Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Технологическая линия по производству кормовой муки и пищевого жира с модернизацией молотковой дробилки - файл Записка диплом.docx


Технологическая линия по производству кормовой муки и пищевого жира с модернизацией молотковой дробилки
скачать (1555.8 kb.)

Доступные файлы (11):

Вид общий.cdw
деталировка1.cdw
Записка диплом.docx1264kb.13.07.2011 16:29скачать
Книга1.xlsxскачать
План_цеха.cdw
Поиск.cdw
Технологическая схема.cdw
ТКМ.cdw
Чертеж.cdw
ЭКОНОМИКА.cdw
ЭТОП.cdw

содержание
Загрузка...

Записка диплом.docx

  1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Реферат

Целью данного дипломного проекта является внедрение технологической линии по производству кормовой муки и пищевого жира с модернизацией молотковой дробилки на ООО «Телячьи нежности».

В расчетно-пояснительной записке к дипломному проекту представлены: анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, конструкторский расчет, правила эксплуатации и техническое обслуживание оборудования, технологический процесс механической обработки детали, а также экономическая оценка внедрения технологической линии и разработки. Рассмотрены мероприятия по безопасности жизнедеятельности на производстве.

Данный дипломный проект содержит 128 листов расчетно-пояснительной записки, 9 листов графической части.


Содержание

Введение……………………………………………………………………………..6

1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия ....……9

1.1. История предприятия……………………………………..……………………9

1.2. Энергообеспеченность предприятия………………………………………….9

1.3. Технохимический, микробиологический и санитарно-гигиенический

контроль производства ……………………………...……………………….12

1.4.Маркетинговая оценка экономической деятельности

предприятия….……………….………………………………………………...15

2. Обзор литературы по теме дипломного проекта……………………………...24

2.1.Технологическая линия Я8-ФОБ-М для выработки костной муки

и вытопки жира ………………………………………………….…………….25

2.2. Требования предъявляемые к сырью………………………………………..26

3. Технологическая часть………………………………………………………….27

3.1. Технологический процесс производства костного жира и муки…………..27

3.2.Расчет и подбор оборудования…………….……………….………………….30

4. Конструкторская разработка…………………………………………………....32

4.1.Обоснование выбора конструкторской разработки………………………….32

4.2. Назначение, устройство и принцип работы механизма

молотковой дробилки………………………………………..………………...32

4.3.Расчет и выбор подшипников………………………………………………....33

4.4. Уточненный расчет вычерчиваемого вала…………………………………..36

4.5.Правила эксплуатации и технического обслуживания

выбранного основного технологического оборудования……………..…….42

4.5.1. Выбор основного технологического оборудования………………………42

4.5.2. Расчет годового количества ремонтов и осмотров

основного технологического оборудования предприятия…………………43

4.5.3 Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров

основного технологического оборудования предприятия………………..47

4.5.4. Расчет потребного количества ремонтных рабочих……………………...53

4.5.5. Составление годового плана графика ремонтов и осмотров

основного технологического оборудования предприятия………………57

4.6. Экономическое обоснование конструктивной разработки..……………….64

5. Экономическое обоснование проекта………..………………………………..69

6. Проектирование технологического процесса механической

обработки детали……………………………………………………….……….75

7. Безопасность жизнедеятельности……………………………...……………..117

Выводы и предложения…………………………………………………………...126

Список литературы………………………………………………………………..127
Введение

В последнее время в нашей стране все большее распространение получает переработка сельскохозяйственной продукции в цехах малой мощности. Развитие малых мясоперерабатывающих цехов решает ряд немаловажных проблем, и в частности обеспечение населения, рядом различной продукции. Да и строительство этих цехов значительно дешевле, и вводятся они в строй быстрее, чем мощности на крупных мясокомбинатах.

Но с другой стороны, развитие малых цехов порождает новые проблемы, в том числе рационального использования сырья при переработке, соблюдения технологических, санитарно-гигиенических и ветеринарных норм, а также нормативно-технической документации, обучения кадров и др. Однако эти цехи существуют и развиваются как объективная необходимость сегодняшнего дня.

Для производства измельчающих устройств машиностроительные заводы выпускают самые разнообразные машины и оборудование, причем на ряду с созданием новых происходит непрерывное изменение и совершенствование существующих машин и общее увеличение объема их выпуска.

Колоссальные издержки, связанные с процессами измельчения, на современном уровне развития производства, вызывают острую необходимость разработки принципиально новых способов измельчения материалов, а также создания на их основе новых технологий и оборудования.

Большинство цехов строятся без типовых проектов, размещаются в приспособленных помещениях, оснащаются в основном списанным оборудованием.

Установлено, что изготовлением пищевой продукции иногда занимаются бывшие плотники, механизаторы, электронщики, учителя, люди других профессий и вообще «кадры» без каких-либо специальностей. В связи с этим вызывает большую тревогу та легкость и бесшабашность. Можно понять желание этих руководителей накормить своих работников, земляков. Но делать это надо в дружбе с наукой, в соответствии с ветеринарно-санитарным законодательством, с требованиями нормативно-технической документации, в противном случае последствия могут быть печальными.

Дробильно-размольная техника прошла свой исторический путь развития, базируясь на достижениях современных ей наук. Это отражено в таких принципах измельчения, как шаровой, вибрационный, самоизмельчение, ударный, ударно-центробежный, струйный и другие.

Хотелось бы обратить внимание на необходимость строгого соблюдения ветеринарного законодательства при направлении сырья на выработку животного жира. Проверки показывают, что не всегда продукты убоя исследуются на трихинеллез, несвоевременно извлекаются внутренности из туш прирезанных на фермах животных; ветеринарный надзор за работой пельменных цехов проводится эпизодически, что является недопустимым. И в этом не вина, а скорее беда ветеринарных врачей, нагрузка которых в животноводческих хозяйствах не позволяет осуществлять каждодневный контроль за работой пельменных цехов.

Только закрепление ветеринарного врача за конкретным мясокомбината с возложением на него полноты персональной ответственности за ветеринарно-санитарное состояние цеха может улучшить дело.

Руководители, как правило, недооценивают опасность для здоровья потребителей нарушений технологических режимов и роль производственно-лабораторного контроля в предупреждении таких нарушений и обеспечении эпидемиологической надежности продукции. Микробиологический контроль в большинстве цехов вообще не организован, что исключает возможность объективной оценки эпидемиологической надежности пельменных изделий и уровня санитарной культуры производства.

Все эти факты показывают, что настало время, когда у многочисленных мясокомбинатов должен появиться один хозяин, который бы оказывал действенную помощь хозяйствам в проектировании, строительстве, оснащении и монтаже оборудования, его наладке и освоении, подготовке и переподготовке специалистов, поставке лабораторного оборудования, разработке нормативно-технической документации и доведении ее до каждого исполнителя.

Конечно, помощь руководителям хозяйств необходима, но многое зависит от них самих. Какая нужна помощь руководству, чтобы организовать надлежащий первичный учет поступления сырья, ведение рецептурных журналов, журналов технологической разделки и термической обработки? Вызывает крайнее удивление, что практически в каждом хозяйстве действуют свои нормативы на выход мяса при разделке туш на колбасные изделия, а также на выход готовой продукции, что создает лазейки для злоупотреблений.

На основе мирового опыта предполагается вывести отрасль на качественно новый уровень, обеспечивающий восстановление объемов вырабатываемой продукции, повышение ее качества, существенное увеличение ассортимента и глубины переработки сырья.

Для решения указанных задач необходимо осуществить техническое перевооружение крупных мясокомбинатов и городских молочных заводов, а также значительно повысить технологический уровень оборудования, выпускаемого для перерабатывающих предприятий малой и средней мощности.

Практически все способы измельчения малоэффективны по многим показателям на современном уровне развития техники. Поэтому с целью увеличения производительности, снижения металлоемкости и материалоемкости, уменьшения капитальных затрат необходимо искать новые пути совершенствования оборудования для измельчения материалов.

^ 1 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

1.1 История предприятия

В конце 90-х гг. Карпинский и Волков выкупили сосисочный цех первого мясокомбината и наладили производство сосисок и вареных колбас. Декабрь 1999 года - предприятие было выкуплено ООО «Алкион» и переименовано в ЧП Феоктистов А.Л. «Телячьи нежности». Была проведена реконструкция и закуплено новое современное оборудование, произведена замена всего электрооборудования. Лето 2000 года - предприятие прошло сертификацию. 1 сентября этого же года была выпущена первая продукция.

В настоящее время предприятие выпускает: сосиски, вареные колбасы, ветчины, деликатесы, сырокопченые и сыровяленые колбасы. Продукция производится из говядины и свинины, планируется производство изделий из мяса птицы.

Рынок сбыта: крупные гипермаркеты и оптовые базы городов Нижнего Новгорода, Чебоксар, Саранска, Пензы, Арзамаса, Сарова, Дивеева, Павлова, Выксы, Навашино и др.

На данный период оборудование предприятия полностью заменено на импортное, таких фирм как: Mauting (Словакия), Schaller (Германия, Украина), Luteciya( Франция), Henkelman (Италия).

Поставки мяса производят: Бразилия и Дания, но также имеются поставки сырья российского производства. Закупочная цена мяса нестабильная.

^ 1.2 Энергообеспеченность предприятия

Водоснабжение, обеспечивающееся водопроводом от приокского водоканала.

Электроснабжение: основное осуществляется от городской электростанции. На заводе установлен два трансформатора мощностью 1000 кВт.

Теплоснабжение происходит от городской котельной.

Холодоснабжение возможно благодаря фреоновой компрессорной установки, расположенной на предприятии.

Очистные сооружения и технология работа существующих очистных сооружений основана на сорбционном методе очистки с применением реагентной напорной флотации для разделения стока. Проектная технология обработки стоков включает:

  • операцию усреднения;

  • обработку соответствующими реагентами для образования нерастворимых гидрооксидных соединений железа с хорошей сорбционной способностью;

  • обработку окисляющим реагентом для разрушения биостойких загрязнений;

  • отделение осадка реагентной напорной флотацией;

  • обезвоживание получаемых шламов.

В состав очистных сооружений входит следующее оборудование:

1. приемник-усреднитель;

2. механическая решетка;

3. два реактора смесителя для введения четырех реагентов (железо хлорное, кислота соляная, едкий натрий, перекись водорода) в определенной последовательности и в определенной дозе;

4. емкости для приготовления и подачи реактивов (кислот, щелочей, флокулянтов, пеногасителя);

5. напорный флотатор фирмы «Франц Кирхфельд»;

6. ленточный – вакуумный шламосушитель.

Данный набор оборудования составляет основу технологии и должен быть использован. Технология очистки имеет ряд недостатков, которые делают ее не совместимой с требованиями сегодняшнего времени, как по нормам ПДК, так и по стоимости затрат. Поэтому, сохраняя реагентный принцип обработки должны быть, подобраны новые эффективные реагенты, обеспечивающие очистку реальных стоков производства до норм сброса в городскую канализацию. Техническое состояние оборудования и необходимый, первоочередной объем ремонтных работ определился при проведении ревизии оборудования с Заказчиком.

Основное необходимое на первом этапе оборудование в рабочем состоянии, системы автоматизации и контроля могут быть восстановлены в процессе работы в наладочном режиме. Для работы в зимнее время блок желательно утеплить.

Рис. 1 Организационная структура предприятия

^ 1.3 Технохимический, микробиологический и санитарно-гигиенический контроль производства

При изготовлении колбасных изделий на всех стадиях производства осуществляют входной и промежуточный контроль показателей качества и температуры объектов переработки, условий и режимных параметров технологического процесса, а также соблюдения рецептур. Наряду с технологическим контролем систематически проводят санитарно-микробиологический контроль производства согласно действующим инструкциям.

Вареные колбасные изделия должны вырабатываться в соответствии с требованиями технических условий, по технологической инструкции, с соблюдением «Санитарных правил для предприятий мясной промышленности», утвержденных в установленном порядке. В соответствии с нормативно-технической документацией в готовых изделиях (сосисках) регламентируется содержание влаги, соли и нитрита соответственно не более,%: 60 – 70; 2 – 2,5; 0,005. В теплый период времени (май – сентябрь) допускается увеличение массовой доли соли в готовом продукте на 0,2 %.

Совершенствование методов контроля условий и режимных параметров технологических процессов, использование экспресс – методов входного и операционного контроля качества сырья и продуктов, в том числе рН, структурно-механических характеристик и цвета дают возможность оперативно влиять на формирование качества готовых изделий и избегать образования дефектов.

Основные виды порчи колбасных изделий – плесневение, гнилостное разложение белков и прогоркание жира. Причинами их возникновения могут быть использование несвежего мяса, окисленного жира, нарушение режимов подготовки сырья, механической и тепловой обработки, температуры, относительной влажности и продолжительности хранения. Причиной нестабильности свойств колбас при хранении может стать также высокое значение рН используемого мясного сырья. Перед реализацией колбасные изделия, в том числе и сосиски, проверяют органолептически, и отбраковывают, не соответствующие по качеству требованиям ГОСТ 23670 -79.

Не допускаются для реализации колбасы:

- с серым цветом батонов и серыми пятнами на разрезе;

- со слипами по всей длине батонов (более 10 % от всей партии);

- имеющие загрязнения на оболочке;

- с отеками жира и бульона.

В колбасных изделиях допускается содержание токсичных элементов (мг/кг), не более: свинца - 0,5; мышьяка – 0,1; кадмия – 0,05; ртути – 0,03; меди – 5,0; цинка – 70,0; антибиотиков: левомитицина, тетрациклиновой группы, гризина и бацитрацина, соответственно, менее (ед. в кг) – 10, 10, 500 и 20; нитрозаминов (сумма НДМА и НДЭА) – не более 0,002 кг/кг и т.д.

Для контроля за соблюдением качества готовых колбасных изделий (колбас) периодически, не реже в 10 дней, проводят анализы по определению в продукте массовой доли влаги, поваренной соли, крахмала, нитрита натрия, бактериологические анализы.

Ветеринарно-санитарную экспертизу колбасных изделий проводят с целью определения их доброкачественности и соответствия выпускаемой с предприятия продукции требованиям действующих стандартов и технических условий. Доброкачественность готового продукта зависит от качества сырья, соблюдения технологических режимов изготовления, а также условий хранения и реализации. Она определяется по органолептическим, физико-химическим и бактериологическим показателям. Технохимическому контролю подвергают каждую партию выпускаемых колбасных изделий. При этом проверяют соблюдение рецептурного состава, органолептические признаки, в частности наличие производственных пороков. Пробы для исследования отбирают от каждой однородной партии продукта. Однородной партией считают колбасные изделия одного вида, сорта и наименования, выработанные в течение одной смены, подвергнутые одинаковому режиму технологической обработки. При контроле внешнему осмотру подвергают не менее 10 % каждой партии колбасных изделий.

Перед органолептическим исследованием колбасные батоны освобождают от шпагата, отрезают концы оболочки, разрезают вдоль по диаметру. При оценке внешнего вида обращают внимание на цвет, равномерность окраски, структуру, состояние отдельных компонентов. Наличие липкости и ослизнения устанавливается легким прикосновением пальцев к продукту. Консистенцию определяют легким надавливанием пальца на свежий разрез батона, крошливость фарша – путем осторожного разламывания среза батона. Для исследования на вкус колбасу режут на ломтики толщиной 3-4 мм.

Санитарно-микробилогический контроль колбасного производства выполняется систематически согласно действующей инструкции.

Пробы с оборудования, инвентаря, тары и других объектов, находящихся в помещениях цехов, отбирают методом смывов до начала работы или после проведения уборки, особое внимание обращают на пазы, углубления, стоки, щели. Площадь, с которой берут пробу (смыв), должна быть не менее 100 см2. При обнаружении на 1 см2 обследованных объектов свыше 300 микроорганизмов немедленно проводят тщательную санитарную обработку с повторными микробиологическими исследованиями, которые выполняются согласно действующим ГОСТ и инструкциям.

Микробиологические показатели колбасных изделий определяют по действующим методикам. В готовых колбасных изделиях не должно быть условно-патогенной и патогенной микрофлоры. При обнаружении в вареных колбасах и сосисках представителей семейства кишечных бактерий и отсутствии неприятного запаха, отклонений в запахе, цвете и вкусе направляют на переработку в низшие сорта с повторным тепловым воздействием. При отрицательных результатах продукцию реализуют на общих основаниях.

Санитарно-гигиенический контроль производства

С целью контроля за санитарным состоянием инвентаря, оборудования колбасного производства и выявлении причин возможного микробного загрязнения вырабатываемой продукции в колбасных цехах периодически, но не реже одного раза в 15 дней, проводят микробиологические анализы смывов с технологического оборудования, инвентаря, тары, санитарной одежды и рук работающих, руководствуясь при этом «Инструкцией о порядке микробиологического контроля в колбасном производстве», утвержденной в установленном порядке.

Оборудование моют ежедневно, применяя щелочные растворы (мыльно-содовый, 0,5 – 2 % раствор кальцинированной соды и др.). Машины и аппараты перед мойкой разбирают, съемные части моют в ваннах. Профилактическую дезинфекцию инвентаря, посуды и технологического оборудования проводят один раз в неделю или чаще по указанию ветеринарно-санитарной службы. В цехах с повышенным санитарным режимом профилактическую дезинфекцию проводят ежедневно. В цехе приготовления сырокопченых колбас ванны для замеса фарша дезинфицируют после каждого замеса, другое оборудование – ежедневно. Жиловочные и обвалочные доски подлежат стерилизации острым паром ежесменно.

Мелкий инвентарь дезинфицируют погружением на 3 – 5 мин в ванну с дезраствором или острым паром в камерах, или в стерилизаторах.

^ 1.4 Маркетинговая оценка экономической деятельности предприятия

Экономические показатели производства и реализации продукции закупки сырья на 2007 г. составляла 91720,9 кг. за 103410 руб. за тонну, на 2008г 101755,9 кг. за 114418руб за тонну и на 2009г. 94670,6 кг. за 131235 руб за тонну.

Таблица 1.4.1 Объемы производства, кг

^ Виды продукции

2007г.

2008г.

2009г.

1

2

3

4

Грудинка б/к

«Домашняя» к/в

16658,7

14180,9

11247,5

^ Грудинка б/к «Домашняя»

в папр к/в

14906

8535,6

14169,9

Грудинка

«Фестивальная» к/в

13383

13460,59

5534,1

^ Свинина

«По – Балтийски» к/в

12325,7

11170,8


8357,8

Свинина «Михайловская»

чеснок к/в

11136

9080,7

9272,8

^ Свинина

«Михайловская» к/в

13609

10356

13169,8

Свинина

«Телячьи нежности» к/в

10136,1

8634,3

8876,3

^ Свинина «Михайловская»

с прян. к/в

9875,7

9964

10786,3

Рулет

«Семеновский» к/в

5530,3

10900,65

3688

^ Окорок

«Тамбовский» вареный

6230,2

5455,41

5509,5

Орех мясной

«Ладожский» к/в

5350,2

3506,5

5450

^ Окорок

обезжиренный

4567

6423,8

6143,1


Продолжение таблицы 1.4.1

1

2

3

4

Шейка «Петровская» к/в

8634,3

8534,3

8876,3

^ Корейка

«Хмельницкая» к/в

7895,1

6789

7321,4

Карбонад

«Андреевский» к/в

5897,3

6013,2

6145

Говядина

«Слободская» к/в

10136,1

10034

8844,3

Говядина

«Слободская» в обс. к/в

10543,1

8634,3

10900,65

^ Бекон

прессованный вар.

5230,2


6742,1

5455,41

Бекон

«Английский» к/в

6110,2

5989,4

5905,5

Буженина

Запеченная

4657

4998,6

5123,7

^ Балык

«Романовский» к/в

4545,3

6798

5112

Ассорти

«по - Домашнему»

5530,3

3688

5520,3

^ Колбаса

конская

4509,8

6742,1

6535

Колбаса

«Кремлевская» с/в

8535,6

8438


9076,3

^ Колбаса

«Докторская» н/о

8414,65

8921,6

7145,1


Продолжение таблицы 1.4.1

1

2

3

4

Колбаса вареная

«Телячья» н/о

6323,9

5106,6

6143,0

^ Шпикачки «Крепыш»

2546

3593

3509,5

Шпик копчеый

2540,5

2344,5

2546

^ Шпик «венгерский»

2645,3

2112,6

2015,7

Шашлык «экстра»

5145,3

4998,2

5096,6

Всего:

233547,9

222146,8

213476,9

По данной таблице можно сделать вывод, что снизилась общая масса производимой за год продукции, не смотря на это несколько наименований стали изготавливаться и в большем обьеме (например шпикачки «Крепыш», колбаса конская, окорок обезжиренный). Повышение объемов происходило из-за спроса на тот или иной продукт, что привело к увеличению прибыли предприятия.

Таблица 1.4.2 Отпускная оптовая цена продукции, руб/кг

^ Виды

продукции

2007г.

2008г.

2009г.

1

2

3

4

Грудинка б/к

«Домашняя» к/в

160

170

200

Грудинка

«Фестивальная» к/в

125

130

157

^ Свинина

«По – Балтийски» к/в

162

175

205

Свинина «Михайловская» чеснок к/в

160

170

200

Продолжение таблицы 1.4.2

1

2

3

4

Свинина «Михайловская» к/в

160

170

200

^ Свинина «Телячьи нежности» к/в

162

175

205

Свинина «Михайловская» с прян. к/в

170

182

215

^ Рулет

«Семеновский» к/в

155

167

195

Окорок

«Тамбовский» вареный

265

280

320

^ Орех мясной

«Ладожский» к/в

130

140

178

Окорок

обезжиренный

163

176

208

^ Шейка

«Петровская» к/в

160

170

200

Корейка

«Хмельницкая» к/в

160

170

200

Карбонад

«Андреевский» к/в

175

185

220

Говядина

«Слободская» к/в

175

185

220

Говядина

«Слободская» в обс. к/в

188

200

235

^ Бекон

прессованный вар.

125

138

176

Буженина

Запеченная

290

305

350


Продолжение таблицы 1.4.2

1

2

3

4

Балык

«Романовский» к/в

179

199

217

^ Ассорти «по – Домашнему»

138

145

180

Колбаса

365

390

450

^ Колбаса

«Кремлевская» с/в

278

285

330

Колбаса

«Докторская» н/о

120

125

155


^ Колбаса вареная

«Телячья» н/о

115

136

165

Шпикачки «Крепыш» охлажденные

95

105

120

^ Шпик копчеый

80

85

95

Таблица 1.4.3 Потребное количество электроэнергии на нужды предприятия

Месяц

2007г., кВт

2008г., кВт

2009г., кВт

1

2

3

4

Январь

48989

67768

70297

Февраль

47176

80606

86031

Март

57786

57900

66176

Апрель

61116

78605

91470

Май

60556

85488

97753

Июнь

88568

104714

110943

Продолжение таблицы 1.4.3

1

2

3

4

Июль

107073

108625

116477

Август

95438

109036

119110

Сентябрь

88722

79850

109235

Октябрь

68306

77540

76225

Ноябрь

57873

65595

66941

Декабрь

75195

51510

56061

Всего

856798

967237

1066719

Из данных таблицы приведенной выше, видно, что значительно (более 10 %) увеличилось количество потребляемой предприятием энергии, что нежелательно, т.к. это может отразиться на дальнейшей стоимости выпускаемой продукции, и снизить спрос у потребителей. Что в дальнейшем приведет к уменьшению прибыли.

Таблица 1.4.4 Оклады работников предприятия

^ Занимаемая должность

Количество, чел.

Оклад, руб.

1

2

3

Директор

1

24000

Финансовый директор

1

20000

Главный бухгалтер

1

20000

Старший технолог

1

12000

Продолжение таблицы 1.4.4

1

2

3

Электрик

1

7000

Механик

1

8000

Водитель

2

7000

Работник цеха

9

10000

Бухгалтер

1

7500

Уборщица

1

7000

Разнорабочие

3

4500

Таблица 1.4.5 Затраты на производство продукции

Наименование

2007г.

2008 г.

2009г.

1

2

3

4

Материальные затраты

900000

1150000

2870000

Вспомогательные материалы

807290

1010000

2019662,5

Арендованное оборудование

38800

40300

48900

Заработная плата

415000

620000

850000

Продолжение таблицы 1.4.5

1

2

3

4

Отчисление от фонда з.п.

18698

22500

28000

Транспортные расходы

29540

40000


49000

Вода

29000

30089

86000

Связь

8000

10000

12300

Мастерские расходы

3600

6333

8400

Котельная

80000

94000

113000

Охрана



8000

10000

Бухгалтерия

3000

4200

5500

Строители



20000

45000

Канализация

14000

18000

23000

Столовая

40000

46000

53000

Прочие расходы

100000

300000

603662,5

Итого

16707090

24364809

36769725
  1   2   3   4



Скачать файл (1555.8 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru