Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Нарезание резьб - файл нарезание резьб.doc


Нарезание резьб
скачать (3355.7 kb.)

Доступные файлы (1):

нарезание резьб.doc4510kb.22.12.2009 21:08скачать

содержание
Загрузка...

нарезание резьб.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Содержание:

  1. Ручные метчики 2

  2. Плашки и лерки 4

  3. Основные типы резьб и их обозначение 6

  4. Нарезание резьбы

    • Нарезание наружной резьбы. 8

    • Нарезание внутренней резьбы 9

    • Смазывание резьбонарезного инструмента. 11

  5. Приложение 12

  6. Список используемой литературы 14

Ручные метчики

Метчики по назначению делятся на ручные, машинно-ручные и машинные, а в зависимости от профиля нарезаемой резьбы на три типа: для метрической, дюймовой и трубной резьб.





Метчик состоит из двух основных частей: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Рабочая часть, в свою очередь, состоит из заборной (режущей) и направляющей (калибрующей) частей. Заборная (режущая) часть производит основную работу при нарезании резьбы и изготовляется обычно в виде конуса. Калибрующая (направляющая) часть, как видно из самого названия, направляет метчик и калибрует отверстие.

Продольные канавки служат для образования режущих перьев с режущими кромками и размещения стружки в процессе нарезания резьбы.

Хвостовик метчика служит для закрепления его в патроне или в воротке во время работы.

Для нарезания резьбы определенного размера ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из трех штук.

Ручные метчики предназначаются для нарезания внутренней резьбы вручную с помощью воротка. Ручные метчики применяются в единичном и мелкосерийном производстве, в ремонтных и инструентальных цехах.

Ручные метчики бывают одно-, двух- и трехкомплектные (одинарные, черновые-чистовые, черновые-средние-чистовые), Номер метчика в комплекте обозначается количеством круговых рисок нахвостовике.





Одинарные ручные метчики с длиной заборного конуса 2S применяются в качестве калибровочных или прогоночных для всех шагов резьб. При длине заборного конуса 6S одинарными метчиками можно нарезать резьбу с шагом S < 2 мм.

Двухкомплектные ручные метчики применяются для нарезания резьбы с шагом 5 < 3 мм.

Трехкомплектные метчики применя-ются при большей длине нарезки (илиьпри шаге резьбы 5 > 3 мм). При нарезании резьбы в труднообрабатываемых материалах (твердых и вязких сталях) применяются трехкомплектные метчики для всех размеров.

Изготовляют метчики из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали.

При нарезании резьбы метчиком важно правильно выбрать диаметр сверла для получения отверстия под резьбу. Диаметр отверстия должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как материал при нарезании будет частично выдавливаться по направлению к оси отверстия. Размеры отверстия под резьбу выбирают по таблицам.

Ручные метчики по ГОСТу 9522-60 с накатанной резьбой предназначаются для нарезания метрической резьбы по ГОСТу 9150-59, дюймовой резьбы (с углом профиля 55°) по ОСТу НКТП 1260 и трубной цилиндрической — по ГОСТу 6357-52.


Плашки и лерки

Плашка— резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или на станке.

Плашки предназначены для нарезания или калибрования наружных резьбза один проход. Наиболее распространены плашки для нарезания резьб диаметром до 52мм. Плашка представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Как правило, на плашках делают 3-6 стружечных отверстий для отвода стружки. Толщина плашки 8-10 витков. Режущую часть плашки выполняют в виде внутреннего конуса. Длина заборной части 2-3 витка. Плашки выполняются из легированных сталей (9ХС, ХВСГФ), быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8), а в последнее время - и из твёрдых сплавов. На них маркируется обозначение и степень точности нарезаемой резьбы, маркастали (9ХС не указывается).

^ Виды плашек цельные, разрезные и раздвижные (клупповые). В зависимости от формы наружной поверхности плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, призматические.

Цельные плашки (Лерки)— благодаря своей высокой жёсткости дают возможность получить резьбу высокого качества (метрическую, коническую), но обладают небольшой износостойкостью.

^ Раздвижные плашки— устанавливают в клуппах, имеющих для этой цели специальные направляющие. Плашка состоит из двух частей закрепляемых в рамке клуппа сухарём и винтом. Этим винтом регулируют диаметр нарезаемой резьбы. К клуппу прикладывают набор плашек, который позволяет изготавливать резьбы разных размеров.

^ Разрезные плашки— могут немного пружинить, изменяя диаметр нарезаемой резьбы на 0,1-0,3 мм. Из-за малой жесткости разрезные плашки не дают чистой и точной резьбы.

Круглые плашки— закрепляют для работы в воротках стопорными винтами или крепят в резьбонарезных патронах. Для этого на наружном цилиндре плашки существуют конические углубления и угловой паз. Последний позволяет разрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке и частично регулировать по диаметру. Для круглых разрезных плашек применяют воротки с пятью винтами, с помощью которых регулируют диаметр нарезаемой резьбы.




^ Основные типы резьб и их обозначение.

В машиностроении, как равило, применяют три системы резьб - метрическую, дюймовую и трубную.

Рисунок 1

  • Метрическая резьба (рис.1, а) имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами; угол профиля равен 60°, диаметры и шаг выражаются в миллиметрах. Метрические резьбы делят на резьбы с нормальным шагом (длянаружных диаметров 1...68мм) и с мелкими шагами (для наружныхдиаметров 1...600 мм). Метрические резьбы с нормальным шагом обозначают М20 (число - наружный диаметр резьбы), с мелкими шагами — М20Х1,5 (первое число — наружный диаметр, второе — шаг). Метрические резьбы применяют в основном как крепежные: с нор-мальным шагом - при значительных нагрузках и для крепежных деталей(болтов, гаек, винтов), с мелкими шагами — при малых нагрузках и тонких регулировках.

  • Дюймовая резьба (рис.1, б, г) имеет треугольный плоскосрезанный профиль с углом 55 ° (резьба Витворта) или 60° (резьба Селлерса). Все размеры этой резьбы выражаются в дюймах (1" = 25,4 мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма. Стандартизованы дюймовые резьбы диаметрами от 3/16 до 4" и числом ниток на 1", равным 24...3. Наружный диаметр резьбы выражается в дюймах. От метрической дюймовая резьба отличается большим шагом. В СССР при проектировании новых конструкций применение дюймовой резьбы не разрешается. Ее используют при изготовлении запасных частей для машин и оборудования, полученных из стран, где применяется дюймовая резьба.

  • Трубная цилиндрическая резьба (рис.1, в) стандартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу, но в отличие от последней сопрягается без зазоров (для увеличения герметичностисоединения) и имеет закругленные вершины. За номинальный диаметр трубной резьбы принимается внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия, или, как говорят, "диаметр трубы в свету"), т.е. наружный диаметр трубной резьбы будет больше номинального диаметра на удвоенную толщину стенок трубы. Трубная цилиндрическая резьба применяется для наружных диаметров 1/8...6" с числом ниток на одном дюйме от 28 до 11; угол профиля равен 55 °. Ее используют на трубах для их соединения, а также на арматуре трубопроводов и других тонкостенных деталей. Трубную цилиндрическую резьбу обозначают так: Труб 3/4" (цифры — номинальный диаметр резьбы в дюймах). Стандартизованы трубные резьбы диаметрами от 1/8 до 6" с числом ниток на одном дюйме от 28 до 11.Приемы нарезания резьбы и применяемый при этом режущий инструмент во многом зависят от вида и профиля резьбы.



Рисунок 2

Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более нитками. По направлениию винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.

^ Профилем резьбы называегся сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба.

Для нарезания резьбы важно знать ее шаг, наружный, средний и внутренний диаметры и форму профиля резьбы (рис. 2).

Шагом резьбы S называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.

Наружный диаметр d — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

Внутренний диаметр d — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.

Средний диаметр d2 расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.

По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные (профиль в виде неравнобокой трапеции) и круглые.

В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др.

В метрической резьбе угол треугольного профиля фи равен 60°, наружный, средний и внутренний диаметры и шаг резьбы выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М20 X 1,5 (первое число — наружный диаметр, второе — шаг).

В дюймовой резьбе угол треугольного профиля равен 55°, диаметр резьбы выражают в дюймах, а шаг — числом ниток на один дюйм (1 дюйм = 25,4 мм). Пример обозначения: l1/4" (наружный диаметр резьбы в дюймах).

Трубная резьба отличается от дюймовой тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Пример обозначения: труб. 3/4" (цифры — внутренний диаметр трубы в дюймах).

Нарезание резьбы производится на сверлильных и специальных резьбонарезных станках, а также вручную.

При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную — плашками.

^ Нарезание резьбы

Нарезание наружной резьбы.

До нарезания резьбы стержень обтачивают до нужного диаметра. На конце стержня обрабатывают фаску Нужно следить за тем, чтобы поверхность стержня была гладкой. Ржавеющие поверхности обрабатывать нельзя, так как плашка быстро изнашивается.

При нарезании резьбы диаметр заготовки должен быть немного больше диаметра плашки, а диаметр стержня на 0,2...0,4 мм меньше внешнего диаметра резьбы.

Если диаметр стержня слишком маленький, то получается резьба неполного профиля. Диаметры стержня для нарезания резьбы даны в таблице 3.

До нарезания резьбы стержень закрепляют вертикально между губками тисков. Первые 1—1,5 оборота нарезают без смазочного вещества, потому что плашка лучше врезается в сухой металл (не скользит). В дальнейшем надо пользоваться теми же смазочными веществами, что и при нарезании внутренней резьбы.

Особое внимание следует уделить тому, чтобы ось плашки совпадала с осью заготовки. С этой целью можно изготовить специальное приспособление — усовершенствованный вороток, который позволяет нарезать резьбу быстро, без значительных усилий и с высоким качеством. Приспособление состоит из плашкодержателя и направляющего стакана, рассчитанного на резьбуопределенного диаметра. Стакан фиксирует необходимое положение плашки по отношению к стержню, на котором нарезают резьбу. Плашка крепится винтами. Направляющий стакан в выточке имеет регулируемый радиальный зазор для самоцентрирования по отношению к стержню, на котором нарезается резьба.

При изготовлении стакана необходимо иметь в виду, что его внутренний диаметр должен быть больше диаметра резьбы (во избежание заклинивания при возможных неровностях стержня).

Наружную резьбу нарезают так же, как и внутреннюю, т.е. совершая плашкой, закрепленной в воротке, один поворот вперед и полповорота назад. При этом нажим на обе ручки воротка должен быть одинаков. При нарушении положения плашки могут произойти изменения профиля резьбы или сломаться зубья плашки.




Нарезание внутренней резьбы.

Диаметр отверстия (табл. 1, 2), в котором нарезается резьба, должен быть меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы, так как часть металла уходит в стружку. Если диаметр отверстия слишком велик, то невозможно получить резьбу нужной глубины. В случае если диаметр

отверстия мал, коническая часть метчика не влезает в отверстие и метчик ломается. Диаметр метчика можно установить по специальной таблице или вычислить по формуле D = d — 0,9S, где D — диаметр метчика (спирального сверла); d — наружный диаметр резьбы; S — шаг резьбы.

После подготовки нарезаемого отверстия и выбора метчика деталь закрепляют в тисках так, чтобы ось отверстия была перпендикулярна губкам тисков.



Правила нарезания резьбы метчиком:

  • при нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стружки;

  • нарезать резьбу следует полным набором метчиков; нарезание резьбы сразу средним метчиком без прохода черновым, а затем чистовым не ускоряет, а, наоборот, затрудняет работу; резьба в этом случае получается недоброкачественной, а метчик может сломаться;

  • Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик пройдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы;

  • глухое отверстие под резьбу нужно делать на глубину, несколькобольшую, чем длина нарезаемой части, с таким расчетом, чтобы рабочая часть метчика немного вышла за пределы нарезаемой части; если такого запаса не будет, резьба получится неполной;

  • в процессе нарезания необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; для этого надо через каждые две-три нарезанные нитки проверять с помощью угольника положение метчика по отношению к верхней плоскости изделия; особенно осторожно нужно нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях. Нарезанную внутреннюю резьбу проверяют калибрами-пробками.


Для сверления резьб МЗ...М14 используют комплект из шести магнитных втулок. На торец метчика кладут вороток, левой рукой слегка нажимают на него до тех пор, пока метчик не врежется в металл и положение отверстий не станет устойчивым . Затем двумя руками поворачивают вороток и через каждые полкруга меняют положение рук. После одного полного поворота метчик поворачивают на 1/4 оборота назад, чтобы разломать стружку. По окончании работы метчик вынимают из отверстия.

Второй и третий метчики тоже смазывают смазочным веществом и устанавливают в отверстии без воротка. Вороток надевают после того, как станет ясно, что метчик идет по резьбе правильно, и продолжают нарезание резьбы. Для получения в отверстии резьбы заданной глубины используют опорные втулки, закрепленные болтами в нужном положении Чтобы облегчить работу при нарезании глубоких отверстий, метчик надо два-три раза вывернуть из отверстия.

Изнашивание метчика, засорение его гребешков и небрежность в работе нередко приводят к поломке метчика в отверстии. Извлечение из отверстия сломанного метчика требует много времени, портит резьбу, и нередко вся деталь превращается в брак. Для вынимания сломанного метчика пользуются различными способами. Один из них заключается в том, что метчик отжигают в пламени газовой горелки или паяльной трубки, затем просверливают в нем маленькое отверстие и забивают туда разветвленный с одной стороны стержень, с помощью которого и выворачивают метчик из отверстия. Другой способ: на нарезке сломанного метчика завязывают стальную проволоку. Зажав ее ручными тисками, сло манную часть метчика выкручивают из отверстия. Третий способ:с помощью маленького зубила или острого керна сломанный метчик разламывают на куски, которые и вынимают из отверстия.

^ Приемы работы при нарезании резьбы

Нарезание резьбы в глухих отверстиях с помощью опорной втулки



^ Смазывание резьбонарезного инструмента.

На качество резьбы и стойкость инструмента влияет правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости (таблица)





При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры; при нарезании резьбы в нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчик быстро затупляется.

Смазка, предложенная Г.Д. Петровым, дает возможность получения высококачественной резьбы с наименьшими затратами труда. Она имеет следующий состав (%): олеиновая кислота — 78, стеариновая кислота - 17, сера тонкого помола - 5. Стеариновую и олеиновую кислоты смешивают при 60...65 °С, затем смесь охлаждают до 20 °С и смешивают с серой тонкого помола. Инструментом, смазанным зтой пастой, легко нарезается резьба в отверстиях деталей, подвергнутых закалке до HRCЭ38...42.
Приложение
Таблица 1. Выбор диаметра сверла под нарезание метрических резьб




Таблица 2. Диаметр сверл для сверления отверстий под нарезание дюймовых и трубных резьб


Таблица 3.Диаметр стержней для нарезания резьб плашками


Список используемой литературы:

  1. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела: Учеб./ Н.И. Макиенко – 3-e изд., - М.: Высш. Шк., 1989. – 335. :ил.

  2. Муравьев Е.М. Слесарное дело: Учеб. пособ./ Е.М. Муравьев – 2-е изд., - М.: Просвещение, 1990. – 176 с.: ил.

  3. Барбанов Ф.А. Резьбофрезерные работы: Учеб. пос./ Ф.А. Барбанов – 2-е изд., М.: Высш. Шк., 1969. – 256. :ил.

  4. Сайт Http://ru.Wikipedia.org/






Скачать файл (3355.7 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru