Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Машина для декоративной резки текстильного материала - файл 1.doc


Курсовой проект - Машина для декоративной резки текстильного материала
скачать (747.1 kb.)

Доступные файлы (15):

1.doc2437kb.12.01.2008 11:19скачать
2.doc238kb.10.01.2008 09:09скачать
3.doc69kb.10.01.2008 09:10скачать
Введение.doc26kb.12.01.2008 11:42скачать
Заключение.doc27kb.10.01.2008 09:04скачать
Литература.doc29kb.09.01.2008 14:21скачать
Содержание.doc31kb.09.01.2008 22:32скачать
Деталировка3.frw
Кинематическая схема.cdw
Общий вид машины.cdw
Деталировка к ограждению.frw
СборОгражд.cdw
Подающее устройство.cdw
Привод.cdw
РамаСб.cdw

Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
1 Обзор патентов и литературы

1.1 Обзор конструкций машин для декоративной обработки кромки ткани
Для раскроя ткани на детали швейных изделий наиболее распространенными являются стационарные ленточные машины. Кроме раскройных машин, на отдельных предприятиях швейной промышленности для вырубания настилов применяются штампы, резаки и др.

В швейной промышленности используется несколько типов стационарных раскройно-ленточных машин: трехшкивная ленточная машина РЛ-2 и четырехшкивные машины РЛ-3, РЛ-4 и РЛ-5. Эти машины служат для чистового вырезания деталей из частей настила, предварительно разрезанного передвижными раскройными машинами. Двухшкивная раскройная машина имеет по сравнению с трехшкивной небольшой вылет.

Орловский машиностроительный завод им. Медведева выпускает стационарную четырехшкивную ленточную машину РЛ-3 в двух вариантах: с вариатором, позволяющим регулировать скорость движения ленточного ножа (модель РЛ-3Б), и без вариатора (с постоянной скоростью движущегося ножа, модель РЛ-3А). Машина применяется для окончательного выкраивания деталей швейных изделий из ткани и трикотажа, содержащих все виды волокон, в том числе и синтетические. Техническая характеристика данной машины приведена в таблице 1.1.

Машина снабжена устройствами, обеспечивающими безопасный труд работающего и способствующих получению высокого качества кроя. К ним относятся (см. рис. 1.1) механизм привода ножа, лентоулавливатель, устройство для предохранения рук от пореза, заточное устройство, устройство для регулирования натяжения ленты.

Механизм привода ножа

Привод ножа осуществляется от асинхронного электродвигателя 1, на валу 2 которого расположен в зависимости от модели машины вариатор 3-4 или сдвоенный шкив.


Таблица 1.1 - Техническая характеристика машины РЛ-3


Наименование

Размер-ность

Значение

РЛ-3А

РЛ-3Б

Производительность машины (длина реза в смену)

пог. м

до 2900

до 2550

Скорость движения ленточного ножа

м/с







Регулирование скорости ленточного ножа

-

отсутствует

бесступенчатое

Размеры ленточного ножа (длина)

мм

5200-5295

5200-5295

Рабочий вылет машины

мм

1250

1250

Мощность электродвигателя

кВт

1,5

1,5

Скорость вращения

об/мин

1420

1420

Напряжение в сети

В

220/380

220/380

Размеры раскройного стола (длина, ширина, высота над уровнем пола)

мм

2240х1500х900

2240х1500х900

Габаритные размеры (длина, ширина, высота)

мм

2730х1500х1755

2730х1500х1755

Масса

кг

418

418


Далее посредством клинового ремня движение передается шкиву 5, который расположен на валу 7. На валу расположен ведущий шкив ножа 8 и тормозной барабан 6. С помощью трех ведомых шкивов 9 осуществляется перемещение ножа 10.


Рисунок 1.1 – Механизм привода ножа

Ограждение ножа состоит из двух частей: верхнего и нижнего ограждения. Оно представляет собой открывающийся коробчатый желоб, расположенный вдоль контура ножа.

На рисунке 1.2 показана конструкция вариатора, который состоит из шкивов 3 и 4, один из которых подпружинен и имеет возможность осевого перемещения относительно вала, другой жестко закреплен на валу. Клиновой ремень 15 выполнен более широким, чем в машине без вариатора. Скорость ножа регулируется сближением либо удалением конусов вариатора с помощью специального маховичка.

В машине РЛ-3А (см. рис.1.1) электродвигатель закреплен на рычаге 11, на котором крепится кронштейн 12. Последний посредством тяги 13 шарнирно связан с винтом 14. Винт перемещается в отверстиях кронштейна 15 с помощью гайки и контргайки. Тем самым регулируется натяжение клинового ремня.


Рисунок 1.2 – Схема вариатора

Лентоулавливатель состоит из верхнего ЭМ2 и нижнего ЭМ1 электромагнитных ловителей и контактного выключателя КВ. Последний взаимодействует с рычагом, который опирается на нож своим весом. В процессе работы КВ, касаясь рычага, обеспечивает разомкнутое положение контактов переключателя. При обрыве ленточного ножа рычаг падает, КВ замыкает цепь, включая электромагниты ЭМ1 и ЭМ2. Одновременно отключается электродвигатель 1 и срабатывает электромагнит ЭМ3, воздействующий на тормозные колодки, которые в свою очередь контактируют с тормозным барабаном 6.

Устройство для предохранения рук от пореза

Устройство состоит из кронштейна 1 (см. рис. 1.3) с втулкой для направления движения ножа 2.

Этот кронштейн должен быть опущен как можно ниже, касаясь куска настила. Кронштейн 1 закреплен винтами на цилиндрической зубчатой рейке 3. Рейка имеет возможность перемещения в направляющих корпуса. Для того, чтобы избежать ее поворота, служит направляющая 4, закрепленная в корпусе. Рейка взаимодействует с шестерней 5, закрепленной на оси. Маховик 6 служит для перемещений рейки. С помощью специальной рукоятки, выполненной в виде клеммы, охватывающей рейку 3, происходит фиксация устройства в определенном положении.


Рисунок 1.3 – Устройство для предохранения рук от пореза
Устройство для регулировки натяжения ножа

Нож 1 (см. рис. 1.4) перекинут через барабан 2, который имеет ось 3, закрепленную в каретке 4.



Рисунок 1.4 – Устройство для регулировки натяжения ножа
Каретка перемещается в направляющих в вертикальном направлении. В ней имеется резьбовое отверстие, куда вставлен винт 5, на который одета пружина 6. Верхней частью пружина упирается в каретку, нижней – в гайку 7. Гайка имеет отросток, перемещающийся в направляющих каретки, что не допускает ее проворачивания. Для фиксации системы звеньев 1-7 в заданном положении служит втулка 8, закрепленная на винте. Также на винте крепится маховик 9, предназначенный для регулировки натяжения ножа. При вращении маховика гайка 7 перемещается, воздействуя на пружину 6. Последняя воздействует на каретку 7, барабан 2 и нож 1. Натяжение ножа изменяется.

Заточное устройство

Вдоль машины расположена ось 1 (см. рис. 1.5), на которой закреплены две педали 2 и 3.



Рисунок 1.5 – Заточное устройство
В педали 2 имеются отверстия, в которые вставлены тяги 4, которые посредством гаек 5 связаны с тягами 6. Тяги связаны посредством осей с рычагами 7. Оси крепятся в отверстиях ползуна 8, который движется по направляющей относительно корпуса машины. Для перемещения ползуна служит маховик 10, а для фиксации – винт 9. На осях рычагов 7 расположены кронштейны 11, 12, 13. На кронштейнах 13 крепятся оси абразивных кругов 14. Кронштейны 11 соединяются посредством пружины 15, которая стремится отвести абразивные круги от ножа. При нажатии на педаль 2 или 3 тяги 4 и 6 опускаются, рычаги 7 поворачиваются. Кронштейны 11, 12, 13 перемещаются и круги 14 соприкасаются с ножом. Усилие давления кругов на нож зависит от давления ноги работающего на педаль, что может негативно сказываться на качестве заточки и долговечности ножа.

Однако необходимый контур разрезания обеспечивается ручной подачей и тесно связан с навыками рабочего. На практике требуется часто вырезание по заданному контуру. Такое вырезание достигается на различных прессах с использованием резаков.

1.2 Обзор способов изготовления декоративной обработки кромки ткани
Для обработки швейных материалов резанием используются следующие виды энергии: механическая, электрическая, химическая, тепловая. Вид используемой энергии определяет название способа обработки. Классификация способов резания сведена в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 – Обзор способов резания текстильных материалов

Способы резания

Механический

Термофизический

Термомеханический

Простой

Сложный

Парный

Комбинированный

1. Лучевой

1. Электротермический

1. Вырубание

1. Пиление

1. Ножницами

1. Пиление + ножницы



2. Плазменный

2. ТВЧ

2. Ножом

2. Сверление, фрезерование

2. Штампование

3. Электроразрядный

3. Ультразвуковой

3. Катком, или ротационный

3. Гидроструйный


Механическое резание представляет собой расклинивание материала режущим инструментом, имеющим всегда форму клина. В результате взаимодействия инструмента с материалом в зоне их прикосновения происходит сложный процесс деформаций и разрушения материала. Механическое резание швейных материалов выполняют способами, которые определяются взаимным расположением режущего инструмента и заготовки в пространстве, а также характером их изменения во времени. В зависимости от этого все способы механического резания можно разделить на четыре группы.

К первой группе относится простое резание. Простое резание представляет собой разрушение материала режущим инструментом, имеющим одну режущую кромку и совершающим только рабочее движение, определяемое конфигурацией линии резания. В эту группу включены: резание ножом (см. рис. 1.6а), пробивание (прорубание) иглой, вырубание резаками (см. рис. 1.6б) или вырезание деталей с их помощью путем прокатывания валика (см. рис. 1.6в).



Рисунок 1.6 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при простом резании
Во вторую группу включены способы резания, предусматривающие сложное движение режущего инструмента, состоящее из рабочего и дополнительного движений, преимущественно перпендикулярно поверхности обрабатываемой детали. Режущим инструментом при обработке этим способом могут служить ножи, пилы (см. рис. 1.7а), сверла (см. рис. 1.7б), ленты, а также струя жидкости (гидравлический или гидроструйный способ, см. рис. 1.7в). По характеру действия эти инструменты универсальны.



Рисунок 1.7 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при сложном резании

Третью группу образует парное резание. При парном резании материал разрушается по одному контуру одновременно двумя режущими кромками. При обработке парным резанием используют инструменты универсального действия (ручные и механические ножницы различных типов, см. рис. 1.8а), а также специальные (штампы, содержащие пуансон и матрицу, см. рис. 1.8б).



Рисунок 1.8 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при парном резании
В четвертую группу входит комбинированное резание, которое включает в себя комбинацию указанных способов (пиления и резания ножницами, см. рис.1.9).



Рисунок 1.9 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при комбинированном резании
Термический характер механизма разрушения, вызываемого подводом в зону резания различной по природе физических явлений энергии и предопределил название способа резания – термофизический. Способа термофизической обработки материалов резанием различаются по виду режущего инструмента и носят одноименные с ним названия.

Существует два вида способа резания лучей: электронным лучем и лучем оптического квантового генератора (ОКГ) или лазера. Резание электронным лучем практически неприемлемо при изготовлении изделий легкой промышленности вследствие необходимости применения вакуумных камер. С помощью луча лазера (см. рис.1.10а) резание текстильных материалов можно выполнять последовательным, параллельно-последовательным или параллельным методом обработки. Выбор метода зависит от способа фокусировки луча (в точку или линию), а также от способа подачи излучения на заготовку. Например, мощный световой поток можно, не фокусируя, направить через контур шаблона вырезаемой детали на материал. В зависимости от способа подачи потока излучения на материал луч лазера может быть использован как специальный или универсальный режущий инструмент.

Плазменный способ резания (см. рис.1.10б) по виду разрушения сходен с лазерным, но уступает ему по производительности, однако способ резания плазмой гораздо проще и дешевле в осуществлении.

Для обработки швейных материалов резанием плазмой применяется косвенная низкотемпературная плазменная дуга – микроплазменная струя, где в качестве плазмообразующегося газа применяется преимущественно аргон.

Прямое использование электрической энергии для резания рассматриваемых материалов практически невозможно из-за их диэлектрических свойств. Поэтому резание текстильных материалов с помощью электричества возможно только путем подвода электроэнергии в зону разрушения через промежуточное преобразование ее в другой вид энергии, преимущественно в тепловую. В этом случае режущим инструментом служит электрический разряд (см. рис.1.10в), возникновение которого сопровождается значительным тепловым эффектом. Материал, помещенный в поле разряда между электродами, разрушается с заметными следами термического воздействия. Использование электроразряда в качестве режущего инструмента более эффективно при выполнении перфорирования.

При плазменном способе обработки, как правило, используется режущий инструмент универсального действия. При электроразрядной обработке материала резанием режущий инструмент может быть универсального действия (например, два электрода формы игла-игла) или специального, когда один из электродов имеет конфигурацию заданной линии реза.



Рисунок 1.10 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при термофизическом резании
Термомеханический способ резания предполагает разрушение (разделение) материала с одновременным использованием для этой цели двух и более видов энергии. Сущность его заключается в том, что разрушение материала происходит в основном термическим способом, а разделение его – с помощью дополнительного механического воздействия режущего инструмента.

Нагрев материала в зоне резания достигается либо токами высокой частоты (ТВЧ), либо путем контактной передачи тепла от нагретого режущего инструмента (электротермический способ), либо с помощью ультразвука. Высокий износ режущего инструмента в этих способах ограничивает их использование при резании текстильных материалов.


Рисунок 1.11 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при термомеханическом резании

Помимо описанных способов существует и другие (химические, газолазерный, газоплазменный), однако возможность их применения при раскрое текстильных материалов не изучена.


Скачать файл (747.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru