Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломный проект - Станок для резки полосовых заготовок (роликовые ножницы) - файл Записка.doc


Дипломный проект - Станок для резки полосовых заготовок (роликовые ножницы)
скачать (1313.3 kb.)

Доступные файлы (23):

ВЕДОМОСТЬ.CDW
Записка.doc2482kb.08.06.2010 23:06скачать
Звездочка.cdw
Лист 1...2.cdw
Лист 1...2.spw
Лист 5...6,5.cdw
Лист 5...6,5.spw
Лист 7_1.cdw
Лист 7_1.spw
Лист 7.cdw
Лист 7.spw
Лист 8_1.cdw
Лист 8_1.spw
Лист 8_2.cdw
Лист 8_2.spw
Лист 9.cdw
Лист 9.spw
Листы 3...4.cdw
Листы 3...4.spw
Опора-01.spw
Опора.cdw
Опора.spw
Экономика.cdw

содержание
Загрузка...

Записка.doc

1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...

^ 3.2 Рациональная организация рабочего места
Правильное расположение и компоновка рабочего места, обеспечение удобной позы и свободы трудовых движений, использование оборудования, отвечающего требованиям эргономики и инженерной психологии, обеспечивают наиболее эффективный трудовой процесс, уменьшают утомляемость и предотвращают опасность возникновения профессиональных заболеваний.

На заготовительном участке расположено оборудование для разделительных операций: гильотинные и роликовые ножницы, разрезные станки. Существенное влияние на эффективность и безопасность работы оборудования и персонала оказывает правильный выбор типа и размещения органов управления машинами и механизмами. При компоновке постов и пультов управления учитываем то, что в горизонтальной плоскости зона обзора без поворота головы составляет 120°, с поворотом – 225°; оптимальный угол обзора по горизонтали без поворота головы – 30…40° (допустимый 60°), с поворотом – 130°.

Допустимый угол обзора по горизонтали оси зрения составляет 130°, оптимальный – 30° вверх и 40° вниз.

Для управления станком использован унифицированный пульт ПУС-25Э, имеющий сертификаты соответствия нормам безопасности и эргономики.

Рукоятки управления станком расположены так, чтобы они находились в пределах досягаемости. Наиболее важные органы управления – кнопка аварийного отключения и рукоятка пуска привода расположены соответственно, спереди и справа от оператора. Все органы управления станком сконцентрированы в зоне досягаемости правой руки. Глубина рабочей панели не превышает 10 см. Высота пульта, предназначенного для работы стоя, составляет 85 см, а его панель наклонена к горизонтальной плоскости на 15°.

Для лучшего различения рукоятки разны по форме и размеру, окрашены в разные цвета. Рукоятки переключения скоростей имеют маркировку. Это позволяет оператору различать их на ощупь и переключать рычаги, не отрывая глаз от работы.

^ 3.3 Техника безопасности на участке
Проектируемый станок для резки полосовых заготовок будет размещаться на заготовительном участке и является объектом повышенной опасности. Рассмотрим конструктивные особенности станка, призванные защитить работающего от травм, а также основные приемы безопасной работы на оборудовании.

При проектировании станка требования безопасности учитывались при выборе высоты бортов столешницы и места размещения редуктора и электродвигателя; для настройки станка на требуемую ширину полосы дополнительно спроектированы травмобезопасные ограничительные приспособления. Электродвигатель привода заземлен в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 21130-75, электропневматическое оборудование имеет степень защиты не ниже IP44 по ГОСТ 14254-80.

Для обеспечения безопасности при перемещении заготовок и готовых изделий на участке предусмотрен шаговый транспортер, позволяющий механизировать межоперационные транспортные операции. Так как участок расположен вне зоны действия общецеховые подъемно-транспортных устройств, на нем имеются индивидуальные подъемно-загрузочные устройства (настенный кран-укосина, кран-балка грузоподъемностью 2 тонны).

Типовая инструкция по технике безопасности при работе на разрезных станках запрещает производить измерение заготовок на ходу станка, так как это связано с опасностью травмирования режущим инструментом (роликами).

Для контроля размеров обрабатываемых деталей станок необходимо останавливать. Однако частые остановки и пуски станка вредно отражаются на механизмах и увеличивают время обслуживания станка. Поэтому в процессе резания следует как можно шире применять приборы автоматического контроля.

При работе на разрезных станках широко применяются защитные очки, индивидуальные щитки и спецодежда. Защитные очки и индивидуальные щитки используют главным образом для защиты органов зрения от металлического и теплового воздействия различных факторов производственной среды. Применение очков и щитков предупреждает ранение глаз, отлетающими частицами обрабатываемой детали и инструмента (стружкой, абразивной пылью, различными металлическими осколками), ожоги глаз раскаленными частицами металлов.

Средства индивидуальной защиты глаз обязательны, когда станки не снабжены устройством, автоматически отводящим стружку из рабочей зоны.

В процессе эксплуатации и обслуживания станка необходимо следить за тем, чтобы выступающие подвижные части привода и исполнительных органов всегда были всегда закрыты кожухами. Не допускается работа на станке до тех пор, пока рабочий обслуживающий станок, полностью не освоит технику управления и обслуживания последнего. При установке полосы на столешницу, необходимо строго следить за тем, чтобы рука не находилась напротив роликовых ножей. Боковые дверки тумбы можно открывать только после выключения станка поворотом рукоятки главного рубильника на панели управления.
^ 3.4 Состояние травматизма на производственном объекте
Основными травмирующими факторами на механическом участке являются: оборудование, падающие предметы, заводской транспорт, нагретые поверхности и электрический ток, прочие.

Из опыта эксплуатации разрезного станка, аналогичного проектируемому, в течение года на участке среднесписочное число работающих в цехе составило 16 человек. При этом было зафиксировано два несчастных случая. Общее количество нетрудоспособных дней по ним – 8. Оба несчастных случая произошли в результате невыполнения правил безопасности при загрузке полосы в станок, что привело к перелому пальца в первом случае и порезу ладони во втором.

На основании данных определяем показатели травматизма по участку.

Показатель частоты

где Т = 2 – число несчастных случаев;

Р = 16 человек – среднесписочное число работающих.

Показатель тяжести

где Д = 8 – общее количество нетрудоспособных дней.

Показатель потерь

Определяем коэффициент трудоспособности коллектива
,
где Фрв – фонд рабочего времени, определяемый по формуле

где ДВ = 105 – количество выходных дней;

ДПР = 9 – количество праздничных дней;

ДОТП = 30 – количество отпускных дней.

Коэффициент травматизма определяем по формуле

.
Выпуск валовой продукции с учетом травматизма и заболеваний вычисляется по формуле
р.
где В1 = 250 р. – себестоимость одного рабочего дня.

Общий ущерб от травматизма за один год

где СБП = 1818 р. – сумма выплаченная по больничным листам (100% от заработной платы при среднем заработке 5 тысяч).

Анализ производственного травматизма позволяет сделать выводы, что оба несчастных случая произошли в результате не выполнения правил безопасности при эксплуатации станка (установка слишком короткого отрезка полосы), что привело к существенным материальным потерям. Таким образом, необходимо разработать ряд мероприятий, направленных на более жесткое выполнение техники безопасности работниками цеха, усовершенствовать конструкцию станка таким образом, чтобы установку заготовок малых размеров можно было производить в зоне, удаленной от режущей части роликов. Последняя рекомендация учтена при проектировании нового станка.
^ 3.5 Противопожарные мероприятия
Для заготовительных участков машиностроительных предприятий наиболее характерна пожарная опасность, а также опасность взрыва – внезапной разгерметизации аппаратов с избыточным внутренним давлением. Это связано со значительным количеством горючих жидкостей, сжиженных газов и твёрдых материалов, большое количество ёмкостей и аппаратов под давлением для хранения пожароопасные продукты, большая оснащённость электроустройствами.

Причины пожаров, возникающих на производственных участках и цехах, следующие: нарушение технологического режима; неисправность электрооборудования; самовозгорание промасленной ветоши; износ и коррозия трубопроводов и сосудов под давлением; искры при электро- и газосварочных работах; конструктивные недостатки оборудования; ремонт оборудования на ходу; реконструкция установок с отклонением от технологических схем.

В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили способы прекращения горения: изоляция очага горения от воздуха или снижение путём разбавления воздуха негорючими газами концентрации кислорода до значения при котором не может происходить горение; охлаждение очага горения ниже определённых температур; интенсивное торможение (ингибирование) скорости химической реакции в пламени; механический срыв пламени в результате воздействия на него струи газа или воды; создание условий огнепреграждения, т.е. таких условий, при которых пламя распространяется через узкие каналы.

К первичным средствам пожаротушения относятся простейшие приборы, используемые рабочими и членами добровольной пожарной дружины при возникновении пожара (внутренние водопроводные пожарные краны, ручные огнетушители, гидропульт, ведро, инструмент для растаскивания горящего материала и друге средства). На механическом участке, оборудованном многоцелевыми станками, организован пункт, оснащенный пожарным оборудованием. Подступы к этому пункту оставляют всегда свободными.

Приведем основные характеристики производственного корпуса, в котором расположен заготовительный участок.

Производственный корпус представляет собой двухэтажное здание с подвалом размерами в плане 66,4×16,39 м, пристроенное к административно-бытовому корпусу. Стены здания – кирпичные, перекрытия – обетонированные металлические балки, по которым уложена бетонная плита, чердачное покрытие – деревянные стропила и деревянная обрешетка, обработанные огнезащитным составом, кровля – металлическая. Здание отвечает требованиям II степени огнестойкости.

Административно-бытовой корпус отделен от производственного противопожарной стеной. Площадь каждого этаже административно-бытовой части 750 м2. Здание имеет две рассредоточенные обычные лестничные клетки, имеющие выходы наружу. Выходы из подвала предусмотрены через общие лестничные клетки. Из лестничной клетки имеется выход на чердак и кровлю.

Для внутреннего пожаротушения в здании имеется противопожарный водопровод, обеспечивающий расход воды 2,5 л/с.

Наружное пожаротушение предусматривается от гидрантов городской водопроводной сети с расходом 20 л/с.

Пожароопасные помещения оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, предназначенной для обнаружения пожара с помощью пожарных извещателей и сообщения о месте его возникновения на приемно-контрольное устройство Рубин-3, размещенное в помещении диспетчерской на первом этаже. Осуществление связи с подразделениями пожарной охраны осуществляется с помощью телефонной сети от приемно-контрольного пункта, на котором предусмотрено круглосуточное дежурство.

Непосредственно на участке размещаем два огнетушителя ОУ-2 на расстоянии 50…60 м друг от друга. Пожарные гидранты размещают на расстоянии не более 50 м друг от друга, не далее 2,5 м от края дороги и не менее 5 м от стен зданий.

При возникновении пожара должен решаться вопрос о путях эвакуации и эвакуационных выходах, люди должны покинуть здание в течение минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу. Расстояние от любого рабочего места до выхода должно быть не менее 60 м. В данном случае здание одноэтажное. Исходя из этого, при проектировании здания следует спроектировать два эвакуационных выхода. Это будут ворота с двух сторон здания.
^ 3.6 Мероприятия по экологической безопасности
Окружающий человека атмосферный воздух непрерывно подвергается загрязнению. Воздух производственных помещений загрязняется выбросами технологического оборудования или при проведении технологических процессов без локализации отходящих веществ. Удаляемый из помещения вентиляционный воздух может стать причиной загрязнения атмосферного воздуха промышленных площадок и населённых мест. Кроме того, воздух промышленных площадок и населённых мест загрязняется технологическими выбросами цехов, транспортных средств и других источников. Современное машиностроение развивается на базе крупных производственных объединений, включающих заготовительные и механические цехи, цехи абразивной обработки материалов, цехи покрытий и крупное литейное производство.

Абразивная обработка на станках сопровождается выделением пыли, туманов, масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещений.

Средства защиты атмосферы должны ограничивать наличие вредных веществ в воздухе среды обитания человека на уровне ПДК. Соблюдение требований достигается локализацией вредных веществ в месте их образования, отводом из помещения или от оборудования или рассеиванием в атмосфере. В цехе реализуются следующие варианты защиты атмосферного воздуха: вывод токсичных веществ из помещений общеобменной вентиляцией, локализация токсичных веществ в зоне их образования местной вентиляцией, очистка загрязнённого воздуха специальными аппаратами и его возврат в производственное помещение, если воздух после очистки в аппарате соответствует нормативным требованиям к приточному воздуху; очистка технологических газовых выбросов в специальных аппаратах, выброс и рассеивание в атмосфере.

В последнее время вопросы рационального использования природных ресурсов приобрели исключительно острое значение. Заводы «РузХиммаш» имеет следующие технические средства очистки выбросов в атмосферу: пылеулавливающая установка для улавливания пыли от обдирочно-шлифовального станка, вытяжная установка для заточных станков, газоулавливающая установка для улавливания паров кислот, щелочей. Таким образом, для каждого вида загрязнения существует свой метод, специальный аппарат, который позволяет с минимальными затратами энергии получать высокую степень очистки.

В настоящее время основным источником загрязнения гидросферы являются промышленные предприятия. Под загрязнением водных ресурсов понимают любые изменения физических, химических и биологических свойств воды в водоемах в связи со сбрасыванием в них жидких, твердых и газообразных веществ, которые причиняют или могут создать неудобства, делая воду данных водоемов опасной для использования, нанося ущерб народному хозяйству, здоровью и безопасности населения.

Механический участок, оснащенный гидроабразивными станками, использует большое количество воды в качестве смазочно-охлаждающей жидкости. Отработанная вода представляет собой взвесь мельчайших частиц стекла, образующихся в результате резания стекла, а также частицами абразива. Кроме этого, при влажной оборке помещения участка в канализацию сливается вода, загрязненная силикатной пылью, частицами бытового мусора, нефтепродуктами, а также биологическими загрязнителями. В связи со значительным объемом сточных вод возникает необходимость обезвреживать, очищать сточные воды и утилизировать их.

Очистка сточных вод - обработка сточных вод с целью разрушения или удаления из них вредных веществ. Освобождение сточных вод от загрязнения - сложное производство. В нем, как и в любом другом производстве имеется сырье (сточные воды) и готовая продукция (очищенная вода).

Методы очистки сточных вод можно разделить на механические, химические, физико-химические и биологические.

Цеховая канализация оснащена приборами, использующие механические методы: из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси.

Стоки из цехового отстойника поступают в общезаводскую канализацию, а затем на очистную станцию. На станции сточные воды проходят физико-химическую обработку: из сточных вод удаляются тонкодисперсные и растворенные неорганические примеси путем коагуляции. С этой целью станция оборудована установкой «Флокил», предназначена для приготовления раствора коагулянта, который затем дозируется в электрореакторе «Элион».

Основным направлением работы по охране и рациональному использованию водных ресурсов заводом «РузХиммаш» является строительство и реконструкция локальных и узловых очистных сооружений, внедрение системы оборотного водоснабжения, улучшение эксплуатации и повышение эффективности работы имеющихся сооружений для очистки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод, сокращение сброса загрязнённых сточных вод, утечек и потерь воды.

Заключение
На основе выполненного дипломного проекта я научился рассчитывать основные параметры станка для резки полосовых заготовок, используемый для работы с рулонной сталью, а также научился конструировать детали и узлы станка: сварные рамы, коробку передач.

Так же я ознакомился с конструкцией оборудования для разделительных операций холодной штамповки, изучил технологию заготовительных производств на ОАО “РузХиммаш», изучил используемые средства механизации и автоматизации.

Я научился рассчитывать себестоимость изготовления нестандартного оборудования. Ознакомился с методами и средствами обеспечения безопасности производства.

Данный дипломный проект имеет большое значение в развитии навыков самостоятельной творческой работы, рационализации, изобретательства, пользования справочной литературой, ГОСТами, нормами, таблицами, а также навыками производства, расчётов и составления расчётно-пояснительных записок к проектам.

^ Список использованных источников
1 Ицкович, Г. М. Курсовое проектирование деталей машин: учебно-справочное пособие для ВУЗов - 6-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1970. – 558 с., ил.

2 Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. / С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин [и др.] – 2-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1977. – 416 с.: ил.

3 Технология материалов в приборостроении. / Под ред. А. Н. Малова. - М. Машиностроение, 1969, 442 с

4 Анурьев, В. И. Справочник конструктора – машиностроителя в 3-х томах: Т.1. М.: Машиностроение, 1978 – 727 с.

5 Анурьев, В. И. Справочник конструктора – машиностроителя в 3-х томах:, Т.2. М.: Машиностроение, 1978 – 784 с.

6 Анурьев, В. И. Справочник конструктора – машиностроителя в 3-х томах:, Т.3. М.: Машиностроение, 1978 – 728 с.

7 Гамрат-Курек, Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа 1985., 158 с.

8 Охрана производственных сточных вод и утилизация осадков / Под редакцией В.Н. Соколова М.: Стройиздат 1992, - 115 с.

9 Безопасность жизнедеятельности: учебник для ВУЗов. / С. В. Белов, А. В. Ильницкая, А. Ф. Козьяков. – 2-е изд., исп. и доп. – М.: Высш. шк., 1999. – 448 с.: ил.

10 Кукин, П.П. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. / П. П. Кукин, В. Л. Лапин, Н. Л. Пономарев, Н. И. Сердюк. ГУП. “Издательство Высшая школа”, 2001, - 120 с.: ил.




1   2   3



Скачать файл (1313.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru