Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Игнатенко О.Г., Макухин А.Г. Проектирование машиностроительных предприятий (Лекции 8-14) - файл 2.doc


Игнатенко О.Г., Макухин А.Г. Проектирование машиностроительных предприятий (Лекции 8-14)
скачать (190.3 kb.)

Доступные файлы (1):

2.doc1171kb.05.09.2002 12:40скачать

содержание
Загрузка...

2.doc

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство образования и науки Украины

Восточноукраинский национальный университет

имени ВЛАДИМИРА ДАЛЯ




"Проектирование машиностроительных

предприятий"

Курс лекций (8-14)

ЧастЬ

(для студентов – бакалавров специальностей: "Технология машиностроения ", "Металлорежущие станки и системы", "Экологические технологии и оборудование")

Утверждено


на заседании кафедры

«Технология машиностроения».

Протокол № 3 от 26.10.01


Луганск 2002
УДК

621757.653.23(0675)

"Проектирование машиностроительных предприятий" (Курс лекций для студентов – бакалавров специальностей: "Технология машиностроения ", "Металлорежущие станки и системы", "Экологические технологии и оборудование"). (Курс декций 8-14) /Сост.:. О.Г. Игнатенко, А.Г.Макухин. -Луганск: изд-во Восточноукр. нац. ун-та им. Даля, 2001. - 88с.
В конспекте последовательно изложен материал по проектированию машиностроительных производств и цехов. Показаны современные требования к рассматриваемым вопросам.

Изложение теоретического материала иллюстрируется подробными практическими материалами, что позволяет студентам выполнять все необходимые расчеты и освоить курс читаемой дисциплины.
Составители: О.Г. Игнатенко, проф.

А.Г.Макухин, доц.


Отв. за выпуск Е.И. Зарубицкий, проф.


Рецензент Е.И. Зарубицкий, проф.

^

Лекция 8

8.1. Основные сведения о технологической планировки


Технологическая планировка представляет собою подробный план цеха с размещением всего находящегося в нем. Планировка составляется после разработки техпроцесса, определения количества оборудования и утверждения компоновки, т. е. схемы расположения участков цеха.

В технологической планировке изображаются:

1. Технологические оборудования, т. е. станки, прессы, печи и т. п. Резервное оборудование изображается пунктиром.

2. Место положения рабочего во время работы – кружком 500 мм (в принятом масштабе), кружок зачернен со стороны спины.

3. Все подъемно-транспортные устройства: мостовые краны, рольганги, конвейеры.

4. Все рабочие места без оборудования с указанием габаритов (слесарные верстаки и т. д.).

5. Контрольные и разметочные плиты.

6. Склады и кладовые для хранения деталей и узлов.

7. Места выхода коммуникаций (пара, воды, сжатого воздуха и т. д.).

8. Вспомогательные участки с оборудованием.

9. Подземное хозяйство пунктиром, т. е. канавы, туннели, галерея и т. д.

10. Бытовые и служебные помещения.

На планировке вставляется ряд размеров и надписей, а именно: длина и ширина цеха и пролетов, ширина главных проходов, площадь основных отделений.

На плане надписываются названия основных участков, складов и поточных линий.

Все колонны нумеруются: ряды буквами, а колонны в рядах цифрами  Д7.

К плану прилагается спецификация оборудования, в которой имеются: номера по п/п, название станка, тип и основной размер станка, мощность станка и примечание.

К строительной части технологической планировки относится:

1. Разрез плана цеха со всеми стенами и перегородками, включая стеклянные и сетчатые, с окнами, воротами, дверьми как внутренними, так и наружными.

2. Колонны с 2-х сторон.

3. Фундаменты колонн пунктиром.

К планировке прилагается выкопировка из генерального плана. Она указывает на взаимное расположение данного цеха с соседними зданиями и на примыкание его к заводским магистралям.

При разработке компоновки и планировки выполняют следующие требования:

1. Соблюдение поточности по всему циклу производства и обеспечение наикратчайшего пути движения детали.

2. Получение наименьшей площади.

3. Расположение и организация отделений в массовом производстве по узловому принципу, в серийном – по технологическому, в единичном – по групповому.

4. Удобство обслуживания всех рабочих мест.

5. Возможность удобного и быстрого перемещения оборудования при перестройке производства с одной продукции на другую.

6. Размещение участков с вредными выделениями (термичка, заливка баббитом и т.д.) у наружных стен здания без нарушения поточности. Однако, при хорошей вентиляции эти участки разрешается ставить под окнами.

Со строительной точки зрения здания должны быть возможно простой конфигурации с одинаковой высотой и шириной пролета, сделанные из унифицированных деталей. Отступления от этого правила должны быть хорошо обоснованы.

Масштабы планировки следующие:

для плана 1:100,

для разреза 1:50.

Если цех очень большой (количество станков больше 250), то планировки делают по отделениям или пролетам в М 1:100. Затем вычерчивают общий план цеха в более мелком масштабе 1:200. Однако, этот план служит лишь для наглядности проекта. Рабочим же документом остаются планировки, выполненные в М 1:100.
^

8.2. Расчет установленной мощности


Установленной мощностью называется мощность моторов оборудования и мощность осветительных установок.

При наличии проекта они определяются, исходя из паспортной мощности станков.

При расчете проектного задания и ориентировочных расчетах используют цифры:


№№

пп

^ ВИД ПРОДУКЦИИ

Средняя установочная мощность, квт

1.

Грузовые автомобили

5 – 9

2.

Легковые автомобили

5 – 8

3.

Тракторы гусеничные

4,5 – 10

4.

Станки для крупных деталей

Станки для мелких деталей

11 – 15

6 – 8

5.

Тяжелое машиностроение

12 – 20

6.

Инструментальное производство

2,5 – 3,0

Печи и краны берутся по проспектам. Для освещения берется 15 – 20 ватт на 1 м2 освещаемой поверхности.

Фактически потребление энергии характеризуется так называемым коэффициентом спроса, который представляет собой отношение потребляемой мощности к установленной. В механических цехах он колеблется в пределах от 0,25 до 0,32. Если имеется большое количество крупных моторов или имеются электродуговые печи, то он возрастает до 0,4 – 0,5.

^ Пример расчета установленной мощности для механосборочного цеха завода вертикально-фрезерных станков

Количество станков и количество площадей у нас уже известно. Необходимо подсчитать количество подъемных средств.

В механосборочных цехах 1 мостовой кран берут на 50 – 60 пог. м. длины пролета. У нас 3 мостовых пролета, следовательно, кранов у нас будет 33=9 шт. мощностью 5 тн в механических пролетах и мощностью 10 тн в сборочном отделении. Местные подъемники берем из расчета 1 шт. на 2 станка, т. е. 133/2=65 шт. (только учитываются тяжелые станки). Для других нужд – 50 от этого количества. Итого будет 100 шт.

Отсюда определяем установленную и потребную мощность нашего механосборочного цеха. Расчет сводим в таблицу.

№№

пп

Оборудование

Расчет

Установленная

мощность, квт

1.

2.

3.

4.

5.

Крупные станки

Мелкие станки

Вспомогательные станки

Краны мостовые

Разные подъемники

13312

6997

675

915

1001,5

1596

4893

335

135

150

Всего мощность моторов

7109

6.

7.

Освещение цеха

Освещение бытовых

244300,02

40000,02

489

80

Установленная мощность

7678

При коэффициенте спроса 0,25 потребляемая мощность будет 76780,25=1920 квт

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13



Скачать файл (190.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации