Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломный проект - Проект обувной фабрики с детальной разработкой цеха по производству малодетских туфель клеевого метода крепления и вырубочного цеха - файл вырубочный.doc


Загрузка...
Дипломный проект - Проект обувной фабрики с детальной разработкой цеха по производству малодетских туфель клеевого метода крепления и вырубочного цеха
скачать (6187.3 kb.)

Доступные файлы (97):

123.doc379kb.05.06.2006 23:10скачать
1.jpg26kb.05.06.2006 23:10скачать
IMG_0001.jpg734kb.05.06.2006 23:10скачать
IMG_0002.jpg687kb.05.06.2006 23:10скачать
IMG_0003.jpg705kb.05.06.2006 23:10скачать
IMG_0004.jpg559kb.05.06.2006 23:10скачать
IMG_0005.jpg593kb.05.06.2006 23:10скачать
IMG_0006.jpg743kb.05.06.2006 23:10скачать
Берец+ велькро.jpg27kb.05.06.2006 23:10скачать
Велькро+ЧПР.jpg34kb.05.06.2006 23:10скачать
верх+подкл..jpg40kb.05.06.2006 23:10скачать
вытачки.jpg10kb.05.06.2006 23:10скачать
задинка+мк.jpg46kb.05.06.2006 23:10скачать
м.к..jpg18kb.05.06.2006 23:10скачать
мк+берец.jpg29kb.05.06.2006 23:10скачать
обстрач..jpg46kb.05.06.2006 23:10скачать
под вн бер+под. нар.бер.jpg22kb.05.06.2006 23:10скачать
под союз+под.бер.jpg27kb.05.06.2006 23:10скачать
с+б.jpg51kb.05.06.2006 23:10скачать
союзка+берец.jpg53kb.05.06.2006 23:10скачать
строчка канта.jpg51kb.05.06.2006 23:10скачать
ЧПР+ берец.jpg31kb.05.06.2006 23:10скачать
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.doc512kb.05.06.2006 23:10скачать
Doc2.doc612kb.05.06.2006 23:10скачать
вентиляциииииия.doc357kb.05.06.2006 23:10скачать
выруб..frw
выруб..jpg741kb.05.06.2006 23:10скачать
вырубочный.doc671kb.05.06.2006 23:10скачать
джьдь.frw
Исходя из конструктивных особенностей заготовок.doc51kb.05.06.2006 23:10скачать
кривой.doc37kb.05.06.2006 23:10скачать
моя организация.doc562kb.05.06.2006 23:10скачать
Настька Отличница ну да 5 минут исправить.cdw
настя.frw
Обоснование строительства и ассортимента фабрики.doc126kb.05.06.2006 23:10скачать
Охрана труда.doc180kb.05.06.2006 23:10скачать
поэта схема1111111.cdw
поэта схема.cdw
поэт сх..bak
поэт сх..frw
размерно-полнотный ассортимент.doc37kb.05.06.2006 23:10скачать
расчет потр. в оьорудовании.doc137kb.05.06.2006 23:10скачать
сб заг.cdw
сб.заг. вроде бы всё.frw
сб. заг.(не всё).cdw
сб. заготовки.frw
Сб.об. вроде бы всё.frw
скан2.doc45kb.05.06.2006 23:10скачать
скан.doc46kb.05.06.2006 23:10скачать
Технико- эконом. показ.(на ватман).doc36kb.05.06.2006 23:10скачать
технология обработки.doc95kb.05.06.2006 23:10скачать
Тит. Лист..doc24kb.05.06.2006 23:10скачать
Фрагмент.frw
цех1.frw
цех.frw
Чертеж.cdw
222222.frw
выруб..frw
заготовка.frw
сборка заготовки.kdw
сборка обуви.kdw
Фрагмент02.bmp
Фрагмент02.frw
Фрагмент2.frw
Фрагмент.bmp
Фрагмент.frw
222222.frw
..........cdw
выруб..frw
генплан.frw
джьдь.frw
заготовка.frw
лента 3.frw
Настька Отличница.cdw
Настька Отличница ну да 5 минут исправить.cdw
НАСТЯ2.frw
настя.frw
поэт сх..frw
расчет потр. в оьорудовании.doc130kb.05.06.2006 23:10скачать
РОЗА ВЕТРОВ.frw
сб.заг. вроде бы всё.frw
сб. заг.(не всё).cdw
сб. заготовки.frw
Сб.об. вроде бы всё.frw
сб.обуви(уже всё).frw
сборка заготовки.kdw
сборка обуви.kdw
туфли дош, пб дош.frw
Фрагмент02.bmp
Фрагмент02.frw
Фрагмент2.frw
Фрагмент.bmp
Фрагмент.frw
цех1.frw
цех.frw
швы.frw
швы.doc44kb.05.06.2006 23:10скачать

вырубочный.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
3.2 Проектирование вырубочного цеха
3.2.1 Описание ассортимента вырубочного цеха

Для каждого вида и метода крепления обуви на основании данных таблицы производится подбор деталей низа и определение их конструкций. Приводятся поперечно-вертикальные сечения в носочной и продольно-осевые в пяточной частях с указанием деталей низа на рисунках 3.4 – 3.7. Для каждой модели разрабатывается паспорт, который приводится в таблице 3,8.

Описание выбора материалов для деталей низа производилось в соответствии с требованиями стандарта на конкретный вид обуви с учетом климатических условий, периода носки обуви, эстетических, технологических и эксплуатационных требований.

Детали низа обуви в процессе эксплуатации подвергаются наибольшим нагрузкам. Значительную нагрузку испытывает подошва. Она работает на истирание, повторные изгибы, на сжатие. На износ подошвы большое влияние оказывают амортизационные свойства деталей низа. Так, кожаная подошва носится дольше при мягкой простилке из холстопрошивного полотна, чем при картонной. В связи с этим основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление истиранию, раздиру и многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твёрдость, амортизационная способность, низкая масса при повышенной толщине. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоёв различных материалов, в том числе и непроницаемых для влаги.

Основная стелька является главным связующим звеном между деталями верха и низа. Она должна быть гибкой, устойчивой к многократному изгибу, истиранию во влажном состоянии, низкой расслаиваимостью, устойчивой к торцевому сжатию, должна иметь хорошую адгезию к клеям, обладать хорошей формоустойчивостью и устойчивостью к прорыву гвоздём. Материал должен поглощать потовыделения стопы. Простилка работает так же, как и стелька на изгиб и сжатие. Но в связи с тем, что она располагается приблизительно в нейтральном слое, к ней предъявляются меньшие требования, чем к подошве и стельке. Она должна обеспечить приформовывание стельки к стопе и увеличить амортизационные свойства низа

Задники и подноски служат для образования каркаса в соответствующих участках верха обуви. Этот каркас должен обеспечить верху обуви сохранение формы при носке. Необходимо, чтобы материал этих деталей обладал достаточной жесткостью и упругостью.

В соответствии со стандартами ,а также с назначением, родом, видом обуви и методом крепления низа производится выбор материалов на детали низа.

По ГОСТ 26165 –2003 «Обувь детская» в качестве материалов для деталей низа обуви могут применяться:

  • для подошвы: кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 12632-79, резиновые смеси, ПВХ, полиуретан, каучук, термопласт, эластомер, войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал, комбинации кож и полиуретана, а также кожи и поливинилхлорид в качестве ранта и уреза подошвы по НТД;

  • для каблука: резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 126 32-79, резиновая смесь, синтетические материалы, дерево, пластмассы по НТД;

  • для набойки – резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 1903-78;

  • для основной стельки: кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, картон по ГОСТ 9542-88, кожаный шпальш и спилок жестких кож, корполон, синлечно-целлюлозный материал, стелечный искусственный материал, драп, сукно для комбинированных стелек по НТД;

  • для геленка – кожи по ГОСТ 461-78, картон по ГОСТ 9542-88, металл, синтетический материал, пластмассы по НТД;

  • для простилки: отходы кож, кожлихкартон, войлок простилочный картон, береста, шпольш резины, резиновая и кожанная пыль в смеси с вяжущей массой.

В качестве материала для подошвы туфель школьных для девочек выбираем ТЭП по НТД, для основной стельки – яловка тяжелая (полы) по ГОСТ 1903-78 , для подноска – термопластический материал «Термофлекс» по ТУ 17-21-24-03-85, для задника – картон 3П по ГОСТ 9542-89, для геленка - сталь СТ-55 по ОСТ 17-24-83, для простилки - холстопрошивное полотно по ОСТ 17-657-82.

В качестве материала для подошвы дошкольных туфель выбирается

яловка тяжелая (чепрак) по ГОСТ 29277, для основной стельки – яловка тяжелая (полы) по ГОСТ 1903-78, для подноска термопластический материал «Термофлекс» по ТУ 17-21-24-03-85, для задника кожкартон ЗДШ по ГОСТ 9542-89, для простилки- холстопрошивное полотно по ОСТ 17-657-82.

В качестве материала для подошвы дошкольных полуботинок выбирается

яловка тяжелая (чепрак) по ГОСТ 29277, для основной стельки – яловка тяжелая (полы) по ГОСТ 1903-78, для подноска термопластический материал «Термофлекс» по ТУ 17-21-24-03-85, для задника кожкартон ЗП по ГОСТ 9542-89, для простилки- холстопрошивное полотно по ОСТ 17-657-82.

В качестве материала для подошвы малодетских туфель выбираем ТЭП по НТД, для основной стельки – Картон «Bontex» по НТД, для полустельки - картон «Bontex 90G» по НТД, для подноска – термопластческий материал «Biterm-327» по НТД, для задника –кожкартон 3ДШ по ГОСТ 9542-89, для простилки - холстопрошивное полотно по ОСТ 17-657-82, для подсводника и подпяточника – изолон по НТД.

В таблице приведён ассортимент фабрики.

Таблица– Ассортимент фабрики


Вид и род обуви

Назначение обуви

Метод крепления

Материал верха

Материал подошвы

Выпуск пар/см

1

2

3

4

5

6

Туфли дошкольные


повседневные


Клеевой

Полу-кожник

Яловка

тяжелая

1000

Туфли школьные для девочек


повседневные

Клеевой

Полу-кожник

ТЭП

650

Полуботинки дошкольные

повседневные

Клеевой

Полу-кожник

Яловка

тяжелая

600

Туфли малодетские

повседневные

Клеевой

Полу-кожник

ТЭП

950

Таблица 3.8 – Ассортимент деталей низа и материалов

Род и вид обуви

Метод крепления

Наименование деталей низа

Толщина деталей

в разрубе, мм

Наименование материала

ГОСТ, ТУ, ОСТ

на материал

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

Туфли дошкольные

повседневные


Клеевой

Подносок


1,0


Термофлекс


ТУ 17-21-592-87



Задник


1,6


Картон ЗДШ


ГОСТ 9542-89


Формованный


Простилка


3,0


Полотно холстопрошивное

ОСТ 17-657-82




Стелька


2,3


Яловка тяжелая (полы)

ГОСТ 1903-78




Подошва


3,7


Яловка тяжелая (чепрак)

ГОСТ 29277





Туфли школьные для девочек

повседневные

Клеевой

Подносок

1,0


Термофлекс

ТУ 17-21-592-87




Задник

1,7

Картон 3П

ГОСТ 9542-89

Формованный

Простилка

3,0


Полотно холстопрошивное

ОСТ 17-657-82




Стелька


2,2


Картон «Bontex»


НТД



Подошва


3,5


Яловка тяжелая (чепрак)

ГОСТ 1903-78





Полустелька

2,4

Картон «Bontex90G»

НТД





Продолжение таблицы 3.8

1

2

3

4

5

6

7

Полуботинки дошкольные повседневные

Клеевой

Подносок


1,0


Термофлекс


ТУ 17-21-592-87



Задник


1,7


Картон 3ДШ


ГОСТ 9542-89


Формованный


Простилка


3,0


Полотно

холстопрошивное

ОСТ 17-657-82





Стелька


2,0


Яловка тяжелая (полы)

ГОСТ 1903-78





Подошва



3,9


Яловка тяжелая (чепрак)




ГОСТ 29277




Туфли малодетские повседневные


Клеевой

Подносок


0,81

Термопластический материал «Biterm-327»


НТД




Задник


1,4

Кожкартон ЗДШ


ГОСТ 9542-89


Формованный


Простилка


2,1

Холстопрошивное полотно


ОСТ 17-531-75






Продолжение таблицы 3.8

1

2

3

4

5

6

7







Стелька


2,2


Картон «Bontex»


НТД




П/стелька


2,4


Картон «Bontex 90G»

НТД




Подошва


tмаx=10 мм


ТЭП


ТУ 17-21492-84


Формованная


Подпяточник

4,0

Изолон

НТД






Для каждой модели определяются чистые площади всех деталей низа на пару обуви, за исключением тех, которые поступают в готовом виде, с использованием отраслевых норм расхода материалов на детали обуви. Однако средневзвешенный размер обуви, указанный в отраслевых нормах расхода, не соответствует средневзвешенному размеру, указанному в размерной шкале для заданного района сбыта продукции (Республика Беларусь). Следовательно, необходимо произвести корректировку площадей деталей низа. Поправка к площади комплекта деталей обуви при переходе к смежному размеру составляет: для дошкольной обуви - 4,1%; для школьной – 3,7%; для малодетской – 4,8%.

Например, для дошкольных туфель клеевого метода крепления для стельки по отраслевым нормам расхода чистая площадь одной пары равна 2,08 дм2 для средневзвешенного размера 185. Необходимо найти чистую площадь одной пары для средневзвешенного размера 184. Для этого необходимо найти изменение чистой площади при переходе к смежному размеру.

2,08 дм2 – 100%

Х дм2 - 4,1%

Х= 0,08 дм2

Чистая площадь стельки для средневзвешенного размера будет равна 2,0 дм2.

Для остальных деталей аналогично.
Таблица 3.9 -Средневзвешенные размеры и площади деталей низа


Вид, род обуви

Метод крепления

Средневзвешенный размер обуви

Наименование

детали низа

Чистая

площадь

седневзвешенного размера на пару, дм2

1

2

5

6

7

Туфли

дошкольные

повседневные

Клеевой

184,0

Подошва

Стелька

Простилка

Подносок

2,5

2,0

0,77

0,62


Продолжение таблицы 3.9


1

2

3

4

5

Туфли школьные для девочек

повседневные

Клеевой

220,0

Подошва

Стелька

Полустелька

Простилка

Подносок


2,9

2,55

1,21

1,25

0,98


Полуботинки дошкольные повседневные

Клеевой

184,0

Подносок

Простилка

Стелька

Подошва


0,62

0,77

2,0

2,5


Туфли малодетские повседневные

Клеевой

155,0

Подносок

Простилка

Стелька

Полустелька

Подпяточник


0,48

0,66

1,6

0,8

0,45

3.2.2 Расчет потребности в основных материалах

Расчёт потребности в материалах для низа обуви производится отдельно для деталей из натуральных кож и из некожевенных материалов с использованием отраслевых норм использования материалов.
Таблица 3.10 – Сводная таблица площадей кожаных деталей по убывающей толщине


Вид материала

Род и вид обуви

Наименование деталей

Толщина детали в разрубе, мм

Площадь (нетто) деталей на сменное задание, дм2

Суммарная площадь (нетто) деталей одинаковой толщины,

дм2

Процентное соотношение выхода

деталей каждой толщины, %

1

2

3

4

5

6

7

Чепрак

Полуботин-ки

дошкольные

Подошва

3,9

1500

1500

25,5



Продолжение таблицы 3.10


1

2

3

4

5

6

7

Чепрак

Туфли дошкольные

Подошва

3,7

2500

2500

42,5

Чепрак

Туфли школьные для девочек

Подошва

3,5

1885

1885

32,0

Полы

Туфли дошкольные

Стелька основная

2,3

2000

2000

62,5

Полы

Полуботинки

дошкольные

Стелька основная

2,1

1200

1200

37,5


Расчет потребности в жестких кожах выполняется в двух вариантах ( с выбором различных сортов жестких кож, так как в данном случае выбор различных категорий не рационален ).
Вариант 1

Таблица 3.11– Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; чепрак категории 4,1-4,5 , II сорт


3,9 и выше

3,5 – 3,9

3,2 – 3,5

Всего полезного кроя

39,5

28,5

11,0

79


В3,9% = 39,5 +1/5 × 28,5 = 45,2 %

П3,9 = (1500 ∕ 45,2) × 100 =3318 дм2

В3,7% = 2/5 × 28,5 = 11,4 %

В3,7 = (3318 ∕ 100) × 11,4 = 378 дм2

Недоруб подошв толщиной 3,7 мм составляет: 2500 – 378= 2122 дм2

В3,5% = 2/5 × 28.5 + 1/4 × 11,0 = 14,2%

В3,5 = (3318 ∕ 100) × 14,2 = 471 дм2

Недоруб подошв толщиной 3,5 мм составляет: 1885 – 471 = 1414 дм2

В связи с недорубом производим перераспределение выходов деталей с учетом потребности их по толщине:

Выход подошв толщиной не менее 3,5 дм2 составит:

В% = 39,5 + 28,5 + 1/4 × 11,0 = 70,8 %

Определяем потребность в подошвах толщиной 3,9, 3,7 и 3,5 мм:

1500 + 2500 + 1885 = 5885дм2

Потребность брутто составит:

П = (5885 ∕ 70,8) ×100 = 8312дм2

В3,9% = (1500∕ 8312 × 100 = 18,0 %

В3,9 = (8312 ∕ 100) × 18,0 = 1496 дм2

В3,7% = (2500 ∕ 8312) × 100 = 30,0%

В3,7 = (8312∕ 100) × 30,0 = 2493дм2

В3,5% = (1885 ∕ 8312)× 100 = 22,7%

В3,5 = (8312 ∕ 100) × 22,7 = 1886дм2

Из оставшейся части ( 8,3 % ) выкраиваем стельки толщиной 2,3 мм:

В2,3 = (8312 × 8,3) ∕ 100 = 690дм2

Недоруб стелек толщиной 2,3 мм составляет: 2000 – 690 = 1310 дм2

Стельки выкраиваем из пол без передних лап II сорта, категории 3,1 – 3,5:
Таблица3.12– Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; полы без передних лап категории 3,1 – 3,5, II сорт


3,0 и

выше

2,8 – 3,0

2,5 – 2,8

2,2 – 2,5

Всего полезного кроя

26,5

13,0

14,0

12,0

65,5


В2,3% = 26,5 + 13,0 + 14,0 + 3/4 × 12,0 = 62,5 %

П2,3 = (1310 ∕ 62,5) × 100 = 2096 дм2

В2,1% = 1/4 × 12,0 = 3 %

В2,1 = (2096 ∕ 100) × 3 = 63 дм2

Недоруб стелек толщиной 2,1 мм составляет: 1200 – 63= 1137дм2

Производим перераспределение выходов деталей с учетом потребности их по толщине:

Выход стелек толщиной не менее 2,1 мм:

В% = 65,5 %

Потребность в стельках толщиной 2,3 и 2,1 мм:

1310 + 1200= 2510 дм2

Потребность брутто составит:

П = (2337 ∕ 65,5) × 100 = 3832 дм2


Вариант 2

Таблица 3.13 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; чепрак категории 4,1-4,5 , III сорт


3,9 и выше

3,5 – 3,9

3,2 – 3,5

Всего полезного кроя

38,5

27,5

12,0

78


В3,9% = 38,5 + 1/5 × 27,5 = 44 %

П3,9 = (1500∕ 44) × 100 = 3409дм2

В3,7% = 2/5 × 27,5 = 11 %

В3,7 = (3409 ∕ 100) × 11 = 375дм2

Недоруб подошв толщиной 3,7 мм составляет: 2500 – 375 = 2125 дм2

В3,5% = 2/5 × 27,5 + 1/4 × 12,0 = 14 %

В3,5 = (3409 ∕ 100) × 14 = 477 дм2

Недоруб подошв толщиной 3,5 мм составляет: 1885 – 477= 1408 дм2
Производим перераспределение выходов деталей с учетом потребности их по толщине:

Выход подошв толщиной не менее 3,5 мм составит:

В3,5% = 38,5 + 27,5 + 1/4 × 12,0 = 69 %
Потребность в подошвах толщиной 3,9, 3,7 и 3,5 мм:

1500+2500+1885=5885дм2

Потребность брутто составит:

П = 5885 ∕ 69 × 100 = 8529дм2

В3,9% = 1500 ∕ 8529 × 100 = 17,6 %

В3,9 = 8529 ∕ 100 × 17,6 = 1501дм2

В3,7% = 2500 ∕ 8529 × 100 = 29,3 %

В3,7 = 8529 ∕ 100 × 29,3 = 2499дм2

В3,5% = 1885∕ 8529 × 100 = 22,1 %

В3,5 = 8529 ∕ 100 × 22,1 = 1885дм2

Из оставшейся части ( 9,0% ) выкраиваем стельки толщиной 2,3 мм:

В2,3 = 8529 × 9,0 ∕ 100 = 768дм2

Недоруб стелек толщиной 2,3 мм составляет: 2000 – 768= 1232дм2

Стельки выкраиваем из пол без передних лап II сорта, категории 3,1 – 3,5:

Таблица 3.14 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; полы без передних лап категории 3,1 – 3,5, II сорт


3,0 и

выше

2,8 – 3,0

2,5 – 2,8

2,2 – 2,5

Всего полезного кроя

26,5

13,0

14,0

12,0

65,5


В2,3% = 26,5 + 13,0 + 14,0 + 3/4 × 12,0 = 62,5 %

П2,3 = (1232 ∕ 62,5) × 100 = 1971дм2

В2,1% = 65,5 – 62,5 = 3 %

В2,1 = (1200 ∕ 100) × 3 = 36 дм2

Недоруб стелек толщиной 2,1 мм составляет: 1200 – 36 = 1164 дм2

Производим перераспределение выходов деталей с учетом потребности их по толщине:

Выход стелек толщиной не менее 2,1 мм:

В2,1% = 65,5 %

Определяем потребность в стельках толщиной 2,3 и 2,1 мм:

1232 + 1200 = 2432дм2

Потребность брутто составит:

П = (2432 ∕ 65,5) × 100 = 3713 дм2
Рассчитываем ценностный процент использования Рц:
Рц=∑Рi∙К ,
где Рi- выход детали из соответствующей зоны, %;

К- ценностный коэффициент (для детской обуви равен 0,86).

Для варианта 1:

Рц=0,86∙18%+0,86∙30%+0,86∙22,7%+0,86∙8,3%=67,94 %;

Для варианта 2:

Рц=0,86∙17,6%+0,86∙29,3%+0,86∙22,1%+0,86∙9,0%=67,08 %;
Расчёт ценностного процента использования и стоимости материалов по каждому варианту сводится в таблицу 3.15.

Таблица 3.15 – Варианты ценностного процента использования и стоимости материалов для низа обуви

Вариант

Вид мате-риала

Катего-рия

Сорт

Про-цент исполь-зова-ния, %

Ценност-ный процент исполь-зования,%

Потреб-ность (брутто) мате-риала на сменное задание,дм2

Цена 1 дм2 ма-тери-ала, руб.

Стои-мость материала на сменное задание, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

I

Чепрак

Полы без перед-них лап

4,14,5

3,13,5


II

II

79,0

65,5

67,94

-

8312

3832

490

280

4072880

1072960

5145840

II

Чепрак

Полы без перед-них лап

4,14,5

3,13,5


III

II

78

65,5

67,08

-

8529

3713

480

280

4093920

1039640

5133560


Анализируя данные таблицы 3.15 приходим к выводу, что лучшим является I вариант расчета потребности в жестких кожах, т.к. при этом варианте наибольшее значение ценностного процента использования.

Потребность в кожевенных материалах сводится в таблицу 3.16.
Таблица 3.16– Потребность в кожевенных материалах для низа обуви


Наименование материала

Категория и сорт материала

Потребность (брутто) материала на смену, дм2

Чепрак

Полы без передних лап

4,14,5 II

3,13,5 II

8312

3832


Потребность в некожевенных материалах сводится в таблицу 3.17.

Таблица 3.17 – Расчет потребности в некожевенных материалах

Род и вид обуви

Наимено-вание деталей

Толщ. детали в разрубе, мм

Средневзвешенная площадь детали на пару, дм2

Сменное задание, пар

Потребность (нетто) материала на смену, дм2

Сорт , вид материала

Отрасле-вой про-цент ис-пользова-ния и площади материа-ла,%

Потребность (брутто) материала на смену, дм2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Туфли дошкольные повседневные

Подносок

простилка


1,0

3,0


0,62

0,77

1000

620

770


I Термофлекс

I Полотно холсто-прошивное


73,0

76,0


849,3

1013


Туфли школьные для девочек повседневные

подносок

простилка
стелька

полус-телька

1,0

3,0
2,2

2,4

0,98

1,25
2,5

1,21


650

637

812,2
1625

786,5


I Термофлекс

I Полотно холсто-прошивное

I картон «Bontex»

I картон «Bontex 90»


73,0

76,0
78,0

77,5



872,6

1069,0
2083,0

1015,0

Продолжение таблицы 3.17

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Полуботинки дошкольные повседневные

подносок

простилка

0,85

3,0


0,62

0,77

600

372

462

I Термофлекс

I Полотно холсто-прошивное


73,0

76,0


509,5

608


Малодетские повседневные туфли

подносок

стелька

полус-телька

простилка
подпя-точник

0,81

2,2

2,4
3,0
4,0


0,48

1,6

0,8
0,66
0,45

950

456

1520

760
627
427,5

I Термофлекс

I картон «Bontex»

I картон «Bontex 90»
I Полотно холсто-прошивное

I Изолон

73,0

78,0

77,5
76,0
76,0

624,7

1948,7

980,6
825
562,5


3.2.3 Расчет количества вырубщиков для разруба жестких кож и составление сменного задания
При составлении сменного задания необходимо руководствоваться следующими организационными принципами:

  • сумма заданий должна обеспечивать комплексное выполнение и выход кроя по всем видам и моделям обуви полными ассортиментными сериями;

  • закрепление постоянных заданий вырубщикам;

  • специализация вырубщиков на разруб определенных видов материалов.

При составлении производственного задания вырубщикам одновременно рассчитываем потребное количество резаков для разруба жестких кож. При этом необходимо чтобы у каждого вырубщика было как можно меньше количество комплектов резаков и равномерная загрузка. Допускается перегрузка рабочих до 10 % от применяемых норм выработки.
Таблица 3.18 – Потребное количество вырубщиков для разруба кожевенных материалов


Вид и род

обуви

Наименова-ние деталей

Наименование материала

Программа

в смену,

пар

Нормы выработки деталей низа, пар/см.

Количество вырубщиков

1

2

3

4

5

6

Туфли дошколь-ные

повсед-невные
Полубо-тинки дошколь-ные
Туфли школьные для девочек


Подошва
Стелька

Подошва


Подошва

Чепрак


1000
340

600


650


1300

2


Продолжение таблицы 3.18


1

2

3

4

5

6


Туфли

дошколь-ные
Полубо-тинки дошколь-ные



Стелька


Стелька

Полы без

передних

лап


660


600

1500

1



Находим средневзвешенную норму выработки:



Количество вырубщиков:



Для разруба берем 2 человека.
Количество вырубщиков для пол:



Для разруба пол берем 1 человека.

Составление заданий вырубщикам производится по отдельным видам кожматериалов. При этом рассчитывается потребность в резаках (таблица 3.19).

Таблица 3.19 - Сменное задание вырубщикам и потребное количество резаков

Наименование

детали,

вид и

род обуви

Размер

обуви

Размерный ассортимент

Норма

выработки

пар/см

Задание вырубщикам

Количество комплектов

резаков

Количество

резаков в

комплекте

Всего

резаков

на 100

пар

на сменное задание

1

2

3

на рабочем

месте

резерв

всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Подошва для

дошкольных

туфель

(В=1000)

170

16

160

1300

160







1

-

1

2

14

175

16

160




160




1

-

1

2

180

15

150

150







1

-

1

2

185

14

140




140




1

-

1

2

190

14

140

140







1

-

1

2

195

13

130




130




1

-

1

2

200

12

120


50

70




1

-

1

2

Подошва для дошкольных полуботинок (В=600)

170

16

96

1300




96




1

-

1

2

14

175

16

96

96







1

-

1

2

180

15

90




90




1

-

1

2

185

14

84

84







1

-

1

2

190

14

84




84




1

-

1

2

195

13

78

78







1

-

1

2

200

12

72

42

30




1

-

1

2


Продолжение таблицы 3.19

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Подошва для школьных туфель для девочек

(В=650)

205

14

91

1300




104




1

-

1

2

10

210

16

104

91







1

-

1

2

215

20

130

65

77




1

-

1

2

220

23

150




150




1

-

1

2

225

27

175

175







1

-

1

2

Стелька для

дошкольных

туфель

(В=1000)

170

16

160

1500







160

1

-

1

2

14

175

16

160







160

1

-

1

2

180

15

150







150

1

-

1

2

185

14

140







140

1

-

1

2

190

14

140




110

30

1

-

1

2

195

13

130

130







1

-

1

2

200

12

120

60

80




1

-

1

2

Подошва для дошкольных полуботинок (В=600)

170

16

96


1500







96

1

-

1

2


14

175

16

96







96

1

-

1

2

180

15

90







90

1

-

1

2

185

14

84







84

1

-

1

2

190

14

84







84

1

-

1

2

195

13

78







78

1

-

1

2

200

12

72







72

1

-

1

2

∑1321 ∑1321 ∑1240

3.2.5 Расчёт рабочей силы и оборудования

Кожи для низа обуви делятся на кожи для винто­вого, ниточных и клеевых методов крепления. Кожи поступают на фабрику в основном в виде чепраков, воротков и пол. При раскрое кож для низа обуви необходимо учитывать их жест­кость, плотность и толщину.

Различают три основные системы разруба — прямолинейно-поступательную, «елочку» и делюжечную. Наилучшей является прямолинейно-поступательная система разруба, так как она обес­печивает наиболее плотное совмещение деталей, небольшие меж­шаблонные отходы и высокий процент использования площади кож. Однако не вся площадь кожи может быть разрублена по прямолинейно-поступательной системе, часть площади (30— 40%) разрубают на различные детали низа не по системе, а с соблюдением лишь основных правил размещения деталей. Площадь разруба кожи по системе зависит от варианта совме­щения деталей, вида и категории кожи, квалификации раскрой­щика.

Наиболее часто применяют три варианта совмещения подошв и стелек— пучками, пяточными частями, в одну сторону. При совмещении по первому варианту (рис. 3.8 а) внутренние пучки деталей максимально сближают, между ними остаются мини­мальные межшаблонные отходы. При совмещении по второму варианту (рис. 3.8 б) пяточную часть одной детали совмещают с пучками другой детали. При совмещении по третьему вари­анту (рис. 3.8 в) все детали направлены носочными и пяточ­ными частями в одну сторону, при этом наружные пучки деталей, смежных по вертика­ли, максимально сближают с внутренними пучка­ми, а носочные части де­талей, смежных по гори­зонтали, совмещают с пя­точными.

Кроме этих трех вари­антов применяют вариан­ты совмещения подошв и стелек встык (рис. 3.8 г) и под углом (рис. 3.8 д). Площадь раскроя кожи по системе тем выше, чем однороднее ее плотность и толщина (нормальная или малая сбежистость) и чем больше площадь и выше сорт. Поэтому прямолинейно-поступательная система рекомендуется преимущественно для разруба кож I и II сортов больших и средних площадей и нормальной сбежистости.

Большое значение для прямолинейно-поступательной систе­мы имеет выбор исходной линии и начала разруба. При разрубе чепраков исходными могут быть линии хребта, полы и воротка. Разруб начинают в основном с трех следующих мест:

от середины огузка вдоль хребтовой линии (рис. 3.9 а);

от середины воротка (от линии реза воротка) вдоль хребто­вой линии (рис.3.9 б);

от линии реза воротка вдоль линии реза полы (рис.3.9 в).

Выбор места, с которого начинают разруб, зависит от площади, категории и сбежистости чепрака и ассортимента деталей
низа.

Чепраки большой площади целесоорабразнее разрубать от хребтовой линии, получая наиболее ценные детали из его цен­тральной части и переходя к разрубу периферийных участков на менее ценные детали. Разруб чепраков небольшой площади (80—110 дм2) следует начинать от приворотковой части вдоль линии реза полы. При значительном поражении площади кожи пороками, особенно ее хребтовой части, разруб рекомендуется начинать от хребтовой линии к линии реза полы. Пораженные участки кожи разрубают таким образом, чтобы пороки попадали на те части деталей, в которых они допускаются (например на пяточную часть подошвы).

Площадь разруба чепраков малой площади и повышенной сбежистости по прямолинейно-поступательной системе очень небольшая, т. е. большая часть кожи разрубается не по системе, что значительно увеличивает межшаблонные и краевые отходы. Для таких чепраков рекомендуется разруб по системам «елочка» и делюжечная.

Система «елочка» характеризуется расположением деталей поперек кожи более или менее четко выраженными продольными рядами. В пределах каждого ря­да носочные части всех деталей направлены в одну сторону. Но­сочные части деталей одного ря­да совмещают с носочными частями деталей смежного ряда, причем в первом ряду (слева и справа) все детали направлены пяточными частями к линии реза полы.

Внешне «елочка» похожа на прямолинейно-поступательную си­стему совмещения под углом, но углы наклона деталей различны в начале и конце разруба. В ре­зультате разруба по этой системе остаются отходы, похожие на «елочку».

При разрубе чепраков по системе «елочка» исходными ли­ниями могут быть линия реза воротка, линия реза полы (рис. 3.10 а) и хребтовая линия (рис.3.10 б).

При разрубе по первому варианту получают по два парных ряда деталей (справа и слева), а из середины чепрака вырубают различные детали.

При разрубе по второму варианту детали располагают пя­точными частями к хребтовой линий по обе ее стороны. Из чепрака получают четыре ряда деталей, а из краевых частей вырубают детали соответствующего размера. Делюжечная система характеризуется расположением деталей вдоль кожи более или менее четко выраженными четырьмя-пятью поперечными рядами, напоминающими делюжки, хотя предварительно кожи на делюжки не разрезают.

При разрубе по этой системе исходными могут быть линия реза воротка (рис. 3.10 в) или середина огузка.

При раз­рубе пол исходной линией является линия реза полы (рис. 3.10 ).

Искусственные материалы для деталей низа обуви имеют однородные физико-механические свойства по площади в соответствующих направлениях, опреде­ленные размеры и форму. Все это делает разруб материалов менее сложным по сравнению с разрубом кож.

Материалы, площадь и линейные размеры которых относи­тельно велики по сравнению с площадью и линейными размерами выкраиваемых из них деталей, разрубают по прямолинейно-поступательной системе. Для лучшего использования пло­щади материала на тканевой основе деталь при выкраивании подноска ориентируют длиной по основе, высотой по утку (рис.3.12).

Искусственные материалы, площадь и линейные размеры которых относительно малы по сравнению с площадью и линейными размерами выкраиваемых деталей, разрубают по делюжечной системе (резину — на подошвы, обувной картон — на стельки). При этом межшаблонные отходы из-за неплотного совмещения деталей несколько увеличиваются, а краевые от­ходы резко уменьшаются по сравнению с краевыми отходами, которые получаются при раскрое по прямолинейно-поступательной системе материалов небольших размеров.

В данном проекте разруб чепрака на стельки и подошвы производится по прямолинейно-поступательной системе совмещением в пучках. Полы разрубают с различным размещением деталей. Термопластичный материал на подноски разрубают в 8 слоев по прямолинейно-поступательной системе с ориентацией длины подноска по основе материала. Холстопрошивное полотно на простилки, изолон на подпяточники разрубают в 10 слоёв с расположением деталей в любом направлении (с наибольшим процентом использования). Листы обувного картона на стельки, п/стельки разрубают в 2 слоя продольным направлением деталей по поперечному направлению листа.

Разруб жестких кож производится на прессах траверсного типа ПВГ-18-1600; картонов на ПВГ-18-1300 резаками 6×98 мм (сталь У-7) с углом заточки 30-32 0 с притупленными лезвиями на алюминевых плитах с покрытием.


Рисунок 3.8 – Схемы совмещения деталей низа обуви









Рисунок 3.9 – Схемы разруба чепраков по прямолинейно-поступательной системе







Рисунок 3.10 – Схемы разруба чепраков по системам «елочка» (а, б) и делюжечной (в)





Рисунок 3.11 – Схема разруба пол по прямолинейно-поступательной системе




Рисунок 3.12 – Схема разруба многослойного настила термопластичного материала на подноски по прямолинейно-поступательной системе алюминиевых плитах с покрытием

Для разруба холстопрошивного полотна, изолона и термопластичного материала применяется пресс ПТО-40 траверсного типа с передвижной кареткой с применением резаков 6×48 (сталь У-7) с острой двухсторонней заточкой (для простилки) и односторонней заточкой (для подносков) на алюминиевых плитах с покрытием.

Разруб на прессах ПВГ-18 производится следующим образом:

На стол СГ-О, который имеется за прессом, и вырубочную плиту укладывается вырубаемый материал. Рабочий устанавливает резак на материале и нажимает ногой на пусковую педаль. Детали накапливаются внутри резака и затем сразу вынимается целая пачка деталей. Чтобы облегчить процесс выемки деталей внутренние стенки резака выполняются «с развалом» на 1,5-2 0. Так как руки рабочего находятся под ударником, резаки должны иметь защитные козырьки.

Технологический процесс на прессе ПТО-40 осуществляется следующим образом:

На разрубаемый материал устанавливают резак и каретку передвигают так, чтобы ударник стал над резаком. Пресс включается при одновременном нажатии на две ладонные кнопки либо в автоматическом режиме при помощи фотоэлектронного реле.

Схема организации рабочего места вырубщика представлена на рисунке 3.13.

Технология обработки деталей низа представлена в таблице 3.21.



1 – Пресс

2 – Стол

3 – Вырубщик

4 – Проем для отходов
Рисунок3.13 – Схема организации рабочего места вырубщика


Таблица 3.22– Потребное количество рабочих и оборудования для участка разруба материалов

Наименование

материала

деталей

Характер работы

Разряд

Отраслеваянорма

выработки,пар в смену

Программа

в смену,

пар

Количество рабочих

Характеристика

оборудования

Количество

оборудования

Наименование

Завод

изготовитель

Габариты

Действующее-го

Резервного

Всего

Фронт

Глубина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Чепрак
Полы

м
м

4
4

1300
1500

2610
1240

2
1


ПВГ 18-

1600


Машиностроительный завод им. Медведева (Орёл)

2065


820



2
1


-
-



3



Картон «Bontex»

Картон «Bontex 90 G»


м

м


4

4



6000

6000


1600

1600


1


ПВГ 18-1300

1920

820

1

-

1

Холсто-

прошивное

полотно
Термофлекс

м


м

4


4

4500


20000

3200


2250



1

ПТО-40

1800

1285

1

-

1


Продолжение таблицы 3.22


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Термопласти-ческий материал «Biterm 327»
Изолон

м

м

4

4

20000

40000

950

950


ПТО-40




1800

1285











Таблица 3.23– Потребное количество рабочих и оборудования на участке обработки деталей низа

Наименование

операции

Разряд

Характер работы

Род и вид

обуви,

наимено-

вание деталей

Прог-рамма

в смену,

пар/

смену

Норма

выра-ботки

в смену,

пар

Количес-тво рабочих

Характеристика оборудования

Количество оборудования

наиме-нование

завод

изгото-витель

габариты

Действую-щего

Резервно-го

всего

По расчёту

По факту







длина,

ширина










1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1 Выравнива-

ние кожаных

деталей по толщине

3

М

Туфли: до-

школьные,

школьные для девочек;

полуботин-ки дошколь-ные

Подошвы,

стельки

3850

5000

0,7

1

05095/Р1

«Свит»

860×

645

1

-

1

2 Шлифование кожаных дета-

лей с 2-х сторон

3

М

Туфли: до-

школьные,

школьные для девочек;

полуботин-ки дошколь-ные

3850

3700

1,0

1

04163/Р3

«Свит»

1120×

820

1

-

1



Продолжение таблицы 3.23

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14










Подошвы, стельки































3 Тиснение

рисунка на хо-

довую поверх-

ность подошв

3

М

Туфли: до-

школьные,

школьные для девочек;

полуботин-ки дошколь-ные

Подошвы


2250

4000

0,6

1

Пресс

22 ES

«Шён»

1000×

1100

1

-

1

4 Фрезерова-

ние уреза по-

дошв

4

М

Туфли: до-

школьные,

школьные для девочек;

полуботин-ки дошколь-ные

Подошвы

2250

4000

0,6

1

ФКП-3-

О

«Вперед»

1130×

980

1

-

2


Продолжение таблицы 3.23

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

5 Удаление

пыли

2

М

Туфли: до-

школьные,

школьные для девочек;

полуботин-ки дошколь-ные

Кожаные подошвы

2250

12000

0,3




ХПП-3-О

«Вперед»

910×

1200

1

-




6 Окрашива-

ние уреза по-

дошв

3

М

Туфли: до-

школьные,

школьные для девочек;

полуботин-ки дошколь-ные

Подошвы

2250

3000

0,8

1

ОУП-О

«Вперед»

1160×

920

1

-

1

7 Профилиро-

вание подошв

с одновремен-

ным порезиро-

ванием

3

М

Туфли: до-

школьные,

школьные для девочек;

полуботин-

2250

4000

0,6

1

37 Н

«Шён»

960×

1250

1

-

1



Продолжение таблицы 3.23

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14










ки дошколь-ные

кожаные подошвы































8 Надсечка

пучковой час-

ти стелек

2

М

Туфли

дошколь-

ные, полуботин-ки дошколь-ные

Кожаные

стельки


1600

4500

0,4

1

НПС-О

«Вперед»

800×

730

1

-

1

9 Предвари-тельное формование стелек


4

М

Туфли

дошколь-

ные, полуботин-ки дошколь-ные

Кожаные

стельки


1600

2500

0,6

1

05020-Р2

«Свит»

1910×2030

1

-

2


Продолжение таблицы 3.23

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

10 Формова-ние подошв

4

М

Туфли: до-

школьные,

школьные для девочек;

полуботин-ки дошколь-ные

Подошвы

2250

5050

0,4




05020/Р4

«Свит»

1200×

1400

1

-




11 Спускание

края полу-стельки


3

М

Туфли : школьные для девочек, малодетс-кие

Картонные

п/стельки

1600

6000

0,3

1


АСГ-12

«Вперед»

710×

630

1

-

1

12 Спускание

подноска по

переднему

краю

3

М

Все модели

3200

3150

1,0



АСГ-12




«Вперед»


710×

630


1

-



Продолжение таблицы 3.23


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

13 Нанесение

клея на нехо-

довую по-

верхность подошв. Сушка.

2

М

Туфли: до-

школьные,

школьные для девочек;

полуботин-ки дошколь-ные

Подошвы

2250

4000

0,6

1,0


СОВ-1

«Вперед»


1370×

1405

1

-

1


14 Галогени-

рование по-

дошв

2

Р

Туфли малодетские
подошва

из ТЭП

950

2600

0,4


СОВ-1


«Вперед»


1370×

1405


1


-

15 Нанесение

клея на стель-

ку, п/стельку.

Сушка.

Склеивание

2

М/Р

Туфли : школьные для девочек, малодетс-кие

Картонные

п/стельки


1600

2100

0,8

1

СОВ-1

«Вперед»

1370×

1405

1

-

1


Продолжение таблицы 3.23


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

16 Формова-

ние стелечно-

го узла

4

М

Туфли: дошколь-ные,школь-ные для девочек, малодетс-кие; полуботин-ки дошколь-ные

3200

4850

0,7

1

05020/Р4

«Свит»

1510×

1130

1

-

1

ИТОГО

-

-

-

-

-

-

12

-

-

-

-

-

14



Скачать файл (6187.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru