Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Ответы на билеты по Материаловедению (ИГУиРЭ СФУ) - файл 1.docx


Ответы на билеты по Материаловедению (ИГУиРЭ СФУ)
скачать (115.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx116kb.27.11.2011 20:08скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

  1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...

Евдокимов Никита Сергеевич “Материаловедение. В шпаргалках.”

1. Истинная и средняя плотность материалов. Методы определения.

Истинная и средняя плотность материала.

Истинная плотность ρ – это масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот.

ρ =m/Va г/см3 (кг/м3)

m – масса материала, г

Va – абсолютный объем, см3

Определение истинной пористости производится с помощью объемометров или стеклянного мерного цилиндра.

Истинная плотность большинства стройматериалов >1 (за единицу условно принимают массу 1 г/см3 воды при температуре 4 °С); исключение составляют лаки, олифы, некоторые пластмассы.

ρ= 2,2— 3,3 г/см3 для каменных материалов (горных пород)

ρ = 0,9—1,6 г/см3 для органических материалов (дерево, битумы, дегти, пеки, оли

фа, лаки, пластмассы)

ρ = 7,25—7,85 г/см3 для черных металлов (чугун сталь)

^ Средняя плотность – масса единицы объема материала в естественном состоянии (с порами и пустотами)

ρ0 = m/Vе г/см3 (кг/м3)

m – масса материала, г

Vе – объем материала в естественном состоянии (с порами и пустотами), см3

Среднюю плотность рыхлых материалов (песка, щебня) определяют без вычета пустот между их частицами и называют насыпной плотностью ρн.

Плотность материала по отношению к плотности воды – относительная плотность d
ρ0 < ρ (т.к. имеются поры) у глиняного кирпича ρ0 =1,7 г/см3, а ρ = 2,5 г/см3.

ρ0 = ρ для абсолют

но плотных материалов (стекло, сталь, битум, Ме и жидкие материалы) Среднюю плотность необходима при расчетах прочности (устойчивости) строительных конструкций, для подсчетов при перевозках материалов. В отличие от истинной плот

ности средняя плотность различных строительных материалов колеблет

ся в очень широких пределах: от 20 кг/м3 у некоторых легчайших теплоизоляционных материалов до 7850 кг/м3 у сталей. Увеличение влажности материала повышает его среднюю плотность. Кирпич глиняный 1800-2400 кг/м3 Дуб 700-900 кг/м3 Бетон обычный 1800-2400 кг/м3



2. Пористость материалов. Как влияет пористость на свойства материалов.

Пористость строительных материалов.

Пористость По - степень заполнения объема материала порами.
По = (1-ро/р)*100

ро – средняя плотность, кг/м3;

р – истинная плотность материала, кг/м3.
По = (Vn/Ve)*100

Vn – суммарный объем пор, см³

Ve – объем материала в естественном состоянии, см³
По = Пзо
По размеру воздушных пор:

мелкопористые (поры имеют размеры 0,01…0,001мм)

крупнопористые (размеры 0,1…2 мм).
С пористостью связаны: прочность, водопоглощение, водопроницаемость, теплопровод

ность, морозостойкость, звукопроницаемость, кислотостойкость и др.
Чем больше открытых пор, тем материал менее водостойкий и морозостойкий (вода, проникая в поры, под действие внешних t° может замерзнуть)

Для изготовления водонепроницаемых конструкций нужны материалы с малой пористостью

Малотеплопроводные конструкции необходимо изготовлять из высокопористых материалов с пониженной теплопро

водностью и т. п.
Пористость строительных материалов колеблется в очень широких пределах: от нуля (сталь, стекло) до 90% (плиты из минеральной ваты).




3. Теплопроводность и теплоемкость материалов. Факторы их определяющие.

Теплоёмкость материала.

Теплоемкость - свойство материала поглощать при нагревании определенное количество тепла.

c= Q /m *(Т2 Т1)

с — удельная теплоемкость, Дж/(кг*°С).

Qтепло, поглощенное материалом, Дж

21) – разность между конечной и начальной температурами, К (°С)
Теплоемкость – количество теплоты в джоулях, необ

ходимое для нагревания 1 кг данного материала на 1° (при т=1 кг и разности температур Т2 Т1 =1° получаем c=Q).
Теплоемкость

0,75—0,92 кДж/(кг*°С) для природных и искусственных каменных материалов

2,39—2,72 кДж/(кг*°С) для лесных

0,46 кДж/(кг*°С) сталь (теплоемкость металлов невысокая)

4,2 кДж/(кг*°С) вода (обладает наибольшей теплоемкостью)
Теплоемкость материалов используют для определения теплоустойчивости стен, перекрытий и расчета степени подогрева материалов для зимних бетонных и каменных работ, а также при расчете отопитель

ных систем.
^ Теплоустойчивость стен и перекрытий – свойство сохранять на внутренней поверхности более или менее по

стоянную температуру, несмотря на колебания теплового потока при неравномерной работе отопления. Суточные колебания температуры в жилых зданиях не должны превышать 6°.В частях стен или перекрытий, обращенных внутрь отапливаемых помещений, аккумулируется запас тепла, благодаря чему температура в этих помещениях значительно не повышается. По окончании топки этот запас расходуется на подогрев воздуха помещений, в связи с чем в них выравниваются колебания температуры. Для стен и пере

крытий жилых и отапливаемых зданий желательно применять мате

риалы с возможно более высокой теплоемкостью. Такими являются лесные материалы, широко используемые для устройства стен и пере

крытий небольших отапливаемых зданий.


4. Свойства материалов по отношению к действию тепла и высоких температур (огнестойкость, огнеупорность, термостойкость).

Огнестойкость и огнеупорность

Огнестойкость – свойство материала выдерживать действие открытого пламени без возгорания и разрушения.

^ Несгораемые материалы – керамические изделия, бетон, гранит (не горят, но могут растрескиваться (гранит) или деформироваться (Ме) при t°=600°С)

Трудносгораемые (тлеют) – фибролит, арболит, асфальтобетон, пенопласты

Сгораемые – древесина, пластмассы, полимеры, битумы)

Защитные огнестойкие вещества – антипирены.
Огнеупорность – свойство материала выдерживать высокие t°, не расплавляясь, не размягчаясь и не деформируясь.

Огнеупорные - t°>1580°С

Тугоплавкие - t°=1350…1580°С

Легкоплавкие - t°<1350°С



5. Свойства материалов по отношению к действию воды: водопроницаемость, водостойкость и коэффициент размягчения, водопоглощение и гигроскопичность. Как изменяются свойства строительных материалов при увлажнении.

Водопоглощение строительных материалов.

Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать воду, %

Wm=(mв-mс)/mс*100% массовое водопоглощение

Wо=(mв-mс)/Ve*100% объемное водопоглощение

Wo/Wm = ρ0

mв – масса материала, насыщенного водой

mс – масса материала, высушенного в сушильном шкафу при t°=105 - 110°С

mв- mс – масса поглощенной воды

кн=Wo коэффициент насыщения 0(все поры закрытые)…1(все поры открытые)

Способы насыщения материала водой (устанавливаются ГОСТами)

При комнатной t° - 48 часов

При кипячении - 1час
^ Объемное водопоглощение

меньше пористости Wо (т.к. насыщение материала водой (особенно, если оно происхо

дит без нагревания, вакуумирования т. п.) наступает до заполнения всего объема труднодоступных пор, кроме того, в материале имеется некоторое количество замкнутых пор)

численно равно объему пор, доступ

ных для воды (эти поры называют видимой (кажущейся) пористостью материала в отличие от действительной (истинной) пористости)

всегда меньше 100% (так как часть объема материала за

нимает его вещество)

^ Массовое водопоглощение

может превышать 100% (для пористых и очень легких материалов (торфяных теплоизоляционных плит))

колеблется

Wm =8—20% для глиняного обыкновенного кирпича

Wm не более 2% для керамических плиток

Wm около 3% для тяжелого бетона средней плотностью до 2500 кг/м3

Wm = 0,5—0,7% для гранита

Свойства насыщенного материала сильно изменяются: увеличиваются теплопроводность и средняя плотность, а у некоторых материалов (например, у дерева) и объем, уменьшается прочность (вследствие ослабления связей между части

цами).

Водостойкость строительных материалов.

Водостойкость — способность материала сохранять в той или иной мере свои прочностные свойства при увлажнении. Оценивается по коэффициенту размягчения (Кразм)



Кразм = Rсж.в/Rсж.с = 0…1 (0-кирпич-сырец 1-Ме,стекло, ситалл)

Rсж.впредел прочно

сти при сжатии материала в насыщенном водой состоянии, МПа

Rсж.спредел прочности при сжатии в сухом состоянии, МПа

Во

достойкие строительные материалы: Кразм > 0,8 (гранит, бетон, мрамор, асбесто

цемент)

Эти материалы можно применять в сырых местах без специальных мер по защите их от увлажнения. На стабильность структуры и свойств материала заметное влияние оказывает попере

менное увлажнение и просыхание. Некоторые материалы принято проверять на водостойкость путем циклического насыщения образ

цов водой и их высушивания.

^ Неводостойкие строительные материалы: Кразм < 0,8 (гипс Кразм=0,42…0,45)

Гидрофизические свойства строительных материалов.

Отражают отношение материала к действию воды и отрицательных температур

Водостойкость см.6

Водопоглощение см.4

Влагооотдача – свойство материала выде

лять воду при наличии соответствующих условий в окружающей среде (понижение влажности, нагревание, движение воздуха). Влагоотдачу принято выражать скоростью высыхания материалов, т. е. количеством воды (в процентах массы или объема стандартного образца материала), теряемым в сутки при относительной влажности окружающего воз

духа 60% и температуре 20°.

Водопроницаемость – способность мате

риала пропускать воду через свою толщу под давлением. Степень водопроницаемости материалов зависит от их плотности и строения. Особо плотные ма

териалы (например, стекло, битумы, сталь) водонепроницаемы, ма

териалы же с замкнутыми мелкими пора

ми практически также водонепроницае

мы. ^ Водопроницаемость выражают коли

чеством воды в граммах, прошедшей за 1 ч через 1 см2 поверхности материала при постоянном давлении. Стеновые,гидроизоляционные и кровельные материалы должны обладать низкой водонепроницае

мостью. Водонепроницаемыми считаются материалы, которые при испытании под определенным давлением столба воды не пропускают ее.

В2 В4 В5 … В12 (атм) W0,2 W0,4 … W1,6 (МПа)

Морозостойкость см.8

Влажность (%)

Абсолютная влажность – вычисляется по отношению к массе высушенного образца (m=const)

^ Относительная влажность- определяется по отношению к массе образца, содержащего влагу

Увлажнение материала увеличивает среднюю плотность, уменьшает водостойкость, 

морозостойкость, ККК, прочность. Хранить стройматериалы необходимо в сухих условиях, а в процессе эксплуатации принять меры по гидроизоляции.

Гигроскопичность – способность материала поглощать водяные пары из окружающего воздуха. Это отрицательное свойство, т.к. вызывает набухание материала и значительную усадку при высыхании (древесина)

^ Газо-, паропроницаемость - способность строитель

ных материалов пропускать через свою толщу пар (газ). Газо-, паропроницаемость может усилиться под влиянием разности давлений между внешней средой и внутренней. Влияют на газо-, паропроницаемость и различные температуры паров (газов), ветровые нагрузки и т. п. Чем меньше плотность пара (газа), тем выше газо-, паропроницаемость. Чем поры крупнее и лучше сообщаются между собой, тем газо-, паропроницаемость больше.

^ Химическая или коррозионная стой

кость - способность материалов сопротивляться дей

ствию кислот, щелочей, растворенных в воде газов и солей. В конструкциях строительные материалы очень часто подвергаются действию агрессивных жидкостей и газов. Так, проходящие по канализационным системам сточные жидкости могут содержать свободные кислоты и щелочи, разрушающие поверхность Ме и ж/б труб. Растворенные соли, находя

щиеся в морской воде в большом количестве, могут разрушающе дей

ствовать на бетонные сооружения.

^ Капиллярное всасывание воды пористым материалом происходит, когда часть конструкции находится в воде. Грунтовые воды могут подниматься по капиллярам и увлажнять нижнюю часть здания (нужен гидроизоляционный слой, отделяющий фундаментную часть конструкции от ее наземной части). Капиллярное всасывание характеризуется высотой поднятия воды в материале, количеством поглощенной воды и интенсивностью всасывания.



6. Морозостойкость и способы ее оценки.

Морозостойкость.

Морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попере

менное замораживание и оттаивание без видимых признаков разру

шения и без значительного понижения прочности.

(цикл) – 1замораживание и 1оттаивание

Некоторые строительные материалы, соприкасающиеся с водой и наружным воздухом (например, в гидросооружениях, а также кро

вельные, стеновые), постепенно разрушаются. Разрушение вызывается тем, что материал полностью насыщается водой, которая при температуре ниже нуля замерзает в порах, увеличиваясь в объеме примерно на 9%. Материалы испытывают на морозостойкость в холодильных камерах. Испытание заключается в многократном (от 10 до 200 раз в зависимости от условий работы сооружений) замораживании образца, насыщен

ного водой, с оттаиванием его в воде комнатной t° после каждого замораживания. t° замораживания должна быть ниже -17°, так как в тончайших порах, имеющихся в некоторых строительных материалах, вода замерзает только при указанной тем

пературе. ^ Морозостойкими считают те материалы, которые после установлен

ного для них числа циклов замораживания и оттаивания не имеют тре

щин, расслаивания и теряют не более 5% массы. Прочность образцов, подвергнутых испытанию на морозостойкость, по сравнению с прочностью контрольных образцов, не подвергнутых испытанию, может понижаться не более чем на 25%. Марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200.

Долговечность бетонных и железо

бетонных конструкций, подвергающихся в условиях эксплуатации совместному действию воды и мороза, зависит от морозостойкости бе

тона. Высокая морозостойкость – одно из главных требова

ний, предъявляемых к бетону гидротехнических сооружений, до

рожных покрытий, опор мостов и т. п. Морозостойкость бетона характеризуется наибольшим числом цик

лов попеременного замораживания и оттаивания, которые могут вы

держивать образцы 28-суточного возраста. ГОСТ на тяжелый бетон, в том числе и на гидротехнический, по морозостойкости, устанавливает семь марок: F6О, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Марку бетона по морозостойкости выбирают в зависи

мости от климатических условий, числа перемен уровня воды на омы

ваемой поверхности бетона или числа смен замораживания и оттаи

вания за зимний период. Морозостойкими являются бетоны высокой плотности.




7. Механические свойства (прочность, твердость, истираемость, пластичность, хрупкость).

Истираемость строительных материалов.

Истираемость – способность материала умень

шаться в массе и объеме под действием истирающих усилий.

Истирае

мость имеет большое значение для тех материалов, которые в условиях службы в строительных конструкциях подвергаются истирающему воздействию (например, материалы для полов, лестниц, угольных и других бункеров).

Истираемость материалов в лабораторных условиях определяют на специальных машинах — кругах истирания. Главная часть ма

шины—чугунный вращающийся круг, к которому под опре

деленным давлением прижимают кубики или цилиндры из испыты

ваемого материала. На движущийся круг подсыпают истирающий материал (абразив) в определенном количестве.

И = (m1-m2)/S г/см2

m1 – масса образца до испытания

m2 – масса образца после испытания

S – площадь поверхности образца, которая подвергается истирающим усилиям
Гранит 0,1-0,5

Кварцит 0,06-0,12

Керамические плитки для полов 0,25-0,3

Известняк 0,3-0,8

Твёрдость строительных материалов.

Твердость - свойство материала сопротивляться прониканию в него постороннего более твердого тела. Это свойство находится не в прямой зависимости от прочности: материалы с разными значениями предела прочности (например, стали разных марок) могут обладать примерно одинаковой твердостью.

Шкала Мооса

1.Тальк или мел (легко царапается ногтем)

2.Каменная соль или гипс (царапается ногтем)

3.Кальцит или ангидрит (легко царапается стальным ножом)

4.Плавиковый шпат (царапается стальным ножом под небольшим нажимом)

5.Апатит (царапается ножом под сильным нажимом)

6.Ортоклаз

7.Кварц легко царапают стекло,

применяются в качестве абразивных

8.Топаз (истирающих и шлифующих

материалов)

9.Корунд

10.Алмаз

При испытании числовой показатель твердости образца может ока

заться между показателями двух соседних минералов, взятых по шкале твердости. Например, если испытываемый материал чертится ортоклазом, но сам не чертит апатит, то его твердость принимают рав

ной 5,5. Шкала Мооса применяется для природных каменных материалов.



Метод Бринеля

Для определения твердости древесины, стали и бетона в образцы вдавливают стальной шарик (или твердый наконечник в виде конуса или пирамиды) под нагрузкой и измеряют глубину вдавливания. По диаметру лунки определяют твердость.

НВ=P/F. ^ F – площадь поверхности отпечатка.

Твердость материалов имеет значение для тех из них, которые при

меняют в конструкциях, подвергаемых действию сильно сосредото

ченных нагрузок (например, полы промышленных зданий).

Чем выше твердость, тем меньше истираемость.

Прочность строительных материалов на сжатие, изгиб и растяжение.

Прочность – свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами и другими факторами (стесненная усадка, неравномерное нагревание)

Прочность оценивают пределом прочности (временным сопротивлением) R, определенным при данном виде деформации.

Предел прочности при сжатии Rсж

Характеризуется разрушающей нагрузкой, соответствующей началу разрушения образца

Rсж = P/F (МПа)

P – разрушающая нагрузка, (Н)

F – площадь сечения образца, (м2)

Предел прочности при растяжении Rраст

Rраст = P/F (МПа)

Rраст > Rсж волокнистые – древесина

Rраст < Rсж хрупкие – бетон, кирпич, природные камни

Rраст ≈ Rсж сталь

^ Предел прочности при изгибе Rизг

Rизг = M/W (МПа)

M – изгибающий момент (Н*м)

W – момент сопротивления (м3)

Rизг = 3Pl/2bh2
Марка по прочности определяется по пределу прочности на сжатие Rсж с учетом предела прочности на изгиб Rизг

Чем выше марка, тем выше качество стройматериала. Единая шкала марок охватывает все строительные материалы.

^ Марки по прочности:

М400, М500, М550, М600 (кгс/см2) для портландцемента

Г2, Г3, Г4, Г5, Г6, Г7, Г10, Г13, Г16, Г19, Г22, Г25 для гипса


8. Долговечность, химическая стойкость и биостойкость.



9. Природные каменные материалы. Какие строительные материалы и изделия получают из горных пород и их применение в строительстве?

Природные каменные материалы, применяемые в строительстве.

Их получают механическим путем из горных пород с помощью соответствующей каменной обработки: раскалывание, распиливание, фрезерование, шлифование, полирование.

^ Бутовый камень — это крупные куски неправильной формы раз

мером 150—500 мм, массой 20—40 кг, получаемые при разработке известняков, доломитов и песчаников (реже), гранитов и других из

верженных пород. Камень, получаемый при взрывных работах, называется рваным. Для кладки лучшим считается бутовый камень в виде плит непра

вильной формы – плитняк или постелистый бут. Его получают выколкой из осадочных и метаморфических пород, имеющих слоистое или сланцевое строение. Бу

товый камень широко применяют для возведения прочных, водостойких и морозостойких сооружений (кладка фундаментов, подземных стен и стен неотапливаемых зданий, подпор

ных стен, ледорезов, отстойников и резервуаров, плотин, мелкие куски перерабатывают на щебень, используемый в качестве заполнителя в бетоне, для щебеночной подготовки под бетонные фун

даменты в санитарно-технических сооружениях и в качестве фильтру

ющего материала).

^ Валунный каменькрупные обломки (более 300 мм) горных пород ледникового происхождения, характеризующиеся окатанной, часто сильно выветрившейся поверхностью. Его используют для получения булыж

ного камня и щебня.

^ Булыжный камень — зерна горной породы размером до 300 мм, применяют для покрытий мостовых, дворов и откосов, для каменной наброски при строительстве дамб. Крупный булыжный камень можно применять как бут, мелкий камень перерабатывают на щебень.

Гравий — рыхлое скопление различно обкатанных обломков горных пород, Размер отдельных зерен 5—70 мм. В зависимости линейного размера частиц гравий подразделяют на фракции 5—10, 10—20, 20—40 и 40—70 мм. Добывают гравий открытым способом экскаваторами. Гравий используют в строительстве в качестве крупного заполнителя в цементах и асфальтовых бетонах, а так

же как фильтрующий мате

риал в водопроводных соору

жениях.

Песокрыхлая горная порода, состоящая из зерен минералов и пород размером 0,14 -5 мм. В зависимости от минералогического состава различают пески кварцевые,

полевошпатные и карбонатные.

Щебень представляет собой смесь угловатых обломков камня различной конфигурации размером 5—150 мм. Изготовляют щебень из 

различных горных пород, что определяет его марку. Качество щебня устанавливают по пределу прочности при сжатии исходной горной породы в насыщенном водой состоянии, а также по его истираемости и сопротивлению удару.



10. Защита природного камня от разрушения в конструкциях зданий и сооружений. (флюатирование).



11. Керамические изделия и материалы. Классификация. Свойства (пористость, прочность, морозостойкость, теплопроводность, паропроницаемость), применение керамических изделий.

Керамические плитки для внутренней отделки стен здания

ГОСТ 6141-76

Керамические материалы для внутренней облицовки помещений не подвергаются действию отрицательных температур и резких пере

мен погоды, поэтому к ним предъявляют иные требования, чем к мате

риалам для внешней облицовки зданий. Точность размеров, правиль

ность формы и одинаковая окраска, внешний вид приобретают здесь особо важное значение.

^ Плитки для облицовки стен

Фаянсовые плитки изготовляют из сырьевой смеси каолина, полевого шпата и кварцевого песка. Майоликовые плитки изготовляют из красножгущихся глин с последующим покрытием глазурью.

Классификация

По характеру поверхности: Плоские, рельефно-орнаментированные, фактурные

По виду глазурного покрытия: прозрачные или глухие; блестящие или матовые; одноцветные или декорированные многоцветными рисунками.

По форме: бывают различной формой.

Свойства

Водопоглощение – до 16%

Прочность при изгибе – 12 МПа

Выдерживают перепады t° от 125±5 °С до 15-20 °С

^ Плитки керамические для полов (метлахские)

Производятся из тугоплавких и огнеупорных глин с добавками и без них. Их применяют для настилки полов в зданиях, к чистоте которых предъявляются высокие требования, где возможны воздействия жиров и др. химических реагентов, интенсивное движение, когда материал служит декоративным элементом. Плитки ожигаются до спекания.

Свойства

Водопоглощение – не более 4%

Высокая износостойкость

Имеют различную форму, фактуру, цвет, размер.
Качество керамических изделий полностью зависит от состава и чистоты сырья, вследствие чего необходим постоянный контроль за соблюдением технологии карьерных работ и качества добываемого сырья. Подготовка глиняной массы заключается в обогащении, дробле

нии, тонком помоле материалов и последующем тщательном переме

шивании их до получения однородной массы. При пластическом спо

собе формования массу увлажняют. Эти плитки практически водонепроницаемы, т. е. надежно защищают несущие конструкции от увлажнения, не впитывают жидкостей, хо

рошо противостоят действию кислот и щелочей, имеют 

высокое со

противление истирающим воздействиям, их легко мыть. Плитки для облицовки стен ванных комнат, туалетных, кухонь, бань, прачечных, больничных и других помещений представляют со

бой квадратные или фигурные пластинки, изготовленные из глиняного порошка (иногда с добавками) и покрытые глазурью. Поверхность тыльной стороны плиток рифленая для обеспечения при облицовке надежного сцепления с цементным раствором. При разнообразных размерах плиток толщина их не должна превышать 6 мм, а плинтусных плиток 10 мм.

Фасадные керамические плитки.

Плиты керамические фасадные предназначены для облицовки фа

садов зданий. В зависимости от конструкции, способов изготовления и методов крепления плиты разделяют на закладные и прислонные.

^ Закладные плиты устанавливают во время кладки стен.

Прислонные крепят на раствор после их возведения и осадки.

Выпускают плиты различных размеров начиная от 250x215 мм с допусками ±5 мм по длине и ±3 мм по ширине.

Структура черепка плит должна быть од

нородной — без расслоений и пустот.

Морозостойкость плит должна быть не ниже Мрз25.

Водопоглощеиие плит из светложгущихся глин должно быть не более 12%, из остальных глин — не более 14%.

Цвет лицевых поверхностей плит должен соответствовать утвер

жденному эталону; видимая с расстояния 10 м разнотонность лицевой поверхности не допускается.

^ Плитки фасадные малогабаритные изготовляют с гладкой или фак

турной наружной поверхностью. На тыльной стороне плиток делают углубления для лучшего их сцепления с цементным раствором. Ли

цевая сторона плиток может быть глазурованной или неглазурованной. Плитки выпускают прямые (рядовые) и угловые. Всего предусмо

трено по три размера этих плиток, мм: прямые длиной от 120 до 240, высотой от 65 до 140 и толщиной от 6 до 17; угловые длиной от 65 до 190, высотой от 65 до 140 и толщиной от 8 до 17. Отклонения по раз

мерам не должны превышать по длине ±3, по толщине и ширине (высоте) — ±22 мм.

Керамический кирпич, свойства и применение.
  1   2   3   4



Скачать файл (115.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru