Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Контрольная работа - Назначение, задачи и состав инструментального хозяйства - файл 1.doc


Контрольная работа - Назначение, задачи и состав инструментального хозяйства
скачать (91 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc91kb.30.11.2011 00:18скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Содержание

  1. Назначение, задачи и состав инструментального хозяйства……………….......3

  2. Классификация инструментов. Схема движения инструментов………………5

  3. Расчёт потребности в инструментах…………...………………………………...9

Список использованной литературы…………………………………………...14


  1. Назначение, задачи и состав инструментального хозяйства


Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции и степенью ее новизны.

Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависят интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Сложность организации и планирования производства и эксплуатации инструментов обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия. Так, на долю проектирования, и изготовления технологической оснастки при освоении новых изделий приходится более 80% трудоемкости всех работ по подготовке производства. Для изготовления и сборки новой конструкции автомобиля, например, необходим комплект инструментария, включающий до 20 000 типов режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. Показателем технической оснащенности служит коэффициент оснастки, определяемый как отношение количества используемого инструмента к числу рабочих мест.

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются:

- определение потребности и планирование обеспечения

предприятия оснасткой;

- обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;

- подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;

- нормирование расхода оснастки;

- организация эксплуатации оснастки и технический надзор

за ее эксплуатацией;

- обеспечение рабочих мест оснасткой;

- организация учета и хранение оснастки;

- организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;

- восстановление оснастки;

- контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;

- совершенствование организации обеспечения производства оснасткой.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Структура инструментального хозяйства представлена на Рис. 1.



^ Рис. 1 Структура инструментального хозяйства

2. Классификация инструментов. Схема движения инструментов

Условием рациональной организации и экономичного использования инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства. Важное значение имеет классификация инструмента по степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства.

Инструмент различают по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструмент. Универсальный инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.

Значительное число групп, типов, видов и размеров применяемых инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации и учет, снабжение. Поэтому для упрощения организации инструментального хозяйства производится классификация инструмента, т.е. группировка его по типовым конструктивным и производственно-технологическим признакам. Эти признаки зависят от назначения, формы, размеров инструмента.

Так, по назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный и на технологическую оснастку. Металлообрабатывающий инструмент, например, подразделяют на режущий, измерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный. Технологическая оснастка включает приспособления, штампы, литейную оснастку (модели, пресс-формы и т.п.). Каждый класс инструмента делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами. Наиболее рациональной считается десятичная система классификации. В каждом классификационном подразделении выделяется по десять групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому виду инструментов определенного условного обозначения. Первая цифра в индексе обозначает класс, вторая - подкласс, третья - группу и т.д.

В целях предупреждения излишнего расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента, т.е. ограничению целесообразным минимумом типов, размеров и элементов конструкций.

Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;

- организация их хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструментов;

- организация контроля;

- списание пришедших в негодность инструментов.

В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструментов предприятия.

Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.), производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов:

- их состояния;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой и т.д.

Хранение и комплектация инструмента осуществляются в ряде звеньев, в том числе и в ЦИСе, который обеспечивает приемку, хранение, регулирование запасов и выдачу инструмента цехам. ЦИС состоит из отделений и участков, специализированных по группам инструментов. Нормальный (универсальный) инструмент располагается по типоразмерам, специальный - по изделиям, деталям и операциям, для производства которых он предназначен.

В соответствии с системой «максимум-минимум» по каждому номеру инструмента ведутся учет и пополнение запасов. Кроме хранения, учета и регулирования запасов в ЦИСе ведется постоянная работа по снабжению инструментом цеховых инструментально-раздаточных кладовых в пределах установленных лимитов.

ИРК организуются в основных и вспомогательных цехах для обеспечения рабочих мест инструментом и своевременной замены затупившегося и пришедшего в негодность инструмента. Годный затупившийся инструмент ИРК обменивает в отделении заточки на заточенный и снабжает им рабочих. Пришедший в негодность инструмент направляется в сортировочный пункт или участок инструментального цеха для проверки возможности дальнейшего его использования. ИРК ведет ежедневный учет расхода и движения инструмента на специальных инструментальных картах. Снабжение рабочих мест инструментом и оснасткой является одной из основных функций ИРК.

Для нормального хранения и своевременной подачи инструмента особое значение имеет организация современного автоматизированного складского хозяйства, в котором создается комплексный запас инструмента и обеспечивается бесперебойная его подача в цехи.

Наличие в производстве больших запасов инструмента, учитывая его стоимость и значительный расход, делают проблему экономии инструмента одной из наиболее важных в организации инструментального хозяйства. Экономия инструментов достигается улучшением условий его работы и правильной эксплуатацией.

3. Расчёт потребности в инструментах

Прежде чем организовать производство или приобретение инструмента на стороне, выявляют потребность в нем. Определение потребности в инструменте основано на нормах его износа, под которым понимается время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой продукции. Для серийного производства нормы расхода инструментов рассчитываются на 1000 часов работы однотипных станков.

Важной функцией организации инструментального хозяйства ' является регулирование запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает складские запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦИСе образует общезаводской фонд.

Основная часть запаса инструмента, включающего резервный фонд для действующего производства и инструмент для новых объектов, находится в ЦИСе.

Потребность предприятия  в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте)  складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд – это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным  нормам  расхода и годовой производственной программы. Расход режущего инстру­мента Rпл.р.и. по каждой операции определяется по формуле

,

где Qгод – годовой объем выпуска продукции (тыс. шт.);

nн.р.и. – норма расхода инструмента на 1000 изделий (шт.).

Обычно нормы расхода инструмента устанавливаются на 1000 деталей или 1000 станкочасов работы оборудования.

Норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей рассчитывается по формуле

,

где tм – машинное время на обработку одной детали (мин);

kу – коэффициент случайной убыли инструмента (kу >1);

tр – расчетное время работы инструмента до полного износа (час).

Аналогично рассчитываются нормы расхода абразивного инструмента.

Расход вырубных  штампов  по  каждой  операции (Rпл.ш) можно рас­считать по формулам:




где



где Qгод – годовой объем выпуска деталей (шт.) ;

 nизн.ш – число ударов штампа до полного износа матрицы (шт.);

nм. – число сменных матриц до износа нижней плиты штампа (шт.);

kш – коэффициент снижения стойкости штампа после каждой переточки;

dст. – число переточек матрицы до полного износа;

nуд. – стойкость матрицы между  двумя  переточками (количество ударов штампа);

hст.м – допустимое стачивание матрицы (мм);

hпер.м – слой металла, снимаемый при переточке матрицы (мм).

Оборотный фонд – запас инструмента (Zоб.) для обеспечения нормальной работы  производства , образующийся из:

 – складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл.);

 – эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

 – инструмента в заточке (Zз);

 –  инструмента в ремонте (Zрем);

 – инструмента на контроле (Zк)

Zоб = Zскл. + Zр. + Zз. + Zрем. + Zк.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум-минимум", то есть каждый вид инструмента имеет три нормы запаса (рис.5 ):

– максимальный Z max;

– минимальный Z min;

– запас в "точке заказа" Z т.з.

Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

Zmax = Rдн. Tпз. + Zmin;

Zmin = Rдн. Tс.изг.;

Zт.з.  = Rдн. Tн.изг.,

где Rдн. – среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);  Tп.з. – периодичность пополнения запаса ( дн.);  Тс.изг. и Tн.изг. – время срочного и нормального изготовления пар­тии инструмента или приобретения  партии  покупного инструмента (дн.).

Запас точки заказа (Zт.з.) отражает такую величину  запаса, при которой  должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструмента.  Объем партии заказа (Zпар.) равен

Zпар. = Zmax – Zmin.



^ Рис.2 График расчета запасов инструмента по системе "максимум-минимум"

На предприятиях также осуществляется планирование текущего и эксплуатационного запаса инструментов.

Так, в инструментально-раздаточных кладовых текущие запасы по каждому типоразмеру инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный инструмент возобновляется. Практически нерегулярно потребляемый инструмент в. цеховых инструментально-раздаточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, - в полумесячной и декадной потребности.

Эксплуатационный цеховой фонд инструментов состоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента длительного срока пользования (штампы холодопрессовых цехов, металлические модели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило, не создаются.

Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену- Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена затупившегося инструмента.

Наличие инструмента в заточке зависит от величины поставляемых в заточку партий и времени пребывания инструмента в заточке, включая время пролеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после заточки до поступления его в ИРК.
Список использованной литературы

  1. Ильенкова, С.Д., Бандурин, А.В. Производственный менеджмент. – М.: ЮНИТИ, 2008. – 583 с.

  2. Хартмут Биннер. Управление организациями и производством: От функционального менеджмента к процессному. - Альпина Паблишерз,2010 с.

  3. Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент. – М.: Юнити-Дана, 2009. – 491 с.

  4. Горелик, О. М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений. – М.: Юнити-Дана, 2007. – 451 с.

  5. Воронина, Э.М. Менеджмент предприятия и организации. – М.: МФПА,2008. – 181 с. 

  6. Чейз, Р.Б., Джейкобз, Ф.Р., Аквиланов, Н.Дж. Производственный и операционный менеджмент. - Издательство: Вильямс, 2007. - 950  с.

  7. Сухарев, Н.О. Производственный и операционный менеджмент: Конспект лекций. - Пенза, Изд-во Пензенского института экономического развития и антикризисного управления, 2002. - 180 с.

  8. Лихачева, Л.Н. Производственный менеджмент: Практикум. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 2004. - 19 с.




Скачать файл (91 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru