Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовая работа - исследовать свойства полушерстяной ткани и дать рекомендации к ее применению - файл 1.doc


Курсовая работа - исследовать свойства полушерстяной ткани и дать рекомендации к ее применению
скачать (654 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc654kb.04.12.2011 08:32скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

  1   2
Реклама MarketGid:
Загрузка...
РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА
Факультет «Технологии и дизайна»
Кафедра “Материаловедение и товарная экспертиза”

курсовая работа по дисциплине

«Материаловедение в производстве услуг и работ»

Тема: «Исследовать свойства полушерстяной ткани и дать рекомендации к ее применению».

Выполнила: студентка группы.
Руководитель: профессор


Допущена к защите “ ” _________ ________ г.
Работа защищена с оценкой “
Члены комиссии: __________________________________________

_________________________________________________________

Москва 2009
^ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
РОСССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА


Кафедра «Материаловедение

и товарная экспертиза»

Зав кафедрой

«___» ___________________г.

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО «Материаловедению»

Студент:
Тема работы: ^ Исследовать свойства полушерстяной ткани и дать рекомендации к ее применению.
Руководитель работы: профессор
Задание получил: ________________________________________________

«_____» _______________г.

Содержание



  1. Введение ……………………………………………………………………4




  1. Лабораторные исследования свойств материала и анализ

    1. полученных результатов ………………………………………………...5




    1. Лаборатории по испытанию свойств текстильных материалов для одежды, приборы и методы исследования ……………………………..5




    1. Органолептическая оценка свойств исследуемого материала ……….......7




    1. Определение размерных и структурных характеристик и

  1. плотности материала ………………………………………………………….9




    1. Определение физических свойств материала …………………………….13




    1. Определение механических свойств материала ……………….................23




  1. Разработка требований к материалу и номенклатура показателей качества ……………………………………………… …………………32




  1. Составление карты технического уровня качества …………………..……33




  1. Выбор и обоснование модели швейного изделия ………………………….35




  1. Разработка рекомендаций по учёту свойств материала при проектировании и изготовлении швейных изделий ……………...……36




  1. Выводы ………………………………………………………………………37




  1. Библиографический список ……………………………………………...…38



Введение

Улучшение качества швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечивают, осваивая в производстве новые модели, совершенствуя конструкцию, используя современную технику и технологию изготовления, и, что не менее важно, применяя новые ткани. Между тем, свойства многих из них, появившихся на российском рынке в последние годы, еще слабо изучены. Дефекты, возникающие при изготовлении изделий, - усадка, изменение цвета, осыпаемость, прорубаемость, - оказываются необратимыми. Это наносит ощутимый урон качеству и, соответственно, ликвидности изделий. Полную гарантию может дать только правильное применение текстильных тканей и точный выбор режимов их обработки на основе определения физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств этих тканей.

Производство шерстяных и полушерстяных тканей в настоящее время значительно расширилось, их ассортимент обновился благодаря применению котонизированного льноволокна, ангорской, козьей шерсти, фасонных нитей. Продолжается освоение шерстяных костюмных тканей с разреженной структурой, с использованием  микронитей лайкра, спандекс, дорластан, облегченных пальтовых и смесовых тканей.

Шерстяные ткани являются одной из ценных групп разновидностей тканей. Они красивы, прочны и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные. Чистошерстяные костюмные ткани высшего качества из крученой пряжи, вырабатываемые атласным или саржевым переплетением. Выпускаются гладкокрашеными обычно. Ткани костюмные различных названий. Чистошерстяные и полушерстяные ткани, строение и отделка зависят от направления моды. Тонкосуконные ткани вырабатывают из аппаратной пряжи, более тяжелые, толстые, пушистые, могут быть с вычесанным ворсом или войлокообразным застилом. Применяются для пошива пальто, костюмов и, ограниченно, платьев.

Для повышения эффективности предприятий, производящих одежду, улучшения качества и снижения материалоёмкости требует наиболее полный учёт свойств материалов при проектировании и изготовлении одежды. Технологический процесс производства одежды, а так же условия эксплуатации вызывают изменения свойств материалов, что должно быть учтено при выборе материалов для одежды.

Целью работы является исследовать свойства материала и анализ полученных результатов, провести органолептическую оценку свойств исследуемого материала, определить размерные и структурные характеристики материала, физические и механические свойства, разработать требования к материалу и номенклатуру показателей качества, обосновать выбор модели швейного изделия. Главная цель, подобрать изделие с учётом требований к материалу и его последующей эксплуатации. Тема курсовой работы актуальна.


1. Лабораторные исследования свойств материала и анализ полученных результатов
1.1 Лаборатории по испытанию свойств текстильных материалов для одежды, приборы и методы исследования.
Для оценки качества материалов, применяемых при изготовлении различных видов одежды приводятся систематические исследования строения и свойств материалов в условиях испытательных лабораторий при определенных климатических условиях (при относительной влажности воздуха в помещении 65±2% и температуре воздуха 20±2°С), оснащенными различными видами оборудования.

В лабораториях по испытанию свойств текстильных и других материалов для одежды должны поддерживаться определённые условия, обеспечивающие точность и достоверность получаемых данных.

При проведении лабораторных испытаний необходимо прежде всего учитывать климатические условия окружающей среды. Температура и влажность воздуха оказывают определённое влияние на показатели физико-механических свойств текстильных материалов. Это влияние особенно заметно у материалов из гидрофильных волокон, способных активно поглощать влагу из воздуха.

Содержание паров влаги в воздухе характеризуется абсолютной влажностью, влагоемкостью и относительной влажностью.

Относительную влажность воздуха определяют чаще всего чаще всего простым и аспирационным психрометром и гигрографом.

Зависимость интенсивности испарения влаги от влажности окружающей среды лежит в основе работы простого и аспирационного психрометров. Они состоят из двух термометров, один из которых показывает температуру воздуха в помещении.

Для непрерывного определения относительной влажности воздуха используют метеорологический гигрограф, принцип действия которого основан на способности волоса при действии постоянной нагрузки менять свою длину при изменении влажности воздуха.

Стандартные климатические условия лаборатории поддерживаются специальными кондиционными (климатическими) установками.

Кондиционирование испытываемых материалов состоит в предварительном выдерживании проб в течение не менее 24 ч в нормальных климатических условиях для приведения влажности материала в состояние, близкое к сорбционному равновесию. В зависимости от исходной влажности материала кондиционирование может„ проходить за счет сорбции (поглощения) водяных паров или десорбции (отдачи) влаги. При этом величина равновесной влажности материала, полученной при сорбции влаги, ниже, чем при десорбции, поэтому рекомендуется для получения сравнительных результатов измерения перед кондиционированием просушивать образцы в течение 1 ч при температуре не выше 50 °С.

В случае, когда применение таких установок не оправданно или невозможно, необходимые условия создаются в сравнительно небольших емкостях. Для этих целей используют климатические камеры (гигростаты) или эксикаторы. Климатические камеры снабжены установками, которые позволяют регулировать влажность и температуру воздуха в широких пределах. Они предназначены для кондиционирования проб большого размера.

Кроме требований к климатическим условиям в лабораториях должны строго соблюдаться и требования техники безопасности.

Все проводимые в учебной лаборатории работы следует организовывать так, чтобы полностью исключить образование взрывоопасных концентрации газо-, паро- и пылевоздушных смесей в объёме всего помещения и в отдельных его частях.

Температура поверхности оборудования и технологических трубопроводов, к которым возможны прикосновения людей при проведении лабораторных работ, не должны превышать 450С.

Защитные системы и мероприятия по защите от поражения электрическим током в учебной лаборатории должны обеспечивать напряжение прикосновения не выше 42В в помещениях без повышенной опасности и 12В в особо опасных помещениях.

Питание лабораторного электрооборудования должно осуществляться от сети с напряжением не более 380В при частоте 50Гц.

Площадь помещения учебной лаборатории на одного лаборанта должна быть не менее 4,5 м2.

В помещении лаборатории должны быть средства оказания первой медицинской помощи.

Планирование помещения и размещение оборудования в учебной лаборатории должны обеспечивать удобство и безопасность выполнения всех видов рабочей деятельности при проведении лабораторных работ.

В Таблице 1 приведены затраты времени по определению единичных показателей качества для исследуемого образца.


Таблица 1 Затраты времени по определению единичных показателей качества для

исследуемого образца








Затраты времени по

№ п/п

Единичные показатели качества

определению







показателей качества

1

2

3

1

Коэффициент воздухопроницаемости,







дм3/(м2-с)

5 мин

2

Коэффициент паропроницаемости,м2/(м час)

4 часа

3

Водопоглощение,%

3 мин

4

Коэффициент жесткости, мкНхм3

20 мин

5 Коэффициент несминаемости, % 20 мин



6

Коэффициент драпируемость, %

5 мин

7

Усадка, %

10 мин

8

Устойчивость тканей к осыпанию нитей

20 мин

9

Устойчивость текстильных полотен к







действию светопогоды

28 ч

10

Капиллярность, мм

1 ч

11

Разрывные характеристики

15 мин

12

Смачиваемость, с

1 мин

13

Стойкость к истиранию, цикл

15 мин

14

Устойчивость окраски к физико-химическим







воздействиям

10 мин


1.2 Органолептическая оценка свойств исследуемого материала

Для определения волокнистого состава пользуются органолептическими и лабораторными способами.

Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, ее туше, сминаемость, характер обрыва пряжи или нити, характер горения нитей основы и утка, запах при горении нитей основы и утка, остаток после горения нитей.

При оценке качества ткани для одежды часто применяются органолептические (визуальные) методы исследования их свойств.

Для исследуемого образца визуально необходимо оценить:

  • художественно-эстетические показатели

  • художественно-колористическое оформление (соответствие рисунка и
    цвета материала современному направлению моды);

  • фактура и состояние поверхности (ворсовая, гладкая, рельефная и др.);

  • цвет, блеск, прозрачность, разнооттеночность и др.;

  • вид отделки (аппретирование, крашение, печатание, ворсование и др.);

  • туше (восприятие на ощупь): шелковистость, мягкость, пластичность,
    ворсистость, плотность, податливость, гибкость, твердость, бархатистость,
    шероховатость, жесткость и др.);

  • упругие свойства (сминаемость, несминаемость);

  • сырьевой состав.

Оценка уровня качества материала по художественно-эстетическим показателям устанавливается по 40-бальной системе с учетом назначения и сырьевого состава материала. Оценку туше (по восприятию на ощупь) необходимо дать в баллах: 5 баллов - «отлично»; 4 балла - «хорошо»; 3 балла - «удовлетворительно»; 2 балла - «неудовлетворительно» (Таблица 1.1 и Таблица 1.2).


Таблица 1.1

Органолептическая оценка художественно-эстетических свойств костюмно-платьевых тканей.

Показатели

Максимальная оценка показателей в баллах

Хлопчатобума жных

Льняных

Шерстяных

Шёлковых

Художественно-колористическое оформление

21

20

20

16

Структура

10

11

8

12

Отделка

9

9

12

12

Всего

40

40

40

40


Таблица 1.2

Органолептическое исследование заданного образца

текстильного полотна.



Показатели

Характеристика показателей, оценка в баллах

Художественно-эстетические показатели

Образец


Цвет


4

Блеск

3

Разнооттеночность

3

Фактура и вид поверхности

4

Вид отделки




Туше:

мягкость

пластичность

плотность

гибкость

шероховатость


3

4

4

5

3


Сминаемость

4

Упругие свойства

4

Сырьевой состав

Продольное направление

шерсть, нитрон

Поперечное направление

шерсть, нитрон


На основании выполнения органолептических исследований и с учётом внешнего вида образца можно ориентировано определить его назначение: данный материал - полушерстяная ткань, подходит для изготовления изделий платьевого ассортимента.
1.3 Определение размерных и структурных характеристик и плотности материала
К размерным характеристикам текстильных материалов, относят их длину (L), ширину и (В), толщину (Н), которые измеряют не менее чем в трех местах в мм с точностью до 0,1 мм. Под толщиной ткани (в мм) понимают расстояние между участками нитей, наиболее выступающими с лицевой и изнаночной сторон. Толщина различных тканей находится в пределах от 0,1 до 7 мм и определяет их назначение и выбор методов обработки швейных изделий, высоту настила при раскрое, расход швейных ниток, регулировку швейных машин.

Длину замеряют в трёх местах параллельно кромке ткани с точностью до 1 мм, и определяют как среднее арифметическое трёх измерений.

Ширину ткани измеряют перпендикулярно кромке, требования аналогичны.

Толщину определяют с помощью толщиномера, как среднее арифметическое десяти измерений.

К структурным характеристикам ткани относятся следующие показатели:

  • плотность - число нитей на 100 мм по основе (По) или по утку (Пу);

- линейная плотность нитей, (текс), по основе (То) и по утку (Ту);

Линейную плотность нитей по основе Т0 и по утку Ту определяют как отношение массы нитей m (по основе или по утку соответственно), (г), к их длине L, (км), по формуле: Т= m/ L.


  • расчетная поверхностная плотность ткани, (г/м2), (Мрасч);

Мр=0,01(Т0П0уПу)η, г/м2,

где η – коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе выработки отделки, принимаемый равным 1,25 для исследуемой полушерстяной ткани.
- линейное заполнение, (%), по основе Ео и по утку Еу;

Линейное заполнение ткани по основе Ео и по утку Еу показывает, какой процент длины ткани в направлении основы или утка занят нитями другой системы - утка или основы без учета их переплетения, и определяется по формулам:

Ео = А • √То • По/31,6, %; Еу = А • √Ту • Пу / 31,6, %;

где А - коэффициент, зависящий от вида волокна и равный для исследуемой полушерстяной ткани 1,26.


  • поверхностное заполнение, (%), Es;

Поверхностное заполнение Es, %, показывает, какая часть минимального элемента ткани заполнена нитями обеих систем, и определяется по формуле:

Es = Ео + Еу – 0,01 Ео Еу , %



  • объемное заполнение, (%), Ev;

Объемное значение Ev показывает, какой процент от объема ткани приходится на объем нитей, их составляющих, и может быть определено по формуле:

Ev = σТ / σН • 100%

где σН - средняя плотность (то есть масса единицы объема), мг/мм3, нити , равная 1,3 (данные берутся из таблиц).


  • заполнение по массе, %, Ет;

Заполнение по массе Em показывает, сколько процентов составляет масса ткани от максимальной массы которую она имела при условии полного заполнения ее веществом волокна или нити, то есть при полном отсутствии пор как между нитями, так и внутри самих нитей и волокон, и определяется по формуле:

Em = σтк /γ•100,%

где γ - плотность вещества волокна нитей, мг/мм3, равная 1,3 (данные берутся из таблицы).


  • общая пористость, (%), Rm;

Общая пористость RM, %, показывает, какой процент объема ткани составляют все имеющиеся в ней поры, и определяется по формуле:

RM = 100-Em


  • поверхностная пористость, (%), Rs;

Поверхностная пористость показывает процент сквозных пор на ткани и определяется по формуле:

Rs=100-Es


  • объемная пористость, (%), Rv;

Объемная пористость, %: Rv = 100 - Ev


  • переплетение.

Для определения структурных характеристик необходимо знать линейную плотность основных и уточных нитей. С этой целью вырезают две пробы размером 50x100 мм длиной стороной вдоль основы и три пробы длинной стороной вдоль утка. Из каждой пробы вдоль длинной стороны выдергивают по 50 нитей и взвешивают на торсионных весах.

Результаты определения линейной плотности нитей показаны в Таблице 2.
Таблица 2





Масса пучков нитей m, мг






1

2

3



среднее



Основа

580

530



1110

955

111

Уток

540

500

540

1580

526,6

105,3


Назначение ткани определяют не только характеристики структуры, но и показатель ее поверхностной плотности.

Фактическую поверхностную плотность ткани MB3B, г/м2, определяют методом взвешивания по формуле:

MB3B = M106/LB, где М – масса образца ткани, г; L - длина образца, мм; В - ширина ткани, мм

Отклонение показателя поверхностной плотности ткани, полученной экспериментальным путем (методом взвешивания) - Мвзв и расчетным путем - Мр, не должно превышать 2 %, оно определяется по формуле:

∆М= 100(Мвзв-Мр)/Мр

Вследствие гигроскопичности текстильных волокон и нитей поверхностная плотность ткани может существенно изменяться в зависимости от ее влажности. Поэтому поверхностную плотность ткани определяют при нормированной влажности.

Данная ткань относится к костюмной группе.

Результаты по определению структурных и размерных характеристик, поверхностной плотности текстильного полотна приведены в Таблице 2.1.
Таблица 2.1

Размерные и структурные характеристики исследуемой полушерстяной ткани.

Характеристики и их размерность

Условные обозначения

Значение

1

2

3

Длина, мм

L

54,8

Ширина, мм

B

148,9

Толщина, мм

b

0,7

Средняя плотность ткани, мг/мм3

σтк

0,3

Линейная плотность нитей, текс:

основы

утка

T0



111

105,3

Плотность ткани, число нитей на 100 мм:

по основе

по утку

П0

Пу

94

100

Линейное заполнение, %:

по основе

по утку

Е0

Еу

41

42

Поверхностное заполнение, %

Es

79,6

Объёмное заполнение, %

Ev

87

Заполнение массой, %

Em

20

Поверхностная пористость, %

Rs

20,4

Общая пористость, %

Rm

99,8

Поверхностная плотность (расчётная), г/м2



262,1

Поверхностная плотность (взвешиванием), г/м2

Мвзв

203

Отклонение расчётной поверхностной плотности от поверхностной плотности, определённой взвешиванием, %

∆М

22,5

Переплетение нитей (класс, вид)



сложное

Сырьевой состав:

основа

уток



Шерсть, нитрон

Шерсть, нитрон


На основании опытов и расчетов можно сделать вывод о свойствах тканей, которые влияют на сортность, назначение, носкость и на способы обработки тканей в швейном производстве.

Исследуемая ткань имеет поверхностную плотность 203 г/м2, высокое поверхностное заполнение, высокое значение общей пористости, нормальную поверхностную пористость. Толщина ткани – показатель, оказывающий большое влияние на ее назначение и обработку в швейном производстве. Толщина ткани зависит от линейной плотности пряжи и ее крутки, переплетения нитей, плотности и характера отделки ткани.

Чем выше линейная плотность пряжи, тем при прочих равных условиях толще ткань.

На основании полученных данных, образец подходит для изготовления изделий платьевого ассортимента.


1.4 Определение физических свойств материала

Способность текстильных материалов поглощать и отдавать влагу оказывает существенное влияние на показатели физико-механических свойств материалов, определяет условия их переработки и назначения.

Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные,
оптические и электрические. Гигиеническими принято считать свойства
тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них
одежды и ее теплозащитные свойства. Гигиенические свойства должны
учитываться при изготовлении одежды определенного назначения. К этим свойствам относят гигроскопичность, воздухопроницаепость, паропроницаемость, водоупорность, пылеёмкость, электризуемость. Они зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей. Гигроскопические свойства текстильных материалов имеют существенное значение для протекания технологических процессов их производства, изготовления швейных изделий и эксплуатации одежды. Показатели гигроскопичности характеризуют процессы сорбции-десорбции текстильных материалов парообразной влаги. К ним относятся влажность и гигроскопичность.

Для определения влажности и гигроскопичности текстильного материала от образца вырезают три пробы размером 50 на 200 мм. При малом количестве материала возможно определить указанные выше характеристики на образцах размером 160 на 30мм. Каждую пробу помещают в предварительно взвешенные брюксы и в закрытых брюксах взвешивают с точностью до 0,001 г (mф). Затем пробы в открытых брюксах помещают в эксикатор с водой и после выдерживания в нём в течение 4 часов взвешивают с той же точностью (m100).

Для определения постоянной массы mc пробы высушивают в сушильном шкафу при температуре, равной 1100С. При высушивании проб первое взвешивание проводят после 2-3 часов непрерывной сушки. Во время сушки сушильный шкаф открывать запрещается.
Влажность рассчитывается по формуле:

Wф= mф– mc/ mc∙100, %

mф – среднее арифметическое из трёх результатов измерений фактической массы пробы, г;

mc – среднее арифметическое из трёх результатов измерений проб постоянной массы,г.

Гигроскопичность определяется по формуле:

W100= m100– mc/ mc∙100, %

mф – среднее арифметическое из трёх результатов измерений проб, выдержанных в течение четырёх часов при 100% относительной влажности воздуха,г.

Результаты взвешивания проб занесены в Таблицу 3.
Таблица 3.

Гигроскопические свойства материала

Направление материала и номер пробы

Масса пробы при фактической влажности воздуха mф, г

Масса пробы, выдержанной при 100% влажности воздуха m100,г

Масса абсолютно сухой пробы mc,г

Первая проба: основа










Вторая проба: основа










Третья проба: уток










Сумма










Среднее










Влажность, %




Гигроскопичность, %





Влагопоглащающая способность текстильных материалов характеризуется капиллярностью, смачиваемостью, максимальной и минимальной водопоглощаемостью.

Для определения капиллярности из образца вырезаются две полоски в долевом и три полоски в поперечном направлениях размером 50 на 300 мм. Один конец закрепляют в зажиме приспособления для определения капиллярности, а другой на 1 см отпускают в сосуд с раствором эозина. Через 2,5 10,15, 30 и 60 минут линейкой измеряют высоту подъёма влаги по полоскам ткани. Результаты внесены в Таблицу 3.1.
Для определения смачиваемости пробу закрепляют сверху стеклянного сосуда диаметром не менее 100 мм. Затем на неё капается из пипетки дистиллированной водой на расстоянии 200 мм от поверхности пробы и определяется время впитывания влаги. В Таблице 3.2 приведены результаты определения смачиваемости.


Таблица 3.1

Результаты определения капиллярности текстильных материалов.

Направление

Высота подъема влаги за время τ, мм

2

5

10

15

30

60

основа

19

55

120

130

170

220

уток

20

65

100

100

160

200

Таблица 3.2

Результаты определения смачиваемости

Номер поверхности

Длительность впитывания полотна капель воды, с

1

2

3

4

5
4

5

3

3

3

3

2

Среднее

2,8

Для определения водопоглощаемости вырезаются две пробы размером 100 на 100 мм, взвешивают с точностью до 0,001 г (mн) и опускают в дистиллированную воду на три минуты. При определении максимальной водопоглощаемости пробы вынимают из воды, встряхивают для удаления влаги и взвешивают (mв1). При определении минимальной водопоглощаемости пробы слегка отжимают между слоями фильтрованной бумаги, взвешивают (mв2). Результаты испытаний заносятся в Таблицу 3.3 и по формулам определяется водопоглощаемость. Значения минимальной и максимальной водопоглощаемости определяем по формуле:

Вmin= mв2– mн/ mн∙100, %

Вmах= mв1– mн/ mн∙100, %

Таблица 3.3

Максимальная и минимальная водопоглощаемость материала

Номер пробы

Масса проб, мг

Водопоглощаемость, В, %

До погружения, mн

После встряхивания, ml1

После отжатия, ml2

минимальная

максимальная

1

0,58

2,22

1,30

178

274

2

0,66

2,42

1,40

Среднее

0,62

2,32

1,35


Воздухопроницаемость является одним из основных показателей гигиеничности и теплозащитных свойств материалов и играет важную роль при их выборе для одежды..

Ее принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади материала или изделия в единицу времени при заданном постоянном разрешении.

ВР – коэффициент воздухопроницаемости (дм32·с), где дм3 – количество воздуха, S (м2) – площадь, τ (с) – единица времени.
;
Коэффициент воздухопроницаемости определяется по формуле:

- находится путем пересчета по тарирочной таблице.

Таблица 3.4

Результаты определения воздухопроницаемости.

Наиме-нование ткани

Показание У-образного манометра, мм.рт.ст. при P=50 Па.

Коэфф. Воздухопроницаемости,

BP, дм3/см2·с.

1

2

3

4

5



сред.

Х/б


























Воздухопроницаемость является одним из основных показателей гигиеничности и теплозащитных свойств материалов и играет важную роль при выборе для одежды.

Воздухопроницаемость зависит от переплетения, толщины материала, пористости и размеров пор, влажности материала.
Коэффициент паропроницаемости Bh, г/м2·ч, рассчитывается по формуле:
,
где А – масса водяных паров, прошедших через пробу материала, (г), S – площадь пробы материала, (м2); τ – время испытания (ч).

Относительная паропроницаемость В0, %, показывает процентное отношение массы водяных паров, прошедших через пробу материала, к массе влаги, испарившегося из открытого сосуда, находившегося в тех же условиях испытания.

Относительную паропроницаемость рассчитывают по формуле:

В0=100А/В,

Где А – масса влаги, испарившейся из стаканчика, покрытого испытуемым материалом, (г), В – масса влаги, испарившейся из открытого стаканчика, (г).
В одинакового размера стакончики наливается вода. Расстояние до края стаканчик должно быть 10 мм. Материал закрепляют на два стаканчика, взвешивают их на аналитических весах и оставляют их на 24 часа при постоянных атмосферных условиях. После этого повторно взвешивают и определяют количество испарившейся ваги. Одновременно подготавливают два открытых стаканчика с уровнем воды до края по 10 мм и по одному стаканчику с уровнем воды до края 5 и 15 мм.
Таблица 3.5

Результаты измерений паропроницаемости.

Наименование текстильного полотна

Кол-во испарившейся влаги из закрытых стаканчиков, г

Кол-во испарившейся влаги из открытых стаканчиков L= 10

Коэффициент паропроницае­мости

г/м2

Относительная паропроницаемо сть, %

Полушерстяная ткань







ср







ср















А=1,2

τ=24 ч=86400 с

Относительная паропроницаемость = %, среднее значение. Образец обладает достаточной толщиной и хорошей паропроницаемостью.
Усадка текстильных материалов называется изменение их линейных размеров после воздействия влаги и пота.

Различают линейную усадку по длине УО и ширине УУ.

Усадка считается положительной (со значением «+», если происходит уменьшение размеров материалов, и отрицательной «–», если размер материалов увеличивается).

L1 – среднее арифметическое значение результатов измерение длины пробы между контрольными метками до обработки, в мм.
L2 – после обработки и сушки, в мм.
Таблица 3.7

Результаты испытаний усадки текстильных материалов.

Направление испытаний

Расстояние между метками мм.

продольное

поперечное

А1B1

А2B2

А3B3

А1А3

Б1Б3

В1В3

до испытания

200

200

200

200

200

200

после испытания



















среднее до испытания

200

200

среднее после испытание









Данный образец относится к малоусадочным материалам.

Причина усадки:

  1. При производстве ткани пряжи испытывает сильное напряжение. В растянутом состояние материалы закрепляются аппретированием, прессованием и т.д. При стирке аппрет смывается и волокна и нити освобождаются от натяжения. Происходит релакционный процесс.

  2. Способность тканей к набуханию. При смачивание волокна набухают, что приводит к увеличению их объема. Увеличение длины волокон и нитей идет к изменению изогнутости, изгибы увеличиваются, то есть происходит усадка.



Физические свойства исследуемого материала

Свойство

Значение



фактическое

базовое (нормированное)

Влажность, %








Гигроскопичность, %







Водопоглощаемость, %:

минимальная

максимальная


178

274




Капиллярность, мм:

продольное направление

поперечное направлении




466

496




Коэффициент паропроницае­мости

г/м2







Коэффициент воздухопроницаемости Вр, дм3/(м2-с)




45-350

Линейная усадка, %:

по основе

по утку


1

0,15

Не более 3



По полученным данным следует отметить, что данный образец

Плохо впитывает влагу; воздухопроницаемость достаточная для дальнейшей носки изделия из данной ткани во влажных климатических условиях.

1.5 Определение механических свойств материала


Абсолютное разрывное удлинение ( lР), мм, представляет собой приращение длины испытуемой пробы моменту разрыва.



- Начальная (зажимная) длина пробы

- конечная длина пробной полоски к моменту разрыва, мм

Относительное разрывное удлинение, , %, - отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробной полоски.

=
Удлинение тканей зависит от свойств волокон, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Чем больше удлинение волокон, тем больше удлинение тканей. С увеличением крутки пряжи ее удлинение, а следовательно, и удлинение ткани возрастают. По нормам полная деформация к концу нагружения должна составлять по основе – 7%, по утку – 19%, что расходится с фактическим удлинением.
Таблица 4.1

Разрывные характеристики тканей при одноосном растяжении.

Характеристики свойств

Условное обозначение

Единицы измерения

Числовые значения

разрывное удлинение: по основе



Мм

21

по утку







34,3

относительное разрывное удлинение: По основе

Ер

%

21

по утку







34,3

разрывное напряжение: по основе

р

Па

0,23

по утку







0,12

удельная разрывная нагрузка: по основе

Руд

даН/нить

0,017

по утку







0,012

Относительная разрывная нагрузка: по основе

РО

даНмг/г

0,002

по утку







0.004

Определяем характеристики неровноты тканей (по основе и по утку) по разрывной нагрузке и разрывному удлинению.
Разрывное напряжение , Па, показывает отношение разрывной нагрузки к площади поперечного сечения пробы:

;

Для текстильных материалов площадь поперечного сечения определяют расчетным путем исходя из их массы, объемной массы и массы пробы. Тогда разрывное напряжение будет равно:




,

где a – отклонение суммы участка ткани.

- плотность ткани по основе или по утку.

Относительная разрывная нагрузка , даН·м/г определяется как отношение разрывной нагрузки к массе единицы площади.

=Рр /М·bс

Показатели разрывной нагрузки и разрывного удлинения, являются важными нормативными показателями качества ткани. Длина ткани к моменту разрыва достаточно увеличивается, образец не очень прочный. Данную полушерстяную ткань, возможно, использовать в швейном производстве и в индивидуальном применении.
Определение жесткости данным методом осуществляется на приборе ПТ-2, согласно ГОСТ 10550-75.

Прибор ПТ-2 имеет опорную горизонтальную площадку (средняя часть площадки неподвижная, а боковые стороны могут опускаться), на которую лицевой стороной вверх симметрично средней линии располагают пробную полоску, при этом наружные края пробной полоски и площадки совмещают.

На среднюю часть полоски ткани и площадки устанавливают груз шириной 2 см, массой 500 г и с помощью тумблера включают механизм спускания боковых сторон опорной площадки.

По истечении 1 мин с момента отделения пробной полоски от поверхности площадки измеряют погибы концов пробной полоски с площадью показателей прогиба.

От каждого образца для испытаний вырезают пять продольных и пять поперечных полосок (проб) размером 160x30 мм.

Для текстильных изделий определяют условную жесткость (Вусл).

Вусл. = Е1 = 42046m/А, где

m - масса пяти пробных полосок, г;

А - функция относительного прогиба (ƒ0), определяемая по таблице.

Масса m0 пяти пробных полосок по основе равна 11,86 г; масса mу пяти пробных полосок по утку равно 11,76 г. Коэффициент (А) по основе равен 16,57; по утку равен 12,7.
Таблица 4.2

Результаты измерений.

Напр. испы

тания

Окончательные прогиб пробы.

f

f

отн.

погр

fo

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

про-гиба

сред.

знач.

основа

64

61

63

61

65

61

62

61

68

62

625

62,5




уток

60

62

58

59

61

59

61

57

64

60

601

60,1





Относительный прогиб пробных полосок (мм.)
fO=
где - окончательный прогиб пробных полосок (мм.),

l – длина свешивающихся полосок, равная 70 мм
fПРОД=
fПОП=


Таблица 4.3

Результаты испытаний 5 пробных полосок.

Характеристики

Обознач. хар-к.

Ед. измер.

Числовые выражения характеристик

продольное

поперечное

масса 5 пробных полосок

m

г

5,64

5,76

окончательный прогиб проб

f

мм

62,5

60,1

относительный прогиб

fo

-

0.9

1

коэффициент

A

-

41,17

24,53

жесткость

Bусл

мкН·см2

5760

9873


Жесткость по консольному методу вычисляется раздельно по продольному и поперечному направлениям пробных полосок по формуле:




Жесткость при изгибе зависит от жесткости волокон и нитей, составляющих изделие, и его структуры. Жесткость значительно повышается с увеличением толщины.

Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, - от упругих свойств и части эластической деформации с малым периодом релаксации.
Таблица 4.4

Показатели несминаемости ткани.

Направление испытаний

Угол восстановления , град

Коэф. не- сминаемости

КН ,%

1

2

3

4

5



средн.

основа

133

122

137

129

137

658

131,6

73,1

уток

117

125

134

123

69

568

113,6

63,1


Несминаемость характеризуется отношением угла восстановления к углу полного изгиба и выражается в %

,
где - среднее арифметическое угла восстановления пяти проб в продольном направлении
180°- угол полного сгиба.
- среднее арифметическое угла восстановления пяти проб



Несминаемость ткани была определена методом ориентированного смятия. Прибор СМТ (ЦНИХБИ) предназначен для определения несминаемости хлопчатобумажных, шелковых, льняных и смешанных тканей, нетканых полотен из всех видов волокон

По данным характеристики несминаемости ткани данный образец по показателям не превышает норму, обладает высокой упругостью, способен быстро восстанавливать форму после деформации.

Коэффициент драпируемости можно определить дисковым методом на приборе ЦНИИШП.

Для этого вырезают пробы диаметром 150 мм - для шелковых тканей, 200 мм - для всех остальных. При проведении испытаний используют круги из картона, плотной бумаги или стекла такого же диаметра. На столик прибора укладывают бумагу, а на диск прибора - пробу, которую закрепляют вторым диском. Для придания пробе постоянной формы диск с пробой поднимают и опускают пять раз и затем очерчивают проекцию пробы на листе бумаги, находящемся на столике прибора.

После этого пробу с диска снимают и на него укладывают круг из картона такого же диаметра, как и проба, и так же очерчивают проекцию круга на том же листе бумаги, где была очерчена проекция пробы. Затем проекции круга и пробы вырезают и взвешивают. Коэффициент драпируемости вычисляют по формуле:

кд = мкпк100,%

где Мк - масса бумаги проекций круга, мг; Мп - масса бумаги с проекций пробы, мг.
Таблица 4.5

Определение драпируемости ткани

показатели

обозначение

Един.измер.

Знач.для ткани

1материал:

1)масса бумаги с проекции круга

2)масса бумаги проекции пробы

3)коэффиц.драпир.

4)длин.осев.лин-й:

по основе

по утку

5)соотн.осев.лин-й


mk
mn

В

А

Х


мг(г)
мг(г)
%
см

см


10,84

4,70
56,6
210

200

1,05
  1   2



Скачать файл (654 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru