Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовой проект - Организация оперативно производственного планирования на предприятиях машиностроения - файл 1.doc


Курсовой проект - Организация оперативно производственного планирования на предприятиях машиностроения
скачать (420 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc420kb.27.11.2011 19:48скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКОНОМИКИ, ИНФОРМАТИКИ И СЕРВИСА

КАФЕДРА прикладной экономики


КУРСОВАЯ РАБОТА



по дисциплине: «Организация оперативно производственного планирования на предприятиях машиностроения»
на тему: «Разработка внутрипроизводственного планирования на предприятии машиностроения»
Специальность: 080502 « Экономика и управление на предприятии
(в машиностроении) »

^ Группа 04ЭМ2в


Руководитель работы _______________ Ужаровская Г. Д.

подпись, дата


Автор работы ___________________ Корягина Е. Ю.

Подпись

Работа защищена __________________ Оценка _________________________

Пенза 2009


Задание
Карта №2


№операции

Наименование операций

Тип станка

tпз мин.

tшт.мин.

1

Заготовительная

Отрезн. ст.

7

0,5

2

Токарная

1К62

10

0,71

3

Шлифовальная

3161

12

8,15

4

Зубофрезерная

532

15

9,3

5

Сверлильная

2135

5

1,37


Nв = 25000 шт.

S = 1

Т = 1 год.
Карта №4


№операции

Наименование операций

Тип станка

tпз мин.

tшт.мин.

1

Сверлильная

С-25

4

0,32

2

Фрезерная

6Н11

12

0,48

3

Токарная

1К62

10

0,15

4

Сверлильная

С-25

4

0,28

5

Резьбонарезная

Р130

5

0,27


Nв = 25000 шт.

S = 1

Т = 1 год.
Содержание


^ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 1

КУРСОВАЯ РАБОТА 1

Специальность: 080502 « Экономика и управление на предприятии 1

(в машиностроении) » 1

Группа 04ЭМ2в 1

Пенза 2009 1

Введение 4

1 Годовая программа запуска 5

2 Действительный годовой фонд времени работы рабочего места 6

3 Расчет количества оборудования по операциям 7

4 Расчёт размера партии детали 9

5 Расчёт длительности производственного цикла 12

7 Расчёт цикловых заделов 17

8 Расчёт опережения запуска/выпуска деталей относительно запуска/выпуска второй детали 19

19

9 Расчёт норматива незавершенного производства 20

10 Cменно-суточное задание. 21

11 План-график 23

23

Контроль за выполнением программы цеха ведётся обычно по календарным дням. План-график с ежедневной оценкой. 23

Заключение 24

Библиографический список 25





Введение


Актуальность изучения организации оперативно-производственного планирования обусловлена закономерностью организационно-производственных систем и процессов на предприятиях и разработанные на их основе производственные программы для цехов и участков, план графиков и прочее. Оперативно-календарное планирование является завершающим этапом внутрипроизводственного планирования. Оно конкретизирует и доводит производственное задание до цеха, участка, рабочего места, обеспечивает равномерное и комплексное выполнение планов выпуска готовой продукции при рациональном использовании средств производства, предметов и труда и рабочей силы. Взаимное увязывание цеховых планов осуществляется с помощью межцехового планирования. А внутрицеховое планирование координирует работу участков, рабочих мест и вспомогательных служб цеха.

В данной работе необходимо обосновать совершенствование организации оперативно-производственного планирования в цехах машиностроительного завода, а также характеристику задач, которые ставятся перед машиностроением в современных условиях.

^ Цель - обосновать совершенствование организации оперативно-производственного планирования в цехах машиностроительного завода.

Предмет исследования – расчёты в комплексе работ оперативно-производственного планирования.

^ Объект исследования – разработка внутрипроизводственного планирования.

Рассматриваемые задачи:

  1. Выполнение планового выпуска продукции по ассортименту и по срокам;

  2. Ритмичность выпуска готовой продукции на основе равномерного кода производства на каждом производственном участке;

  3. Планомерная загрузка оборудования;

  4. Достижения минимальности длительности производственного цикла;

  5. Соответствие сокращения размеров незавершенного производства.
^

1 Годовая программа запуска



Программа запуска изделий на сборку, монтаж и других, определяется на основании режима работы оборудования, технологических потерь по операциям технического процесса и других организационно-технических факторов, влияющих на уровень выполнения программы.

Годовая программа запуска рассчитывается по формуле:

(1.1)

где

α – коэффициент, учитывающий технически неизбежный брак в процессе производства 0.5…1.5.


Карта №2

Карта №4







^

2 Действительный годовой фонд времени работы рабочего места



Действительный фонд времени работы рабочего места рассчитывается по формуле:

(2.1)

где

Fном - номинальный фонд времени работы рабочего места, минут за год

Fном = 2000 часов

f - процент простоя оборудования в связи с ремонтом регламентированным перерывами от 6 %…12 %.

S – количество смен а рабочую смену (сменность работы).


Карта №2


Карта №4

^

3 Расчет количества оборудования по операциям



Расчёт количества оборудования по операциям рассчитывается по формуле:

, (3.1)

где

К1 – коэффициент выполнения нормы штучного времени 1.1…1.15.


Карта №2

1 операция

2 операция

3 операция

4 операция

5 операция


Карта №4

1 операция

2 операция

3 операция

4 операция

5 операция


^ Таблица 3.1
Расчёт количества оборудования по операциям (Карта №2)



№ операции

gpi

gnpi





1

0.11

1

0.11

0.48

2

0.15

1

0.15

3

1.70

2

0.85

4

1.94

2

0.97

5

0.29

1

0.29


^ Таблица 3.2

Расчёт количества оборудования по операциям (Карта №4)



№ операции

gpi

gnpi





1

0,07

1

0,07

0,07

2

0,10

1

0,10

3

0,04

1

0,04

4

0,06

1

0,06

5

0,06

1

0,06



На основании определяется тип производства.

Кз.о. – это коэффициент закрепления деталей операций за рабочими местами.

(3.2)


Карта №2



Карта №4





Для крупносерийного производства = 1…10

Для среднесерийного производства = 10…20
Вывод:

Данные карты №2 свидетельствуют о принадлежности её к крупносерийному производству, а карта №4 к среднесерийному.
^

4 Расчёт размера партии детали


Размер партии запуска - важнейший норматив оперативного планирования. От величины партии зависит длительность производственного цикла.

Карта №2



14,1 > 10 – ведущая операция

Карта №4



66,67 > 20 – ведущая операция.



^ Метод Теплова:

Карта №2

Карта №4



Кg - коэффициент соотношения длительности наладки к длительности производственного цикла.

Для крупносерийного Кg = 0,03

Для среднесерийного Кg = 0,05

Для наилучшего оптимального размера партии расчетный размер партии нужно скорректировать. Рассчитанная партия по методу Теплова подвергается 2-м корректировкам:

Партия должна быть равна сменной или полусменной выработке на главной операции.

- размер партии после 1ой корректировки.

a0пр – это коэффициент кратности 0,5; 1; 1,5; 2…

Nсм - это сменная выработка на главной операции.


Карта №2






Карта №4






1ая корректировка используется для определения партии и равна сменной и полусменной выработки главной операции:


Карта №2



Карта №4




2ая корректировка проводится для того, чтобы партия укладывалась целое число раз в партию для удобства календарного планирования

Принятый размер партии находится по формуле:

(4.1)

N- программа запуска;

εпр – это целое число партий в программе запуска.

Рекомендуемое значение: (1);(2);4;8;12;36;52;(104);Тк.

В скобках значит возможны, но нежелательны.

Тк – число календарных дней в году.

Определяется расчетное число партий в программе запуска по формуле:

(4.2)

Карта №2



Карта №4




Принятый размер партий определяется по формуле:

(4.3)

Карта №2



Карта №4





^

5 Расчёт длительности производственного цикла



Производственным циклом называется интервал календарного времени от начала до конца технического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых изделий.
(5.1)

(5.2)

где

если Тоi > 2 раб. дн. (параллельно-последовательное движение)

Тоi < 2 раб. дн. (последовательное движение)

Определение калькуляционно-действительного времени:

Карта №2

1 операция:

2 операция:

3 операция:

4 операция:

5 операция:


Карта №4

1 операция:

2 операция:

3 операция:

4 операция:

5 операция:



Определение основного времени операций:

Карта №2

1 операция:

2 операция:

3 операция:

4 операция:

5 операция:

Карта №4

1 операция:

2 операция:

3 операция:

4 операция:

5 операция:



Определение межоперационного времени:

(5.3)

где Кмо – коэффициент, который зависит от типа производства (для крупносерийного 1,5…2,2, для среднесерийного 2,2…3,5)


Карта №2





Движение

параллельно-последовательное.


Карта №4





Движение последовательное.



Построение графика производственного цикла:

(5.4)

При ,



При



Таким образом, для карты №2



(5.5)

где передаточная партия: тогда

Производственный цикл при параллельно-последовательном движении находится:




Рис. 5.1 Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении (Карта №2)



Рис. 5.2 Длительность производственного цикла при последовательном движении (Карта №4)

6 Расчёт ритма партии детали
Расчет ритма партии детали рассчитывается по формуле:
(6.1)

Тк – число рабочих дней, планируемых в году (254 дня);

ε – принятое число целых партий в программе запуска.


Карта №2



Карта №4






^

7 Расчёт цикловых заделов



Расчет цикловых заделов рассчитывается по формуле:
(7.1)

Карта №2

(Rз < Тц)


Карта №4

(Rз > Тц)



Схема Rз < Тц

Рис. 7.1 Графическая величина цикловых заделов (Карта №2)

Схема Rз > Тц

Рис 7.2 Графическая величина цикловых заделов (Карта №4)
^

8 Расчёт опережения запуска/выпуска деталей относительно запуска/выпуска второй детали



Опережение запуска/выпуска определяется относительно момента выхода готовой продукции с последующей стадии производства.

Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла обработки партии детали, для которой определяется опережение.

Опережения необходимы для определения соблюдения сроков выпуска/запуска деталей по цехам, а также для расчёта нормативной величины заделов.


№ партии

n, шт.

Rз, дн.

Тц, дн.

рабочие дни


2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42


Карта 4


3163

32

20

































































Карта 2


703

7

13
































































О2в

О1в
О2з

Определение сроков запуска 2-ой детали:

(8.1)



Определение сроков выпуска 2-ой детали:

(8.2)
^

9 Расчёт норматива незавершенного производства



Определяется по времени опережения выпуска с данной стадии производств, суточной потребности, деталей данного наименования и с учётом страхового задела производства.

(9.1)

Карта №2

Карта №4

^

10 Cменно-суточное задание.





Карта № 2

Nз = 25304 шт.





1 операция =

2 операция =

3 операция =

4 операция =

5 операция =


Карта № 4

Nз = 25304 шт.





1 операция =

2 операция =

3 операция =

4 операция =

5 операция =



^ Таблица 10.1

Сменно-суточное задание (Карта №2)



№ операции


Наименование операций

Ф.И.О. работника и его табельный номер

Задание, шт.

Выполнено, шт.

Примечание

1


Заготовительная

Зуев А.А.

1352

1348

Не вышел на работу сотрудник

2

Токарная

Борисов В.А.

952

948

Несвоевременная подача материала

3

Шлифование


Горшков С.Г.


83

83

Вышел из строя станок

4


Зубофрезерная

Корнин В.А.

73

73

-

5


Сверлильная

Бунин Г.Д.


493

493

-










2953

2945




^ Таблица 10.2
Сменно-суточное задание (Карта №4)



№ операции


Наименование операций

Ф.И.О. работника и его табельный номер

Задание, шт.

Выполнено, шт.

Примечание

1


Сверлильная

Алексеев А.Г.

10000

9980

Сотрудник не явился на рабочее место

2

Фрезерная

Горнин С.В.

6667

6667

-

3

Токарная

Фадеев Д.А.

21333

21330

Вышел из строя станок

4


Сверлильная

Михеева М.Л.

11428

11428

-

5


Резьбонарезная

Манина П.В.

11851

11850

Вышел из строя станок










61279

61255





Так как резерв оборудования по выпуску изделий намного превышает месячное задание по нормативу, то для заполнения плана-графика используем данные нормативного месячного запуска ().
^

11 План-график

Контроль за выполнением программы цеха ведётся обычно по календарным дням. План-график с ежедневной оценкой.



План-график работы.


№ п/п

Остаток на конец, шт.

Остаток на начало, шт.

За месяц, шт.

Числа месяца (21 рабочий день)

1

2

3

4

5

8

9

10

11

12

15

16

17

18

19

22

23

24

25

26

27

Карта 2

3

7

Задано

2953

125

125

128

125

130

135

132

135

135

135

140

140

145

145

150

150

150

150

160

158

160

Выполнено

2945

125

125

124

125

130

135

130

139

135

135

140

140

145

145

150

150

148

150

160

158

160

Карта 4

6

9

Задано

2109

95

95

95

95

95

100

100

100

100

100

100

100

100

105

105

105

105

104

104

105

105

Выполнено

2090

95

95

96

96

96

100

100

100

100

100

95

90

90

90

100

100

105

100

99

105

105


Вывод:

Анализируя полученные данные после контроля за выполнением заданий цеха видно, что произошли отставания от месячного задания из-за:

-отсутствия работника на рабочем месте;

-несвоевременной подачи материала;

- выхода из строя станков, а именно: токарного 1К62, резьбонарезного Р130, шлифовального 3161.


Заключение




В процессе разработки внутрипроизводственного планирования были совершены расчёты в комплексе работ оперативно-производственного планирования, а именно:

-расчёт выполнения планового выпуска продукции;

-расчёт планомерной загрузки оборудования;

-расчёт достижения минимальной длительности производственного цикла;

-соответствие сокращения размеров незавершенного производства.

Результатом проведённых расчётов является составление сметы сменно-суточного задания по 2-м картам.

Так по карте №2 с параллельно-последовательным движением выявлены отставания в выполнении задания на 8 изделий. Эти сдвиги произошли из-за не явки выхода на рабочее место работника Зуева А.А. на заготовительной операции, как следствие, произошла несвоевременная подача материала на токарную операцию, а также на операции шлифования вышел из строя станок марки 3161.

По карте №4 с последовательным движением выявлено, что на сверлильной операции Алексеев А. Г. не явился на рабочее место, а вот на операциях токарной и резьбонарезной вышли из строя станки 1К62 и Р130 соответственно. Как следствие произошли сдвиги в сторону уменьшения в выполнении задания на 19 изделий.

В целом эти потери незначительны, так по карте №2 потери составляют 0,27 % от общего задания (8/2953*100 = 0,27%), а по карте №4 доля потерь составляют 0,04% от общего задания (19/2109*100 = 0,9 %).

В заключении, подводя итог, утверждаем, что потери по выполнению задания незначительны, но оборудование по данным карты №4 позволяет выполнять задание для массового производства, а значит, загрузка оборудования по карте №4 экономически не обоснованна.
^

Библиографический список




  1. Загородников С. В., Сивчикова Т. Ю., Носова Н. С. Учебное пособие. Оперативно- производственное планирование.-М: Изд-во Дашков и Ко. -2008г.-288 с.

  2. Ниберг Н.Я. Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 11, М., 1948.

  3. Ужаровская Г. Д. Лекции по дисциплине «Оперативно-производственное планирование».-2009г.



Скачать файл (420 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации