Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Контрольная работа по материаловедению - файл 1.doc


Контрольная работа по материаловедению
скачать (76 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc76kb.16.11.2011 10:41скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство образования и науки Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ


Кафедра материаловедения


Контрольная работа №1


По предмету: «Конфекционирование материалов для одежды»

Выполнила студентка III курса РИНПО СПГУТД

Группа: №

ФИО:

Зачетная книжка №


Проверил:


Санкт-Петербург

2010

Вариант 5


  1. Требования, предъявляемые к материалам костюмно-плательного назначения.

  2. Ассортимент плащевых и курточных тканей.

  3. Фурнитура, применяемая для изготовления швейных изделий.


1. Требования, предъявляемые к материалам костюмно-плательного назначения.

Ассортимент платьев и костюмов многообразен, соответственно разнообразны и предъявляемые к материалам требования, так как разнообразны условия, в которых они эксплуатируются.

Наиболее значимыми требованиями к материалам для костюмов являются требования надежности, так как срок эксплуатации костюма составляет 1-3 года. Костюмные ткани должны обладать несминаемостью, износостойкостью, способностью к формообразованию и формозакреплению, устойчивостью к растяжению, к пиллингообразованию, устойчивостью к химчистке.

Вторыми по значимости являются эстетические требования, материалы для костюмов должны подбираться с учетом направления моды, соответствовать полу, возрасту, характеру человека, соответствовать художественному образу, силуэту, форме модели по пластике, фактуре, колориту.

Достаточно важными для костюмных тканей являются эргономические требования. Материал должен обеспечивать вентиляцию пододежного воздуха в результате воздухопроницаемости материала. Материалы для летних костюмов должны быть гигроскопичны. Материалы для костюмов осенне-зимнего сезона должны обладать хорошими теплозащитными свойствами.

Следующими по значимости являются экономические показатели, материал должен быть доступен по цене, затраты по уходу должны быть минимальными (стирка в домашних условиях, а не дорогостоящая химчистка)

^ Конструкторско-технологические требования следующие: материал должен обладать минимальными осыпаемостью, прорубаемостью и раздвигаемостью нитей. Пространственная форма одежды может быть получена при ВТО или в результате применения вытачек, складок, швов. Материал должен иметь хорошую формозакрепляющую способность.

^ Гигиенические требования особенно важны для плательных тканей.

Ткани повседневных платьев должны обладать хорошими гигроскопическими свойствам: влагопоглощением и влагоотдачей.

Для летних платьев материалы должны обладать хорошей воздухопроницаемостью, для зимних платьев – хорошими теплозащитными свойствами.

Для нарядных и вечерних платьев гигиенические требования менее значимы, поэтому их не соблюдение можно компенсировать выбором соответствующей модели и конструкции изделия.

Повседневная одежда требует практичных немнущихся формоустойчивых материалов. Ткани для повседневных платьев должны быть устойчивы к истиранию, к многократным стиркам, к пиллингообразованию, должны сохранять линейные размеры во время эксплуатации.

^ Эстетические требования меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материала влечет за собой постоянную смену ассортимента материалов для платьев. При этом неизменными остаются следующие требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость.


^ 2. Ассортимент плащевых и курточных тканей.

Плащевые и курточные материалы предназначены для изготовления одежды, которая будет носиться в условиях повышенной влажности, дождей и пониженных температур: плащи, куртки легкие и утепленные, комбинезоны, дождевики и др. Исходя из назначения материалов основными свойствами, которыми они должны обладать являются:

- хорошая водозащитность;

- хорошая драпируемость;

- высокая стойкость к истиранию;

- прочность;

- легкость (поверхностна плотность плащевых и курточных тканей должна быть в пределах 180-300 г/м2);

- мягкость;

- устойчивость формы;

- легкость ухода;

- небольшая усадка при намокании;

- воздухопроницаемость 20-50 дм32.с (для обеспечения комфортного состояния человека в одежде).

Все материалы, составляющие пакет плаща, должны подбираться таким образом, чтобы изделие в целом выдерживало стирку, не деформировалось и сохраняло удовлетворительный внешний вид.

^ Ассортимент плащевых и курточных тканей

- Х/б ткани с водоотталкивающими пропитками. Ткани вырабатывают из тонкой гребенной пряжи полотняным или саржевым переплетением. Очень большая плотность по основе придает тканям определенную водоупорност, которая в сочетании с водоотталкивающей пропиткой позволяет добиться водоупорности ткани не менее 360 мм вод.ст., определенной пенетрометром. При этом поверхностная плотность тканей колеблется 190 до 260 г/м2.

Типичными тканями подобного рода являются плащевое полотно, плащевая диагональ, плащевая ткань. Кроме чистохлопчатобумажных тканей используют хлопчатобумажные ткани с добавлением полиэфирного волокна. Их содержание может быть различным – 45%, 50%, 67%. Поверхностная плотность этих тканей больше, чем у хлопковых. Использование полиэфирных волокон придает тканям добротный внешний вид, улучшает такие свойства материалов, как несминаемость и усадка. Для изготовления плащей применяются также полиэфирно-вискозные ткани, пропитанные водоотталкивающими веществами.

В целом плащевые ткани имеют достаточную поверхностную плотность, высокую износостойкость, необходимую воздухопроницаемость, однако в процессе эксплуатации водозащитные свойства тканей снижаются и после многократных стирок и химчисток совсем исчезают.

- ^ Материалы с пленочным покрытием. Получают материалы путем нанесения на ткани из синтетических комплексных нитей пленочного покрытия на основе смол и силиконов. Покрытие является водонепроницаемым и водоотталкивающим. Такие ткани легки: их поверхностная плотность лежит в пределах 46-114 г/м2. материалы бывают гладкокрашеные, с печатным рисунком, отделкой «лаке». Плащевые ткани выпускают с пленочным покрытием в 3 слоя, курточные – в 1 слой. Плащевые и курточные ткани с пленочным покрытием являются воздухо- и паронепроницаемыми, негигроскопичными, но имеют достаточно добротный и эстетичный внешний вид и хорошие эксплуатационные свойства.

^ Ткани с отделкой «лаке» имеют небольшую массу 1м2 (50-150г), повышенную воздухопроницаемость и некоторую водопроникаемость.

- В качестве верха для утепленных изделий используются комплексные прошивные материалы.

- Ткани с прорезиненным покрытием обладают низкой сминаемостью, большой упругостью, низкими гигиеническими свойствами, их поверхностная плотность составляет 110-190 г/м2. Со временем такие ткани стареют, резиновое покрытие теряет эластичность.

- ^ Капроновые ткани легки, имеют малую толщину, достаточную воздухо- и паропроницаемость. Среди изготавливаемых их них изделий можно выделить детские комбинезоны, утепленные куртки.

- ^ Пленочные материалы: поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки (однослойные, пористые, армированные – внутри полимерного слоя сетка или ткань, многослойные). Пленочные материалы выпускаются с различными отделками: лакировка, отделка под золото, серебро, нанесение ворса, тиснение для имитации кожи и тканей и др.

Ассортимент плащевых тканей расширяется за счет создания материалов новых структур (использование различных переплетений), видов отделки и колористического оформления. Перспективными являются плащевые ткани из синтетических волокон в чистом виде и в смесях с другими волокнами. С помощью этих тканей можно создать добротный и достаточно привлекательный внешний вид изделию. Они отвечают во многом требованиям, к плащевым и курточным тканям.

В целом плащевые и курточные материалы обладают достаточными воздухо- и паропроницаемостью, но они не гигроскопичны. Для таких видов изделия, как детские конверты, спальные мешки, куртки и плащи для детей ясельного и дошкольного возраста ткани с пленочными покрытиями не рекомендуются в силу их недостаточных показателей гигиенических свойств.

Но в тоже время одежда из этих тканей очень удобна в эксплуатации и обладает высокой прочностью и хорошими водозащитными свойствами.

- Для изготовления курток и плащей широко используют натуральные и искусственные кожи. Натуральная кожа и замша являются классическими материалами для одежды. Они характеризуются своеобразным внешним видом и хорошими гигиеническими свойствами. Натуральные кожи формоустойчивы и хорошо драпируются.

Поверхностная плотность различных видов натуральных кож колеблется в пределах от 400 до более 800 г/м2, толщина – от 0,6 до 1,8 мм.

Отечественная промышленность выпускает искусственные кожи для верхней одежды, в том числе и для курток и плащей в основном с тремя видами покрытий: поливинилхлоридом, винилуретаном, полиуретаном. Перспективными являются полиуретановое покрытие. Выпускаемые искусственные кожи имеют трикотажную или тканевую основу из хлопчатобумажных и синтетических волокон. Основой может служить искусственный мех: такие материалы идут на изготовление теплой одежды.

Эти материала легкие, тонкие, достаточно износостойки. Тонкие покрытия имеют хорошие показатели паропроницаемости и водонепроницаемости. Кожи с полиуретановым покрытием можно подвергать химчистке, они обладают мягкостью, эластичностью и драпируемостью, в отличие от искусственных кож с другими покрытиями морозоустойчивы. Недостатком искусственных кож является их недостаточная гигроскопичность.


^ 3. Фурнитура, применяемая для изготовления швейных изделий.

Фурнитура предназначена для застегивания одежды. Кроме того, она украшает одежду. Фурнитуру изготовляют из металла, пластмассы, дерева и других нетекстильных материалов. Фурнитура должна отвечать направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке. К одежной фурнитуре относят пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки-молнии.

Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды. По исходному материалу и назначению пуговицы подразделяют на несколько групп.

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены. Пуговицы вырабатывают из пластических масс – галалита, акрилата, полистирола, винипласта, отходов капрона, фенопластов, аминопластов, полипропилена, полиэтилена, а также из поделочных материалов-металла, дерева, перламутра, кости, рога, стекла и др.

По назначению различают пуговицы пальтовые, костюмные, плательные, брючные, бельевые, форменные и детские.

Для мужской одежды пуговицы подбирают под цвет материала. Они должны отличаться простой формы и отделки лицевой поверхности. Размеры пуговиц для пальто – от 26 до 33 мм, пиджака – от 20 до 25 мм, жилета – от 15 до 17 мм и брюк – от 14 до 17 мм.

Для женской одежды пуговицы подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия. Они выполняют функции не только застежки, но и отделки. Пуговицы для пальто имеют размеры от 30 до 48 мм, для костюмов и жакетов – 23-29, для платьев, джемперов, блузок – 12, бельевые и сорочечные – от 10 до 19 мм.

Пуговицы различают еще по ряду других признаков:

по форме – круглые, овальные, шарообразные, полушарообразные и продолговатые, цилиндрические и др.;

по характеру лицевой поверхности – гладкие и рельефные;

по способу прикрепления к одежде – с глазками, т.е. с двумя или четырьмя отверстиями, и глухие, имеющие с затылочной стороны точеное или проволочное ушко.

Обратная сторона пуговиц может быть плоской или выпуклой. Лучшей считается выпуклая форма: такие пуговицы прочнее держатся на одежде, не прилегают к ней вплотную и не вырываются с материалом.

Пуговицы изполиамидных и полиэфирных пластиков изготавливают механической обработкой. Аминопластиковые пуговицы прессуют из порошков, которые при высоких температуре и давлении расплавляются, принимая заданную форму. Пуговицы из полистирола изготовляют методом литья под давлением с последующей механической обработкой. Роговые, костяные, деревянные, перламутровые пуговицы вытачивают. Металлические пуговицы штампуют, стеклянные прессуют из расплавленного стекла и подвергают отделке методом травления, полирования и др. Оригинальные пуговицы изготовляют из образцов кожи, тканей, сутажа, тесьмы, витых шнуров. Пуговицы из легкоплавких полимеров могут быть изготовлены методом формования непосредственно на изделии.

По качеству пуговицу должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку: пуговицы диаметром до 12 мм – не менее 3даН, более 12 мм – не менее 5 даН. Пуговицы должны быть светло- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке. На их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковыми. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки. Не допускается отклонение диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями от заданных, иначе использование швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц становится невозможным.

Пуговицы выпускают двух сортов. В I сорте дефекты не допускаются. Пуговицы II сорта могут иметь два незначительных дефекта: малозаметные бугорки, пятна, сколы, царапины, точки, незначительную несимметричность расположения глазков и матовость поверхности.

^ Крючки и петли, применяемые для одежды, бывают различными по размерам и назначению.

Крючки и петли, применяемые для верхней одежды и платьев, изготавливают из стальной или латунной проволоки разной толщины. Брючные крючки изготавливают из стальной полированной ленты холодного проката. По виду покрытия могут быть никелированные, окрашенные или лакированные, в некоторых случаях их оксидируют (проводят воронение). Длина крючков колеблется от 6,2 до 24 мм.

Крючки и петли должны иметь правильную форму, чистое и блестящее (без пятен, наплывов, пузырей и отслоений) покрытие. Чтобы исключить перерезание стежков нитей, отверстия для ниток должны быть гладкими, без заусенец и заострений. Качество крючков и петель устанавливают визуально и по показателям механических свойств и коррозийной устойчивости.

Кнопка – застежка пружинного действия – состоит из чашечки (основания с выступом) и головки, которая имеет углубление и пружинку для закрепления выступа. Кнопки выпускают никелированными, посеребренными, из латуни и лакированными из стальной ленты холодного проката. Диаметр кнопок от 6,5 до 18 мм.

Головки у кнопок должны располагаться по центру основания, иметь правильную сферическую форму, без вмятин и углублений, закатка бортов равномерная, без гофристости и вмятин. Пружины кнопок должны быть упругими, чтобы кнопки легко застегивались и самопроизвольно не открывались.

^ Пряжки, рамки, полукольца изготавливают из стальной штампованной ленты и пластиков способом прессования или литья под давлением; стальные относятся к брючным и жилетным пряжкам, пластиковые предназначены для поясов верхней одежды и платья.

Пряжки для поясов пальто и костюмов выпускаются гладкокрашеными, разных форм и размеров. Пряжки в зависимости от размеров и форм должны выдерживать нагрузку в пределах 100-250 даН.

^ Блочки, люверсы предназначены для укрепления отверстий в плащах, куртках, спортивной одежде. Изготавливают ихи зи стальной или латунной ленты диаметром 3-9 мм (блочки) и 15-50 мм (люверсы).

Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных лент с металлическими или пластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Выпускают застежки-молнии с неразъемными и разъемными ограничителями хода замка. Первый вид застежек применяют в различных видах одежды, второй – в спецодежде, спортивных куртках, кожгалантерейных изделиях.

Детали застежек вырабатывают из стальной ленты холодного проката (никелированные и хромированные), из нержавеющей стали, латуни и пластмассы.

В зависимости от ширины звеньев в замкнутом состоянии застежки-молнии подразделяют на особо мелкие – до 3 мм, мелкие – 3-5 мм, средние -5-7 мм, крупные- 7-10 мм, особо крупные – 10 мм и более. Длина застежек 120, 150, 180, 200, 250, 300 мм и более.

Застежки-молнии должны быть аккуратно и точно собранs? Чтобы замок не застревал при движении, а звенья не разъединялись самопроизвольно, Замок должен плавно и свободно передвигаться по всей длине застежки-молнии и закреплять ее в любом месте.


^ Список литературы

  1. Баженов В.И.. Материалы для швейных изделий: Учебник для сред. спец. учеб. заведений.- 3-е изд., испр. и доп. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982г.-312 с., ил.

  2. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. М.: Ленгпромбытиздат, 1986г. – 424 с.

  3. Гущина К.Г., Беляева С.А.. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды, М., 1978г.

  4. Гущина К.Г., Беляева С.А и др. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 312 с.

  5. Савостицкий Н.А.. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для сред. спец. проф. образования / Н.А.Савостицкий, Э.А. Амирова.-2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия»; Мастерство, 2002. – 240 с.



Скачать файл (76 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru