Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломная работа - Мезонинный адаптер USB2.0 - файл 5 Технологическая часть.doc


Загрузка...
Дипломная работа - Мезонинный адаптер USB2.0
скачать (2375.9 kb.)

Доступные файлы (43):

1 Оглавление.doc77kb.19.06.2007 05:20скачать
2 Введение.doc27kb.19.06.2007 04:56скачать
3 ТЗ.doc35kb.19.06.2007 04:57скачать
4 Раздел 1 - Специальный.doc1164kb.19.06.2007 04:57скачать
5 Технологическая часть.doc157kb.19.06.2007 05:03скачать
6 Себестоимость.doc123kb.19.06.2007 05:04скачать
7 ПЭБ.doc147kb.19.06.2007 05:06скачать
8 Заключение.doc27kb.19.06.2007 05:07скачать
9 Список используемых источников.doc35kb.19.06.2007 11:19скачать
диплом - что должно быть.txt1kb.21.01.2007 21:10скачать
Книжка дипломника - пустая.doc35kb.13.04.2007 18:32скачать
1.1. Физическая архитектура USB.vsd
1.2. Логическая архитектура USB.vsd
1.3. Кабель USB.vsd
1.8. Отличия между кадрами и микрокадрами.vsd
Спецификация сборочного чертежа.sch
Структурная схема алгоритма программы.vsd
диаграмма.bmp
диаграмма.JPG15kb.12.06.2007 17:22скачать
диаграмма себестоимости.xls17kb.12.06.2007 17:33скачать
рамка VISIO вертикальная.vsd
рамка VISIO горизонтальная.vsd
рамка WORD горизонтальная.doc20kb.04.06.2007 14:19скачать
01 мезонинный адаптер USB.vsd
02 выбор микроконтроллера USB2.0 HS.vsd
03 алгоритм работы программы.vsd
04 алгоритм ПСИ.vsd
05 технологическое оборудование.vsd
06 калькуляция себестоимости.doc53kb.19.06.2007 13:20скачать
01 мезонинный адаптер USB.pdf156kb.19.06.2007 13:22скачать
02 выбор микроконтроллера USB2.0 HS.pdf108kb.19.06.2007 13:22скачать
03 алгоритм работы программы.pdf77kb.19.06.2007 13:16скачать
04 алгоритм ПСИ.pdf70kb.19.06.2007 13:16скачать
05 технологическое оборудование.pdf129kb.19.06.2007 13:18скачать
06 калькуляция себестоимости.pdf124kb.19.06.2007 13:20скачать
топология.pcb
электрическая схема.sch
Приложение А - код программы.doc189kb.19.06.2007 12:32скачать
Приложение Б - ТИ.doc241kb.13.06.2007 13:31скачать
Приложение В - ПЭ3.sch
ТИ Приложение A - схема рабочего места контроля адаптера.vsd
рекомендации по работе над дипломом.doc124kb.02.04.2007 11:17скачать
речь.doc43kb.19.06.2007 20:53скачать

5 Технологическая часть.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

Раздел II Поздеев К.А.

Раздел II. Технологическая часть.
1. Введение.
Достижение высоких эксплуатационных показателей узлов и устройств радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) во многом определяется методами и средствами контроля в процессе их изготовления. Контроль и испытания обычно составляют 25% от всех работ, а затраты на эти процессы могут быть от 4 до 30% от всех затрат на производство изделий. В процессе изготовления РЭА различают следующие виды контроля: входной комплектующих изделий, пооперационный, в процессе регулировки и настройки, а также в процессе приемосдаточных испытаний.

Цель испытаний в отличие от контроля – определение характера и степени изменений (в количественном и качественном отношении) объекта испытания, возникающих как результат воздействий на него при функционировании и моделировании объекта. Системой испытаний предусмотрена совокупность средств и исполнителей, взаимодействующих с объектами по программе и правилам, установленным соответствующей документацией. Организация и осуществление всей системы контроля на предприятии в процессе производства возложена на отдел технического контроля (ОТК). Одними из важнейших в работе ОТК являются мероприятия по выявлению причин некондиционности изделия. Для проведения этой работы привлекаются разработчики изделия, лаборатории, отделы, цеха. Окончательная приемка и испытания РЭА происходят в лаборатории типовых испытаний. При их проведении выявляется влияние климатических и механических воздействий на качество РЭА.

На предприятиях с целью обеспечения требуемого уровня надежности имеются отделы или лаборатории надежности. Действуя совместно с ОТК, ими проводится разработка мероприятий, обеспечивающих требуемый уровень надежности РЭА. С этой целью разрабатываются программы и методики испытаний на надежность. Осуществляется обработка статистических данных и вырабатываются рекомендации по совершенствованию РЭА и технической документации на разработку контрольно-испытательного оборудования.

Необходимо отметить, что в производстве РЭА применяют универсальную, типовую и специальную контрольно-измерительную аппаратуру. Универсальная аппаратура разрабатывается и изготавливается централизованно, она автоматизирована и обеспечивает контроль электрических параметров независимо от объектов контроля и характера технологических процессов. Типовую аппаратуру разрабатывают в рамках внутриотраслевой кооперации и применяют для контроля параметров близких по составу и назначению объектов. Специальную аппаратуру (пульты, стенды и системы комплексного контроля) разрабатывают для частного применения при контроле параметров конкретных объектов и операций единичных технологических процессов.

Целью всех проводимых мероприятий является получение достоверных данных о фактической надежности РЭА и выработка, в случае необходимости, мероприятий по ее повышению.

В процессе приемо-сдаточных испытаний (ПСИ) (и вообще, в процессе производства) могут применяться следующие способы контроля.

Визуальный контроль осуществляется путем внешнего осмотра изделия с целью выявления поверхностных дефектов и несоответствия изделия чертежу. При визуальном контроле РЭА в основном проверяется качество монтажа, в том числе качество паяных и сварных соединений, качество изоляции проводов и плат, а также соответствие изделия чертежу. Контроль проводится на основе технологических карт контроля, по описанию операций контроля в технологических картах или же по специально разработанным инструкциям. При проведении визуального контроля используют оптические средства – лупы, микроскопы, зеркала. Они необходимы для осмотра скрытых поверхностей и контроля качества паек и сварок. Осмотр состояния поверхностей паек и сварок позволяет выявить плохое залуживание спаиваемых элементов, наличие трещин и неровностей у сварных соединений. Этот вид контроля позволяет прогнозировать наличие контактных шумов в РЭА. Важен также осмотр разъемных соединений и проверка отсутствия изломов проводов и жил многожильных кабелей в местах паек и сварок.

Геометрический контроль проводят с помощью замеров измерительными инструментами размеров и форм деталей и изделий и сопоставление с чертежами или образцами.

Механический контроль осуществляют путем приложения статистических или динамических нагрузок с целью проверки прочности соединений и креплений, а также контроля качества материалов, использованных в деталях, подвергающихся механическим воздействиям. Для проведения механического контроля могут использоваться как динамометры, так и центрифуги, вибрационные и ударные стенды.

Электрический контроль состоит из замеров сопротивлений и напряжений в соответствии с программой контроля, составление диаграмм контроля и сравнение их с нормой. Кроме того, осуществляется проверка электрической прочности и сопротивление изоляции. Этот вид контроля является основным для РЭА, степень его глубины, а также выбор контролируемых параметров в большой степени определяются видом конкретной аппаратуры.

Физико-химический контроль включает исследование физических и химических свойств материалов, используемых для изготовления деталей РЭА.

Технологический контроль осуществляется путем контроля правильности выполнения операций технологического процесса (ТП) с целью предотвращения нарушения технологических режимов. Организация технологического контроля требует сбора статистических данных о качестве изделий и построения физико-химической или статистической модели, связывающей показатели качества и параметры технологических режимов.

2. Технологическая оснастка.
^ ТАБАЙ МИНИ САБЗЕРО МС-81 является компактной камерой крайне низкой температуры. Основные характеристики устройства представлены в таблице 2.1.
Рис. 2.1. МИНИ САБЗЕРО МС-81
Таблица 2.1.

Технические характеристики ТАБАЙ МИНИ САБЗЕРО МС-81.

Наименование

Значение

Сеть питания

3-хфазн. 4-хпроводн. 380 В (±10%) переменного тока, 50 Гц

Пределы рабочей температуры окружающей среды

0 ÷ 40 ºС

Система регулирования

Уравновешенная система регулирования температуры

Диапазон температур

-85 ÷ +180 ºС

Стабильность поддержания температуры

±0,5 ºС

Равномерность температуры в камере

±1,0 ºС (при температуре в камере -85 ÷ +100 ºС)

±2,0 ºС (при температуре в камере +101 ÷ +180 ºС)

Время понижения температуры

от +20 ºС до -80 ºС – около 70 мин

Время разогрева

от +20 ºС до +180 ºС – около 30 мин










Продолжение Таблицы 2.1.

Размеры, емкость и масса

внутренние размеры (ширина х высота х глубина), см: 40 х 40 х 40

наружные размеры (ширина х высота х глубина), см: 90 х 98 х 61

емкость, л: 64

масса, кг: 140 примерно




^ Установка для испытания на вибропрочность TIRAVIB 5142 может производить определенные синусоидальные колебания с постоянной или скользящей частотой от приблизительно 0 до 5000 Гц при удержании постоянным амплитуды колебаний или ускорения колебаний. Установка также подходит для образования и обработки шумообразных управляющих сигналов с устанавливаемыми относительными ширинами диапазонов. Таким образом, исходя из практики, предоставляется возможным воспроизвести гармонические и стохастические возбуждения колебаний, записанные на носители данных.

В диапазоне нагрузки возможны испытания на вибропрочность согласно действующим в настоящее время внутренним и международным предписаниям по проверке и стандартам.

Вследствие поворачиваемости вибратора можно получать вибрации в горизонтальном и вертикальном положении.

Встроенная защитная схема контролирует процесс испытания и при неполадках отключает установку. Установка для измерения вибропрочности может подключаться к внешней ЭВМ.

Основные технические характеристики приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Технические характеристики TIRAVIB 5142.

Наименование

Значение

Диапазон частот

0 ÷ 5000 Гц

Максимальная полезная нагрузка

100 кг

Номинальная сила

4000 Н

Максимальное ускорение

500 м/с2

Максимальный путь (острие – острие)

20 мм

Вес виброголовки

8 кг

Отношение сигнал/шум

≥ 60 дБ

Охлаждающая среда

воздух

Общая потребляемая мощность

3500 Вт

Габариты и масса

Приспособление для крепления: ø 252 мм

Масса вибратора, кг: 1100 примерно

Масса контрольно-измерительного шкафа, кг: 250 примерно

Размеры вибратора (ширина х высота х глубина), см: 119 х 137 х 94

Размеры контрольно-измерительного шкафа (ширина х высота х глубина), см: 79 х 205 х 73



^ Ударный стенд Vib-tech STM 50 работает по принципу ударного стола, возбуждаемого посредством пневмоподъемника до необходимого уровня. Поэтому возможно осуществлять «свободное падение» стола на установку ударных подкладок, что определяет форму и период удара. Контроль и измерения осуществляются на ЭВМ с использованием специального программного обеспечения. Любое изменение амплитуды будет сразу же исправляться для обеспечения постоянных высококачественных ударов.


Вследствие того, что ударный стенд является мобильным, не передает колебаний на пол, нет необходимости в организации специальных условий эксплуатации.

Основные технические характеристики приведены в таблице 2.3.

Рис.2.3. Ударный стенд Vib-Tech STM 50
Таблица 2.3.

Технические характеристики VIB-TECH STM 50.

Наименование

Значение

Максимальная нагрузка

50 кг

Максимальное ускорение

630 g

Максимальное количество ударов

60 уд./мин

Размеры стенда

450 х 500 мм

Вес стенда

780 кг

^ 3. Приемо-сдаточные испытания.
1. Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля изделий на соответствие требованиям ТТ. Объем испытаний указан в таблице 2.4.

Таблица 2.4.



Наименование испытаний и проверок

при проведении приемо-сдаточных испытаний

1

Проверка комплектности и соответствия КД

2

Контроль на соответствие правильности применения материалов и покупных изделий

3

Проверка качества электрического монтажа

4

Электрические испытания

5

Механические испытания на прочность

6

Климатические испытания на устойчивость при пониженной температуре

7

Климатические испытания на устойчивость при повышенной температуре

8

Контроль на соответствие составу и требованиям назначения

9

Проверка качества защитных и декоративных покрытий

10

Контроль на соответствие требованиям упаковки изделия


2. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие изделия какому-либо пункту требований ТТ, или в ходе указанных испытаний произойдет отказ, то изделие считается невыдержавшим испытания и возвращается разработчикам для выявления причин неисправности и повторного предъявления.

3. Повторные испытания следует проводить в полном объеме приемо-сдаточных испытаний. В зависимости от результатов анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, повторные испытания изделия допускается проводить только по требованиям, которым оно не соответствовало, и требованиям ТТ, по которым испытания не проводились.

4. Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие изделия требованиям ТТ, то испытания должны быть прекращены, а изделие забраковано. Вопрос дальнейшего использования изделия решают разработчики изделия.

5. Опечатанное ОТК изделие должно быть сдано на ответственное хранение.

^ 4. Методы контроля.
1.1. Общие положения.

1.2. Все испытания проводятся в следующих условиях:

- температура окружающего воздуха от 288 до 308 К (от 15 до 35 ºС);

- относительная влажность воздуха от 45 до 85%;

- атмосферное давление от 8,4*10до 10,7*104 Па (от 630 до 800 мм рт.ст.)

1.2. Допустимые погрешности поддержания испытательных режимов:

- по времени ±10%;

- по температуре ±3 ºС;

- по относительной влажности ±3%.

1.3. Электропитание изделия в период испытания производится либо от источника питания, либо от базового модуля.

1.4. Допускается проводить испытания в составе базового модуля, в который входит изделие.

2. Контроль на соответствие основным параметрам и характеристикам.

2.1. Контроль изделия по п.1 на соответствие требованиям комплекту документации проводят путем сверки изделий с конструкторской документацией.

2.2. Контроль изделия по п.2 и п.3 на соответствие назначению устройства и его характеристикам проводят в соответствии с инструкцией по проверке изделия (см. Приложение Б).

2.3. Электрический контроль по п.3.3 проводят следующим образом:

- питание изделия осуществляется от источника питания напряжением +5В;

- изделие подключается к компьютеру через USB интерфейс без линии питания;

- изделие с помощью тестового ПО переводится в режим пересылки данных;

- снимаются показания с источника питания.

Изделие считают выдержавшим испытание по п.3., если во время испытаний не было скачков потребляемой мощности выше, указанных в п.3.3 настоящих ТТ.

2.4. Механические испытания на прочность по п.6.2 проводят следующим образом:

- изделие в выключенном виде закрепляют на вибростенде в горизонтальном направлении;

- частота колебаний выставляется равной 20 - 40 Гц;

- ускорение выставляется равным 5 g;

- время работы вибростенда выставляется равным 30 мин;

- после воздействия вибраций проводится внешний осмотр изделия и проверяются требования п.2 настоящих ТТ по методике п.2.2.

Изделие соответствует требованиям п.6.2, если после испытаний требования п.2 настоящих ТТ выполняются и отсутствуют механические повреждения.

2.5. Климатические испытания на устойчивость по п.6.1, проводят следующим образом:

2.5.1. При воздействии пониженной рабочей температуры:

- изделие помещается в выключенном состоянии в климатическую камеру;

- время пребывания в камере с момента выхода не тепловой режим -40 ºС составляет 3 часа;

- производится контроль изделия по методике п.2.2, п.2.3;

- изделие во включенном состоянии помещается в климатическую камеру;

- время пребывания в камере с момента выхода не тепловой режим -40 ºС составляет 1,5 часа;

- производится контроль изделия по методике п.2.2, п.2.3.

2.5.2. При воздействии повышенной рабочей температуры:

- изделие помещается в выключенном состоянии в климатическую камеру;

- время пребывания в камере с момента выхода не тепловой режим +85 ºС составляет 3 часа;

- производится контроль изделия по методике п.2.2, п.2.3;

- изделие во включенном состоянии помещается в климатическую камеру;

- время пребывания в камере с момента выхода не тепловой режим +85 ºС составляет 1,5 часа;

- производится контроль изделия по методике п.2.2, п.2.3.

2.5.3. Временной интервал между двумя тепловыми режимами для изделия должен быть не менее 24 часов.

Изделие считается выдержавшим испытания по п.6.1, если в ходе и после испытаний требования п.2 и п.3 настоящих ТТ выполняются.

2.6. Контроль выполнения требований по п.7, предъявляемых к материалам и покупным изделиям, проводится проверкой их сертификатов, протоколов входного контроля материалов и покупных изделий, сличением оставшихся сроков хранения и сроков, указанных в паспортах, с датами выпуска материалов и покупных изделий.

Изделие считается выдержавшим испытания по п.7, если все покупные изделия прошли входной контроль и имеют фактические сроки хранения, не превышающие величин, указанных в стандартах или ТУ на эти изделия.

2.7. Проверка качества защитных и декоративных покрытий по п.8 оценивается при проведении климатических испытаний, а также при смачивании спирто-бензиновой смесью (50% спирта, 50% бензина). Визуально проконтролировать:

- отсутствие коррозии;

- декоративный вид;

- спиртобензостойкость.

2.8. Проверку выполнения требований по п.9.2, предъявляемых к упаковке изделия, проводят путем проверки правил упаковки, предусмотренных настоящими ТУ. При этом проводится:

- контроль внешнего вида;

- контроль комплектности;

- контроль оформления документации;

- контроль маркировки упаковки;

- контроль упаковки;

- пломбирование упаковки;

- контроль оформления протокола ПСИ.

2.9. Проверка качества электрического монтажа проводится перед покрытием изделия защитным лаком путем контроля сопротивления участков электрических цепей согласно инструкции.

5. Выводы.

В результате проделанной работы был разработан алгоритм проведения приемо сдаточных испытаний, при помощи которого можно выяснить, соответствует ли готовый мезонинный адаптер USB2.0 техническим требованиям, предъявляемым ему.

Механические и климатические испытания позволяют проверить прочность монтажа и качество компонентов и материалов, используемых при производстве адаптера.

Функциональный контроль позволяет выявить наличие неявных дефектов и сделать выводы о работоспособности адаптера.

Разработкой технологической инструкции была повышена автоматизация процесса испытаний адаптера.

МГИЭТ, Кафедра Вычислительной Техники, 2007г.



Скачать файл (2375.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru