Загрузка...
скачать (2375.9 kb.)
Доступные файлы (43):
| 1 Оглавление.doc | 77kb. | 19.06.2007 05:20 |  скачать |
| 2 Введение.doc | 27kb. | 19.06.2007 04:56 | скачать |
| 3 ТЗ.doc | 35kb. | 19.06.2007 04:57 | скачать |
| 4 Раздел 1 - Специальный.doc | 1164kb. | 19.06.2007 04:57 | скачать |
| 5 Технологическая часть.doc | 157kb. | 19.06.2007 05:03 | скачать |
| 6 Себестоимость.doc | 123kb. | 19.06.2007 05:04 | скачать |
| 7 ПЭБ.doc | 147kb. | 19.06.2007 05:06 | скачать |
| 8 Заключение.doc | 27kb. | 19.06.2007 05:07 | скачать |
| 9 Список используемых источников.doc | 35kb. | 19.06.2007 11:19 | скачать |
| диплом - что должно быть.txt | 1kb. | 21.01.2007 21:10 | скачать |
| Книжка дипломника - пустая.doc | 35kb. | 13.04.2007 18:32 | скачать |
| 1.1. Физическая архитектура USB.vsd | |||
| 1.2. Логическая архитектура USB.vsd | |||
| 1.3. Кабель USB.vsd | |||
| 1.8. Отличия между кадрами и микрокадрами.vsd | |||
| Спецификация сборочного чертежа.sch | |||
| Структурная схема алгоритма программы.vsd | |||
| диаграмма.bmp | |||
| диаграмма.JPG | 15kb. | 12.06.2007 17:22 | скачать |
| диаграмма себестоимости.xls | 17kb. | 12.06.2007 17:33 | скачать |
| рамка VISIO вертикальная.vsd | |||
| рамка VISIO горизонтальная.vsd | |||
| рамка WORD горизонтальная.doc | 20kb. | 04.06.2007 14:19 | скачать |
| 01 мезонинный адаптер USB.vsd | |||
| 02 выбор микроконтроллера USB2.0 HS.vsd | |||
| 03 алгоритм работы программы.vsd | |||
| 04 алгоритм ПСИ.vsd | |||
| 05 технологическое оборудование.vsd | |||
| 06 калькуляция себестоимости.doc | 53kb. | 19.06.2007 13:20 | скачать |
| 01 мезонинный адаптер USB.pdf | 156kb. | 19.06.2007 13:22 | скачать |
| 02 выбор микроконтроллера USB2.0 HS.pdf | 108kb. | 19.06.2007 13:22 | скачать |
| 03 алгоритм работы программы.pdf | 77kb. | 19.06.2007 13:16 | скачать |
| 04 алгоритм ПСИ.pdf | 70kb. | 19.06.2007 13:16 | скачать |
| 05 технологическое оборудование.pdf | 129kb. | 19.06.2007 13:18 | скачать |
| 06 калькуляция себестоимости.pdf | 124kb. | 19.06.2007 13:20 | скачать |
| топология.pcb | |||
| электрическая схема.sch | |||
| Приложение А - код программы.doc | 189kb. | 19.06.2007 12:32 | скачать |
| Приложение Б - ТИ.doc | 241kb. | 13.06.2007 13:31 | скачать |
| Приложение В - ПЭ3.sch | |||
| ТИ Приложение A - схема рабочего места контроля адаптера.vsd | |||
| рекомендации по работе над дипломом.doc | 124kb. | 02.04.2007 11:17 | скачать |
| речь.doc | 43kb. | 19.06.2007 20:53 | скачать |
5 Технологическая часть.doc
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Раздел II Поздеев К.А.
Раздел II. Технологическая часть.
1. Введение.
Достижение высоких эксплуатационных показателей узлов и устройств радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) во многом определяется методами и средствами контроля в процессе их изготовления. Контроль и испытания обычно составляют 25% от всех работ, а затраты на эти процессы могут быть от 4 до 30% от всех затрат на производство изделий. В процессе изготовления РЭА различают следующие виды контроля: входной комплектующих изделий, пооперационный, в процессе регулировки и настройки, а также в процессе приемосдаточных испытаний.
Цель испытаний в отличие от контроля – определение характера и степени изменений (в количественном и качественном отношении) объекта испытания, возникающих как результат воздействий на него при функционировании и моделировании объекта. Системой испытаний предусмотрена совокупность средств и исполнителей, взаимодействующих с объектами по программе и правилам, установленным соответствующей документацией. Организация и осуществление всей системы контроля на предприятии в процессе производства возложена на отдел технического контроля (ОТК). Одними из важнейших в работе ОТК являются мероприятия по выявлению причин некондиционности изделия. Для проведения этой работы привлекаются разработчики изделия, лаборатории, отделы, цеха. Окончательная приемка и испытания РЭА происходят в лаборатории типовых испытаний. При их проведении выявляется влияние климатических и механических воздействий на качество РЭА.
На предприятиях с целью обеспечения требуемого уровня надежности имеются отделы или лаборатории надежности. Действуя совместно с ОТК, ими проводится разработка мероприятий, обеспечивающих требуемый уровень надежности РЭА. С этой целью разрабатываются программы и методики испытаний на надежность. Осуществляется обработка статистических данных и вырабатываются рекомендации по совершенствованию РЭА и технической документации на разработку контрольно-испытательного оборудования.
Необходимо отметить, что в производстве РЭА применяют универсальную, типовую и специальную контрольно-измерительную аппаратуру. Универсальная аппаратура разрабатывается и изготавливается централизованно, она автоматизирована и обеспечивает контроль электрических параметров независимо от объектов контроля и характера технологических процессов. Типовую аппаратуру разрабатывают в рамках внутриотраслевой кооперации и применяют для контроля параметров близких по составу и назначению объектов. Специальную аппаратуру (пульты, стенды и системы комплексного контроля) разрабатывают для частного применения при контроле параметров конкретных объектов и операций единичных технологических процессов.
Целью всех проводимых мероприятий является получение достоверных данных о фактической надежности РЭА и выработка, в случае необходимости, мероприятий по ее повышению.
В процессе приемо-сдаточных испытаний (ПСИ) (и вообще, в процессе производства) могут применяться следующие способы контроля.
Визуальный контроль осуществляется путем внешнего осмотра изделия с целью выявления поверхностных дефектов и несоответствия изделия чертежу. При визуальном контроле РЭА в основном проверяется качество монтажа, в том числе качество паяных и сварных соединений, качество изоляции проводов и плат, а также соответствие изделия чертежу. Контроль проводится на основе технологических карт контроля, по описанию операций контроля в технологических картах или же по специально разработанным инструкциям. При проведении визуального контроля используют оптические средства – лупы, микроскопы, зеркала. Они необходимы для осмотра скрытых поверхностей и контроля качества паек и сварок. Осмотр состояния поверхностей паек и сварок позволяет выявить плохое залуживание спаиваемых элементов, наличие трещин и неровностей у сварных соединений. Этот вид контроля позволяет прогнозировать наличие контактных шумов в РЭА. Важен также осмотр разъемных соединений и проверка отсутствия изломов проводов и жил многожильных кабелей в местах паек и сварок.
Геометрический контроль проводят с помощью замеров измерительными инструментами размеров и форм деталей и изделий и сопоставление с чертежами или образцами.
Механический контроль осуществляют путем приложения статистических или динамических нагрузок с целью проверки прочности соединений и креплений, а также контроля качества материалов, использованных в деталях, подвергающихся механическим воздействиям. Для проведения механического контроля могут использоваться как динамометры, так и центрифуги, вибрационные и ударные стенды.
Электрический контроль состоит из замеров сопротивлений и напряжений в соответствии с программой контроля, составление диаграмм контроля и сравнение их с нормой. Кроме того, осуществляется проверка электрической прочности и сопротивление изоляции. Этот вид контроля является основным для РЭА, степень его глубины, а также выбор контролируемых параметров в большой степени определяются видом конкретной аппаратуры.
Физико-химический контроль включает исследование физических и химических свойств материалов, используемых для изготовления деталей РЭА.
Технологический контроль осуществляется путем контроля правильности выполнения операций технологического процесса (ТП) с целью предотвращения нарушения технологических режимов. Организация технологического контроля требует сбора статистических данных о качестве изделий и построения физико-химической или статистической модели, связывающей показатели качества и параметры технологических режимов.
2. Технологическая оснастка.
^ является компактной камерой крайне низкой температуры. Основные характеристики устройства представлены в таблице 2.1.Рис. 2.1. МИНИ САБЗЕРО МС-81
Таблица 2.1.
Технические характеристики ТАБАЙ МИНИ САБЗЕРО МС-81.
| Наименование | Значение |
| Сеть питания | 3-хфазн. 4-хпроводн. 380 В (±10%) переменного тока, 50 Гц |
| Пределы рабочей температуры окружающей среды | 0 ÷ 40 ºС |
| Система регулирования | Уравновешенная система регулирования температуры |
| Диапазон температур | -85 ÷ +180 ºС |
| Стабильность поддержания температуры | ±0,5 ºС |
| Равномерность температуры в камере | ±1,0 ºС (при температуре в камере -85 ÷ +100 ºС) ±2,0 ºС (при температуре в камере +101 ÷ +180 ºС) |
| Время понижения температуры | от +20 ºС до -80 ºС – около 70 мин |
| Время разогрева | от +20 ºС до +180 ºС – около 30 мин |
| | |
| | Продолжение Таблицы 2.1. |
| Размеры, емкость и масса | внутренние размеры (ширина х высота х глубина), см: 40 х 40 х 40 наружные размеры (ширина х высота х глубина), см: 90 х 98 х 61 емкость, л: 64 масса, кг: 140 примерно |
^ TIRAVIB 5142 может производить определенные синусоидальные колебания с постоянной или скользящей частотой от приблизительно 0 до 5000 Гц при удержании постоянным амплитуды колебаний или ускорения колебаний. Установка также подходит для образования и обработки шумообразных управляющих сигналов с устанавливаемыми относительными ширинами диапазонов. Таким образом, исходя из практики, предоставляется возможным воспроизвести гармонические и стохастические возбуждения колебаний, записанные на носители данных.
В диапазоне нагрузки возможны испытания на вибропрочность согласно действующим в настоящее время внутренним и международным предписаниям по проверке и стандартам.
Вследствие поворачиваемости вибратора можно получать вибрации в горизонтальном и вертикальном положении.
Встроенная защитная схема контролирует процесс испытания и при неполадках отключает установку. Установка для измерения вибропрочности может подключаться к внешней ЭВМ.
Основные технические характеристики приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Технические характеристики TIRAVIB 5142.
| Наименование | Значение |
| Диапазон частот | 0 ÷ 5000 Гц |
| Максимальная полезная нагрузка | 100 кг |
| Номинальная сила | 4000 Н |
| Максимальное ускорение | 500 м/с2 |
| Максимальный путь (острие – острие) | 20 мм |
| Вес виброголовки | 8 кг |
| Отношение сигнал/шум | ≥ 60 дБ |
| Охлаждающая среда | воздух |
| Общая потребляемая мощность | 3500 Вт |
| Габариты и масса | Приспособление для крепления: ø 252 мм Масса вибратора, кг: 1100 примерно Масса контрольно-измерительного шкафа, кг: 250 примерно Размеры вибратора (ширина х высота х глубина), см: 119 х 137 х 94 Размеры контрольно-измерительного шкафа (ширина х высота х глубина), см: 79 х 205 х 73 |
^ Vib-tech STM 50 работает по принципу ударного стола, возбуждаемого посредством пневмоподъемника до необходимого уровня. Поэтому возможно осуществлять «свободное падение» стола на установку ударных подкладок, что определяет форму и период удара. Контроль и измерения осуществляются на ЭВМ с использованием специального программного обеспечения. Любое изменение амплитуды будет сразу же исправляться для обеспечения постоянных высококачественных ударов.
В
следствие того, что ударный стенд является мобильным, не передает колебаний на пол, нет необходимости в организации специальных условий эксплуатации.Основные технические характеристики приведены в таблице 2.3.
Рис.2.3. Ударный стенд Vib-Tech STM 50
Таблица 2.3.
Технические характеристики VIB-TECH STM 50.
| Наименование | Значение |
| Максимальная нагрузка | 50 кг |
| Максимальное ускорение | 630 g |
| Максимальное количество ударов | 60 уд./мин |
| Размеры стенда | 450 х 500 мм |
| Вес стенда | 780 кг |
^
1. Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля изделий на соответствие требованиям ТТ. Объем испытаний указан в таблице 2.4.
Таблица 2.4.
-
№
Наименование испытаний и проверок
при проведении приемо-сдаточных испытаний
1
Проверка комплектности и соответствия КД
2
Контроль на соответствие правильности применения материалов и покупных изделий
3
Проверка качества электрического монтажа
4
Электрические испытания
5
Механические испытания на прочность
6
Климатические испытания на устойчивость при пониженной температуре
7
Климатические испытания на устойчивость при повышенной температуре
8
Контроль на соответствие составу и требованиям назначения
9
Проверка качества защитных и декоративных покрытий
10
Контроль на соответствие требованиям упаковки изделия
2. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие изделия какому-либо пункту требований ТТ, или в ходе указанных испытаний произойдет отказ, то изделие считается невыдержавшим испытания и возвращается разработчикам для выявления причин неисправности и повторного предъявления.
3. Повторные испытания следует проводить в полном объеме приемо-сдаточных испытаний. В зависимости от результатов анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, повторные испытания изделия допускается проводить только по требованиям, которым оно не соответствовало, и требованиям ТТ, по которым испытания не проводились.
4. Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие изделия требованиям ТТ, то испытания должны быть прекращены, а изделие забраковано. Вопрос дальнейшего использования изделия решают разработчики изделия.
5. Опечатанное ОТК изделие должно быть сдано на ответственное хранение.
^
1.1. Общие положения.
1.2. Все испытания проводятся в следующих условиях:
- температура окружающего воздуха от 288 до 308 К (от 15 до 35 ºС);
- относительная влажность воздуха от 45 до 85%;
- атмосферное давление от 8,4*104 до 10,7*104 Па (от 630 до 800 мм рт.ст.)
1.2. Допустимые погрешности поддержания испытательных режимов:
- по времени ±10%;
- по температуре ±3 ºС;
- по относительной влажности ±3%.
1.3. Электропитание изделия в период испытания производится либо от источника питания, либо от базового модуля.
1.4. Допускается проводить испытания в составе базового модуля, в который входит изделие.
2. Контроль на соответствие основным параметрам и характеристикам.
2.1. Контроль изделия по п.1 на соответствие требованиям комплекту документации проводят путем сверки изделий с конструкторской документацией.
2.2. Контроль изделия по п.2 и п.3 на соответствие назначению устройства и его характеристикам проводят в соответствии с инструкцией по проверке изделия (см. Приложение Б).
2.3. Электрический контроль по п.3.3 проводят следующим образом:
- питание изделия осуществляется от источника питания напряжением +5В;
- изделие подключается к компьютеру через USB интерфейс без линии питания;
- изделие с помощью тестового ПО переводится в режим пересылки данных;
- снимаются показания с источника питания.
Изделие считают выдержавшим испытание по п.3., если во время испытаний не было скачков потребляемой мощности выше, указанных в п.3.3 настоящих ТТ.
2.4. Механические испытания на прочность по п.6.2 проводят следующим образом:
- изделие в выключенном виде закрепляют на вибростенде в горизонтальном направлении;
- частота колебаний выставляется равной 20 - 40 Гц;
- ускорение выставляется равным 5 g;
- время работы вибростенда выставляется равным 30 мин;
- после воздействия вибраций проводится внешний осмотр изделия и проверяются требования п.2 настоящих ТТ по методике п.2.2.
Изделие соответствует требованиям п.6.2, если после испытаний требования п.2 настоящих ТТ выполняются и отсутствуют механические повреждения.
2.5. Климатические испытания на устойчивость по п.6.1, проводят следующим образом:
2.5.1. При воздействии пониженной рабочей температуры:
- изделие помещается в выключенном состоянии в климатическую камеру;
- время пребывания в камере с момента выхода не тепловой режим -40 ºС составляет 3 часа;
- производится контроль изделия по методике п.2.2, п.2.3;
- изделие во включенном состоянии помещается в климатическую камеру;
- время пребывания в камере с момента выхода не тепловой режим -40 ºС составляет 1,5 часа;
- производится контроль изделия по методике п.2.2, п.2.3.
2.5.2. При воздействии повышенной рабочей температуры:
- изделие помещается в выключенном состоянии в климатическую камеру;
- время пребывания в камере с момента выхода не тепловой режим +85 ºС составляет 3 часа;
- производится контроль изделия по методике п.2.2, п.2.3;
- изделие во включенном состоянии помещается в климатическую камеру;
- время пребывания в камере с момента выхода не тепловой режим +85 ºС составляет 1,5 часа;
- производится контроль изделия по методике п.2.2, п.2.3.
2.5.3. Временной интервал между двумя тепловыми режимами для изделия должен быть не менее 24 часов.
Изделие считается выдержавшим испытания по п.6.1, если в ходе и после испытаний требования п.2 и п.3 настоящих ТТ выполняются.
2.6. Контроль выполнения требований по п.7, предъявляемых к материалам и покупным изделиям, проводится проверкой их сертификатов, протоколов входного контроля материалов и покупных изделий, сличением оставшихся сроков хранения и сроков, указанных в паспортах, с датами выпуска материалов и покупных изделий.
Изделие считается выдержавшим испытания по п.7, если все покупные изделия прошли входной контроль и имеют фактические сроки хранения, не превышающие величин, указанных в стандартах или ТУ на эти изделия.
2.7. Проверка качества защитных и декоративных покрытий по п.8 оценивается при проведении климатических испытаний, а также при смачивании спирто-бензиновой смесью (50% спирта, 50% бензина). Визуально проконтролировать:
- отсутствие коррозии;
- декоративный вид;
- спиртобензостойкость.
2.8. Проверку выполнения требований по п.9.2, предъявляемых к упаковке изделия, проводят путем проверки правил упаковки, предусмотренных настоящими ТУ. При этом проводится:
- контроль внешнего вида;
- контроль комплектности;
- контроль оформления документации;
- контроль маркировки упаковки;
- контроль упаковки;
- пломбирование упаковки;
- контроль оформления протокола ПСИ.
2.9. Проверка качества электрического монтажа проводится перед покрытием изделия защитным лаком путем контроля сопротивления участков электрических цепей согласно инструкции.
5. Выводы.
В результате проделанной работы был разработан алгоритм проведения приемо сдаточных испытаний, при помощи которого можно выяснить, соответствует ли готовый мезонинный адаптер USB2.0 техническим требованиям, предъявляемым ему.
Механические и климатические испытания позволяют проверить прочность монтажа и качество компонентов и материалов, используемых при производстве адаптера.
Функциональный контроль позволяет выявить наличие неявных дефектов и сделать выводы о работоспособности адаптера.
Разработкой технологической инструкции была повышена автоматизация процесса испытаний адаптера.
МГИЭТ, Кафедра Вычислительной Техники, 2007г.
Скачать файл (2375.9 kb.)