Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лабораторная работа №6 - файл Лабораторная работа №6.doc


Лабораторная работа №6
скачать (66.8 kb.)

Доступные файлы (1):

Лабораторная работа №6.doc621kb.23.11.2008 10:26скачать

содержание
Загрузка...

Лабораторная работа №6.doc

  1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Лабораторная работа № 6

Расчёт режимов резания при сверлении
Цель работы: научиться рассчитывать наиболее оптимальные режимы резания при сверлении по аналитическим формулам.
1. Глубина резания t, мм. При сверлении глубина резания t = 0,5 D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t = 0,5 (Dd),

где d – начальный диаметр отверстия;

D – диаметр отверстия после обработки.

2. Подача s, мм/об. При сверлении отверстий без ограничивающихся факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл.24). При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице. Полученные значения корректируем по паспорту станка (приложение 3). Подачи при зенкеровании приведены в табл. 25, а при развертывании – в табл.26.

^ 3. Скорость резания vр, м/мин. Скорость резания при сверлении



а при рассверливании, зенкеровании, развертывании



Значения коэффициентов Сv и показателей степени m, x, y, q приведены для сверления в табл.27, для рассверливания, зенкерования и развертывания – в табл. 28, а значения периода стойкости Т – табл. 30.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

Кv = Кмv Киv Кιv,

где Кмv - коэффициент на обрабатываемый материал (см. табл. 1, 3, 7, 8);

Киv – коэффициент на инструментальный материал (см. табл. 4);

Кιv, - коэффициент учитывающий глубину сверления (табл. 29). При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводится дополнительно поправочный коэффициент Кпv (см. табл. 2).

^ 4. Частоту вращения n, об/мин, рассчитывают по формуле

об/мин,

где vp – скорость резания, м/мин;

D – диаметр отверстия, мм.

После расчета частоты вращения принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка (приложение 3). Затем уточняют скорость резания по принятому значению nпр.



^ 5. Крутящий момент Mкр, Н·м, и осевую силу Ро, Н, рассчитывают по формулам:

при сверлении

Мкр = 10 СмDqsyКр ;

Р0 = 10 Ср DqsyКр ;

при рассверливании и зенкеровании

Мкр = 10 СмDq tx syКр ;

Р0 = 10 Ср tx syКр ;

Значения См и Ср и показателей степени q, x, y приведены в табл. 31.

Коэффициент Kp, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением

Кр = Кмр.

Значения коэффициента Кмр приведены для стали и чугуна в табл. 11, а для медных и алюминиевых сплавов – в табл. 10.

Для определения крутящего момента при развертывании каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточной резец. Тогда при диаметре инструмента D крутящий момент, H·м,

;

здесь sz – подача, мм на один зуб инструмента, равная s/z,

где s – подача, мм/об, z – число зубьев развертки. Значения коэффициентов и показателей степени см. в табл. 22.

^ 6. Мощность резания Ne, кВт, определяют по формуле:



где nпр - частота вращения инструмента или заготовки, об/мин,

Мощность резания не должна превышать эффективную мощность главного привода станка Nе<Nэ (, где Nдв - мощность двигателя, - кпд станка). Если условие не выполняется и NеNэ, снижают скорость резания. Определяют коэффициент перегрузки рассчитывают новое меньшее значение скорости резания .

Также проверяют подачу станка и по допустимому усилию , где Рост – осевая сила станка.

^ 7. Основное время То, мин, рассчитывают по формуле ,

где L длина рабочего хода инструмента, мм;

Длина рабочего хода, мм, равна L=l+l1+l2,

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l1 и l2 – величины врезания и перебега инструмента, мм (см. приложение 4).

Таблица 1

Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

Обрабатываемый

материал

Расчетная формула



Сталь





Серый чугун





Ковкий чугун



Примечания: 1. σв и НВ – фактические параметры. Характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.

2. Коэффициент Кr характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени nv см. в табл.7.


Таблица 2

Поправочный коэффициент Кпv , учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

Состояние поверхности заготовки


Без корки

с коркой


Прокат


Поковка

Стальные и чугунные

отливки при корке


Медные и алюминиевые сплавы

Нормальной

Сильно

Загрязненной

1,0

0,9

0,8

0,8 – 0,85

0,5 – 0,6

0,9


Таблица 3

Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания.

Медные сплавы

Кмv

Алюминиевые сплавы

Кмv

Гетерогенные:

НВ > 140

НВ 100 – 140

Свинцовистые при основной гетерогенной структуре

Гомогенные

Сплавы с содержанием свинца

< 10% при основной гомогенной структуре

Медь

Сплавы с содержанием свинца

> 15 %


0,7

1,0
1,7

2,0

4,0

8
12,0

Силумин и литейные сплавы (закаленные), в = 200 ÷ 300 МПа, НВ >60
Дюралюминий (закаленный),

в = 400 ÷ 500 МПа, НВ > 100



0,8

Силумин и литейные сплавы,

в = 100÷200 МПа, НВ≤65. Дюралюминий, в = 300÷400МПа, НВ≤100


1,0

Дюралюминий, в = 200 ÷ 300 МПа

1,2


Таблица 4

Поправочный коэффициент Киv , учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

Обрабатываемый

материал

Значения коэффициента Киv в зависимости от марки

инструментального материала

Сталь конструкционная

Т5К12В

0,35

Т5К10

0,65

Т14К8

0,8

Т15К6

1,00

Т15К6

1,15

Т30К4

1,4

ВК8

0,4

Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали

ВК8

1,0

Т5К10

1,4

Т15К6

1,9

Р18

0,3

-

Сталь закаленная

НRС 35 – 50

НRС 51 – 62

Т15К6

1,0

Т30К4

1,25

ВК6

0,85

ВК8

0,83

ВК4

1,0

ВК6

0,92

ВК8

0,74

Серый и ковкий чугун

КВ8

ВК6

ВК4

ВК3

ВК3

-

0,83

1,0

1,1

1,15

1,25

Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы

Р6М5

ВК4

ВК6

9ХС

ХВГ

У12А

-

1,0

2,5

2,7

0,6

0,6

0,5

Таблица 5

Коэффициент изменения стойкости. КТи в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке.

Число работающих

инструментов

1

3

5

8

10

15

КТи

1

1,7

2

2,5

3

4


Таблица 6

Коэффициент изменения периода стойкости КТс в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков.

Число обслуживаемых станков

1

2

3

4

5

6

7 и

более

КТс

1,0

1,4

1,9

2,2

2,6

2,8

3,1


Таблица 7

Значения коэффициента Кr и показатели степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали Кмv , приведенные в табл. 1.


Обрабатываемый материал

Коэффициент Кr для материала инструмента

Показатели степени nv, при обработке

Резцами

Сверлами, зенкерами, развертками

Фрезами

из быстрорежущей стали

из твердого сплава

из быстрорежущей стали

из твердого сплава

из быстрорежущей стали

из твердого сплава

из быстрорежущей стали

из твердого спла-

ва

Сталь:

Углеродистая (С≤0,6%),

σв, МПа:

< 450

1,0

1,0

-1,0

1,0


-0,9

1,0

-0,9

1,0

450 – 550

1,0

1,0

1,75

-0,9

-0,9

> 550

1,0

1,0

1,75

0,9

0,9

повышенной и высокой

обрабатываемости резанием хромистая

1,2



1,1



1,75



1,05



-



углеродистая (С>0,6%)

0,85

0,95

1,75


0,9

1,45

хромоникелевая, хромомолибденованадиевая

0,8



0,9



1,5



1,35

хромомарганцовистая,

хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая,

хромоникельмолибденовая,

хромомолибденоалюминиевая

0,7



0,8



1,25



1,0

хромованадиевая

0,85

0,8

1,25

марганцовистая

0,75

0,9

1,5

хромоникельвольфрамовая,

хромомолибденовая

0,8


0,85


1,25


хромоалюминиевая

0,75

0,8

1,25

хромоникельванадиевая

0,75

0,85

1,25

быстрорежущие

0,6

0,7

1,25

Чугун:

серый

ковкий


-

-


-

-


1,7

1,7


1,25

1,25


1,3

1,3


1,3

1,3


0,95

0,85


1,25

1,25


Таблица 8

Поправочный коэффициент Кмv , учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания.

Марка стали

или сплава

σв, МПа

Усредненное значение

коэффициента Кмv

12Х18Н9Т

13Х11Н2В2МФ

14Х17Н2

13Х14Н3В2ФР

37Х12Н8Г8МФБ

45Х14Н14В2М

10Х11Н20ТЗР

12Х21Н5Т

20Х23Н18

31Х19Н9МВБТ

15Х18Н12С4ТЮ

ХН78Т

ХН75МБТЮ

ХН60ВТ

ХН77ТЮ

ХН77ТЮР

ХН35ВТ

ХН70ВМТЮ

ХН55ВМТКЮ

ХН65ВМТЮ

ХН35ВТЮ

ВТЗ-1; ВТЗ

ВТ5; ВТ4

ВТ6;ВТ8

ВТ14

12Х13

30Х13; 40Х13

550

1100 – 1460

800 – 1300

700 – 1200

-

700

720 – 800

820 – 10000

600 – 620

600 – 620

730

780

-

750

850 – 1000

850 – 1000

950

1000 – 1250

1000 – 1250

900 – 1000

900 – 950

950 – 1200

750 – 950

900 – 1200

900 – 1400

600 – 1100

850 – 1100

1,0

0,8 – 0,3

1,0 – 0,75

0,5 – 0,4

0,95 – 0,72

1,06

0,85

0,65

0,80

0,40

0,50

0,75

0,53

0,48

0,40

0,26

0,50

0,25

0,25

0,20

0,22

0,40

0,70

0,35

0,53 – 0,43

1,5 – 1,2

1,3 – 0,9



Таблица 9

Поправочный коэффициент К0V, учитывающий влияние вида обработки на скорость резания.


Вид обработки

Отношение диаметров


Коэффициент К0V

Наружное продольное точение

-

1,0


Подрезание

0,0 ÷ 0,4

0,5 ÷ 0,7

0,8 ÷ 1,0

1,24

1,18

1,04

Отрезание

0

1,0

Прорезание

0,5 ÷ 0,7

0,8 ÷ 0,95

0,96

0,84


Таблица 10

Поправочный коэффициент Кмр, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов на силовые зависимости.

Медные сплавы

Кмр

Алюминиевые сплавы

Кмр

Гетерогенные:

НВ 120

НВ > 120

Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10% при основной гомогенной структуре

Гомогенные

Медь

С содержанием свинца >15%


1,0

0,75

0,65-0,7

1,8-2,2

1,7-2,1

0,25-0,45

Алюминий и силумин

Дюралюминий,

σв,МПа :

250

350

>350

1,0

1,5

2,0

2,75




Таблица 11

Поправочный коэффициент Кмр для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.


Обрабатываемый материал


Расчетная

формула

Показатель степени n при определении


Составляющей Рz силы резания

при обработке

резцами

Крутящего момента М и осевой силы Р0 при сверлении, рассверливании и зенкеровании


Окружной силы резания Рz при фрезеровании

Конструкционная углеродистая и легированная сталь σв, МПа:

≤ 600

> 600





0,75 / 0,35

0,75 / 0,75

0,75 / 0,75

0,75 / 0,75

0,3 / 0,3

0,3 / 0,3


Серый чугун





0,4 / 0,55


0,6 / 0,6


1,0 / 0,55


Ковкий чугун






0,4 / 0,55


0,6 / 0,6


1,0 / 0,55

Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали.


Таблица 24

Подача, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали

Диаметр

сверла D, мм

Сталь

Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы

НВ < 160

НВ 160-240

НВ 240-300

НВ > 300

НВ ≤ 170

НВ > 170

2 – 4

4 – 6

6 – 8

8 – 10

10 – 12

12 – 16

16 – 20

20 – 25

25 – 30

30 – 40

40 – 50

0,09 – 0,13

0,13 – 0,19

0,19 – 0,26

0,26 – 0,32

0,32 – 0,36

0,36 – 0,43

0,43 – 0,49

0,49 – 0,58

0,58 – 0,62

0,62 – 0,78

0,78 – 0,89

0,08 – 0,10

0,10 – 0,15

0,15 – 0,20

0,20 – 0,25

0,25 – 0,28

0,28 – 0,33

0,33 – 0,38

0,38 – 0,43

0,43 – 0,48

0,48 – 0,58

0,58 – 0,66

0,06 – 0,07

0,07 – 0,11

0,11 – 0,14

0,14 – 0,17

0,17 – 0,20

0,20 – 0,23

0,23 – 0,27

0,27 – 0,32

0,32 – 0,35

0,35 – 0,42

0,42 – 0,48

0,04 – 0,06

0,06 – 0,09

0,09 – 0,12

0,12 – 0,15

0,15 – 0,17

0,17 – 0,20

0,20 – 0,23

0,23 – 0,26

0,26 – 0,29

0,29 – 0,35

0,35 – 0,40

0,12 – 0,18

0,18 – 0,27

0,27 – 0,36

0,36 – 0,45

0,45 – 0,55

0,55 – 0,66

0,66 – 0,76

0,76 – 0,89

0,89 – 0,96

0,96 – 1,19

1,19 – 1,36

0,09 – 0,12

0,12 – 0,18

0,18 – 0,24

0,24 – 0,31

0,31 – 0,35

0,35 – 0,41

0,41 – 0,47

0,47 – 0,54

0,54 – 0,60

0,60 – 0,71

0,71 – 0,81


Приведенные подачи применяют при сверлении отверстий глубиной l ≤ 3D с точностью не выше 12 – го квалитета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят поправочные коэффициенты:

  1. на глубину отверстий – Кls = 0,9 при l ≤ 5D; Кls = 0,8 при l ≤ 7D; Кls = 0,75 при l ≤ 10D;

  2. на достижение более высокого качества отверстия в связи с последующей операцией развертывания или нарезание резьбы - Кos = 0,5;

  3. на недостаточную жесткость системы СПИД: при средней жесткости Кжs = 0,75; при малой жесткости Кжs = 0,5;

  4. на инструментальный материал - Киs = 0,6 для сверла с режущей частью из твердого сплава.


Таблица 25

Подачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава

Обрабатываемый материал

Диаметр зенкера D, мм

До 15

Св. 15

до 20

Св. 20

до 25

Св. 25 до 30

Св. 30

до 35

Св.35

до 40

Св. 40 до 50

Св. 50

до 60

Св.60

до 80

Сталь

0,5-0,6

0,6-0,7

0,7-0,9

0,8-1,0

0,9-1,1

0,9-1,2

1,0-1,3

1,1-1,3

1,2-1,5

Чугун, НВ≤200 и медные сплавы

0,7-0,9

0,9-1,1

1,0-1,2

1,1-1,3

1,2-1,5

1,4-1,7

1,6-2,0

1,8-2,2

2,0-2,4

Чугун, НВ > 200

0,5-0,6

0,6-0,7

0,7-0,8

0,8-0,9

0,9-1,1

1,0-1,2

1,2-1,4

1,3-1,5

1,4-1,5

Примечания: 1. Приведенные значения подачи применять для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета. Для достижения более высокой точности (9-11-й квалитеты), а также при подготовке отверстий под последующую обработку их одной разверткой или под нарезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент Кοs = 0,7.

2. При зенкеровании глухих отверстий подача не должна превышать 0,3 – 0,6 мм/об.


Таблица 26

Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали

Обрабатываемый материал

Диаметр развертки D, мм

До 10

Св. 10

до 15

Св. 15

до 20

Св.20 до 25

Св. 25 до 30

Св.30 до 35

Св. 35 до 40

Св.40 до 50

Св. 50 до 60

Св.60

До 80

Сталь

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,7

2,0

Чугун, НВ≤200 и медные сплавы

2,2

2,4

2,6

2,7

3,1

3,2

3,4

3,8

4,3

5,0

Чугун, НВ>200

1,7

1,9

2,0

2,2

2,4

2,6

2,7

3,1

3,4

3,8

Примечания: 1. Подачу следует уменьшать: а) при чистовом развертывании в один проход с точностью по 9 – 11-му квалитетам и параметром шероховатости поверхности Rа = 3,2 ÷ 6,3 мкм или при развертывании под полирование и хонингование, умножая на коэффициент Коs = 0,8; б) при чистовом развертывании после чернового с точностью по 7-му квалитету и параметром шероховатости поверхности Rа = 0,4 ÷ 0,8 мкм, умножая на коэффициент Коs = 0,7; в) при твердосплавной рабочей части, умножая на коэффициент Киs = 0,7.

2. При развертывании глухих отверстий подача не должна превышать 0,2 – 0,5 мм/об.


Таблица 27

Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости

резания при сверлении

Обрабатываемый

материал

Материал

режущей части инструмента

Подача s,

мм/об

Коэффициент и показатели степени


Охлаждение

Сv

q

y

m

Сталь конструкционная углеродистая,

σв = 750 МПа


Р6М5

≤ 0,2

> 0,2

7,0

9,8


0,40

0,70

0,50

0,20


Есть

Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, НВ 141

-

3,5

0,50

0,45

0,12

≤ 0,3

> 0,3

14,7

17,1

0,25

0,55

0,40

0,125


Нет

Чугун серый, НВ 190




ВК8

-

34,2

0,45

0,30

0,20




Чугун ковкий, НВ 150

Р6М5

≤ 0,3

> 0,3

21,8

25,3

0,25

0,55

0,40

0,125

Есть

ВК8

-

40,4

0,45

0,3

0,20

Нет

Медные гетерогенные сплавы средней твердости (НВ 100 – 140)


Р6М5

≤ 0,3

> 0,3

28,1

32,6

0,25

0,55

0,40

0,125


Есть

≤ 0,3

> 0,3

36,3

40,7

0,25

0,55

0,40

0,125

Силумин и литейные алюминиевые сплавы,

в = 100 ÷ 200 МПа,

^ НВ ≤ 65; дюралюминий, НВ ≤ 100

Примечание. Для сверл из быстрорежущей стали рассчитанные по приведенным данным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке. При одинарной заточке сверл из быстрорежущей стали рассчитанную скорость резания следует уменьшать, умножая ее на коэффициент Кзv = 0,75.



Таблица 28

Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости

резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании

Обрабатываемый материал

Вид

обработки

Материал режущей части инструмента

Коэффициент и показатели

степени

Охлаж-

дение

Сv

q

x

y

m

Конструкционная углеродистая сталь, в=750 МПа

Рассверливание

Р6М5

ВК8

16,2

10,8

0,4

0,6

Зенкерование

Р6М5

Т15К6

16,3

18,0

0,3

0,6


0,2


0,5

0,3

0,2

0,25

0,5

0,3

0,3

0,25


Есть

Развертывание

Р6М5

Т15К6

10,5

100,6

0,3

0,3

0,2

0

0,65

0,65

0,4

Конструкционная закаленная сталь, σв=1600÷1800 МПа, НRС 49 - 54

Зенкерование


Т15К6

10,0

0,6

0,3

0,6

0,45

14,0

0,4

0,75

1,05

0,85

Развертывание

Серый чугун,

НВ 190

Рассверливание

Р6М5

ВК8

23,4

56,9

0,25

0,5

0,1

0,15

0,4

0,45

0,125

0,4



Нет

Зенкерование

Р6М5

ВК8

18,8

105,0

0,2

0,4

0,1

0,15

0,4

0,45

0,125

0,4

Развертывание

Р6М5

ВК8

15,6

109,0

0,2

0,2

0,1

0

0,5

0,5

0,3

0,45

Ковкий чугун,

НВ 150

Рассверливание

Р6М5

ВК8

34,7

77,4

0,25

0,5

0,1

0,15

0,4

0,45

0,125

0,4

Есть

Зенкерование

Р6М5

ВК8

27,9

143,0

0,2

0,4

0,1

0,15

0,4

0,45

0,125

0,4

Есть

Развертывание

Р6М5

ВК8

23,2

148,0

0,2

0,2

0,1

0

0,5

0,5

0,3

0,45

Есть

Нет


Таблица 29

Поправочный коэффициент Кlv на скорость резания при сверлении,

учитывающий глубину обрабатываемого отверстия


Параметр


Сверление

Рассверливание,

зенкерование, развертывание

Глубина обрабатываемого отверстия l

3D

4D

5D

6D

8D

-

Коэффициент Кlv

1,0

0,85

0,75

0,7

0,6

1,0


Таблица 30

Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток

Инструмент

(операция)

Обрабатываемый

материал

Материал режущей части инструмента

Стойкость Т, мин, при диаметре инструмента, мм


До 5


6-10


11-20


21-30


31-40


41-50


51-60


61-80

Сверло (сверление и рассверливание)

Конструкционная углеродистая и легированная сталь

Быстрорежущая сталь


15


25


45


50


70


90


110


-

Твердый сплав

8

15

20

25

35

45

-

-

Коррозионно-стойкая сталь

Быстрорежущая сталь


6


8


15


25


-


-


-


-

Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы

Быстрорежущая сталь


20


35


60


75


105


140


170



-

Твердый сплав

15

25

45

50

70

90

-

Зенкеры (зенкерование)

Конструкционная углеродистая и легированная сталь, серый и ковкий чугун

Быстрорежущая сталь и твердый сплав



-



-



30



40



50



60



80



100

Развертки (развертывание)

Конструкционная углеродистая и легированная сталь

Быстрорежущая сталь


-


25


40


80



80


120


120


120

Твердый сплав

-

20

30

50

70

90

110

140

Серый и ковкий чугун

Быстрорежущая сталь


-



-


60


120


120


180


180


180

Твердый сплав

-

-

45

75

105

135

165

210


Таблица 31

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при

сверлении, рассверливании и зенкеровании

Обрабатываемый

материал

Наименование операции

Материал режущей части инструмента

Коэффициент и показатели степени в формулах

крутящего момента

осевой силы

См

q

x

y

Ср

q

x

y

Конструкционная углеродистая сталь,

σв = 750 МПа

Сверление


Быстрорежущая сталь

0,0345

2,0

-

0,8

68

1,0

-

0,7

Рассверливание и зенкерование


0,09


1,0


0,9


0,8


67


-


1,2


0,65

0,041

2,0

-

0,7

143

1,0

-

0,7

Жаропрочная сталь 12Х18Н9Т, НВ 141

Сверление


0,106


1,0


0,9


0,8


140


-


1,2


0,65

Рассверливание и зенкерование


Серый чугун, НВ 190

Сверление


Твердый сплав


0,012

2,2

-

0,8

42

1,2

-

0,75

Рассверливание и зенкерование


0,196


0,85


0,8


0,7


46


-


1,0


0,4

Сверление

Быстрорежущая сталь

0,021

2,0

-

0,8

42,7

1,0

-

0,8

Рассверливание и зенкерование

0,085

1,0

0,75

0,8

23,5

-

1,2

0,4

Ковкий чугун,

НВ 150

Сверление




0,021

2,0

-

0,8

43,3

1,0

-

0,8


Твердый сплав

0,01

2,2

-

0,8

32,8

1,2

-

0,75

Рассверливание и зенкерование































0,17

0,85

0,8

0,7

38

-

1,0

0,4

Гетерогенные медные сплавы средней твердости, НВ 120

Сверление


Быстрорежущая сталь

0,012

2,0

-

0,8

31,5

1,0

-

0,8

Рассверливание и зенкерование


0,031


0,85


0,8


0,8


17,2


-


1,0


0,4

0,005

2,0

-

0,8

9,8

1,0

-

0,7

Силумин и дюралюминий

Сверление

Примечание. Рассчитанные по формуле осевые силы при сверлении действительны для сверл с подточенной перемычкой; с неподточенной перемычкой осевая сила при сверлении возрастает в 1,33 раза.


Приложение 2

Применение инструментов из быстрорежущих сталей нормальной и

повышенной производительности

Инструменты

Обрабатываемые материалы


Цветные сплавы,

стали I-VII групп

Стали


VIII-IX групп

Стали и сплавы


X-XIV групп

Резцы


Р6М5, Р6МФ3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р12Ф4К5*1, Р12М3К8Ф2*1, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП

Р6М5К5, Р9К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р12М3К8Ф2, Р12Ф4К5,

Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, 13Р6М5Ф3-МП

Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5, Р9К10, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП, В24М12К23

Фрезы


Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3-МП, Р6М5К5-МП

Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р9К5, Р12М3К8Ф2, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП

Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5,Р12Ф4К5*4, Р12М3К8Ф2, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП

Сверла, зенкеры,

развертки

Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5*1, Р9К5, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3-МП, Р6М5Ф5-МП, А11Р3М3Ф2*2

Р6М5К5, Р9К5, Р6М5Ф3, Р9М4К8, Р9М6К5, Р10К5Ф5, Р12Ф3, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП

Р9М4К8, Р6М5К5, Р9К5,Р12Ф4К5, Р12М3К8Ф2, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП, В18К25Х4

Протяжки, прошивки

Р18, Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5, ЭК-41,

ЭК-42, Р9М5К5, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП

Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р9К5, Р18, Р9М4К8, Р12М3К8Ф2*3, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП

Р18, Р9М4К8, Р9К5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12МФ5-МП, Р12М3К5Ф2-МП
^

Метчики, плашки


Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, ЭК-41,

ЭК-42, Р9К5, Р9М4К8, А11Р3М3Ф2*2, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП

Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5Ф3, Р6М5Ф3-МП, Р12МФ5-МП, 13Р6М5Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М6-МП

Р9М4К8, Р9К5*5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р12М3К8Ф2, Р12МФ5-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 15Р10Ф6К8М3-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП

Зуборезный


инструмент

Р6М5, Р6М5Ф3, ЭК-41, ЭК-42, Р6М5Ф3*1, Р9М4К8*1, Р6М5Ф3-МП, Р6М5К5-МП

Р6М5К5, Р9М4К8, Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, 13Р6М5Ф3-МП, 16Р10Ф3К8М6-МП

Р9М4К8,

Р9М4К8-МП, Р12М3К5Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП, 15Р10Ф3К8М3-МП, 22Р10Ф6К8М3-МП

*1 При обработке на повышенных скоростях резания.

*2 Для обработки мелкоразмерных деталей.

*3 Для прошивок при обработке сталей и сплавов с HRCэ>35.

*4 Для инструмента простой формы.

*5 Метчики диаметром до 8 мм целесообразно изготовлять из твердого сплава.
  1   2   3   4



Скачать файл (66.8 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru