Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Резание материалов - файл 1.docx


Резание материалов
скачать (48.3 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx49kb.03.12.2011 09:59скачать

Загрузка...

1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
На токарно-винторезном станке 16К20 производят наружное продольное точение

диаметром D=100мм до диаметра d=92h12мм., длина обрабатываемой поверхности l=45 мм., длина заготовки L = 65 мм Материал заготовки – серый чугун СЧ твердостью 160НВ, заготовка – отливка с коркой.Способ крепления заготовки – в патроне. Система – станок - приспособление – инструмент – заготовка – жесткая.. Необходимо выполнить выбрать режущий инструмент, эскиз обработки, назначить режим резания, определить основное (технологическое) время То.
Решение

1.Выбираем режущий инструмент [1],с 119

Принимаем токарный проходной отогнутый правый резец оснащённый пластиной из твёрдого сплава ВК6 ГОСТ 18882-73

материал режущей части - ВК6 [1], с 116

материал корпуса - сталь 45

сечение корпуса резца h×b - 25×20

длина резца L - 140 мм

радиус при вершине R - 1,5 мм

форма передней поверхности - плоская с положительным передним углом

γ- 50

α- 80

λ- +0,50

φ- 300

φ1- 10…150


Рисунок 1- схема обработки

2.Назначаем режимы резанья [1]

2.1. Глубина резанья t; мм



При снятии за один проход

t= 100-922=4мм
2.2. Назначаем подачу So , мм/об [1] с, 266

So = 0,7 – 1,2 мм/об

Принимаем So = 1,0 мм/об– по паспорту станка

2.3.Период стойкости Т, мин
Т=60 мин
2.4.Скорость резанья ϑ м/мин


ϑ=СϑTm×tx×Sy×Kϑ [1], с 265

где Сϑ=292 - коэффициент [1], с 269

x = 0,15 – показатель степени [1], с 269

y = 0,40 - показатель степени [1], с 269

m = 0,20 - показатель степени [1], с 269

Поправочный коэффициент Kϑ определяем как произведение поправочных коэффициентов по формуле

Kϑ=Kмϑ×Kпϑ×Kиϑ×Kφϑ×Kφ1ϑ×Krϑ×Kоϑ [1], с 268

Коэффициент Kмϑ определяем по формуле

Kмϑ= 190НВnϑ [1], с 261


nϑ=1,25 [1], с 262


Kмϑ=1901601,25=1,24

Kпϑ=0,8 - поправочный коэффициент при корки [1],с 263

Kφϑ=1,2 т.к. φ = 300 коэффициент, учитывающий угол резца

в плане [1], с 271

Kиϑ=1,0 - режущая часть из твёрдого сплава ВК6 [1],с 263 Kφ1ϑ=0,97

Krϑ=1,0

Kоϑ=1,0

Kϑ= 1,24×0,8×1,2×0,97×1,0×1,0×1,0=1,15


ϑ= 292600,2×40,15×10,4×1,15=120м/мин
По паспорту станка принимаем ϑ=125м/мин т.к разница не превышает 5%

2.5. Определяем частоту вращения шпинделя n,мин-1 по формуле
n=1000×Vπ×D
где V – скорость главного движения резания, м/мин;

D – диаметр заготовки.
n= 1000×1253,14×100=398 мин-1
Найденную частоту вращения корректируем по паспорту станка nД = 400 мин-1 т.к разница не превышает 5%
2.6. определяем действительную скорость резанья VД м/мин, по формуле
VД=πDnД1000


VД=3,14×100×4001000=125,6 м/мин
2.7.Определяем главную составляющую силы резанья Pz,x,y , H , по формуле
PZ,X,Y=10CptxsyϑnKp [1], с 271


где Cp – коэффициент , зависящий от обрабатываемого материала

Коэффициент и показатели степени

Тангенциальной PZ

Радиальной PY

Осевой PX

Cpz = 92

Cpy =54

Cpx = 46

xz = 1,0

xy = 0,9

xx = 1,0

yz = 0,75

yy = 0,75

yx = 0,4

nz = 0

ny = 0

nx = 0


Kp – поправочный коэффициент зависящий от множества факторов;

Коэффициент Kp определяют как произведение поправочных коэффициентов по формуле
Kp=Kмр×Kφр×Kγр×Kλр×Krp
где Kмр – коэффициент, учитывающий характеристику механических свойств обрабатываемого материала для заданных условий обработки;

Kφр – коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане для выбранного резца;

Kλр – коэффициент, учитывающий величину угла наклона главной режущей кромки, выбранного резца.


Поправочный коэффициент Kмр определяем по формуле



KМР= НВ190n [5], с 264


Kмр= 1601900,4=0,93


Kφр

рz =1,08

рy = 1,30

рx = 0,78

Kγр

pz =1,0

рy = 1,0

px = 1,0

Kλр

Рz=1,0

рy = 1,25

px = 0,85

Kλр

Рz=1,0

рy = 1,0

px =1,0


Находим поправочный коэффициент Kp для тангенциальной Kpz, радиальной Kpy, и осевой Kpx величинах .
Kpz=Kмр×Kφрz×Kγрz×Kλрz×Krpz
Kpz=0,93×1,08×1,0×1,0×1,0=1


Kpy=Kмр×Kφрy×Kγрy×KλрyKrpy

Kpy=0,93×1,30×1,0×1,25×1,0=1,5
Kpx=Kмр×Kφрx×Kγрx×Kλрx×Krpx
Kpx=0,93×0,78×1,0×0,85×1,0=0,6

Pz=10×92×41,0×10,75×125,60×1=3680 H

Py=10×54×40,9×10,75×125,60×1,5=2818 H

Px=10×46×41,0×10,4×125,60×0,6=1104 H


Проверка подачи по допустимому механизмом подач станка усилию

PX≤PX СТ

1104≤6000 – условие выполнено

2.8.Определяем мощность резанья
Nрез= Pz×ϑ1020×60


Nрез= 3680×125,61020×60=7,5 кВт




2.9. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Для этого должно выполняться условие: мощность резания должна быть меньше или равна мощности на шпинделе станка, т.е. Nрез ≤ Nшп.

Мощность двигателя станка 16К20 Nд =10 кВТ, коэффициент полезного действия станка η = 0,75

Nшп=10×0,75=7,5


Так как 7,5≤7,5 , условие соблюдается и обработка возможна при назначенном режиме резания.


3.0. Основное технологическое время То, мин. определяем по формуле.
То= у×l×∆n×So
где l – длина обработанной поверхности, мм;

n – частота вращения шпинделя, мин-1;

So – подача на оборот, об/мин.

у = t·ctg φ – врезание резца

Δ = 2…5 мм

у=4×ctg30=4×1,7321=6,9 мм


То= 6,9×45×3400×1=2,32 мин


Скачать файл (48.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru