Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Реферат - Аэрозольная упаковка - файл 1.doc


Реферат - Аэрозольная упаковка
скачать (1278.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc1279kb.03.12.2011 08:57скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство образования Российской федерации

Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И.Носова
Кафедра ХТП и УП

Реферат

на тему

Аэрозольная упаковка
Выполнили: студентки гр. ТУ-02

Гришина Маргарита

Медведева Евгения

Проверил: доктор тех. наук Стеблянко В.Л.
Магнитогорск 2006

Содержание


Содержание 2

Введение 4

1. Литературный обзор 5

1.1.1. Аэрозоли 5

1.1.2. Современная аэрозольная упаковка – металлические баллоны 7

1.1.3. Металлические баллоны 9

1.1.4. Коррозия металлических баллонов и защита от нее 11

1.1.5. Область применения аэрозольных упаковок 12

2. Аэрозольные технологии 17

2.1 Получение различных видов распыления веществ с помощью аэрозольной упаковки 17

2.2 Распыление жидких веществ 17

2.3. Продукт и пропеллент несовместимы 22

c. Аэрозольное оборудование 26

Полуавтоматическое оборудование 26

3.1.1. Полуавтоматический дозатор продукта РР – 51 26

3.1.2. Полуавтоматический завальцовщик клапвнов РР – 51 26

3.1.3. Пневматический дозатор для пропан-бутана (хладона) РТ – 53 26

3.1.4. Насос продукта РТ – 60 27

3.2.1. диаметр приводного сервомотора: 80 27

Автоматическое оборудование 27

3.2.1. Загрузочный плитчатый стол 27

3.2.2. Автоматический ротационный модуль 28

3.2.3. Элеватор 30

3.2.4. Сортировщик клапанов 30

3.2.5. Установщик распылительных головок 31

3.2.6. Принтер 32

3.2.7. Весы контрольные 32

3.2.8. Шкаф управления 33

3.2.9. Приемный стол 33

3.2.10. Контейнер газификации 34

3.4. Распылительные головки 45

3.2.1. VV1 - 50 / V1 – 50 45

3.2.2. VP1 - 50 / P1 - 60 45

3.2.3. VS1 – 50 с трубочкой L 100 45

3.2.4. VS2 - 100 / S4 с трубочкой L 400 и соплом S5 46

3.4.2 VP1-100/S1 46

3.4.3 "JUNO" 46

3.4.4 C-7-5V+AR 1 47

Заключение 48

Библиографический список 49



Введение


В последнее время в промышленности, сельском хозяйстве, здравоохранении и для бытовых целей многие химические вещества используются в виде аэрозолей. Наличие ряда принципиальных преимуществ перед всеми другими видами упаковок обусловило широкое и разнообразное их применение.

Аэрозоли применяются для дезинсекции, дезинфекции, улучшения санитарно-бытовых условий, в ветеринарии, для ингаляции, в терапии при подготовке кожи к накладыванию бинта (например, при ожогах). Наряду с этим аэрозольные упаковки используются для распыления лакокрасочных материалов, моющих средств для стекол, для различных парфюмерно-косметических продуктов (одеколоны, кремы, пасты), для дезодорирующих веществ, а также в пищевой промышленности. Кроме перечисленных продуктов, в аэрозольных упаковках выпускаются средства для огнетушения, смеси для запуска двигателей внутреннего сгорания в условиях низкой температуры, а также материалы для покрытия приводных ремней и вещества для нанесения их на матрицы при штамповке. В США в аэрозольных упаковках выпускается свыше пятисот различных продуктов, в ЕС - более 300.

Аэрозольные баллоны для дезинсекции применяются для уничтожения летающих и ползающих насекомых и отпугивания кровососов. Особенно удобен аэрозольный баллон в походных условиях, обеспечивая защиту человека и животных от насекомых. Аэрозольные баллоны используются также для обработки комнатных животных и птиц, крупного рогатого скота, лошадей, овец.

      ^

      1. Литературный обзор

      1. Аэрозоли


Аэрозолями называются системы, состоящие из очень мелких, невидимых невооруженным глазом жидких или твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в газообразной среде, чаще всего в воздухе. Аэрозоли бывают природные и искусственные. В природе они встречаются в виде туманов – очень мелких капель воды во взвешенном состоянии в воздухе, и дымов – мелких твердых частиц различных веществ, диспергированных в воздухе. Некоторые искусственные аэрозоли образуются помимо человека: при добыче полезных ископаемых, в производстве цемента и в других отраслях производства – тогда вредные вещества в виде туманов или дымов, смешиваясь с окружающим воздухом, наносят значительный ущерб растительному и животному миру и особенно вредно действуют на здоровье людей. Однако имеется группа искусственных аэрозолей, которые сознательно создает человек с определенной целью.

Аэрозоли различных веществ нашли широкое применение в медицине, где путем распыления в воздухе антибиотиков и других лекарственных препаратов осуществляется эффективное лечение легочных и других заболеваний; при дезинфекции и дезинсекции, где аэрозольный метод дает не только быстрый эффект, но и значительную экономию активных веществ, так как последние расходуются в значительно меньшем количестве. Важную роль играют аэрозоли в защите сельскохозяйственных и лесных культур от вредителей, а также в защите скота и птиц от паразитов и болезней. Аэрозольный способ применения экономически очень выгоден, так как он сокращает удельный расход химиката (в 5-10 раз), повышает эффект его действия и сокращает затраты труда на обработку. Чем же объясняется высокая эффективность действия аэрозолей? Известно, что увеличение поверхности препарата сопровождается увеличением его активности.

Известно также, что чем тоньше вещество распыляется, тем более значительную активную поверхность оно приобретает. Незначительное количество вещества, распыленное виде тумана, занимает довольно большой объем. Для обеспечения желаемого действия распыленного вещества на определенный объект требуется рассчитать его количество, которое при распылении создаст необходимую концентрацию. Расход вещества при этом минимальный, а действие – мгновенное. Подобные свойства присущи только аэрозольным системам, и в этом их основное преимущество перед другими состояниями вещества.

Частицы, видимые невооруженным глазом и быстро оседающие после распыления, можно получить при помощи опрыскивателей различных типов и обыкновенных пульверизаторов. Для получения более мелких частиц применяют различные типы генераторов, которые требуют специального аппаратурного оформления или добиваются образования туманов и дымов термическими методами. В бытовых условиях почти единственным средством получения жидких и порошкообразных аэрозолей является устройство, получившее повсеместное название «аэрозольная упаковка». Вещество в него упаковывается под давлением и распыляется при помощи сжиженных или сжатых газов. Такое распыление отличается от обычной пульверизации тем, что размеры единиц можно регулировать, изменяя соотношения распыляемого вещества и сжиженного газа в упаковке. Эта возможность обеспечивает максимальный эффект распыленного препарата в соответствующих условиях применения.

Так, медицинские препараты, инсектициды и другие вещества, которые должны обладать быстрым действием и некоторое время находиться во взвешенном состоянии, распыляют в виде мельчайших, невидимых человеческим глазом частиц. Но такие препараты, как масло для загара, полирующие средства и другие, предназначенные для нанесения на поверхность, нецелесообразно распылять настолько мелко, так как это только может снизить эффект их действия. Имеется еще одно различие между распылением вещества при помощи аэрозольной упаковки и обычным пульверизатором.

Размеры частиц, полученных при помощи аэрозольной упаковки, в отличие от частиц, полученных обычной пульверизацией, колеблются в весьма небольших пределах.

Итак, аэрозольная упаковка позволяет в бытовых и промышленных условиях быстро и без лишних затрат труда распылять жидкие и порошкообразные вещества в виде частиц заданного размера.

Герметичность упаковки обеспечивает сохранность продукта в течение длительного времени.

Для удобства аэрозольную упаковку часто сокращенно называют аэрозолем, что допущено и в статье. Но следует помнить, что слово «аэрозоль» – термин физической химии и обозначает особое состояние вещества, находящегося во взвешенном состоянии в воздухе (или другой газовой среде).
        ^

      1. Современная аэрозольная упаковка – металлические баллоны


В настоящее время в России наблюдается большой интерес к производству различных средств косметики и бытовой химии в аэрозольной упаковке.

Производство различных средств в аэрозольных упаковках можно разделить на два самостоятельных технологических комплекса: изготовление самой упаковки, т.е. баллона и клапана, и наполнение упаковок различными составами. По используемому сырью, характеру технологических операций и применяемому оборудованию эти комплексы производств совершенно непохожи друг на друга.

Так, производство баллонов технологически связано непосредственно с заводами, которые выпускают металлическую посуду, консервные банки, либо изделия из стекла. Технология производства клапанов близка  к технологии изготовления пластмассовых и металлических изделий бытового назначения. Специфика наполнения аэрозольных упаковок близка к процессам, осуществляемым на заводах, выпускающих средства бытовой химии, парфюмерно-косметическую продукцию, фармацевтические препараты и т.д.

Опыт стран, где производятся аэрозольные средства в крупных масштабах (США, Франция, Германия, Италия и т.д.) показал, что для удешевления упаковки и быстрого освоения ее производства необходимы специализация предприятий и широкая кооперация между ними. Как правило, в этих странах клапаны, которые являются ответственной и сложной частью упаковки, изготавливаются на заводах производительностью 300-500 млн. штук в год.

Баллоны также производятся на специализированных заводах, обычно их годовой выпуск составляет не менее 200-300 млн. штук. Наполнение аэрозольных упаковок, т.е. выпуск готовой продукции для потребителя, экономически выгодно в любых размерах, так как для этого не требуется сложного дорогостоящего оборудования и оснастки.

Емкости или сосуды аэрозольных упаковок, после наполнения их продуктом и пропеллентом, находятся постоянно под давлением, поэтому их принято называть баллонами. На заре развития аэрозольного производства, баллоны изготавливались из цельнотянутых металлических труб, причем дно и крышка приваривались. В первых аэрозольных упаковках инсектицидов, выпущенных США во время второй мировой войны, в качестве баллонов использовались корпуса артиллерийских снарядов.

Требования к аэрозольным баллонам, по сравнению с обычной тарой, значительно выше. Баллон должен быть легким, изящным, но, вместе с тем, обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление 18 Бар и сопротивление разрыву 23 Бар. Так, современный аэрозольный баллон из белой жести объемом 500 мл весит всего 100 грамм, а из алюминия – еще меньше. По материалу, из которого изготавливаются емкости, различают 4 типа баллонов: металлические, стеклянные, пластмассовые и комбинированные.
        ^

      1. Металлические баллоны


Наиболее распространенным материалом для изготовления аэрозольных баллонов является металл: белая жесть, черная жесть, алюминий. Металлические баллоны могут состоять из трех, двух и одной детали (моноблок).

Трехдетальный баллон из белой жести появился одним из первых и в настоящее время наиболее распространен. В США баллоны такого типа были выпущены в 40-х годах на основе существующей банки пива. Подобный баллон изготавливается по следующей схеме. На листы жести определенного размера с помощью офсетной печати (в случае необходимости нанесения высококачественного изображения — прямо на жесть) наносится лакокрасочное покрытие, затем лист на специальном станке скручивается в цилиндр необходимого диаметра и сваривается по шву. Дно и крышка изготавливаются отдельно (штамповкой) и прикатываются (привальцовываются) к корпусу, образуя двойной шов, состоящий из пяти слоев жести.

На современном этапе развития производства баллонов для аэрозольной упаковки идеальными являются моноблочные баллоны из алюминия. Благодаря отсутствию швов, они отличаются высокой надежностью в отношении герметичности и прочности. Цилиндрические корпуса таких баллонов изготавливают из плоской заготовки с помощью мощных прессов ударного выдавливания.

Распространению алюминиевых баллонов способствовали: простая технология изготовления, возможность придания им различной формы и наружного оформления, в том числе возможность анодирования. Именно поэтому алюминиевые баллоны стали предпочитать жестяным при упаковке косметических продуктов. Первые металлические аэрозольные упаковки в Англии и других европейских странах были изготовлены из алюминия, но затем постепенно их стали вытеснять более дешевые баллоны из жести.


      1. ^

        Коррозия металлических баллонов и защита от нее


Одним из главных недостатков металлических баллонов является их подверженность коррозии. Коррозию, протекающую в аэрозольных упаковках, можно разделить на химическую и электрохимическую.

В металлических баллонах, содержащих органические соединения, которые не являются электролитами (спирт, бензин), электрохимическая коррозия невозможна. В этом случае может происходить только химическое разрушение металла. Однако присутствие воды или других ионообразующих примесей делает органические растворы проводниками электрического тока.

В таких системах создаются условия для электрохимических процессов. В результате коррозии металла в аэрозольных упаковках возникает опасность разрушения металлического баллона  и загрязнения содержимого баллона продуктами коррозии.

Для предохранения металлических частей упаковки от коррозии поверхность металла подвергается специальной обработке. Это может быть:

  • нанесение покрытий на основе синтетических смол, эмалирование;

  • электрохимическое полирование, гальваническое покрытие.

Для придания аэрозольным упаковкам товарного вида, а также для защиты их от атмосферных влияний, внешняя поверхность металлических баллонов подвергается отделке. На баллоны может быть нанесен многоцветный рисунок посредством офсетной печати. Обычно это делается при изготовлении баллонов в количестве не менее 25 000 штук одного вида. Если количество изготавливаемых баллонов меньше этой величины, на внешнюю поверхность баллона наклеивается полноцветная этикетка из бумаги или пленки.
      1. ^

        Область применения аэрозольных упаковок


Области применения аэрозолей очень разнообразны. В настоящее время насчитывается около 300 видов продуктов, выпускаемых в аэрозольной упаковке. Самую большую группу составляют средства бытовой химии. К ним относятся инсектициды, инсектофунгициды, репелленты, дезодоранты, лаки и краски, средства для подкрахмаливания белья, пятновыводители, средства для ухода за обувью, мебелью, автомобилями и т.п.

Инсектициды предназначаются для уничтожения и отпугивания насекомых и применяются для дезинфекции производственных и бытовых помещений, транспорта, для защиты садов и огородов, для обработки домашних животных, для индивидуальной защиты от укусов насекомых и т.д.

По назначению аэрозольные инсектициды, фунгициды и репелленты можно разделить на следующие категории:

  • Инсектициды для уничтожения летающих насекомых.

  • Инсектициды для уничтожения ползающих насекомых.

  • Средства против моли.

  • Инсектициды-дезодоранты для дезинфекции мусорных ящиков и т.п.

  • Инсектициды для обработки домашних животных.

  • Средства для защиты комнатных растений и садово-огородных культур от грибковых болезней и вредителей.

  • Репелленты:

  • для защиты людей;

  • для защиты домашних животных.

Как уже говорилось, промышленное производство аэрозольных упаковок во всех странах начиналось именно с инсектицидов. Это не случайно: на примере аэрозольной упаковки инсектицидов наиболее ярко демонстрируются преимущества использования вещества в виде аэрозоля. Эффективность инсектицидов в аэрозольной форме благодаря значительному увеличению активной поверхности распыленных частиц и большей легкости проникновения их в организм насекомого настолько возрастает, что их действие становится почти моментальным.

Наиболее быстро действуют те препараты, которые проникают в организм насекомых через органы дыхания и кожные покровы. Именно эти препараты применяются в аэрозольных упаковках.

Освежители воздуха являются одним из наиболее распространенных продуктов, применяемых в аэрозольной упаковке. Назначение этих дезодорантов - удаление неприятного запаха в помещениях, обработка мусорных ящиков и т.п. Жилым помещениям освежители воздуха придают желаемый аромат.

Прочие средства бытовой химии: полирующие, чистящие составы, крахмальные растворы в аэрозольной упаковке – предназначены для облегчения труда домохозяек

С помощью аэрозольной упаковки, содержащей готовый раствор крахмала, можно быстро накрахмалить воротнички и манжеты. Специальные вещества, включенные в рецептуру, облегчают скольжение утюга и исключают прилипание его к накрахмаленной ткани. Аэрозольная упаковка позволяет нанести тончайший слой лака на мебель, пол, пластмассовые предметы, обработать защитным составом металлические предметы для предохранения их от коррозии, очистить стеклянные и зеркальные поверхности и т.п.

Вторую большую группу товаров, выпускаемых в настоящее время в аэрозольной упаковке, составляют парфюмерно-косметические средства.

Наиболее распространены здесь средства ухода за волосами. Например, лаки для волос, ассортимент которых чрезвычайно разнообразен. Выпускаются лаки для тонких волос, оттеночные, лаки с блестками, лаки для сохранения прически в дождливую погоду и т.д. Аэрозольная упаковка дает возможность получать тончайшую пленку лака на волосах наиболее быстрым и удобным способом и поэтому имеет неоспоримое преимущество перед другими способами нанесения.

Популярна эта форма выпуска для кремов и гелей для бритья, такое производство было впервые налажено в 1950 году в США и теперь постепенно вытесняет все не аэрозольные типы этого вида продукции несмотря на то, что кремы для бритья в аэрозольной упаковке несколько дороже обычных. Кремы для бритья в аэрозольной форме не только более удобны в употреблении, но и обладают лучшими физическими и гигиеническими свойствами: пена, образуемая ими, может сохраняться без изменения свойств от 2 до 5 минут, обладает относительно хорошими поверхностно-активными свойствами и не раздражает кожу (pH от 8,0 до 9,0).

В аэрозольной упаковке выпускаются и кремы для рук, масла для загара, дезодоранты и т.д. Например, аэрозольная упаковка масел для загара имеет неоспоримое преимущество перед обычным видом упаковки. Во-первых, продукт не изменяется под влиянием солнечных лучей, повышенной температуры и поэтому удобен для пользования на пляже. Во-вторых, металлический баллон хорошо защищает содержимое от загрязнения. Кроме того, такая упаковка дает возможность экономно расходовать продукт.

Лаки и краски также являются одним из наиболее перспективных продуктов для использования в аэрозольной упаковке. Пользуясь лаком в аэрозольной упаковке, можно быстро и легко в домашних условиях обновить поверхность деревянных, металлических и кожаных предметов. Лакокрасочные составы в аэрозольной упаковке имеют преимущество перед обычными лаками и красками как при хранении (полная герметичность), так и при нанесении (исключение тары, необходимости в дорогостоящем оборудовании для распыления и в растворителях для мытья кистей).

Аэрозольные упаковки со смазочными маслами производятся в США, Франции, Норвегии, Финляндии, Австрии и других странах. Выпускают как жировые, так и сухие смазки. Медицинские аэрозоли успешно развиваются в течение последних 20 лет в США и 13 лет в странах Западной Европы. Хотя эта область применения весьма перспективна, темпы развития производства здесь значительно медленнее, чем в других областях. Причинами являются отсутствие некоторых исходных веществ и недостаточная разработка технологии наполнения.

Преимущество аэрозольной упаковки с медицинскими средствами перед обычной тарой заключается в следующем:

  • повышается активность препарата благодаря увеличению его поверхности;

  • сохраняется стерильность препаратов;

  • исключаются загрязнения и прочие посторонние включения;

  • сохраняются первоначальные свойства независимо от атмосферных явлений (состав не поглощает воду, не высыхает и т.п.).

Кроме того, некоторые аэрозольные ингаляционные препараты могут применяться для оказания немедленной помощи и заменять инъекцию. Пользование препаратом наружного применения в аэрозольной упаковке способствует быстрой адсорбции медикамента пораженной поверхностью, так как препарат распределяется по ней тонким слоем без обычной для мазей жировой основы, затрудняющей доступ самого препарата к коже. Использование медикаментов местного значения в аэрозольной упаковке при лечении язв, раневых поверхностей и т.п. исключает механическое раздражение, неизбежное при нанесении препарата обычным способом. 

В заключение можно сказать, что перечень описанных здесь видов аэрозольных упаковок далеко не полон и лишь дает понятие о возможности их применения. В настоящее время во всех странах расширяется ассортимент продуктов, предназначенных для упаковки в аэрозольную тару

      ^

      2. Аэрозольные технологии

        2.1 Получение различных видов распыления веществ с помощью аэрозольной упаковки


Основной задачей аэрозольной упаковки является выдача находящегося в ней под давлением вещества в таком виде, который обеспечивал бы наиболее эффективное воздействие продукта и максимальное удобство. При помощи аэрозольной упаковки можно распылять жидкие вещества и пудры, получать пену из жидких веществ и выдавать наружу пастообразные вещества в виде вязкой струи разнообразной конфигурации.

    1. ^

      Распыление жидких веществ


Аэрозольные баллоны в основном служат для выдачи жидких веществ в распыленном виде, что широко применяется в быту, сельском хозяйстве, медицине, промышленности и других областях. Распыленные жидкости, главным образом, используются для нанесения на поверхность и для образования облака из мелких капель в воздухе. К первой группе относятся лакокрасочные материалы, пятновыводители, средства для чистки и полировки, жидкости для подкрахмаливания и целый ряд других веществ. Ко второй группе относятся жидкости для уничтожения летающих насекомых, удаления неприятного запаха в воздухе, различные дезинфекционные средства и т. д.

Жидкости, предназначенные для распыления при помощи аэрозольной упаковки, находятся в ней под давлением, которое создает пропеллент. В качестве пропеллентов для распыления жидкостей используют в основном сжиженные газы: "фторхлорзамещенные углеводороды (фреоны), парафиновые углеводороды (пропан, бутан, изобутан и др.), хлорзамещенные углеводороды (винилхлорид, метилхлорид) и сжатые газы: азот, закись азота, двуокись углерода, последние в основном употребляю тел для пищевых продуктов.

Если пропеллентом служит сжиженный газ, то в зависимости от свойств жидкого продукта и пропеллента различают два случая: 1) продукт и пропеллент совмещаются и 2) продукт и пропеллент не совмещаются Продукт совмещается с пропеллентом. Это относится чаще всего к растворам на основе органических растворителей, совмещающихся с фреонами (реже на основе воды).



Рис.2. Аэрозольная упаковка, содержащая пропеллент, совмещающийся с активным продуктом: а — в стационарном состоянии; б — в действии.

При совмещении жидкого пропеллента с жидким продуктом в аэрозольной упаковке возникают две фазы: А - газовая (смесь насыщенных паров пропеллента и других летучих жидкостей, включенных в рецептуру), которая занимает свободное пространство в упаковке, и Б - жидкая (смесь продукта и жидкого пропеллента). Под давлением газовой фазы А жидкая фаза Б поднимается по сифонной трубке и через клапанное устройство попадает наружу, где пропеллент, бурно испаряясь, дробит жидкость на мельчайшие частицы Р. Перед употреблением не требуется взбалтывать упаковку, так как при хранении расслоения жидкости не происходит.

В случае распыления эмульсий, где активное вещество является дисперсной фазой, пропеллент должен совмещаться со смесью жидких компонентов состава, образующих дисперсионную среду. При хранении аэрозольных упаковок эмульсии расслаиваются, как показано на рис. 3, а, причем образуются одна газовая фаза А и две жидкие Б и В



Рис.3. Аэрозольная упаковка, содержащая эмульсию:

а - в стационарном состоянии (расслоение эмульсии); 6 - распыление после взбалтывания (образование эмульсии).

Фаза В представляет собой активное вещество пли его раствор, а Б — смесь пропеллента с остальными жидкими компонентами, не совмещающимися с раствором активного вещества. При взбалтывании упаковки (рис. 3,6) образуется одна жидкая фаза Б, в которой Б служит дисперсионной средой, а В дисперсной фазой. При открытом положении клапана, как и в предыдущем примере, насыщенные пары пропеллента (фаза А) выдавливают эмульсию наружу, где она дробится на мелкие частички Р. В обоих случаях газовая фаза, состоящая в основном из насыщенных паров пропеллентов, служит для выдачи жидкой фазы в воздух при открытом положении клапана. Жидкая фаза, состоящая из жидкого продукта и пропеллента, после выдачи из упаковки дробится в воздухе на мелкие частицы, благодаря бурному испарению содержащегося в ней пропеллента.

Размеры распыляемых частиц зависят от количества пропеллента в содержимом баллона, температуры кипения пропеллента, летучести растворителя, температуры окружающей среды, вязкости продукта, конструкции клапана и т. д. Например, характер распыления при 20ºС в зависимости от количества пропеллента (фреон-12 или смесь фреонов 11 и 12) в жидкой фазе при одной и той же конструкции клапана имеет следующие особенности:

  1. При содержании пропеллента в аэрозольной упаковке до 30 вес.% выдача продукта из упаковки осуществляется в виде струи, что используется только в редких специальных случаях.

  2. При содержании пропеллента от 30 до 50 вес.% получается грубое распыление, которое почти не применяется.

  3. Составы, содержащие от 50 до 60 вес.% пропеллента, употребляются для распыления жидкостей, предназначенных для нанесения на поверхности, т. е различных лакокрасочных материалов(эмали, лаки и краски),пятновыводителей, средств для чистки и полировки, средств для подкрахмаливания и т. д.

  4. Составы, содержащие от 70 до 90 вес. % пропеллента, используются для распыления жидкостей с целью образования облака из мельчайших капель, которое способно довольно долго удерживаться в воздухе. Такие составы используются для распыления средств уничтожения летающих насекомых; освежителей воздуха, удаляющих неприятный запах в помещениях; различных дезинфекционных средств и т. д.



Рис. 4. Аэрозольная упаковка, содержащая пропеллент, не совмещающийся с активным продуктом.

Внутреннее давление в упаковке не влияет непосредственно на размер частиц, так как оно определяется не количеством сжиженного газа в баллоне, а давлением его насыщенного пара, которое остается постоянным, пока не будет израсходована последняя капля пропилента.

От внутреннего давления зависит в некоторой степени конус распыления и режим расхода содержимого.

Температура окружающей среды влияет на распыление следующим образом.

Во-первых, давление насыщенного пара пропеллента находится в прямой зависимости от температуры, т. е. при понижении температуры – понижается, при повышении - повышается.

Во-вторых, растворители улетучиваются быстрее при повышенных температурах, чем при низких.

В-третьих, если используются вещества, вязкость которых сильно колеблется с изменением температуры, тогда и размеры образующихся частиц также будут зависеть от изменений температуры.

Иногда при повышении температуры содержимое баллона расслаивается. Это явление исчезает при повышении температуры. Летучесть растворителей также влияет на размеры частиц. Чем более легколетучи растворители, тем дисперсность распыления выше, и наоборот. Конструкция используемых клапанов также определяет дисперсность струи.

    1. ^

      Продукт и пропеллент несовместимы


Такие системы используют обычно для распыления водных растворов.

В качестве пропеллентов применяются сжиженные пропан, бутан, изобутан и другие парафиновые углеводороды. Водный раствор и жидкий пропеллент образуют две отдельные жидкие фазы (рис.4), где вода образует нижний слой В, а парафиновые углеводороды (плотностью 0,5 – 0,6) – верхний слой Б. Пары пропеллентов образуют газовую фазу А.

Такие аэрозольные упаковки перед употреблением не разрешается взбалтывать, т.к. жидкий пропеллент здесь служит только для снабжения парами газовой фазы. Последняя обеспечивает соответствующее давление в упаковке. В отличие от предыдущего случая, здесь характер распыления зависит от внутреннего давления.



Рис.5. Изменение внутреннего давления в аэрозольных упаковках разной емкости, содержащих сжатый газ, по мере выдачи продукта:

Пропеллент, не совмещенный с водным раствором, в самом процессе дробления жидкости в воздухе не участвует. Для этой цели применяются специальные конструкции распылительных головок, которые механически дробят струю на мелкие частицы Р. Характер распыления зависит от силы подачи продукта в головку.

Конкретным примером распыления водных растворов с помощью парафиновых углеводородов является работа аэрозольных упаковок, содержащих средства для подкрахмаливания белья. Крахмал в водном растворе распыляется при помощи смеси пропана и бутана.

Для распыления водных растворов употребляются также сжатые газы: азот, закись азота, двуокись углерода, но они не обеспечивают полную выдачу продукта из аэрозольных упаковок (Так как по мере работы такой упаковки давление в ней падает и может сравняться с атмосферным  раньше, чем весь продукт будет использован). Сжатые газы нерастворимы в воде или растворяются в ней очень мало. Если газ практически в какой-то степени растворяется в воде (2Ц), то осуществляется более полная выдача продукта из упаковки (рис. 6). Азот, который практически не растворяется в растворе продукта, не выдает из аэрозольной упаковки около 10% продукта, а закись азота и углекислый газ, которые в небольших количествах растворимы в воде, обеспечивают более полную выдачу продукта.

При использовании, сжатых газов следует опасаться утечки пропеллента. Так как количество его в баллоне не превышает нескольких граммов, даже незначительная утечка пропеллента может привести к неполной выдаче продукта.

При распылении водных растворов с помощью сжатых газов в упаковке также имеется только одна жидкая фаза, и перед употреблением не требуется предварительно взбалтывать баллон.


    1. ^ Получение пен

Аэрозольные упаковки для выдачи жидкости в виде пены используются в основном в быту, медицине, ветеринарии и косметике. Жидкости, которые при выдаче из упаковки образуют пену, являются водными растворами активного вещества и пенообразователя. Так как пропеллент в этом случае не должен совмещаться с раствором, в подобных составах употребляют фреоны, а также парафиновые углеводороды. Они образуют в данном случае эмульсии, в которых дисперсионной средой является водный раствор, а дисперсной фазой - фреон. Количество пропеллента не превышает 20 вес.%. При хранении эмульсия может расслаиваться, поэтому перед употреблением необходимо аэрозольную упаковку взбалтывать. После попадания эмульсии в воздух, фреон начинает испаряться и пузырьки газа, находящиеся в жидком продукте, постепенно увеличиваясь в объеме, образуют пену, т. е. сравнительно грубую, высококонцентрированную дисперсию паров пропеллента в жидком продукте.

Структура пены зависит, во-первых, от состава, свойств и соотношений растворенных в воде веществ, во-вторых, от соотношения водного раствора и пропеллента и в-третьих, от давления насыщенных паров последнего. При одинаковом количестве пропеллентов наиболее жесткая упругая пена получается там, где выше всего давление паров.

Пены могут быть устойчивые и неустойчивые. Для получения устойчивых пен применяют стабилизаторы. Прочность и продолжительность существования пены зависит от природы и количества присутствующего пенообразователя, концентрирующегося в результате адсорбции на межфазной поверхности. К типичным пенообразователям для водных пен принадлежат поверхностно-активные вещества, синтезированные на основе спиртов и жирных кислот, а также мыла и мылоподобные вещества, белки и т. д. Для стабилизации пен употребляются различные стабилизаторы. Со временем пленки жидкости между пузырьками пены утончаются вследствие стекания жидкости, пузырьки лопаются, пары пропеллента улетучиваются, и вместо пены остается одна жидкая фаза - раствор пенообразователя в воде. Выдача продукта в виде пены из аэрозольной упаковки осуществляется при помощи специальных конструкций распылительных головок (рис. 6).



Рис.6. Распылительная головка для выдачи жидкого продукта в виде пены.

    1. Выдавливание паст

Пасты, т. е. густые эмульсии, при выдаче из аэрозольных упаковок приобретают форму густых лент различных конфигураций в зависимости от конструкции сопла распылительной головки. В качество пропеллента здесь применяют сжатые газы, например, азот, закись азота, углекислый газ и т. д. Растворимость этих газов в пастах незначительна, поэтому сжатые газы служат только для выдачи паст из упаковки, при этом с продуктом не происходит никаких превращений, и в упаковке имеется двухфазная система. Аэрозольные упаковки пастообразных продуктов используются в быту, парфюмерии, медицине, но чаще всего их применяют для пищевых продуктов.

    1. ^

      Аэрозольное оборудование

Полуавтоматическое оборудование

      1. Полуавтоматический дозатор продукта РР – 51


Технические данные

Производительность (номин./макс): 1000 шт. в час /2000 шт. в час

Дозировка: 0 - 290 мл., 0-420 мл.( Спец. исполнение) Наружный диаметр баллонов: 35 - 66мм.
^



      1. Полуавтоматический завальцовщик клапвнов РР – 51


Технические данные

Производительность (номин./макс): 1000 шт. в час /2000 шт. в час

Доступные клапаны: 1 дюйм (25мм.), 9 - 20мм, до 33 мм.

Наружный диаметр баллонов / высота: 35 - 66мм./65 - 320 мм
^



      1. Пневматический дозатор для пропан-бутана (хладона) РТ – 53


Технические данные

Производительность (номин./макс): 1000 шт. в час /2000 шт. в час

Кол-во дозированного газа: 0 - 420 мл.

Наружный диаметр баллонов / высота: 35 - 66мм. / 65 - 320 мм

      1. ^

        Насос продукта РТ – 60





Технические данные

Габаритные размеры: полная длина: 1460 мм
      1. ^

        диаметр приводного сервомотора: 80







Автоматическое оборудование

      1. Загрузочный плитчатый стол


Первое устройство технологической линии. Поверхность загрузочного стола состоит из 6 полос ленты, изготовленной из антистатического материала, вместе со специально изготовленным приводом, что позволяет столу работать во взрывоопасной зоне. Пневматическое устройство предотвращает блокировку баллонов у входа на конвейер, что позволяет равномерно и непрерывно подавать баллоны на конвейер.

Устройство обслуживает все типы аэрозольных баллонов.

Стол можно подключить к технологической линии для производства аэрозолей при помощи плитчатого конвейера. Эффективность соответствует скорости технологической линии.

Размеры, мм: 1110 х 2500 х 900

Электропитание: 380В.
        ^

      1. Автоматический ротационный модуль





Автоматический Ротационный модуль входит в состав технологической линии для производства аэрозолей.


В зависимости от комплектации он предназначен для:

  • наполнения жидким продуктом (активным веществом) аэрозольных баллонов, подаваемых автоматически

  • установки в баллонах металлических шариков

  • установки в баллонах небольшого количества сыпучих веществ (например брокат) •

  • установки на баллонах аэрозольных клапанов•

  • завальцовки аэрозольных клапанов•

  • наполнения пропеллентом баллонов•

  • печати даты выпуска, № серии и т.п.

Ротационный модуль можно присоединять в технологической линии к ленточно- плитчатому конвейеру
Технические характеристики:

•размеры:800х1200х1900

•Наружный диаметр баллонов, мм:36 – 66

•Высота баллонов, мм:65 – 320•

Тип клапанов: диаметр 1•

Максимальная производительность: 3600шт./час

Реальная производительность зависит от размера баллонов, применяемых в производственном процессе аэрозолей, количества и вязкости дозируемого продукта, пропеллента, а также комплектации устройства. Количество штативов с регулируемой высотой: 1 – 3 шт.

Ввод сжатого воздуха:

•Постоянное давление: 1,0 – 1,2 МПа

•Расход воздуха: зависит от комплектации

•Качество сжатого воздуха по норме ISO 8573-1

^ Ввод активного вещества:•Продукт подается под давлением: мин. 0,05 МПа (повышается пропорционально по плотности и вязкости продукта)

      1. Элеватор


Элеватор укомплектован резервуаром, изготовленным из нержавеющей стали, а также пластмассовым ленточным конвейером.

Приводной механизм с изменяемой скоростью, регулирует количество подаваемых клапанов или распылительных головок в зависимости от эффективности линии. Имеется  датчик опустошения элеватора.
        ^

      1. Сортировщик клапанов


Механическое устройство, предназначенное для сортировки стальных и алюминиевых клапанов с разными диаметрами, в зависимости от длины трубки. Электродвигатель с противовзрывной защитой.

Эффективность соответствует скорости технологической линии.

Размеры, мм: 700х700х1300 Электропитание: 380В
        ^

      1. Установщик распылительных головок


Предназначен для соединения распылительной головки с аэрозольным клапаном, соединенным с баллоном. Установщик интегрирован с вибрационным сортировщиком, отвечающим за правильную установку головки.

Есть возможность снабжения устройства наборами для установки разных типов распылительных головок.

Установщик обеспечивает точную центровку головки и клапана, установка головки проходит максимально быстро, что ограничивает эмиссию продукта.

Устройство обслуживает все типы аэрозольных баллонов.

Размеры, мм: 600х1000х1900

Питание: 10 бар

      1. Принтер


Печатающее устройство позволяет правильно маркировать каждый баллон.

Высококачественный промышленный принтер позволяет печатать несколько строчек текста, например номер серии, дату выпуска или срок годности. Печать бесконтактна и происходит во время прохода баллона над печатающей головкой. Принтер автоматически собирает избыток чернил, а также имеет датчик отсутствия баллона. Устройство обслуживает все типы аэрозольных баллонов.

Размеры, мм.: 500х600х1900

Питание: 10 бар
        ^

      1. Весы контрольные


Весы позволяют систематически контролировать разлив во все производимые аэрозоли.

Удобное программирование требуемой массы, а также допускаемых отклонений, точное измерение массы.

Баллоны не соответствующие заданным параметрам автоматически удаляются из производственного цикла.

Устройство обслуживает все типы аэрозольных баллонов.

Размеры, мм: 500х1000х1900
      1. ^

        Шкаф управления


Центральный шкаф управления контролирует работу всех устройств в технологической линии. Предохраняет все устройства от поломок в случае перегрузки. Управляет системой мониторинга и детектирования газов в контейнере газификации. Позволяет быстро найти причину эвентуальной остановки линии. Размер зависит от снабжения технологической линии.
        ^

      1. Приемный стол


Изготовлен из нержавеющей стали, снабжен ротационной плитой диаметром 1м, а также плавной регулировкой скорости. Обеспечивает плавный прием готового изделия с производственной линии. На столе помещается несколько сотен баллонов, в зависимости от их диаметра.

Размеры, мм: 1500х1500х900

Электропитание: 380В
      1. ^

        Контейнер газификации


Из-за того, что во время производства аэрозолей выступают взрывные газы, контейнер газификации изготовлен с соблюдением самых строгих мер безопасности.

Эффективная вентиляционная система обеспечивает полный обмен воздуха в течение нескольких секунд. Детекторы управляют клапанами, ограничивающими приток газа в случае, когда будет превышен допустимый уровень концентрации газа. Датчики в дверцах останавливают работу всей линии в случае неавторизованного входа в контейнер.

Крыша контейнера изготовлена из легкого вещества, в случае взрыва направляет ударную волну вверх, предохраняя заодно ближайшую зону. Внутри контейнера находится автоматический дозатор пропеллента, контролируемый с безопасного расстояния при помощи специальных камер. Дозатор пропеллента может быть укомплектован несколькими газифицирующими головками, в зависимости от эффективности и технологии, требующей смешивания нескольких газов друг с другом. Дозатор работает от подогретого сжатого воздуха, что ликвидирует возможность замораживания головок.

Размеры, мм: 2500х3600х3000

  1. Аэрозольные комплектующие

  1. Клапан типа «мама»

Колпачок лужёный с двух сторон и лакированный бесцветным лаком

•Прокладка внутренняя Neopren 70 Sh

•Запор PA, белый для прокладки Neopren 70 SH

•Пружина материал нержавеющая сталь, проволока диаметром 0,63 мм

•Наконечник PA с внешним зубцом натуральный

•Прокладка внешняя материал BUNA, жёсткость 80 Sh толщиной 1 мм

•Трубочка материал PE/PIB природный, стандарт, 3,73/4,88 мм
^ Технические характеристики

AV диаметр 25мм тип «мама»

Эти клапаны изготавливаются для баллонов, состоящих из одного или трёх компонентов, с диаметром горла 25,4мм с использованием запора "женского" типа. Отдельные части аэрозольного клапана можно комбинировать в зависимости от типа наполнителя.




Рис.7. Сборочный комплект:

1.колпачок, 2.внутренняя прокладка, 3.запор, 4.пружина, 5.наконечник, 6.внешняя прокладка, 7.трубочка



Рис.8. Сечение аэрозольного клапана типа «мама»

Колпачок



Изготавливается для небольших баллонов с диаметром горловины 25 мм из следующих материалов и в исполнении:

  • Стальной A - лужёный с двух сторон и лакированный золото/золото

  • B - лужёный с двух сторон, нелакированный

  • C - лужёный с двух сторон и лакированный бесцветным лаком

  • G - хромированный с PET плёнкой

  • Алюминиевый D - лакированный с двух сторон, светло бежево/золотой

Прокладка внутренняя



1 Buna N 70 Sh

2 Neopren 70 Sh

5 Viton V 500

6 Butyl U 133 70 Sh

8 Buna KA 70Sh

Запор



1 PA, красный для прокладки Buna N 70 Sh

2 PA, белый для прокладки Neopren 70 SH

6 PA, синий для прокладки Viton V 500

7 PA, зелёный для прокладки Butyl U 133 70 Sh

9 PA, жёлтый для прокладки Bunu KA 70 Sh

Пружина

Standard - материал нержавеющая сталь , проволока диаметром 0,63 мм. По желанию заказчика - материал нержавеющая сталь, проволока диаметром 0,56 мм

Наконечник



N PA с внутренним зубцом натуральный

P PA с внешним зубцом натуральный

R PA с внутренним сужением RTP 1,1 мм, и с боковым отверстием VPT 0,8 мм, красный

S PA с боковым отверстием VPT 0,4 мм, зелёный - по желанию возможно изготовить и иной

V PA с боковой канавкой, красный - для аппликации в обращенном положении

^ Прокладка внешняя



для колпачков диаметром 25 мм - материал BUNA, жёсткость 80 Sh толщиной 1 мм



для колпачков диаметром 20 мм - материал BUNA, жёсткость 70 Sh толщиной 1 мм

Трубочка

материал PE/PIB природный, стандарт, 3,73/4,88 мм

Для наконечника N PE природный,  3/2 мм


  1. Клапан типа «папа»

Колпачок лужёный с двух сторон и лакированный золотым лаком•

Прокладка внутренняя Neopren 70 Sh

•Запор PA, сечение 0,33 мм.

•Пружина материал нержавеющая сталь , проволока диаметром 0,63 мм

•Наконечник PA с внешним зубцом натуральный

•Прокладка внешняя материал BUNA, жёсткость 80 Sh толщиной 1 мм

•Трубочка материал PE/PIB природный, стандарт, 3,73/4,88 мм

^ Технические характеристики

AV диаметр 25мм тип «папа»

Эти клапаны предназначены для баллонов, состоящих из одного (алюминиевые) или трёх (жестяные) компонентов, с диаметром горла 20 мм и 25,4 мм. Отдельные части аэрозольного клапана можно комбинировать в зависимости от типа наполнителя.

Сборочный комплект:

1.колпачок
2.внутренняя прокладка

3.запор
4.пружина
5.наконечник
6.внешняя прокладка

7.трубочка


Рис. 10. Сечение аэрозольного клапана типа «папа»

Колпачок

Изготавливается для небольших баллонов с диаметром горловины 25 мм из следующих материалов и в исполнении:

  • Стальной A - лужёный с двух сторон и лакированный золото/золото

    • B - лужёный с двух сторон, нелакированный

    • C - лужёный с двух сторон и лакированный бесцветным лаком

    • G - хромированный с PET плёнкой

    • Алюминиевый D - лакированный с двух сторон, светло бежево/золотой

Прокладка внутренняя

3 Buna N 60 Sh
4 Buna N 70 Sh
7 Neopren 70 Sh

Запор



Диаметр внутреннего отверстия
1 х 0,33 мм.
1 х 0,45 мм.
2 х 0,50 мм.

Пружина

Standard - материал нержавеющая сталь , проволока диаметром 0,63 мм

По желанию заказчика - материал нержавеющая сталь , проволока диаметром 0,56 мм

Наконечник

Внутреннее отверстие:
0,35 мм.
0,45 мм.
0,65 мм.
0,70 мм.

Прокладка внешняя

для колпачков диаметром 25 мм - материал BUNA, жёсткость 80 Sh толщиной 1 мм

Трубочка

материал PE/PIB природный, стандарт, 3,73/4,88 мм


  1. Клапан 20 мм




Колпачок



Изготавливается для небольших баллонов с диаметром горловины 20 мм из следующих материалов и в следующих вариантах:

  • Алюминиевый E - с двух сторон анодированный золотого цвета

  • F - с двух сторон лакированный, светло бежево/золотой

Прокладка внутренняя

3 Buna N 60 Sh

4 Buna N 70 Sh

7 Neopren 70 Sh

Запор

4 PA, для наполнителей газовых зажигалок

5 PA, с двумя отверстиями диаметром0,7мм, предназначенный для пенового аппликатора, диаметр ножки 3,4 мм

8 PA, с одним отверстием диаметром 0,7 мм, диаметр ножки 4,0 мм

Пружина

Standard - материал нержавеющая сталь, проволока диаметром 0,63 мм. По желанию заказчика - материал нержавеющая сталь, проволока диаметром 0,56 мм
Наконечник



N PA с внутренним зубцом натуральныйP PA с внешним зубцом натуральный

R PA с внутренним сужением RTP 1,1 мм, и с боковым отверстием VPT 0,8 мм, красный

S PA с боковым отверстием VPT 0,4 мм, зелёный - по желанию возможно изготовить и иной

V PA с боковой канавкой, красный - для аппликации в обращенном положении
^ Прокладка внешняя

для колпачков диаметром 20 мм - материал BUNA, жёсткость 70 Sh толщиной 1 мм

Трубочка

материал PE/PIB природный, стандарт,  3,73/4,88 мм

Для наконечника N PE природный,  3/2 мм


  1. Продукция для PU

PU valve

Отклоняемый аэрозольный клапан предназначен для выпуска строительных и иных пен из аэрозольных баллонов с горловиной диаметром 25,4 мм. I-1-1 открывается отклонением запора от вертикальной оси наклонным давлением на аппликатор. Выпуск в  положении "дном вверх".

 

PU – PROF

Клапан для профессионального использования, предназначен для выпуска строительных и иных пен из аэрозольных баллонов с использованием специальных «пистолетов».

 

AVV 1-1

Аппликатор отклоняемого клапана с трубочкой диаметром 7/8 мм, L 180 мм

AVV 1-2

Аппликатор отклоняемого клапана с трубочкой диаметром 6/7 мм, L 180 мм. Аппликатор отклоняемого клапана предназначен после навинчивания на VAV-1 к управлению и направлению пены из аэрозольных баллонов

V 65.3.3

Защитный колпачок к пенной аэрозольной упаковке, состоящей из трёх частей, диаметром 65 мм с каймой внутрь (necked in). Петля на нижней кромке служит для помещения аппликатора при транспортировке и хранении.
Крестообразное кольцо

с крышкой  для крепления к профессиональному «пистолету»

    1. ^

      Распылительные головки


      1. VV1 - 50 / V1 – 50

Распылительная головка (вихревая) для аэрозольных клапанов типа «мама»

Рекомендуется для: изделия парфюмерии, бытовой химии и автокосметики

 

      1. VP1 - 50 / P1 - 60

Распылительная головка (полувихревая) для аэрозольных клапанов типа «мама»

Рекомендуется для: изделий бытовой химии, красок, грунтовки

      1. VS1 – 50 с трубочкой L 100

Распылительная головка для аэрозольных клапанов типа «мама»

Можно использовать самостоятельно для грубого распыления, или возможно в выходное отверстие вставить аппликационную трубочку с внешним диаметром 2 мм.

Рекомендуется для: изделия технической и промышленной химии, типа очиститель карбюратора, очиститель двигателя, WD – 40, различных смазок.

 

      1. ^ VS2 - 100 / S4 с трубочкой L 400 и соплом S5

Корпус, образующий большой, специальный распылитель с большим распылением, для аэрозольных клапанов "женского" типа. В сочетании с соответствующим соплом можно использовать для узкого, невихревого распыления жидких или более густых активных веществ, или возможно использовать с соплом для насадки аппликаторной трубочки с внешним   диаметром 3 мм. Создаёт составную часть "Полостного аппликатора"

Рекомендуется для: изделия технической и промышленной химии, типа мовиль, средства дезактивации и дезинфекции.

  1. VP1-100/S1



Струйная универсальная головка,  с  соплом (для мовиля, смазки замков и т.п.)

 

 


  1. "JUNO"



Струйная универсальная головка, с трубочкой 150 мм (бытовая химия, промышленная химия и т.д.)

 

 

  1. C-7-5V+AR 1



Клапан с распылительной головкой. Может работать в горизонтальном и вертикальном положениях •Специальный клапан для размораживателя замков «карманного» типа

Заключение


Благодаря своему удобству, аэрозольные упаковки нашли широкое применение и для продуктов, не требующих высокодисперсного распыления (лаков, крахмала и даже кремов для бритья, зубных паст, взбитых сливок и т. п.). Аэрозольная упаковка проста по устройству и всегда готова к применению. Она состоит из металлического (алюминиевого или жестяного), пластмассового или стеклянного баллона, клапанного устройства с распылительной головкой и сифонной трубкой и защитного колпачка. Колпачок предохраняет распылительную головку от нечаянного нажима.
^

Библиографический список


  1. Журнал «Сырье и упаковка» - 2002, №4

  2. Журнал «Сырье и упаковка» - 2003, №4

  3. Журнал «Тара и упаковка» - 1998, №6

  4. Журнал «Тара и упаковка» - 1999, №4

  5. http://www.upakprom.ru

  6. http://www.aerosolclub.ru

  7. http://www.alusil.ru










Скачать файл (1278.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru