Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лекции по технологии машиностроения - файл 1.doc


Лекции по технологии машиностроения
скачать (2302 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc2302kb.03.12.2011 08:21скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

  1   2   3   4   5   6   7
Реклама MarketGid:
Загрузка...

–Технология машиностроения–
Спец. часть


Лектор: Чистяков Юрий Павлович
Рекомендуемая литература

1) Егоров Н.Е. Технология машиностроения 1976г.

2) Балакшин Теория и практика технологии машиностроения 2т.

3) Гусев А.А. Технология машиностроения

4) Новиков Н.П. Основы технологии сборки машин и механизмов.

5) Технология машиностроения 2т. 2001г. Дальский, Мельников.

6) Маталин. Технология машиностроения. 1985г.

Лекция №1–2.09.04г.

Общие положения разработки технологический процессов.


Технология изготовления деталей.

1. Изучение исходной информации.

Существуют 3 вида исходной информации:

1) Базовая (чертежи, требования, организационные условия предприятия)

2) Руководящая информация (авиационное машиностроение)

3) Справочная информация.

2. Ознакомление с планом выпуска изделий по неизменным чертежам.

3. Проектирование технологии общей сборки изделия.

4. Разработка технологии узловой сборки (сборка сборочных единиц).

5. Проектирование технологии изготовления детали.
^

Классификация технологических процессов.


Е
диничный
технологический процесс – это технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типа размера, не зависит от типа производства. Для оригинальных изделий не имеющих общих технологических и конструкционных признаков с изделиями ранее выполняемыми на данном предприятии.

^ Унифицированный технологический процесс – это технологический процесс относящийся к группе изделий, либо деталей, либо сборочных единиц.

Типовой технологический процесс – это технологический процесс изготовления с общими технологическими и конструкционными признаками характеризующимися общностью содержания и последовательности большинства технологических операций для данной группы изделий.

^ Групповой технологический процесс – процесс изготовления группы изделий с общими технологическими признаками и с элементами небольших конструкционных различий.

По степени детализации разработки технологического процесса их разделяют на несколько видов: маршрутный технологический процесс, маршрутно–операционный процесс, операционный технологический процесс.

Технологический процесс бывает: перспективный, рабочий, проектный, временной, стандартный комплексный.

Лекция №2–6.09.04 г.
^

Проектирование единичных технологических процессов при механической обработке.


1 Этап

Изучение исходной информации (чертеж, размеры исходной заготовки).

После изучения определяется наличие справочной и руководящей информации.

2 Этап

Программа выпуска.

Такт выпуска –,
Фонд времени – ф = D*c*Tсм*η .
N – годовая программа выпуска по готовым чертежам.

D – количество рабочих дней в году.

с – количество смен в сутках.

Тсм – продолжительность смены.

η – количество загрузки (коэффициент простоя)

3 Этап

Выбор заготовки

4 Этап

Выбор технологических баз.

Сначала нужно проанализировать принцип единства баз и принцип совмещения.

1. Принцип единства баз. По возможности на всех операциях не менять схемы базирования при обработке.

2. Принцип совмещения баз. Когда конструкторская и измерительная базы совпадают.

5 Этап

Разработка технологического маршрута обработки. Пользуются либо стандартами, либо справочниками, либо каталогами технологических процессов.
^

Общие положения разработки технологических процессов (технологического маршрута обработки).


Общее количество операций в маршруте технологического процесса можно определить по коэффициенту уточнения.

1. В первую очередь целесообразно обрабатывать поверхности которые будут технологическими базами для последующей обработки.

2. Во вторую очередь обрабатывают поверхности с которых снимается наибольший припуск.

3. Последовательность обработки устанавливается в зависимости от требований точности, чем более высокая точность задана для данной поверхности тем позднее ее надо обрабатывать.

4. Дальше последовательность обработки диктуется заданным качеством, шероховатостью, чем выше качество тем позднее нужно обрабатывать данную поверхность.

^

Структура технологической операции.


Под структурой технологической операции понимается количество установов, количество переходов, количество обрабатываемых одновременно заготовок, количество одновременно работающих инструментов.

По кол-ву переходов и установов все операции могут быть концентрированными и дифференцированными.

В условиях крупно серийного и массового производства применяют принцип дифференциации (много коротких операций).

В условиях единичного и мелко серийного производства применяют принцип концентрации операций. Количество операций сокращают до минимума, но делают их очень объемными (много установов, переходов).

В зависимости от количества заготовок операции бывают одноместными и многоместными.

По количеству инструментов различают: одноинструментальная обработка и многоинструментальная обработка.

6. Выбор оборудования (т.е. станков).

Нужно учитывать возможность оборудования по мощности, по качеству, по точности, по возможности многоинструментальной обработки.

7. Для каждой операции в соответствии с выбранным оборудованием определяются приспособления.

8. На каждую операцию назначается режущий инструмент и режимы обработки (по переходам).

9. На каждую операцию выбирается и назначается измерительный инструмент (по переходам).

10. Производится нормирование операций с учетом вспомогательных переходов (подвод- отвод инструмента, включение-выключение станка, контрольные замеры и т.д.).

Исходя из выше изложенного заполняют технологическую документацию.

1) Маршрутная карта (номер, название, норма времени, оборудование).

2) Операционная карта (описание по переходам)

3) карта эскизов.

4) Контрольная карта. Указывается измерительный инструмент для контроля каждой поверхности. Но обязательно такой же как и для рабочего в операционной карте.

5) Для станков с СПУ оформляется расчетно-технологическая карта.

Лекция №3–9.09.04 г.
^

Разработка унифицированных техпроцессов.


Соколовский предложил разделить все имеющиеся детали на 14 классов по признакам:

Материал.

Конструкция.

Размеры. Признаки деления

Точность.

Качество.

Классы

Валы

Зубчатые колеса

Базовые детали

Корпусные детали

Рычаги, вилки

Диски

Втулки и т.д.

Идея классификации была реализована в классификаторах деталей: общесоюзные и отраслевые.

Типотизация проводилась по 3-м направлениям.

По обработке отдельных поверхностей

По обработке сочетаний поверхностей

По обработке в целом заготовки

Примером типотизации №1 служат таблицы экономической точности, таблицы по выбору припусков и т.д.

№2 – обработка экцентриков, соосных поверхностей, обеспечение параллельности и перпендикулярности, соосности и т.д.

№3 – разработка типовых тех. процессов.
^

Разработка типовых технологических процессов.


1. Подбор деталей в группу по имеющимся справочным данным.

Источник – классификаторы.

Детали в группу подбираются с общими конструктивными и технологическими признаками.

^ 2.Выбор типового представителя.

Типовым представителем для типового техпроцесса является самая сложная по конструкции и по объему обработки деталь, которая включает в себя все операции и переходы для любой детали группы.

3. Разработка техпроцесса на типового представителя (самая сложная деталь в группе).

Затем разделяем технологию по деталям табличным методом.



Операция

Тип

т.п.

1

2

3

4

Токарная

+

+

+

+

+

Токарная

+

+

+

-

+

Фрезерная

+

-

+

+

+

Сверлильная

+

-

+

+

-

Шлифовальная

+

+

-

+

-

Т.п.- типовой представитель проходит все операции.
^

Метод слепышей.


Его можно применять только к группе деталей, отличающихся только размерами.

Тех. процесс оформляется на кальках, но вместо операционных размеров ставят пустые квадраты. После размножения на каждую деталь ставится конкретный размер.
  1   2   3   4   5   6   7



Скачать файл (2302 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru