Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовая работа-Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей диафрагма и переходник - файл 1.doc


Курсовая работа-Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей диафрагма и переходник
скачать (1972 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc1972kb.29.11.2011 20:25скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

  1   2
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Федеральное агентство по образованию
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»
(ГОУВПО «ВГТУ»)
Факультет автоматизации и роботизации машиностроения

Кафедра инженерной экономики
КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства и менеджмент предприятия»
Тема «Организация предметно-замкнутого участка механической обработки

деталей диафрагма и переходник»

Воронеж 2010


Замечания руководителя
Содержание
Задание 4

Введение 5

1 Проектирование организации производства на участке 6

1.1 Расчет потребности в оборудовании для создания участка 6

1.2 Определение типа производства на участке 7

1.3 Выбор формы организации производства на участке 7

1.4 Схема размещения оборудования на участке 8

1.5 Состав работающих на участке 9

1.6 Организация оплаты труда на участке 12

2 Расчет экономических показателей спроектированного

предметно-замкнутого участка 14

2.1 Определение потребности в инвестициях для

организации спроектированного участка 14

2.2 Определение плановой себестоимости продукции 16

2.2.1 Составление сметы общепроизводственных расходов 16

2.2.2 Расчет себестоимости продукции 19

2.3 Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ 21

3 Организация контроля качества на участке 22

Заключение 26

Библиографический список 27
Воронежский государственный технический университет

Кафедра инженерной экономики


ЗАДАНИЕ

На курсовую работу по курсу «Организация производства и менеджмент предприятия»
Руководитель курсовой работы (Ф.И.О.) Дронова Л.А.

Срок проектирования с 20.03.09 по 28.04.09
Исходные данные по курсовой работе:


Наиме­нование операции

Станок

Стоимость оборудования, тыс.р.

Разряд работы

Время на операцию, мин.

tшт

tм

tпз

А

Б

А

Б

А

Б

1

Токарный 1К62

1500

4

3

10

2,55

8,5

0,09

0,3

2

Токарный с ЧПУ 1К62Ф3

2500

6

-

4

-

3,4

-

0,12

3

Токарный 1К62

1500

5

3

8

2,55

6,8

0,09

0,24

4

Токарный 1К62

1500

5

5

5

4,25

4,25

0,15

1,5

5

Сверлильный 2Н118

150

4

6

3

5,1

2,55

0,18

0,09

6

Токарный с ЧПУ 1К62Ф3

2500

6

-

6

-

5,1

-

0,18

7

Резьбонарезной 16К20

1500

5

12

13

10,2

11,05

0,36

0,39

8

Шлифовальный 3Б151

500

5

8

15

6,8

12,75

0,24

0,45

Итого

-

-

-

37

64

31,45

54,4

1,11

3,27


Плановый объем выпуска изделия А-Диафрагма – 13000 шт./год; Б-Переходник – 17000 шт./год.

Масса заготовки изделия Диафрагма - 9,8 кг.; Переходник - 12кг.

Масса отходов изделия Диафрагма - 1,9 кг.; Переходник - 4кг.


Введение
Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, т.к. создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.

Организация производства - вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления - на национальном уровне, в отраслях и регионах, на предприятии.

Основными задачами организации производства на предприятии являются:

- экономия общественного труда за счет упорядочения связей и отно­шений в производственном процессе;

- усиление творческого характера труда работающих;

- обеспечение коллективной и личной заинтересованности работающих
в результатах труда;

- создание надлежащих условии для осуществления всех направлений
производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Улучшение организации производства является малокапиталоемким путем развития производства и, как правило, требует значительно меньших затрат для достижения одинакового уровня эффективности по сравнению с мероприятиями технического и технологического характера. Это достигается на основе сокращения потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда; лучшей загрузки оборудования и использования его технических возможностей; уменьшения запасов товарно-материальных ценностей и сокращения времени пребывания предметов труда в производство.

Основной целью данной курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных при изучении дисциплины, освоение методов организационно-экономических и плановых расчетов при решении конкретных производственных задач.

1 Проектирование организации производства на участке
1.1 Расчет потребности в оборудовании для создания участка
Расчетное количество станков по i-й группе определяется на основании трудоемкости производственной программы и действительного фонда времени работы оборудования
(1.1)
где Nj - годовая программа выпуска деталей j-го типа в штуках;

tij - штучное время обработки деталей типа j на i-ом виде оборудования, мин;

kвнi - коэффициент выполнения норм по i-й группе оборудования;

Fэi - годовой эффективный фонд времени работы одного станка 1-й группы в часах;

n - количество наименований деталей, обрабатываемых на i-й группе оборудования.
(1.2)
где Др — число рабочих дней в году (Др =250);

mсм - число рабочих смен в сутки (mсм=2);

tcм - продолжительность рабочей смены (tсм=8);

kn - плановые потери времени на ремонт в % (принимаем kп =5%).
Fэi = 250∙2∙8∙(1-5/100) = 3800 ч
Принятое количество станков Cni по группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения Cpi до целого числа. Средние коэффициенты загрузки оборудования по группам Kэi и по участку в целом Кзу рассчитываются по формулам:






(1.3)


где m - число групп оборудования на участке.

С=(11∙13000+23∙17000)/1,1∙3800∙60=2,13

Результаты расчета потребности в технологическом оборудовании представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Расчет потребности в технологическом оборудовании участка


Наименование оборудования, станок

Тип

(модель)

Количество обо­рудования, шт.

Коэффи­циент загрузки

Стоимость, тыс. р.

рас­четное

принятое

Ед.об.

Общ.

Токарный

1К62

2,13

2

1,07

1500

3000

Токарный с ЧПУ

1К62Ф3

0,73

1

0,73

2500

2500

Сверлильный

2Н118

0,51

1

0,51

150

150

Резьбонарезной

5К881

1,5

2

0,75

2500

5000

Шлифовальный

3В151

0,75

1

0,75

1500

1500

Итого:

-

5,62

7

0,76

-

12150


Среднее значение нормативного коэффициента загрузки оборудования по участку цеха должно быть не ниже 0,75. При недостаточной загрузке оборудования его следует догрузить аналогичными операциями по обработке других деталей. Так как подобные действия выходят за рамки выполняемой работы, то принимаем условную догрузку оборудования другими операциями до нормативного коэффициента загрузки.
1.2 Определение типа производства на участке
Тип производства устанавливается по участку с помощью коэффициента закрепления операций, который рассчитывается как отношение количества операций, выполняемых на участке, к числу рабочих мест.



где Коni - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте с учетом условной дозагрузки;

Крм - количество рабочих мест на участке.

Если К30=1, то тип производства массовый, 1<К30<10 - крупносерийный, 10<К30<20 - среднесерийный, К30>40 - единичный.

К30=14/7=2

Т.к. полученный коэффициент закрепления операции К30=2, то тип производства крупносерийный.
1.3 Выбор формы организации производства на участке
Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса, выраженное системой устойчивых связей.

Для участков механической обработки деталей наиболее распространенными являются технологическая и предметная формы организации производства.

При предметной форме организации производства на участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, то он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. Данная форма имеет недостатки - при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов работ, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования; расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обуславливает потребность в перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования. Дос­тоинства - возможность снижения общих расходов на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу оборудования.

Основываясь на приведенных выше рассуждениях, выбираем для проектируемого участка предметную форму организации производства.
1.4 Схема размещения оборудования на участке
Прежде чем изобразить схему расположения оборудования на участке, необходимо определить его площадь.

Производственная площадь участка, занимаемая непосредственно оборудованием и рабочими местами, определяется исходя из удельной площади на один станок и числа основных станков.

С учетом проходов и проездов, которые составляют до 20% производственной площади, рассчитываем площадь участка. Она составляет S =173,65 м2. Схема участка приведена на рисунке 1.
Таблица 1.2 - Условные обозначения станков


Станок, модель

Обозначение

Токарный




Токарный с ЧПУ



Сверлильный




Резьбонарезной




Шлифовальный







Рисунок 1 - Схема участка
1.5 Состав рабочих на участке
В серийном производстве численность основных рабочих для выполнения нормируемых работ определяется по формуле

(1.6)

где tij - трудоемкость i-й операции по изделию j-го вида, мин.;

Nj - годовой объем выпуска изделий j-го вида, шт;

Фдр - действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

Квн - коэффициент выполнения норм на i-й операции.

(1.7)

где kn - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени - неявки, установленные трудовым законодательством (можно принять 10%).
Фдр=250∙8∙(1-0,1)=1800 ч
При многостаночном обслуживании в формуле (1.5) вместо величины tij необходимо подставить tнij, величина определяется по формуле

(1.8)

где nс - число станков, обслуживаемых одним рабочим;

kшт - коэффициент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий случаи совпадения остановок станка, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании.

Принятое количество рабочих устанавливается путем соответствующего округления полученного значения Чор до целого числа. При этом допускается перегрузка не более 10%.
Расчет требуемой численности рабочих оформлен в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Расчет требуемого количества основных рабочих


Профессия

Разряд

Количество обслуживаемых станков

Общая трудоемкость работ, выполняемых за год, норм-ч

Количество рабочих, чел

расчетное

принятое

Токарь

4

2

8900

4,50

5

Оператор токарного станка с ЧПУ

6

1

2833

0,43

1

Оператор сверлильного станка

4

1

2150

1,08

1

Оператор резьбонарезного станка

5

2

6283

3,17

3

Оператор шлифовального станка

5

1

5983

3,02

3

Итого:

-

7

26149

12

13


Общая трудоёмкость работ, выполняемых за год рассчитывается исходя из tшт и планового объема изготовляемой продукции А и Б.

Определение численности вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания.
Результаты определения численности вспомогательных рабочих представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 Состав и численность вспомогательных рабочих


Профессии рабочих

Определяющий показатель

Норма обслуживания на одного рабочего

Расчетное количество, чел.

Разряд

1 . Наладчики

Единиц оборудования на человека

8

0,875

4

2. Слесари по ремонту оборудования

Единиц оборудования на человека

25

0,28

4

3. Электромонтеры (дежурные)

Количество единиц оборудования в смену

50-80

0,14

4

4. Слесари по ремонту оснастки

Количество основных рабочих

40-50

0,325

4

5. Кладовщики

Количество основных рабочих

60

0,22

2

6. Водители электрокар и автопогрузчиков

Количество тонн груза в смену

4,5 - (при массе изделия до 1 кг) 10 - до 5 кг;

13,5 - до 30кг

0,06

3

7. Слесарь по межремонтному обслуживанию

Единиц оборудования на человека

20-30

0,35

4

8. Подносчики и раздатчики инструмента

Единиц оборудования на человека

35-40

0,2

2

9. Распределители работ

Количество основных рабочих

100

0,13

4

10. Рабочие БЦК

Процент от численности основных рабочих

7%

0,91

4

11. Уборщики производственных площадей

Убираемая площадь,м2

1400

0,12

2

12. Комплектовщики

Человек

1 человек на участок

1

2

Итого:

-

-

4,61

-


Для расчета численности водителей электрокар и автопогрузчиков найдем массу грузов, перевозимых за смену:






Чв= (9,8·13000 + 12·17000)/(250·2) = 663 кг/см.

Для расчета численности уборщиков найдем площадь производственных площадей участка:








S= (20·5+11·1+40) +(20·2+11·1+40) ·0,2 = 174 м2

Полученные дробные значения количества рабочих не округляются до целого, так как это количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих по участку, а не в целом по цеху.

Определим численность ИТР, используя следующие примерные нормативы: в подчинении у мастера должно быть 20-25 рабочих; старший мастер назначается для руководства не менее чем двух мастеров; начальник участка руководит двумя-тремя старшими мастерами; начальник цеха руководит четырьмя-пятью начальниками участков. Полученная численность ИТР представлена в таблице 1.5
Таблица 1.5 - Состав и численность ИТР


Профессия

Количество

Мастер

0,6

Старший мастер

0,3

Начальник участка

0,15

ИТОГО:

1,05


1.6 Организация оплаты труда на участке
Фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной платы. В основную входят тарифный фонд и различного рода доплаты, большую часть которых составляет премия, выплачиваемая из фонда заработной платы.

Тарифный фонд рабочих-сдельщиков определяется как сумма расценок по операциям каждой детали, умноженная на годовую программу:

(1.9)

где Pизj - расценка на изделие типа j, руб.;

(1.10)

где Poij - сдельная расценка по операциям i изделия типа j, p.;

- коэффициент, учитывающий многостаночность работ, определяется как доля времени, приходящаяся на данную операцию в общем, временном цикле работы рабочего, умноженная на средний коэффициент перевыполнения норм; при отсутствии конкретных данных можно принять = 1.



где СТЧi;- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду операции i,р./ч.

Расчет расценок на изготовление изделий оформлены в виде таблицы 1.6.
Таблица 1.6 - Расчет сдельных расценок по изделиям





Изделие "Диафрагма"

Изделие "Переходник"



tj, мин

Стчi, р./ч

Poi, p

ti, мин

Стчi, р./ч

Poi, p

1

3

51,2

2,56

10

51,2

8,53

2

-

-

-

4

64

4,26

3

3

56,32

2,82

8

56,32

7,5

4

5

56,32

4,7

5

56,32

4,7

5

6

51,2

5,12

3

51,2

2,56

6

-

-

-

6

64

6,4

7

12

56,32

11,27

13

56,32

12,2

8

8

56,32

7,51

15

56,32

14,08

ИТОГО:

37

-

34

64

-

60,23


Таким образом
Зст =34·13000+60,23·17000 = 1465910 р.
Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков (вспомогательных рабочих) определяется по формуле:
(1.12)
где Чn -численность рабочих-повременщиков, чел.;

- часовая тарифная ставка 1-го разряда, 24,4 р./ч;

- средний коэффициент рабочих-повременщиков;




= (1.13)

где - число рабочих-повременщиков 1-го разряда, чел.;

- тарифный коэффициент рабочих-повременщиков 1-го разряда.




= 1800·4,61·25,6·3,25 = 690,4


Таблица 1.7 - Часовые ставки вспомогательных рабочих


Разряд

Тарифный коэффициент

Часовые ставки, р./ч

2

1,2

36,6

3

1,4

41,48

4

1,6

48,8


Рассчитаем заработную плату для ИТР:
= (10000·0,15 + 8000·0,3+ 6000·0,6) ∙12 = 90000 р.

Расчёт фонда заработной платы различных категорий работников участка представлен в табл. 1.8.
Таблица 1.8 - Фонд заработной платы работников участка


Категория рабо­тающих

Оплата по тарифу (оклад), тыс.р. в год

Премия

Фонд основной заработной платы

Дополни­тельная зар­плата

Всего фонд зарплаты

Среднемесячная зарплата одного рабо­тающего, тыс. р.

%

Сумма, тыс. р.

%

Сумма, тыс. р.

Основные рабочие

1465,91

35

513

1978,97

15

219,8

2198,77

18,09

Вспомо­гательные рабочие

690,4

35

241,63

932,04

15

103,56

1035,6

14,7

Руково­дители (ИТР)

90

35

31,5

121,5

15

13,5

135

10,71

Итого

2246,31

-

786,13

3032,51

-

336,86

3369,37

-


2 Расчет экономических показателей спроектированного предметно-замкнутого участка
2.1 Определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка
Создание ПЗУ требует определенных затрат: во-первых, на технологическую подготовку производства, а во-вторых, на закупку, установку и наладку технологического, энергетического, подъемно-транспортного, контрольно-измерительного оборудования, а также технологическую оснастку, инвентарь и хозяйственные принадлежности. Затраты на здание не учитываются, так как предполагается, что спроектированный участок разместится на имеющихся площадях предприятия.

Из затрат на технологическую подготовку наиболее существенными являются: затраты на проектирование технологических процессов и затраты на проектирование приспособлений. Эти затраты рассчитываются по трудоемкости проектируемых работ и стоимости 1 человеко-часа работы разработчиков.

Стоимость одного человеко-часа C1Ч-Ч = 85 р.

Определим затраты на проектирование технологических процессов (на одну деталь):
(2.1)
где Нпр, Нвн - нормы времени на проверку конструкции деталей на технологичность (разработку маршрутного и операционного технологических процессов, нормирование технологического процесса) и на внедрение технологического процесса соответственно.
Таким образом, затраты на проектирование технологических процессов для двух деталей:
Зпр т п = (85∙18 + 85∙22)·2 = 6800 р.
Аналогично рассчитаем затраты на проектирование приспособлений:
Зпрпр = (85∙32,8+85∙4,3)·2 = 6307 p.
Капиталовложения в оборудование рассчитываются по формуле:
К0 = Кто + Кэо + Kпт+ Кку, (2.2)
где Кто, Кэо, Кпт, Кку - капиталовложения соответственно в технологическое оборудование, энергетическое оборудование, подъемно-транспортное оборудование, в средства контроля управления, тыс. р.

Вложения в технологическое оборудование определяются, как




(2.3)


где - оптовая цена оборудования 1-го вида, тыс. р.;

kтз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, кта = 0,05-0,1 со­ответственно для тяжелого и легкого оборудования;

kc - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, в том числе устройство фундаментов (kc = 0,07-0,08);

kмн - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку оборудова­ния, kмн = 0,1-0,15 от оптовой цены оборудования.

Кто = 11500·(1 + 0,07 + 0,08 + 0,15) = 14950 тыс. р.

Укрупненно капиталовложения в энергетическое оборудование принимаем равным 10 % от стоимости технологического оборудования, а подъемно-транспортное оборудование - 10 % от Кто.

Капиталовложения в средства контроля и управления технологическим процессом рассчитываются (если эти средства не входят в состав технологического оборудования) пропорционально затратам на технологическое оборудование, исходя из конкретных условий производства (2 % стоимости).

При укрупненных расчетах затраты на оснастку принимаем в размере 10 % от Кто, вложения в инвентарь и хозяйственные принадлежности долговременного использования - в размере 5 % от стоимости тех­нологического оборудования.

Результаты расчета капиталовложений в основные производственные фонды участка занесем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 - Сводная ведомость капитальных вложений


Виды основных

фондов

Кол-во ед. обо-

рудования

Балансовая стоимость ед. оборудо-

вания, тыс.р

Балансовая стоимость основных фондов, тыс. р

Норма амортизции, %

Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. р

1. Технологическое оборудование, всего

В том числе:
















Токарный

2

1920

3840

6,5

249,6

Токарный с ЧПУ

1

3200

3200

6,7

214,4

Сверлильный

1

192

192

6,5

12,48

Резьбонарезной

2

1920

3840

10

384

Шлифовальный

1

640

640

10

64

Итого

7




11712




924,48

2. Энергетичес-кое оборудование

-

-

1171,2

4,4

51,53

3. Подъемно-

транспортное

оборудование

-

-

1171,2

16,7

195,6

4. Средства контроля и управления

-

-

327,9

11

36

5. Технологическая оснастка

-

-

1171,2

20

234,24

6. Инвентарь и хозяйственные принадлежности

-

-

422

15,4

65

Итого

-

-

15975,5

-

1506,85

2.2 Определение плановой себестоимости изделий
Расчет себестоимости продукции, изготавливающейся на ПЗУ согласно заданию, зависит от общих годовых затрат на их производство. Начать расчеты целесообразно с составления сметы косвенных (накладных) расходов.
2.2.1 Составление сметы общепроизводственных (косвенных) расходов
Общепроизводственные расходы делятся на две группы:

группа А - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО);

группа Б - цеховые расходы.

Смета РСЭО, включает следующие статьи:

1 Амортизация оборудования - определяется на основе балансовой стоимости оборудования участка и норм отчислений, рассчитанных в таблице 2.1.
2 Эксплуатация оборудования.

Данная статья включает:

- затраты на вспомогательные материалы, потребляемые в процессе эксплуатации оборудования - в укрупненных расчетах их сумма может быть принята в размере 5% от стоимости технологического оборудования;

- затраты на силовую энергию, потребляемую для приведения в движение производственных машин и механизмов

(2.4)

где МЭ - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудова­ния ПЗУ, кВт;

kB - коэффициент загрузки оборудования по времени, kB = 0,4-0,7;

kM - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, kM = 0,5-0,8;

knc - коэффициент, учитывающий потери электродвигателей в сети завода, knc= 1,04-1,08;

- средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудова­ния, для металлорежущих станков он равен 0,65;

Цэ - цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.; Ц, = 2 р.

- затраты на сжатый воздух Зсв, р. Определяются по формуле:

(2.5)

где Ссв - объем сжатого воздуха, приходящийся на один станок в смену, ССВ = 5 м3;

Др - число рабочих дней в году, Др = 250 дней;

m - число смен, m = 2;

NCT - число станков, шт.;

Цсв - цена сжатого воздуха, Цсв=2,53 р./м3.

- затраты на воду Зв, р. определяют по формуле

(2.6)

где Св - средний расход воды на один станок, Св = 0,6 м3/ч,

Цв - цена воды, р/м , Цв=19,6 р/м .

- основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей и др.) с начислениями на социальные нужды, определяется укрупнено в размере 28% от основной и дополнительной зарплаты и начислений на социальные нужды всех вспомогательных рабочих.

3 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

В состав этой статьи включается: стоимость запасных частей и материалов для ремонта, заработная плата и начисления на социальные нужды рабочих, занятых ремонтом, стоимость услуг ремонтных цехов. Эти затраты можно принять в размере 1,5% от балансовой стоимости указанных средств.

4 Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта. Укрупнено, данные расходы можно принять в размере 5% от стоимости транспортных средств.

5 Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений. Затраты по статье определяются укрупнено из расчета 50 тыс. р. на один станок в год.

6 Прочие расходы - составляют примерно 3% от общей стоимости суммы затрат по перечисленным выше статьям.
Результаты расчетов расходов на РСЭО участка сводятся в таблице 2.2.
Таблица 2.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования


Статьи расходов

Определение расходов

Сумма, тыс. р.

1 . Амортизация оборудования

924,28+51,53+195,6=1171,41

1171,41

2. Эксплуатация оборудования

- затраты на вспомогательные материалы;

- затраты на силовую энергию;

- затраты на сжатый воздух;

- затраты на воду;

- основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями на социальные нужды.


11712·0,05 = 585,6
24·3800·0,5·0,7·1,06·2/0,65 = 104,108

5·250·2·7·2,53 =44,28

0,6·250·2·8·7·19,6 = 329,28

932,04·1,26·0,3 = 352,31


585,6
104,108

44,28

329,28

352,31

3. Текущий ремонт оборудования

(11712+1171,2+1171,2)·0,015 = 210, 81

210, 81

4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта

1171,2·0,05 =58,56

58,56

5. Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений

50·8 = 400

400

6. Прочие расходы

(1171,41+585,6+104,108+44,28+

+329,28+352,31+210, 81+58,56+

+350)·0,03 = 96,19

96,19

Итого

-

3352,55

2.2.2 Расчет себестоимости продукции
Расчет будем вести по статьям калькуляции, результат занесем в таблицу 2.3 для деталей «Диафрагма» и «Переходник»
Таблица 2.3 - Калькуляция себестоимости деталей «Диафрагма» и «Переходник»


Статьи калькуляции

Усл. обозначение

Расчет

Сумма, p

Диафрагма

Переходник

1. Основные материалы

Мо

М0 = Нр∙Цм, где

Нр - норма расхода материала на изделие, кг; Цм - оптовая цена материала, 50 р./кг

М = 50∙9,8 = 490

М = 50∙12 = 600

490

600

2. Возвратные отходы

ОВ

Ов = Н0∙Цо , где Но - норма отходов на изделие, кг; Цо - цена отходов, 5 руб/кг,

ОВА = 5∙1,9 = 9,5

ОВБ = 5∙4 = 20

9,5

20

3. Основная заработная плата основных производственных рабочих

Зо

,

ЗоА = 34 + 0,35∙34 = 45,9

ЗоБ =60,23 + 0,35∙60,23 = 81,3

45,9

81,3

4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

Зд



ЗдА = 45,9∙0,15 =6,68

ЗдБ = 81,3∙0,15 = 12,2

6,68

12,2

5. Начисления на социальные нужды

Осоц



ОсоцА=(45,9+6,68)∙0,26 = 13,67

ОсоцБ=(81,3+12,2)∙0,26 = 24,31

13,67

24,31

6. Расходы на подготовку производства

Рп

где

Кпо

РпА = 45,9∙542,53/100 = 212,13

РпБ = 81,3∙542,53/100 = 375,76

212,13

375,76

7. Износ специальных инструментов и приспособлений

Исп

Исп определяется сметной ставкой погашения этих затрат на единицу продукции



где Ссп - ставка погашения стоимости специальной оснастки.





ИспА = 0,69∙30,9 = 21,32

ИспБ = 0,69∙37,3 = 25,73

21,32

25,73

8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Рсэо



где Крсэо - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования



где Русэо - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования участка на год, тыс.р.

РсэоА = 44,2∙179,4/100 = 79,84

РсэоБ = 52,97∙179,4/100 = 95,64

79,84

95,02

9 Цеховые расходы

Цр



где Кцр - процент цеховых расходов

ЦрА = 44,2∙200/100 = 98,4

ЦрБ = 52,97∙200/100 = 105,94

98,4

105,94

Итого цеховая себестоимость детали

Сц



СЦА = 600-12,5+44,2+6,63+13,21+

+290,78+21,32+104,84+98,4 =

= 1166,88

СЦБ = 550-13,5+52,97+7,94+15,83+

+384,28+25,73+125,64+105,94 =

= 1254,83

1166,88

1254,83

2.3 Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ

Таблица 2.4 - Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ

Наименование показателя

Величина показателя

1 Абсолютные показатели

1.1 Годовой выпуск продукции:

- в натуральном выражении,

Диафрагма

Переходник

- в стоимостном выражении, тыс. p.

Диафрагма

Переходник


13000

17000
14002,56

12548,3

1.2 Стоимость основных производственных фондов, тыс. р.

14197,5

1.3 Площадь участка, м2

132

1 .4 Численность основных рабочих, чел

8

1.5 Фонд заработной платы, тыс. р.

1927,75

2 Относительные показатели

2.1 Выпуск продукции на одного производственного рабочего, тыс. р./чел (п.1.1:п.1.4), т.е. (14002,56+

+12548,3)/8 = 3792,98

3792,98

2.2 Фондоотдача, р/р (п. 1.1: 1.2), т.е. (14002,56+

+12548,3)/ 14197,5= 1,87

1,87

2.3 Выпуск продукции на м2 производственной площади, тыс. р./м2 (п.1. 1:1.3), т.е. (14002,56+

+12548,3)/132 = 201,14

176,63

2.4 Средняя загрузка оборудования, %

82

2.5 Фондовооруженность труда, тыс. р./чел (п. 1.2: 1.4), т.е. 14197,5/8 = 1513,85

2028,14

  1   2



Скачать файл (1972 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru