Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Проектирование режущего инструмента - файл Лабораторная работа проектирование.docx


Проектирование режущего инструмента
скачать (4581.2 kb.)

Доступные файлы (4):

Лабораторная работа проектирование.docx1979kb.21.12.2008 19:26скачать
сканирование0006.jpg692kb.19.12.2008 12:35скачать
сканирование0007.jpg2315kb.21.12.2008 19:29скачать
Содержание.docx13kb.19.12.2008 19:16скачать

содержание
Загрузка...

Лабораторная работа проектирование.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
1 Расчет и проектирование плоской протяжки.

Освоить методику расчета комплекта плоских протяжек, для

наружного проектирования.

Принадлежности: СТМ 2, справочник ординации, методические указания,

план-конспект лекций.
Задание:

Требуется спроектировать комплект наружных протяжек для обработки направляющей станины станка. Материал серый чугун СЧ21. Предел прочности σв=21 кгсмм2; НВ = 166. Длина протягивания L= 180 мм. Припуск под протягивание Н = 2 мм.

Ход работы:

  1. Наружные протяжки, применение, характерные особенности.

  2. Выбор схемы резания.

  3. 

  4. Расчет комплекта наружных протяжек.

  5. Эскиз протяжки с размерами профиля зубьев и способами крепления на станке.

  6. Заточка наружных протяжек.

Вывод.
1). Применяется для обработки наружных поверхностей, плоскостей пазов, зубьев колес, многогранных и радиусных поверхностей.

Особенностью конструкции плоских протяжек является большое количество режущих кромок, большие задние углы, наличие только режущих и калибрующих зубьев. Это объясняется тем что эти протяжки жестко закрепляются на ползуне станка, обеспечивая при этом взаимное расположение относительно обрабатываемой детали. Поэтому у наружных протяжек отсутствует конструктивных элемент присущий внутренним протяжкам.
2). Разбиваем поверхность на 4 участка. Особое внимание требует участок №3, так как он самый большой. Поэтому предлагаю обрабатывать участки 1-3 и участки 2-4 по секционно.

3). В комплект входит 4 протяжки из которых будем рассчитывать протяжку для участка №3, так как он наибольший, а так же самые большие нагрузки на режущие кромки, а остальные будут рассчитываться аналогично.
3.1). Суммарный подъем зубьев протяжки:

а=Н+∆Н=2+0,25=2,25 (мм)

Н=2 мм – величина припуска;

∆Н = 0,25 – величина допуска на припуск.

Принимаем Sz=0.1 ммзуб Табл. 73 Стр. 255 [СТМ 2]
3.2). Определяем число режущих зубьев:

Zреж=аSz+2…4=2,250,1+2=24,5≈25

Принимаем количество калибрующих зубьев Zк=5
3.3). Общее количество зубьев:



Z=Zреж+Zк=25+5=30
3.4). Определим глубину стружечной канавки:

h=1,13*Кп*L*Sz=1,18*2*180*0,1=7 мм

Кп =2 – коэффициент помещаемости стружки.
3.5). Геометрические параметры:

t= 16 F=38.5 мм2

h=7 t1=11 мм

r=3.5 мм t2 =12 мм

b=5 мм t3 = 13 мм

r1=11 мм

Таблицы 71 и 72 СТМ2 Стр.[253-255]

Передний угол γ=100 Табл. 68 Стр.[252]

Задний угол αреж=40 αк=1,5

3.6). Угол наклона зубьев протяжки:

tgβ=BK*t

tgβ3=702*16=2.1879 β3=65043'

tgβ2=402*16=0.46875 β2=25011'

tgβ1=152*16=0.46875 β1=25011'

tgβ4=352*16=1.09375 β4=47056'

3.7). Определяем силу резания

Pz=q0*lp*Kp

q0 = 207 H Стр. 437

lp =14*70 СТМ 2 Табл.127

Pz1=207*14*15*1=46575 (Н)

Pz2=207*14*40*1=115920 (Н)

Pz3=207*14*70*1=202860 (Н)

Pz4=207*14*35*1=101430 (Н)

3.8). Сила резания секций:

Pz1c=Pz1+Pz3=46575+202860=249435=249 (кH)

Pz2c=Pz2+Pz4=115920+101430=217 (кН)

3.9). Проверим условие:

Pz≤0,8*Q

249≤0.8*400=320 кН

217≤0,8*400=320 кН

Выбираем станок 7Б67. Протягивание возможно.



nk=8

Sk=1.1 мм

hk=0.7 мм

rk=0.3 мм
4). Плоские затачивают на специальных станках 3601 и 3601-1. При заточке плоских протяжек с наклонным зубом протяжки разворачивают в горизонтальной плоскости на угол наклона зуба. Их закрепляют в станке спец. приспособлениями.

Заточка происходит в 3 операции:

  • заточка по передней поверхности,

  • 

  • шлифование спинки,

  • заточка по задней поверхности.

Вывод: Проектировать протяжку из комплекта протяжек будем ту которой обрабатывается участок с наибольшей шириной, так как вызывает большие нагрузки, а остальные по аналогии. Рекомендую выбрать протяжку с наклонным зубом. Для крепления используем 2 болта, так как ширина больше 50 мм.



2 Проектирование червячной фрезы для обработки шлицевых валов.

Изучить конструкцию червячной фрезы и методику расчета.

Принадлежности: Шлицевой вал, червячная фреза и ее чертеж,

методические указания, конспект лекций.
^ Ход работы:

1 Назначение и область применения.

2 Определить метод центрирования фрезы, выбор режущего инструмента.

3 Определить элементы режущей части.

4 Определение расчетных данных.

5 Определение профиля фрезы.

Вывод.
1). Червячные фрезы относятся к обкатным режущим инструментам, которые формируют профиль детали по схеме огибания. Они широко применяются во всех типах производства, начиная от единичного и заканчивая массовым.
2). Выбираем метод центрирования фрезы по наружному диаметру. При центрировании по наружному диаметру шлифуется наружный диаметр шлицевого вала и надобность в канавках ( канавки для выхода шлифовального круга) отпадает. В этом случае используется червячные фрезы без усиков.
3). Минимальный задний угол на боковых сторонах профиля по начальной прямой:

αб=arctgtgαB*sinαn αn=arctgY0X0

Диаметр фрезы по таблице.

Число зубьев по таблице.

Величина затылования:

К=π*DнарZ*tgαB



Величина дополнительного затылования: К1=1,2…1,75К

Длина шлифовальной части зуба:

С=13…12*π*DнарZ

Канавка для выхода стружки:

  • глубина канавки Нк=h+k+k1z+r

  • радиус закругления r=1..4 мм.

  • Угол канавки V для мелких профилей 300, для крупных 200


4). Шаг фрезы по оси:

t0=tп*secω

Ход винтовой линии канавок:

Т=π*Dср*ctgω

Средний расчетный диаметр фрезы:

Dср=Dнар-2*h-0.2…0,5К

Угол наклона винтовой канавки:

ω=arcsintпπ*Dср
5). Определение профиля фрезы:
Наибольшая высота профиля фрезы от начальной прямой:

h=DHO-dрас2

Шаг зубьев фрезы в нормальном сечении:

tп=π*DHOn

Толщина зуба по начальной прямой:

Вп=DHOπn-γ

Полная высота зуба фрезы:

h0=h+hф+hz

Вывод: червячная фреза без усиков, метод центрирования по наружному диаметру шлица, на крогло-шлифовальных станках. Предназначена для нарезания шлицев.




3 Способы проектирования зуборезных долбяков.


Назначение и область применения долбяков.


^ Ход работы:
1 Назначение и область применения долбяков.

2 Схема нарезания цилиндрического прямозубого колеса и исходные данные для расчета.

3 Определение элементов долбяка (эскиз в нормальном и осевом сечении).

4 Определить условие подрезания зуба (эскиз), элементов долбяка по таблице.

Вывод.


1 ) Долбяк предназначен для нарезания зубьев. Применяется для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных колес, наружного внутреннего зацепления, а так же зубчатых реек.

Применяются там где нельзя или не рационально нарезать другими зуборезными инструментами.

2).
Модуль обрабатываемого колеса …m

Угол зацепления колес…аw

Числа зубьев колес…z1 и z2

Высота головок зуба…ha1 ha2

Диаметр делительной окружности…d1 d2

Диаметр основных окружностей…db1 db2

Высоты ножек зубьев…hb1 hb2

Толщины зубьев на делительном диаметре…S1 S2

Межцентровые расстояния пары колес…а1-2

Коэффициент смещения исходного контура зубьев … х1 х2

3). m=3

Z=17

Dоп=75 мм.

Рекомендуемый номинальный делительный диаметр при m=3 d0=75 мм.

Действительный делительный диаметр:

d0=m*Z=3*17=51 мм

Коэффициент головки зуба долбяка:

nao*=1.3 при m=3

hao=nao**m=1.3*3=3.9

γao=50

α=200
Наружный диаметр долбяка должен быть меньше либо в крайнем случае равен впадине зубьев зубчатого колеса

rao≤O1B

Наружный диаметр зубчатого колеса должен быть меньше или в крайнем случае равен впадине зубьев долбяка:

ra≤O2B1


Вывод: за время проведения лабораторной работы был рассмотрен тарельчатый долбяк, применяемый для нарезания зубчатых блоков, условие отсутствия надреза выполняется.



^ 4 Проектирование дисковых шеверов.
Изучить конструктивные элементы шевера и методы его

проектирования.

Принадлежности: чертеж шевера, методические указания, СТМ 2, справочник ординарцева.

^ Ход работы:
1 Назначение и область применения шевера.

2 Основные условия установки шевера на станке.

3 Основные конструктивные элементы шевера и их определение.

4 Особенности конструкции зуба шевера.

Вывод.
1). Шеверы применяются для чистовой обработки цилиндрических колес m=0,2…8 мм с прямыми и винтовыми зубьями наружного и внутреннего зацепления. Шевингование повышает точность колес, как правило, примерно на одну степень, при этом исправляется профиль зуба, шаг, биение зубчатого венца, шероховатость поверхности снижается до Ra=0,63…0,32 (мкм).хуже исправляется накопленная погрешность шага.

Шеверы бывают дисковые и реечные, для обработки цилиндрических колес, а так же червячные для обработки червячных колес. Наибольшие распространение имеют дисковые шеверы.
2). Скольжение увеличивается с увеличением угла скрещивания осей шевера и обрабатываемого колеса. Но с увеличением угла скрещивания уменьшается длина площадки контакта и ухудшается исправляемость колес по направлению зубьев. Угол скрещивания осей шевера и колеса обычно принимают равным 150. Иногда этот угол увеличивают до 200 ил для улучшения исправляемости колес по направлению зубьев уменьшают до 10-80. В этом случае возрастает площадь контакта, сокращается длина прохода при шевинговании и время обработки.

Исходными данными для расчета шеверов являются параметры пары сопряженных колес, а именно:



mn – нормальный модуль

hа* - коэффициент высоты головки зуба колеса

β –угол наклона зубьев колес

Z1 – число зубьев обрабатываемого колеса

Α – угол профиля колеса

Z2 – число зубьев сопряженного с ним колеса

Расчет шевера заключается в определении его размеров и проверки правильности зацепления обработанных им колес.
3). Основные конструктивные элементы шевера:

Рисунок: Пример оформления рабочего чертежа дискового шевера.
Угол наклона зубьев на делительной окружности:

β0=β1±

Высота головки зуба шевера:

ha0=dao-d02

Полная высота зуба шевера:

h0=dao-dfo2

Ширина впадин зубьев по окружности ножек:
еtfo=π*dfoZ0-Stfo

Диаметр сверла для сверления отверстий в шевере:

dсв=еtfo+2…2,2(мм)

Диаметр окружности центров отверстий:

dц=dfo-dсв2-еtfo2
Вывод: При повороте шевера и зубчатого колеса, скрещивающиеся оси, в этом случае возрастает площадь контакта, сокращается длина прохода при шевинговании и время обработки. На каждом зубе у шевера есть множество режущих кромок, количество которых зависит от материала заготовки. Шевер используют для обработки эвольвенты зуба получистовым и чистовым.




Скачать файл (4581.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru