх=МвідхЦотх

Определим массы заготовок в тоннах:

Для детали А: Мзаг=5035*168/1000=845.88 т.

Для детали Б: Мзаг=4309*63/1000=271,467 т.

Для детали В: Мзаг=4116*248/1000=1020.768 т.

Мзаг=845.88 +271,467 +1020.768 =2138,12 т.

Определим массы отходов тоннах:

Для детали А: Мотх=5035*(168-143)/1000=125,88 т.

Для детали Б: Мотх =4309*(63-54)/1000=38,78 т.

Для детали В: Мотх=4116*(248-211)/1000=152,29 т.

^ Мотх=125,88 +38,78 +152,29 =316,95 т.

Определим стоимость заготовки:

Сзаг=2138,12 *1750=3741710 грн.

Определим стоимость отходов:

Сотх=316,95 *180=57050,64 грн.

Определим транспортные затраты:

Тр=0.1*3741710=374171грн.

Таким образом, затраты на основные материалы составляют:

См=3741710 – 57050,64 +374171=4058830.36 грн.

Затраты на вспомогательные материалы составляют:

Свсп= См*0,05=4058830.36 *0,05=2029415.18 грн.
2.4 Затраты на электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по фактически потребленную активную энергию, которая учитывается по счетчикам:

Зел.сил = Эобщ . Ссил ,

где Эобщ -затрата электроэнергии на протяжении года,

Эобщ=Эобор.+Эптс, квт. ч;

Ссил — ставка за 1 квт-ч потребленной электроэнергии;

(0,20-0,30 грн/квт.ч)

Затрата электроэнергии для оборудования и ПТС на протяжении года рассчитывается для каждого в отдельности по формуле

Эобор = Nуст.обор *Фд *Кз*Кс ,

Эптс = Nуст.птс *Фд *Кз* Кс ,

где Nуст – установленная мощность все оборудование, квт

Nуст.обор=188 квт;

Nуст.птс=135 квт;

Фд — эффективный годовой фонд времени работы оборудования (3927часов),

Кзо=0,7….....0,8— средний коэффициент загрузки промышленного

оборудования; принимаем Кзо= 0,75;

Кзптс = 0,1..0,45 — средний коэффициент загрузки ПТС; принимаем Кзптс= 0,3;

Кс — коэффициент спроса, который учитывает недогруженность и не одновременность; работы электродвигателей (принимается в границах 0,25-0,3); принимаем Кс= 0,25;

Эобор=188*3927*0,75*0,25=138426.75 квт*ч

Эптс=135*3927*0,3*0,25=39760.88 квт*ч

Эобщ=138426.75 +39760.88 =178187.63 квт*ч

Зел.сил =178187.63 *0,20=35637.53 грн.

2.5 Затраты на электроэнергию для освещения

Определяются по формуле:

Зел.осв = 15 * Sобщ * 2500 * 1,05 * Сбыт / 1000,

где 15 — средняя часовая затрата электроэнергии, Ут-ч, на 1 м2 площади участка (цеха);

Sобщ — площадь цеха, участка, м2;( 556,8 м2);

^ Сбыт =0,20-0,30грн/квт.ч; принимаем Сбыт =0,20 грн/квт.ч

2500 — число часов освещения в год при двухсменной работе;

1,05 — коэффициент, который учитывает очередное освещение.

Зел.осв =15* 556,8 * 2500 * 1,05 * 0,20/ 1000= 4384.8 грн.
^ 2.6 Затраты на воду

В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их затраты в границах 14-18 м3 в год на 1 станок при двухсменной работе.



где п – количество всех станков,

Св. – стоимость воды, Св=0,24..0,50грн/куб.г; принимаем Св=0,5.

грн.

Затрата воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего).



где праб =Робщ– количество всех работающих,у рабочих дней в году.

грн.

Затраты воды для душевых принимаются 60 л. на каждого рабочего (основную и вспомогательного) в изменение.

Св. – стоимость воды, Св=0,44..0,50 грн/куб.г; принимаем Св=0,50грн/куб.г


грн.

Общие затраты на воду составляют:

Зобщ.в=Зож+Зв.быт+Зв.душ=210+215,05+432,63=857,68 грн.

2.7 Затраты на отопление цеха

Зот = 0,2 . V . Сп ,

где 0,2 — коэффициент, который учитывает среднюю затрату тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пары в калориях (500) и перечисления его в тонны;

V=Vвнутр.— внутренний объем здания, м3; Vвнутр = V нар / 1.1

1,1-коэффициент, который учитывает толщину стен

Сп — цена тонны пары (42..65грн); принимаем 50 грн.

Зот=0,2*9676,8 *50=96768 грн.
2.8 Затраты на сжатый воздух
Сжатый воздух расходуется на обдувание станков (для удаления стружки, обдувания деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски). Годовая затрата сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле:

Зсв..=1,3* Нсж.* Вп* Кз.г. * Фд.* Ссв ,

где Фд-действительный фонд времени работы единицы оборудования,ч

Нсж. — количество приемников сжатого воздуха (всех

станков); Нсж.=28 шт.

Вп — затрата воздуха одним приемником, м3/ч.;(1,5-2,0м3/ч.).

Принимаем Вп =1,8 м3/ч.

Кз.г. =0,87— коэффициент использования приемника в изменение.

Ссв. =0,0 25..0,035 грн. – стоимость одного м3 сжатого воздуха;

Принимаем Ссв. =0,03 грн

В формуле учтенное увеличение теоретической годовой затраты воздуха на ^ 30% для компенсации истока воздух.

Зсв..=1,3* 28* 1,8*0,87 * 3927* 0,03=6715.45 грн.
3 РАСЧЕТ СУММЫ общепроизводственных ЗАТРАТ

Общепроизводственные затраты подразделяются на постоянные и переменные. К переменной части ОПР относятся затраты на обслуживание и управление производством, которые изменяются прямо (или почти прямо) пропорционально к изменению объема производства. К постоянных ОПР относятся затраты, которые остаются неизменными при изменении объема производства. В свою очередь постоянные ОПР могут быть распределенными на производственную себестоимость и нераспределенными, включенными в состав себестоимости реализованной продукции. Фактическая сумма постоянных ОПР распределяется на производственную себестоимость пропорционально трудоемкости фактического объема производства.

Перечень статей общепроизводственных затрат, их расчет и распределение на постоянную и переменные части оформляются в виде таблицы 3.1.

%ОПР=∑ОПР / ∑Основная зарплата основных рабочих*100%

%ОПР=1 968 328/241058*100%=825.83%

или

Коэффициент распределения ОПР=∑ОПР / ∑Основная зарплата основных рабочих

Коэффициент распределения ОПР=1 968 328/241058=8.26

Таблица 3.1. - Расчет суммы общепроизводственных затрат, грн.


Статья

Расходов

Содержание расходов и нормативы для

укрупнённых расчётов

Расчёт,

ссылка

Сумма

1 Эксплуатация

оборудования

^ Переменная часть

а) стоимость вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных и др.), определяется из расчёта 500. грн. в год на единицу оборудования

Спр * 500

14000

б) сумма затрат на энергию, воду, пар, сж.воздух для приведения станков в движение




144363.46

2 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценных инструментов

^ Постоянная часть

а) основная и дополнительная заработная плата рабочих, занятых ремонтом оборудования (ремонтники, электрики, наладчики)

б) отчисления во внебюджетные фонды

Табл.2.5


30226.98


11486.25

Переменная часть

в) услуги других цехов по ремонту оборудования (6-10% от стоимости оборудования)

Табл. 1.2


339834


3 Амортизация оборудова-ния, транспортных средств, инструментов

Постоянная часть


Табл. 1.2



1060282.08


4 Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

Переменная часть

0,5-1% от стоимости оборудования

Табл. 1.2



33983.4


5 Расходы на эксплуатацию транспорта

Постоянная часть

а) основная и дополнительная заработная плата транспортных рабочих (крановщики, стропальщики)

б) отчисления во внебюджетные фонды

Табл. 2.5


37879.38
14394.1644

в) стоимость вспомогательных материалов (2-3% от стоимости транспортных средств)

Табл. 1.2


9673.84


Переменная часть

г) стоимость услуг транспортных цехов: железнодорожного – 1грн. за тонну готовой продукции, автотранспортного – 3грн. за тонну готовой продукции





7284.68

7 Содержание цехового персонала

^ Постоянная часть

а) заработная плата руководителей, специалистов, служащих

Табл. 2.6

96 000

б) Отчисления во внебюджетные фонды

-//-

36480

8 Содержание зданий, сооружений. инвентаря

^ Постоянная часть

а) общецеховые энергозатраты





40022.33

б) затраты на вспомогательные материалы (2-3% от стоимости зданий)

Табл 1.2


15966.72

9 Текущий ремонт зданий и сооружений

Постоянная часть

Примерно 3% от стоимости зданий

Табл. 1.2


15966.72

10Амортизация зданий, инвентаря и прочих фондов

Постоянная часть


Табл. 1.2


64302.58


11 Расходы по рационализации и изобретательству

^ Постоянная часть
15–50 .грн. на одного работающего





2720

12 Расходы по охране труда

^ Постоянная часть

100-150 грн. на одного работающего





6800

Переменная часть

Постоянная часть Итого ОПР, в т.ч.








539465.54

1 428 862

1 968 328
^ 4 РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Калькуляция себестоимости продукции оформляется виде таблицы 4.1

Состав статей калькуляции может быть изменен соответственно принятой калькуляции на базовом предприятии (фирме). Топливо и энергия для технологических нужд учитывается в калькуляции, если такой же учет имеется на базовом предприятии (фирме). В противном случае они входят в состав смет общепроизводственных затрат.

Таблица 4.1- Калькуляция себестоимости изделия, грн.


Наименования статей

Сумма, грн

Изделие

А

Изделие

В

Изделие

С

1 Сырье и материалы

271.5

108.63

427.34

2.Основная заработная плата производственных рабочих

11.39

13.35

14.05

3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих

1.7

2.00

2.11

4 Отчисления в социальные фонды

4.98

5.83

6.14

5 Общепроизводственных (общецеховые) затраты (%от п.2)

в т.ч.

а )переменная часть

б) постоянная часть

25.77

68.26

30.21

80.03

31.80

84.23

6 Вместе производственная себестоимость

383.60

240.05

565.67

7 Административные затраты(% от п.6)

38.36

24.01

56.57

8 Затраты на сбыт(% от п6)

11.51

7.20

16.97

9 Вместе операционные затраты (6+7+8)

433.47

271.26

639.21

10Прибыль(15…35%от п.9)

108.36

67.81

159.80

11 Оптовая цена (п9+п10)

541.83

339.07

799.01

12 Налог на добавленную стоимость (20% от п.11)

108.36

67.81

159.80

13 Отпускная цена (п11+п12)

650.20

406.89

958.81
  1   2



Скачать файл (475.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru