Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Сорокопуд А.Ф., Горячкина Н.М. Изучение устройства и аппаратурного оформления установок для подготовки воды в производстве безалкогольных газированных напитков - файл 1.doc


Сорокопуд А.Ф., Горячкина Н.М. Изучение устройства и аппаратурного оформления установок для подготовки воды в производстве безалкогольных газированных напитков
скачать (14648.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc14649kb.03.12.2011 11:18скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

  1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

Кафедра:" Машины и аппараты пищевых производств"

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Учебное пособие

"Изучение устройства и аппаратурного оформления установок для подго­товки воды в производстве безалкогольных газированных напитков", для студентов, обучающихся по направлению 655800 "Пищевая инженерия" всех форм обучения
.

Разработали:

д.т.н., профессор

Сорокопуд А.Ф. ассистент

Горячкина Н.М.

Рассмотрены и утверждены на заседании кафедры

" " 2004 г.

Протокол № 7

Рекомендованы к печати методи-ческой комиссией механического фа-культета

" " 2004 г.

протокол№ 4

Кемерово 2004

Введение

1 Оборудование для очистки и улучшения качества воды

6

1.1 Оборудование для очистки воды

6

1.1.1 Отстойные и коагуляционные чаны

6

1.1.2 Фильтр-песочник

8

1.1.3 Фильтр-пресс

9

1.2 Оборудование для обезвреживания и обеззараживания воды

10

1.2.1 Керамический фильтр

10

1.2.2 Бактерицидные установки

11

1.2.3 Установка закрытого типа с погружными и непогружными источниками

12

1.2.4 Установка для введения сульфата серебра

13

1.3 Оборудование для улучшения качества воды

14

1.3.1 Угольная колонка

14

1.3.2 Установка для обезжелезивания

15

1.3.3 Установка для обезжелезивания воды известкованием

17

1.4 Оборудование для умягчения воды

17

1.4.1 Установка для известково-содового умягчения

18

1.4.2 Катионитовая установка

19

2 Машины и аппараты для насыщения напитков диоксидом углерода

21

2.1 Установки для деаэрации и насыщения воды углекислым газом

21

2.2 Сатуратор объемный С-3

22

2.3 Сатураторы непрерывного действия С-30

23

2.4 Автоматические сатураторы

24

2.4.1 СЗОм

24

2.4.2 Еб-АСС

25

2.4.3 АСМ

27

2.4.4 АСК

29

2.4.5 Сатурационная синхронно-смесительная установка

32

3 Автоматические разливочные установки

35

3.1 Агрегат АРВ

35

3.2 Разливочная машина РГМ-3

37

3.3 Разливочный автомат "Нама"

40

4 Укупорочные машины и аппараты

44

4.1 Педальная укупорочная машина УП

44

4.2 Однопатронный укупорочный полуавтомат

44

4.3 Укупорочная машина УАП-3

45

4.4 Укупорочная машина УАП-3

46

4.5 Укупорочный автомат "Нама"

48

4.6 Разливочно - укупорочная машина

51

5 Установка опреснительная гиперфильтрационная

53

5.1 Общие сведения

53

5.2 Устройство и принцип работы установки

53

5.3 Монтаж установки

57

5.4 Подготовка установки к работе

57

5.5 Порядок работы

58

5.6 Меры безопасности

59

5.7 Характерные неисправности и методы их устранения

60

Контрольные вопросы

Список литературы

Введение

Одной из основных задач, стоящей перед пищевой промышленностью и пищевым машиностроением, является создание высокоэффективного тех­нологического оборудования, которое на основе использования прогрессив­ной технологии значительно повышает производительность труда, сокра­щает негативное воздействие на окружающую среду и способствует эконо­мии исходного сырья, топливно-энергетических и материальных ресурсов.

Анализ современного состояния и тенденций развития пищевых и пе­рерабатывающих отраслей АПК России свидетельствует о том, что техниче­ский уровень производств нельзя признать удовлетворительным. Лишь 19% активной части производственных фондов предприятий соответствуют ми­ровому уровню, около 25% подлежит модернизации, а 42%-замене.

Огромное значение для развития пищевой промышленности России имеет плодотворная деятельность инженеров-механиков. В этой деятель­ности важно не идти вслед, не копировать известное оборудование, а изыс­кивать свои пути, разрабатывать пионерские конструкторские решения машин и аппаратов.

Научно-технический прогресс в агропромышленном комплексе - сложный динамический процесс. Он связан с формированием новых знаний и идей, технологическим основанием научных открытий, изобретений и ре­зультатов исследований и разработок, введением нововведений в виде про­рывных, критически важных технологий, прогрессивной техники, новых ви­дов сырья, полуфабрикатов, добавок, продуктов питания и непродо­вольственных товаров, выбором оптимальных форм организации производ­ства и труда, а также с другими немаловажными видами научно-технической деятельности, составляющими в совокупности инновационный процесс.

Не умаляя роль мини-производств и малых предприятий в удовлетво­рении потребностей населения в продуктах питания, необходимо отметить, что будущее - за автоматизированными и автоматическими поточными ли­ниями в составе крупных пищевых и перерабатывающих предприятий.

Известно, что автоматизация производства представляет собой ком­плексную конструкторско-технологическую задачу создания новой техники. Главное направление в решении этой задачи - не замена функций человека при обслуживании существующих машин и агрегатов, а разработка таких технологических процессов, которые были бы вообще невозможны при непо­средственном участии человека. Поэтому в соответствии с требованиями ав­томатизации предусматривается переход от многостадийных процессов с си­стемой транспортирования продуктов от одного аппарата к другому к одно­стадийным, от малопроизводительного оборудования к высокопроизводи­тельному, от периодических процессов к непрерывным.

Вот почему перспективные решения по автоматизации и механизации производственных процессов должны базироваться на решении неординар­ных технических задач инженерами-механиками, что в свою очередь требует прогрессивных разработок инженеров-технологов.

Данные методические указания предназначены для изучения уст­ройства установки для подготовки воды в производстве безалкогольных газированных напитков. Производительностью установки по фильтру не менее 10 м3/сутки, что позволяет использовать ее на предприятиях малой мощ­ности. Это, в свою очередь, является значительным достоинством в условиях современной рыночной экономики. Помимо установки для подготовки воды в настоящих методических указаниях приведено как типовые так и ориги­нальные машины и аппараты для производства безалкогольных напитков -составные части технологических комплексов.

Изучение данных методических указаний сможет повысить интеллек­туальную базу студентов-механиков, поможет более точно ориентироваться в выборе оборудования для производства различных напитков. А также укрепить знания по монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации оборудова­ния пищевой промышленности.
^ 1 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА

ВОДЫ

1.1 Оборудование для очистки воды

В зависимости от назначения воды к качеству ее предъявляются раз­личные требования, что определяет характер и степень ее обработки. Выбор способов обработки воды находится в прямой зависимости от ее химическо­го состава и степени бактериологической загрязненности.

Обычно водопроводная питьевая вода, идущая для производства на­питков, не требует специальной обработки, однако перед использованием для приготовления напитков она должна быть тщательно профильтрована для освобождения от механических примесей.

Вода, поступающая на производство из скважин и открытых водо­емов, должна подвергаться очистке от примесей, обеззараживанию, обработ­ке с целью улучшения качества и умягчению.

Наиболее распространенные методы очистки воды от примесей - это отстаивание, коагуляция и фильтрация. Растворимые примеси могут быть удалены из воды химическими или физическими методами. К первым из них относятся воздействия химических реагентов, например извести и соды, в ре­зультате которого соли жесткости переходят в нерастворимое состояние и легко выпадают в осадок. Ко вторым относятся способы очистки воды по­средством понижения давления или повышения температуры, что снижает растворимость газов, благодаря чему они легко выделяются из воды.

1.1.1 Отстойные и коагулнционные чаны

Различают отстаивание воды в естественном состоянии (простое от­стаивание) и после предварительного коагулирования. Отстаивание проводят в вертикальных или горизонтальных отстойниках. Вертикальные отстойники применяют в водоснабжении с расходом воды до 25 - 30 тыс. м"/сут., гори­зонтальные при больших расходах. На заводах небольшой производительно­сти отстаивание проводят в двух баках. Вода проходит последовательно два бака, а затем передается на производство. Длительность отстаивания зависит от величины взвешенных частиц и устанавливается опытным путем. Емкость каждого бака рассчитывается из условий отстаивания в нем воды в течение 6 -12ч.

На боковых стенках отстойные баки имеют штуцера для слива чистой воды, установленные выше уровня осадка. На дне отстойных баков имеются штуцера для слива отстоя. После слива воды первый бак очищают от осадка и промывают водой. Отстоявшуюся воду из второго бака перед подачей на производство фильтруют.

В зависимости от качества исходной воды возникает необходимость в коагуляции содержащихся в ней взвесей.

Для смешения коагулянта с водой применяют различные по конст­рукции смесители, в том числе перфорированные, перегородчатые, механи­ческие и пр. Продолжительность смешивания в емкостных смесителях 1 - 2 мин.

Перфорированные смесители представляют собой лоток, в котором на пути движения жидкости установлены перфорированные перегородки.

В перегородчатых смесителях перпендикулярно потоку установлено несколько перегородок, между которыми имеются щелевые проходы.

В механических смесителях вода перемещается посредством пропел­лерной мешалки.

Удобно проводить коагуляцию в установках, снабженных песочными фильтрами (рис. 1). Установка состоит из резервуара 1, в который вставлен резервуар 2 меньшего объема. Оба резервуара соединены между собой по­средством трубы 3. В нижней части меньшего резервуара имеется коллектор 4 для сбора отфильтрованной воды и штуцер 5 для отвода ее в сборник. Для спуска шлама на дне большого резервуара имеется спусковой штуцер 6. Ре­зервуар 2 частично заполняется песком 7, размешивание которого при про­мывке осуществляется с помощью мешалки 8 грабельного типа, приводимой в движение через систему конических шестерен 9. Для ввода воды в резерву­ар 1 служит штуцер 10, а для вывода промывных вод - штуцер 11.



Рисунок 1 - Установка для коагуляции воды.

Осветленная вода из резервуара 1 по трубе 3 поступает в резервуар 2. где пройдя слой песка, отфильтровывается и через коллектор 4 и штуцер 5 направляется в сборник. По мере загрязнения песка подают воду через шту­цер 5 в обратном направлении. Пройдя коллектор, вода поступает в резерву­ар 2; при этом включается мешалка 8 и промывные воды спускаются через штуцер 11. Промывку песка продолжают в течение 5 мин, затем пропускают через него воду до тех пор, пока из штуцера 11 не пойдет прозрачная вода.

1.1.2 Фильтр - песочник

Для фильтрации воды без коагуляции широко распространены фильт­ры - песочники.

Песочный фильтр марки ФВ - М2 (рис.2) представляет собой цилинд­рический резервуар 1 с коническим днищем 2 и сферической отъемной крышкой 3.

В верхней части фильтр имеет штуцер 4 для подвода воды и штуцера для установки предохранительного клапана 5 и воздушника 6. Штуцер 7 в нижней части фильтра предназначен для отвода отфильтрованной воды, штуцер 8 - для отбора проб и люк 9 - для разгрузки фильтра при перезаряд­ках. Внутри фильтра установлены две решетки, из которых нижняя 10 слу­жит опорой для загружаемых гравия 11 и песка 12, а верхняя 13 - для распре­деления падающей струи воды. При зарядке фильтра нижнюю решетку за­стилают фильтровальной тканью 14 (фланель, сукно) и насыпают на нее грэ^ вий (толщина слоя 10-12 см) средней величины (10 -12 мм). Затем слой грс. вия разравнивают и накрывают фильтровальной тканью так, чтобы между тканью и стенками фильтра не было зазоров. На фильтровальную ткань на­сыпают кварцевый песок слоем 0,6 -1,65 м (размер зерен 0,5 -1,35 мм), после чего накрывают песок фильтровальной тканью.

Конструкция фильтра может быть несколько усовершенствована за счет установки на нижней решетке щелевых дренажных колпачков, что уве­личит продолжительность эксплуатации фильтра между промывками. После загрузки фильтр присоединяют к коммуникации и начинают пропускать воду для промывки фильтра. Об окончании промывки судят по осветлению отби­раемых проб. После некоторого периода работы фильтра скорость движения воды в нем постепенно замедляется, так как на поверхности песка оседают взвешенные частицы. Поэтому один раз в неделю фильтр рекомендуется промывать, пропуская воду в течении 10 - 20 мин в обратном направлении. Первую отфильтрованную воду пускают в производство спустя 6 ч после



промывки фильтра.

Рисунок 2 - Фильтр-песочник

Раз в месяц фильтр разгружают и песок дезинфицируют.

Корпус фильтра изготавливается из стали, арматура - из бронзы и чу­гуна.

1.1.3 Фильтр - пресс

Фильтр - пресс ПР19,5 - 565*60* 13с с вертикальными рамами (рис. 3) состоит из чередующихся плит и рам одинаковых размеров. В зависимости от марки фильтр - пресса число плит в нем может быть 45 или 60. Плиты размещают между стационарной (упорной) и подвижной (нажимной) плита­ми. Плиты с обеих сторон имеют консоли, которыми они опираются на гори­зонтальные балки, закрепленные одним концом в упорной плите, другим - в станине.



Рисунок 3 - Фильтр-пресс

Каждая плита снабжена двумя приливами с отверстиями. При сборке фильтра плиты устанавливаются так, чтобы приливы нечетных плит были снизу, а четных - сверху.

Между плитами вкладывают прокладки из фильтр - картона, а между приливами - резиновые шайбы. После сжатия плит снизу образуются два ка­нала, сообщающиеся с канавками нечетных плит, а сверху - два канала, со­общающиеся с канавками четных плит. Первые два канала служат для посту­пления подлежащей фильтрованию минеральной воды, вторые - для отвода отфильтрованной воды.

Минеральную воду подают в фильтр - пресс центробежным насосом, соединенным стационарным трубопроводом с резервуарами для хранения минеральной воды. Для контроля за ходом фильтрования на подводящем и отводящем трубопроводах установлены краны для отбора проб и манометры.

Фильтр - пресс включают в работу, постепенно повышая давление и доводя его до 0,25 МПа. При выключении фильтра на перезарядку останав­ливают насос, перекрывают кран на трубопроводе для подачи воды и кран, отводящий отфильтрованную минеральную воду из фильтр - пресса, ослаб­ляют зажимной винт и производят перезарядку фильтр - пресса.

Применяемый для фильтрования фильтр - картон марки Т, содержа­щий не менее 45% целлюлозы, 5 - 7 - асбеста и не более 45% отходов карто-

на, не всегда обеспечивает необходимую прозрачность минеральной воды, особенно при фильтровании после перезарядки. Поэтому новые порции фильтрата, отбираемые в течение 5-10 мин, сбрасывают в канализацию, все время контролируя ход фильтрования.

Данный фильтр - пресс имеет производительность 9000 дм3/ч; пло­щадь фильтрования - 900 м2, рабочее давление - 0,25 МПа. Количество плит в фильтре 60, размер плит 565*575 мм. Габариты фильтра (в мм): длина 2650, ширина 1240, высота 1550. Масса фильтра 1385 кг.

1.2 Оборудование для обезвреживания и обеззараживания воды

Применяемая для приготовления безалкогольных газированных на­питков вода должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Обычно вода городских водопроводов удовлетворяет этим требовани­ям. Необходимо лишь отметить, что высокая жесткость воды неблагоприятно сказывается на вкусовых качествах напитков.

Биологическая очистка воды достигается фильтрацией через обес­пложивающие фильтры, хлорированием или озонированием, обработкой ио­нами серебра, облучением ультрафиолетовыми лучами, ультразвуковыми волнами и термическим методом (кипячением).

В качестве обеспложивающих фильтров используют керамические свечные фильтры.

1.2.1 Керамический фильтр

Керамический свечной фильтр ФКМ (рис. 4) представляет собой ме­таллический сосуд 1, закрывающийся сверху сферической крышкой 2 по­средством откидных болтов 3. Для подвода воды к фильтру в днище его име­ется штуцер 4, а для отвода фильтрата - патрубок с фланцем 5 в сферической крышке. Через кран 6 в нижней части корпуса спускается остаток жидкости из фильтра. Фильтр имеет три опоры 7 с отверстиями для крепления к фун­даменту.

Фильтрующими элементами в фильтре являются свечи 8 из фарфоро­вой массы, которые прикреплены к решетке 9 между корпусом фильтра и крышкой. Свеча имеет вид полого цилиндра, закрытого с одного конца, а с другого - снабженного металлической головкой 10 с выводной трубкой 11. В фильтре установлено 37 свечей.

Вода, подлежащая фильтрации на керамическом фильтре, должна быть предварительно пропущена через песочные или другие фильтры грубой очистки. Через штуцер 4 вода поступает в фильтр под давлением и проходит через поры керамики. Отфильтрованная и обеспложенная вода собирается во внутренней полости свечи, через выводные трубки головок поступает в по­лость крышки и через патрубок 5 направляется в цех розлива.

При эксплуатации фильтра необходимо ежедневно промывать свечи, пропуская воду в течении 10 мин в направлении, обратном фильтрации, при

давлении не свыше 0,03 МПа. Кроме того, рекомендуется не менее двух раз в месяц очищать и дезинфицировать свечи. Для этой цели открывают фильтр, вынимают батарею и с каждой свечи механически счищают образовавшийся налет. Для дезинфекции свечи помещают на 10 - 12 ч в 1 %- ный раствор КМпО4, после чего промывают водой. Корпус фильтра стерилизуют хлорной известью. Если на свечах осел клеевидный налет, нужно прокипятить их в 5%- ном растворе питьевой соды.



Поскольку керамические фильтры используют для освобождения во­ды от микроорганизмов, размеры пор керамических свечей не должны пре­вышать 1,5-1,6 мкм. Целость керамических свечей проверяется визуально: свечи помещают в жидкость и во внутренней полости их создают давление. Место повреждения определяют по интенсивному выделению пузырьков воздуха с поверхности свечи.

Производительность свечного фильтра ФКМ 2500 л/ч, рабочее давле­ние 0,2 - 0,25 МПа, размер входного и выходного штуцеров 32 мм, габариты

570*560*720 мм, масса 90 кг

Для обеззараживания воды используются бактерицидные установки и установки, в которых воды обрабатываются сульфатом серебра.

1.2.2 Бактерицидные установки

На заводах фруктовых вод и особенно на заводах розлива минераль­ных вод получили большое распространение установки для обеззараживания воды ультрафиолетовыми лучами.

Основными факторами, влияющими на процесс обеззараживания во­ды этими лучами, являются: мощность потока, степень поглощения излуче­ния водой и сопротивляемость бактерий действию бактерицидных лучей.

Максимальным бактерицидным действием обладают ультрафиолето­вые лучи с длиной волн 2537 А. В качестве источников излучения применя­ют аргоно - ртутные лампы БУВ низкого давления, ртутно - кварцевые лам­пы ПРК высокого давления.

Для облучения воды применяют безнапорные установки открытого типа с непогружными источниками облучения и напорные закрытого типа с погружными источниками облучения.

Установка открытого типа с непогружными источниками облучения (рис. 5) состоит из лотка 1, выполненного из нержавеющей стали, в котором смонтировано 15 ламп 2 типа БУВ. Вода поступает на облучение через шту­цер 3 после фильтрации на керамических фильтрах. Толщина слоя облучае­мой воды составляет 8 см, а расстояние от поверхности воды до источника излучения 18 см. Обработанная вода отводится из установки через штуцер 4. Для увеличения пути движения воды в лотке и сообщения ей определенного направления внутри лотка имеются перегородки 5. Вода из бактерицидной установки поступает в сборник, а из него расходуется на сатурацию и другие производственные нужды.



;

Рисунок 5 - Бактерицидная установка открытого типа с непогружными ис­точниками облучения

Производительность бактерицидной установки открытого типа 20 - Г м3/ч, габариты 1508*430*472 мм, масса (с цодой) 95 кг.
1.2.2 Установка закрытого типа с погружными и непогружными

источниками

Лучший эффект облучения дают установки закрытого типа с погруж­ными источниками облучения (рис. 6), работающие под давлением. Установ­ка состоит из нескольких последовательно соединенных цилиндрических ка­мер 1, выполненных из 4- миллиметровой листовой нержавеющей стали и рассчитанных на рабочее давление 0,5 МПа.

В центре каждой камеры расположен цилиндрический чехол 2 из кварцевого стекла, в который помещена бактерицидная лампа 3 Вода вво­дится в камеру через патрубок 5 в нижней части ее. В камере вода проходит по спирали вокруг бактерицидных ламп. Для полного освобождения камеры

от воды в днище камеры имеется сливной кран 6. Каждая установка закрыто­го типа состоит из четырех камер. Производительность установок закрытого типа колеблется от 1 до 30 м3/ч. Следует отметить, что на интенсивность из­лучения ламп влияет температура колбы, причем при 40°С она достигает максимума. Это объясняется тем, что лампы в таких установках изготовля­ются из разрядной цилиндрической трубки увиолевого стекла с раскаленны­ми оксидными электродами, которые впаяны в концах трубки и нагреваются за счет энергии, выделяемой в процессе газового разряда ртутного столба.



Рисунок 6 - Бактерицидная установка закрытого типа с погружными источ­никами облучения

1.2.4 Установка для введения сульфата серебра

Для обработки минеральных вод сернокислым серебром используют дозаторы различной конструкции. Установку типа Б7 - БОС - ОИ (рис. 7) монтируют на трубопроводе минеральной воды перед фильтрами. Установка может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. При автома­тическом режиме работы продолжительность включения установки задается в зависимости от расхода воды и регулируется поплавковым регулятором уровня минеральной воды, находящемся в цеховом резервуаре.



Установка имеет производительность до 15 м3/ч. Вместимость напор­ного резервуара 11 дм3. Установка имеет размеры 850*780*1345 мм. Масса установки 222 кг.

1.3 Оборудование для улучшения качества воды

.

1.3.1 Угольная колонка

Для освобождения воды от постороннего запаха или снятия цветности ее пропускают через угольно - песочные фильтры или угольные колонки. Угольно - песочные фильтры устроены аналогично песочным, но имеют один или два слоя активированного угля. Слой угля отделяется от слоя песка фильтровальным материалом и решетками.

Угольные колонки (рис. 8) представляют собой цилиндрический ре­зервуар 1 с двойным днищем, из которых днище 2 - ложное, установленное на расстоянии 150 мм от нижнего днища. На ложное днище укладывается фильтрующий материал и насыпается слой активированного угля 3 высотой 4 м. Сверху уголь для предупреждения уноса закрывается фильтрующим ма­териалом, поверх которого укладывается металлическая сетка 5. В нижнем днище колонка имеет штуцер 4 для ввода воды, а на боковой поверхности -люк 6 для выгрузки угля при перезарядках. Для зарядки колонки в крышке предусмотрен люк 7, герметически закрываемый крышкой на прокладке при помощи прижимной скобы и винта со штурвалом 9 8. Для отвода воды из ко­лонки служит патрубок 10 9, для пуска пара в колонку при регенерации - пат­рубок 11 10 в верхней части колонки.

При зарядке в колонку загружают 250 - 300 кг активированного угля. Во избежание всплывания уголь должен быть уложен плотным слоем. Ско­рость фильтрации воды через колонку составляет 2-2,5 м/ч. При диаметре колонок 0,7 м производительность ее составляет 60 дал/ч. При снижении ак­тивности угля колонку останавливают для регенерации угля.



Рисунок 8 - Угольная колонка

1.3.2 Установки для обезжелезивания

Вода с содержанием железа более 0,5 мг/л не может быть использова­на для приготовления напитков, так как изготовленные на такой воде напит­ки крайне нестойки.

Обезжелезивание воды проводится несколькими методами: аэрирова­нием, коагулированием, известкованием, катионированием и комбинирован­ными способами.

Железо, находящееся в воде в виде коллоидов и комплексных органи­ческих соединений, удаляется обработкой воды коагулянтами. Для разруше­ния органических соединений железа или защитных коллоидов перед обез-железиванием проводят хлорирование воды.

На рис. 9 изображена установка для обработки воды хлорной изве­стью. Установка состоит из резервуара 3, в который вставлен резервуар 5 меньшего размера. Раствор хлорной извести подают из мерного бачка 4, а воду - через штуцер 2. Смесь интенсивно перемешивают мешалкой 1, и через трубу 7 вода поступает в резервуар 5. Через барботер 9 из пористого мате-
риала в трубу 7 нагнетают сжатый воздух для лучшего перемешивания и аэрирования воды.

Обработанная вода проходит через слой гравия и кольца Рапшга (ко­роткие обрезки труб) и отводится через дренажное устройство 8. Шлам из ре­зервуара 3 спускают через штуцер 10. Установку промывают обратным то­ком воды, отводя ее через штуцер 6.

Также можно обезжелезивать воду фильтрованием ее через песочный фильтр, в котором песок предварительно модифицируют. Модификация пес­ка заключается в нанесении на поверхность песка пленки из гидроксида же­леза и диоксида марганца. Для этого кварцевый песок обрабатывают 1%-ным раствором сульфата железа в течение 2 - 3 ч. Затем сливают раствор сульфата железа и на 4 - 5 ч заливают песок 0,5%-ным раствором перманганата калия. Затем песок отмывают водой до прозрачной промывной воды.

Установки для обезжелезивания воды аэрацией состоят из устройств для введения в воду воздуха, контактного резервуара и осветлительного фильтра. Для введения воздуха в воду могут служить всасывающий патрубо-насоса, вентилятор или компрессор, градирня или брызгальный бассейн.



Рисунок 9 - Схема установок для обезжелезивания воды: а - с брызгальным бассейном; б - с контактной градирней

Установка с брызгальным бассейном (рис. 9 а) состоит из насоса 1, брызгального бассейна 2, разбрызгивающего воду посредством насадок 3, контактного резервуара 4 и осветлительного фильтра 5. Обработанная вода выводится из фильтра через патрубок 6, а выпавшая в осадок гидроокись -через патрубок 7.

Установка для обезжелезивания воды с контактной градирней (рис. 9 б) состоит из насоса 1, контактной градирни 2, центробежного насоса 3, и ос­ветлительного фильтра 4. Для установок производительностью до 20 м3/ч аэрирование воды проводят методом барботажа или душевого разбрызгива­ния. При разбрызгивании воды этим способом насадки рассчитывают по сле­дующим данным: интенсивность орошения 1,5 м3/ч на 1 м2 площади; число душевых насадок - одна на 1м2 площади; высота расположения насадок над

уровнем воды I м при содержании закисного железа до 5 мг/л, 1,5 м при 5 -10 мг/л и 2,5 м при содержании более 10 мг/л.

1.3.3 Установка для обезжелезивания воды известкованием

Установка для обезжелезиванием воды известкованием (рис. 10) со­стоит из смесителя 1, осветлителя 2, фильтра 3, сборника с мешалкой 4 для известкового молока и дозатора известкового молока 5.

  1   2   3   4



Скачать файл (14648.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru