Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Машина для резки ткани на полосы - файл 1.doc


Курсовой проект - Машина для резки ткани на полосы
скачать (723.6 kb.)

Доступные файлы (15):

1.doc1764kb.12.01.2008 11:01скачать
2.doc84kb.09.01.2008 20:09скачать
3.doc92kb.09.01.2008 21:20скачать
Введение.doc26kb.12.01.2008 11:35скачать
Заключение.doc27kb.09.01.2008 14:14скачать
Литература.doc29kb.09.01.2008 14:21скачать
Рисунок 2.2.doc85kb.09.01.2008 22:36скачать
Содержание.doc32kb.09.01.2008 21:26скачать
Деталировка1.frw
Деталировка2.frw
кинематическая схема.cdw
машина для резки.cdw
механизм резки1.cdw
привод тянульного вала.cdw
устройство раскатное.cdw

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
1 Обзор патентов и литературы

1.1 Обзор конструкций машин для изготовления жалюзи
Конструктивно жалюзи представляют собой  устройство, состоящее из карниза, оснащенного механизмом управления,  ламелей – главного функционального элемента жалюзи, управляющих элементов (шнуры, цепочки и т.п.) и набором соединительных элементов (соединительные цепочки, держатели, лесенки). Ламели – полоски из различных материалов, дающих название соответствующему виду жалюзи (деревянные, алюминиевые и т.д.). Жалюзи  в настоящее время чрезвычайно разнообразны и многочислены. Тем не менее,  наличие схожих  признаков позволяет провести некоторую классификацию. Основное деление связано с расположением ламелей - вертикальные или горизонтальные.

Горизонтальные жалюзи - исторически первые. Ламели располагаются горизонтально и скрепляются  между собой шнурами и капроновой лесенкой, выходящей из карниза, в котором расположен механизм управления. Для производства ламелей горизонтальных жалюзи используются  следующие материалы:

  1. алюминий (ламели призводятся из алюминиевой ленты шириной 16, 25,35 мм и окрашиваются в самые разнообразные цвета);

  2. древесина и заменяющие  её искусственные материалы (ламели шириной 25 или 50мм, также окрашиваются в разнообразные цвета);

  3. ткани натуральные и синтетические с шириной ламелей 50мм (менее практичные, но роднящие жалюзи со шторами и занавесками);

  4. пластик (бескрайний выбор цветов с шириной ламелей 25 или 50мм).

У вертикальных жалюзи ламели располагаются вертикально и крепятся к карнизу специальными держателями, снизу ламели скреплены между собой соединительной цепочкой. Устойчивость ламелей обеспечивается либо их собственным весом, в случае алюминиевых и пластиковых жалюзи, либо при помощи грузиков, вшитых в нижний край тканевых ламелей. В зависимости от материалов для изготовления ламелей вертикальные жалюзи бывают:

  1. пластиковые (ламели шириной 89, 100, 110, 127мм);

  2. деревянные (тонкие полосы древесины, окрашенные и скрепленные нитями);

  3. тканевые (жаккардовые, принтованные, полученные методом травления рисунка и тюлевые).

Технология изготовления горизонтальных жалюзи из тканевых ламелей

представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Технология изготовления жалюзи



Заготовка верхнего карниза



операции

Наименование и содержание операции

^ Оборудование (код, наименование)

Приспособление, инструмент

1.

Рубка верхнего карниза

Рабочий стол

Пресс ПРК

2.

Пробивка отверстий под суппорт с роликом

Рабочий стол

Пресс вырубной НТ-35 (ППОМ), мерная линейка MS-025

3.

Пробивка отверстий для поворотного механизма и фиксатора веревки

Рабочий стол

Пресс вырубной под механизм ППОК

Заготовка нижней планки

4.

Рубка нижней планки

Рабочий стол

Пресс отрезной ПРК

5.

Пробивка отверстий под заглушки

Рабочий стол

Пресс вырубной НТ-35 (ППОМ), мерная линейка MS-025

^ Заготовка поворотного стержня

6.

Заготовка поворотного стержня

Рабочий стол

Кусачки по металлу

Сборка верхнего карниза

7.

Установка суппорта с роликом

Рабочий стол

-

8.

Установка фиксатора веревки

Рабочий стол

Узкогубцы с загнутыми концами.

9.

Установка адаптера под механизм

Рабочий стол

-

10.

Установка поворотного механизма

Рабочий стол

-

11.

Установка поворотного стержня в верхний карниз.Установка вставки в суппорт.

Рабочий стол

-

^ Сборка нижней планки

12.

Установка нижних боковых крышек.

Рабочий стол

-

^ Нарезка ламелей

13.

Нарезка ламелей

 

Станок для резки ламелей ПРЛ-342

Сборка жалюзи

14.

Присоединение зажимов к лесенке.

Рабочий стол

Ножницы швейные. Узкогубцы

15.

Присоединение лесенки к вставкам в суппорт.

Рабочий стол

Пинцет медицинский прямой №4.

16.

Сборка полотна жалюзи.

 

Сборочный стенд РМ-01 (при ручной сборке)

17.

Закрепление заглушек на верхнем карнизе.

-

-

18.

Прошивка полотна

Рабочий стол

Сборочный стенд РМ-01 (при ручной сборке). Игла специальная.

На предприятиях РБ, производящих жалюзи из тканевых ламелей, оборудование имеется лишь механизированное и механическое, поскольку масштабы изготовления данных жалюзи невелики. Производство отличается невысокой унификацией, стандартизацией (рисунок 1.1). Среди оборудования можно выделить некоторые варианты, сведенные в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – Оборудование для изготовления тканевых жалюзи

Технологическая операция

Наименование и модель машины, устройства

Графическое изображение

Разрезание ткани на ламели

Пресс ПРЛ-342 (1, 2, 2А, 3, 3А)

рисунок 1.2

Пробивка отверстий в ламелях под механизм

Пресс ППОМ

рисунок 1.3

Пробивка отверстий в карнизах

Пресс ППОК

рисунок 1.4

Обжим гибкого вала на поворотную ось

Пресс ПОВ

рисунок 1.5

Отрезание поворотной оси

Пресс ПОО

рисунок 1.6

Разрезание карнизов

Пресс ПРК

рисунок 1.7





Рисунок 1.1 - Производство жалюзи из тканевых ламелей




Рисунок 1.2 – Пресс для разрезания рулонов ткани на ламели


Рисунок 1.3 – Пресс для пробивки отверстий в ламелях под механизм

Рисунок 1.4 – Пресс для пробивки отверстий в карнизах

Рисунок 1.5 – Пресс для обжима гибкого вала на поворотную ось

Рисунок 1.6 – Пресс для отрезания поворотной оси

Рисунок 1.7 – Пресс отрезной для карнизов (верхнего и нижнего)
Кинематика большинства таких прессов представлена на рисунке 1.7, где позициями обозначены: 1 – шарнир, 2 – нож, 3 – рукоятка (а) или гидро(пневмо)цилиндр (б), 4 – материал для резания, 5 – вырубная плита.


Рисунок 1.8 – Кинематические схемы прессов для резания при изготовлении жалюзи

1.2 Обзор способов резки ламелей для жалюзи. Обзор конструкции ножей для резки ламелей для жалюзи
Для обработки швейных материалов резанием используются следующие виды энергии: механическая, электрическая, химическая, тепловая. Вид используемой энергии определяет название способа обработки. Классификация способов резания сведена в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 – Обзор способов резания текстильных материалов

Способы резания

Механический

Термофизический

Термомеханический

Простой

Сложный

Парный

Комбинированный

1. Лучевой

1. Электротермический

1. Вырубание

1. Пиление

1. Ножницами

1. Пиление + ножницы



2. Плазменный

2. ТВЧ

2. Ножом

2. Сверление, фрезерование

2. Штампование

3. Электроразрядный

3. Ультразвуковой

3. Катком, или ротационный

3. Гидроструйный


Механическое резание представляет собой расклинивание материала режущим инструментом, имеющим всегда форму клина. В результате взаимодействия инструмента с материалом в зоне их прикосновения происходит сложный процесс деформаций и разрушения материала. Механическое резание швейных материалов выполняют способами, которые определяются взаимным расположением режущего инструмента и заготовки в пространстве, а также характером их изменения во времени. В зависимости от этого все способы механического резания можно разделить на четыре группы.

К первой группе относится простое резание. Простое резание представляет собой разрушение материала режущим инструментом, имеющим одну режущую кромку и совершающим только рабочее движение, определяемое конфигурацией линии резания. В эту группу включены: резание ножом (см. рис. 1.9а), пробивание (прорубание) иглой, вырубание резаками (см. рис. 1.9б) или вырезание деталей с их помощью путем прокатывания валика (см. рис. 1.9в).



Рисунок 1.9 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при простом резании
Во вторую группу включены способы резания, предусматривающие сложное движение режущего инструмента, состоящее из рабочего и дополнительного движений, преимущественно перпендикулярно поверхности обрабатываемой детали. Режущим инструментом при обработке этим способом могут служить ножи, пилы (см. рис. 1.10а), сверла (см. рис. 1.10б), ленты, а также струя жидкости (гидравлический или гидроструйный способ, см. рис. 1.10в). По характеру действия эти инструменты универсальны.



Рисунок 1.10 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при сложном резании

Третью группу образует парное резание. При парном резании материал разрушается по одному контуру одновременно двумя режущими кромками. При обработке парным резанием используют инструменты универсального действия (ручные и механические ножницы различных типов, см. рис. 1.11а), а также специальные (штампы, содержащие пуансон и матрицу, см. рис. 1.11б).



Рисунок 1.11 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при парном резании

В четвертую группу входит комбинированное резание, которое включает в себя комбинацию указанных способов (пиления и резания ножницами, см. рис.1.12).



Рисунок 1.12 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при комбинированном резании
Термический характер механизма разрушения, вызываемого подводом в зону резания различной по природе физических явлений энергии и предопределил название способа резания – термофизический. Способа термофизической обработки материалов резанием различаются по виду режущего инструмента и носят одноименные с ним названия.

Существует два вида способа резания лучей: электронным лучем и лучем оптического квантового генератора (ОКГ) или лазера. Резание электронным лучем практически неприемлемо при изготовлении изделий легкой промышленности вследствие необходимости применения вакуумных камер. С помощью луча лазера (см. рис.1.13а) резание текстильных материалов можно выполнять последовательным, параллельно-последовательным или параллельным методом обработки. Выбор метода зависит от способа фокусировки луча (в точку или линию), а также от способа подачи излучения на заготовку. Например, мощный световой поток можно, не фокусируя, направить через контур шаблона вырезаемой детали на материал. В зависимости от способа подачи потока излучения на материал луч лазера может быть использован как специальный или универсальный режущий инструмент.

Плазменный способ резания (см. рис.1.13б) по виду разрушения сходен с лазерным, но уступает ему по производительности, однако способ резания плазмой гораздо проще и дешевле в осуществлении.

Для обработки швейных материалов резанием плазмой применяется косвенная низкотемпературная плазменная дуга – микроплазменная струя, где в качестве плазмообразующегося газа применяется преимущественно аргон.

Прямое использование электрической энергии для резания рассматриваемых материалов практически невозможно из-за их диэлектрических свойств. Поэтому резание текстильных материалов с помощью электричества возможно только путем подвода электроэнергии в зону разрушения через промежуточное преобразование ее в другой вид энергии, преимущественно в тепловую. В этом случае режущим инструментом служит электрический разряд (см. рис.1.13в), возникновение которого сопровождается значительным тепловым эффектом. Материал, помещенный в поле разряда между электродами, разрушается с заметными следами термического воздействия. Использование электроразряда в качестве режущего инструмента более эффективно при выполнении перфорирования.

При плазменном способе обработки, как правило, используется режущий инструмент универсального действия. При электроразрядной обработке материала резанием режущий инструмент может быть универсального действия (например, два электрода формы игла-игла) или специального, когда один из электродов имеет конфигурацию заданной линии реза.



Рисунок 1.13 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при термофизическом резании
Термомеханический способ резания предполагает разрушение (разделение) материала с одновременным использованием для этой цели двух и более видов энергии. Сущность его заключается в том, что разрушение материала происходит в основном термическим способом, а разделение его – с помощью дополнительного механического воздействия режущего инструмента.

Нагрев материала в зоне резания достигается либо токами высокой частоты (ТВЧ), либо путем контактной передачи тепла от нагретого режущего инструмента (электротермический способ), либо с помощью ультразвука. Высокий износ режущего инструмента в этих способах ограничивает их использование при резании текстильных материалов.


Рисунок 1.13 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при термомеханическом резании

Помимо описанных способов существует и другие (химические, газолазерный, газоплазменный), однако возможность их применения при раскрое текстильных материалов не изучена.

Для раскроя ткани наиболее распространенными являются передвижные раскройные машины с вертикальным и дисковым ножами и стационарные ленточные машины. Кроме раскройных машин, на отдельных предприятиях швейной промышленности для вырубания настилов применяются штампы, резаки и др.

В промышленности применяют следующие виды передвижных раскройных машин с прямым ножом – ЭЗМ-2, CS 529 и CS 530. Они предназначены для разрезания настила на части, а также для вырезания отдельных крупных деталей изделия.

В таблице 1.3 приведены технические данные трех типов раскройных машин фирмы «Паннония».

Таблица 1.3 – Техническая характеристика передвижных раскройных машин

Показатель

Класс машины




ЭЗМ-2

CS 529

CS 530

Габарит машины, мм

500х250х270

437х185х330

403х185х330

Максимальная ширина разрезаемого настила

100

130

160

Величина хода ножа, мм

30

40

40

Размеры ножа (длина, ширина, толщина)

180х20х0,6

220х22х0,7

220х22х0,7

Электродвигатель: мощность, Вт

475

250

350

напряжение, В

380х220

380х220

380х220

частота вращения вала, об/мин

3000

2800

2800

Масса машины, кг

15

15

18


По своему устройству эти машины аналогичны, они отличаются только техническими данными.

Рассмотрим устройство и работу наиболее распространенной машины типа CS 529-1А с заточным устройством. К передней части платформы прикреплены подпружиненный козырек, который отделяет нижнее полотно настила в процессе работы машины от поверхности стола, и узкая стойка. Для облегчения передвижения машины по столу снизу платформы к пластинчатым пружинам присоединены ролики с встроенными игольчатыми подшипниками. Игольчатые подшипники облегчают плавное передвижение машины по крыше настилочного стола. Пластинчатые пружины служат для гашения вибрации при работе машины. Для удобства перемещения машины по столу имеется рукоятка, изготовленная из эбонита. Пуск электродвигателя производится нажатием на кнопку включения, расположенную сзади рукоятки. Сверху на стойку (рисунок 1.14) установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 1.

Передний конец вала 2 электродвигателя выполнен в виде конуса, на который надет кривошип (маховик) 3. В отверстие этого кривошипа вставлен палец, запрессованный в шарикоподшипниках. На палец надета верхняя головка шатуна 4, соединенная с ползуном 5, который расположен в направляющих. К отростку ползуна 5 винтом прикреплен нож 6. Нож установлен в направляющих пазах стойки.


Рисунок 1.14 – Машина CS-313
Устройство перемещения лапки

Передняя часть машины закрыта кожухом, в пазу которого установлена зубчатая рейка 22. К нижней части этой рейки прикреплена лапка 27. Высота лапки фиксируется рукояткой 26 в таком положении, чтобы лапка слегка нажимала на ткань, не давая верхним полотнам настила смещаться вверх и вниз при движении ножа. Рукоятка закреплена на рычаге 25, который связан с подпружиненным штоком 23. В исходном положении шток 23 контактирует с зубчатой рейкой 22 под действием пружины. При нажатии на рукоятку 26 рейка 22 вместе с лапкой получает возможность вертикального перемещения в направляющих. Прижимное устройство с лапкой одновременно служит и для предохранения пальцев работающего от пореза ножам. Лезвие ножа имеет двустороннюю заточку с общим углом 15-20о.
Заточное устройство

С маховиком 3 взаимодействует ролик 7, расположенный на валу 8. На переднем конце вала закреплен червяк 9, находящийся в зацеплении с червячным колесом 10. Система звеньев 7-9 расположена в корпусе, который имеет возможность поворота относительно оси червячного колеса 10. В исходном положении пружина стремится отвести ролик 7 от маховика 3. Зубчатое колесо 10 закреплено на ходовом винте 11, который выполнен с двумя нарезками: левой и правой. При движении гайки 12 по ходовому винту в крайних нижнем и верхнем положениях происходит переход ее на другую ветвь нарезки. Тем самым обеспечивается возвратно-поступательное движение гайки 12. Винт 11 расположен в направляющих корпуса.

Отросток гайки 12 закреплен на втулке 13, на которой расположен кронштейн 15 с абразивными кругами 16. Во втулку 13 входит направляющий стержень 14, закрепленный в корпусе. Также гайка 12 имеет второй отросток, в отверстии которого расположен подпружиненный толкатель 20. Толкатель может взаимодействовать с кулачком 21, а тот – с рычагом 19. Также на рычаг 19 может воздействовать кулачок 18, связанный с кнопкой 17.

Работа устройства происходит следующим образом. При нажатии на кнопку 17 кулачок 18 воздействует на рычаг 19, заставляя его повернуться и подвести ролик 7 к маховику 3. Происходит вращение червяка 9, червячного колеса 10 и ходового винта 11. Гайка 12 перемещается снизу вверх и обратно, одновременно перемещаются втулка 13, кронштейн 15 и абразивные круги 16. Происходит заточка ножа. При подходе в крайнее верхнее положение толкатель 20 взаимодействует с кулачком 21 и последний отводит рычаг 19 в исходное положение.

Машины с прямыми ножами обеспечивают большую точность раскроя. Однако их производительность зависит от остроты лезвия. При незначительном затуплении лезвие нуждается в правке и заточке. Затупление лезвия особенно заметно при раскрое толстых и жестких тканей, тканей с пропиткой и синтетических материалов. Для разрезания не очень жестких тканей используется гладкое лезвие, для разрезания тяжелых тканей, идущих на спецодежду – зубчатое лезвие и для разрезания синтетических тканей – полнообразное лезвие.

В машинах CS 529 и CS 530 применена фитильная центральная смазка кривошипно-шатунного механизма. Для этого вверху корпуса машины установлен масляный резервуар с размещенным в нем фитилем. Масло из резервуара поступает по фитилям, заключенным в полихлорвиниловые трубки, концы которых закреплены в направляющих ползуна 5. Размещение фитилей в пазах направляющих обеспечивает равномерную смазку ползуна 5. Как сверху, так и снизу направляющих установлены войлочные прокладки, препятствующие вытеканию масла и защищающие ткань о т загрязнения. Заливка масла в резервуар производится с помощью масленки.

В машинах с вертикальным ножом скорость движения ножа непостоянна, она изменяется в пределах от 0 до 4 м/с. Среднюю скорость Vср определяют по формуле:

,

где n - частота вращения вала двигателя (n=2800 об/мин);

h – величина хода ножа (h=40 мм).



Раскройные машины с дисковым ножом

Передвижная машина с дисковым ножом марки ЭЗДМ-1 (рисунок 1.15) предназначена для разрезания низких настилов высотой до 50 мм по прямым линиям и для вырезания деталей, имеющих небольшую кривизну. Рабочим органом машины является дисковый нож 6 диаметром 120 мм и толщиной 1,5 мм. Он установлен в широкой стойке, поэтому разрезание настила по траектории с небольшим радиусом закругления невозможно, так как произойдет смещение соседних участков настила. Область применения машин ЭЗДМ-1 меньше, чем машин ЭЗМ-2.

Диск 6 получает вращение от трехфазного электродвигателя 1 мощностью 220 Вт (напряжением 220/380 В) через конические шестерни 3 и 4 с передаточным отношением i=1:1. Электродвигатель установлен сверху на стойке машины, стойка имеет форму диска несколько большего диаметра, чем дисковый нож. Нижняя часть стойки винтами и контрольными шпильками закреплена на платформе.

Платформа снабжена козырьком и снизу имеет четыре ролика для легкости передвижения машины. Кроме дискового ножа, на платформе установлен неподвижный призматический нож 7, прижимающийся под действием пружины 9 к режущей кромке дискового ножа 6. Частота вращения вала электродвигателя 1400 об/мин.



Рисунок 1.15 – Машина ЭЗДМ-1

Окружная скорость дискового ножа диаметром 120 мм составит:



Дисковый нож в процессе работы машины получает вращение в одном направлении, обеспечивая прижим настила к поверхности стола.

Для включения и останова электродвигателя в рукоятке вмонтирован выключатель. Рукоятка одновременно служит для перемещения машины по поверхности стола. Заточка режущей кромки дискового ножа производится специальным приспособлением, состоящим из двух небольших шлифовальных кругов 13, смонтированных под рукояткой машины.

Для приведения в действие точильного приспособления большим пальцем правой руки нажимают на пусковую кнопку 14. Шлифовальные камни подводят к вращающемуся дисковому ножу. При повороте пусковой кнопки шлифовальные камни поочередно подходят к дисковому ножу, обеспечивая его двустороннюю заточку.

Материал тканевых ламелей содержит в себе высокую долю полимеров (полиэстера, полиамидов, полистиролов и т.д.) и поэтому не допускает скоростного резания. Поэтому при резки ткани на ламели использование раскройного оборудования швейного производства (ленточного РЛ и дискового ножа ЭЗДМ) ограничено, поскольку при высоких скоростях резания наблюдается высокий нагрев материала в зоне резания, что недопустимо для данных материалов. Ввиду этого резание обеспечивается не скоростной кинематикой, а высокой динамикой. Большие удельные давления развиваются на прессах различного привода: электромеханического, гидравлического или пневматического. Однако настоящие пресса отличаются низкой производительностью при разрезании рулонов на ламели.


Скачать файл (723.6 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru