Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Автоматизация дозаторной установки - файл Дозаторная СС-2.doc


Курсовой проект - Автоматизация дозаторной установки
скачать (285.5 kb.)

Доступные файлы (7):

acadstk.dmp
hardcopy.log
plot.log
Дозаторная.dwg
Дозаторная СС-2.doc228kb.05.02.2001 05:21скачать
Дозаторная чёрн.белая.dwg
Описание работы доз..doc28kb.15.02.2001 18:14скачать

содержание
Загрузка...

Дозаторная СС-2.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Содержание
Введение 3

  1. Описание подлежащих автоматизации технологических процессов или

установки 4

  1. Обоснование принятого способа и аппаратуры автоматизации 7

  2. Формулировка требований к системе автоматизации 8

  3. Обзор и анализ недостатков существующей системы автоматизации 9

  4. Разработка и расчёт отдельных характеристик и элементов схемы

автоматизации 10

  1. Функциональная схема 12

  2. Описание функциональной схемы 13

  3. Принципиальная схема 14

  4. Описание принципиальной схемы 15

  5. Технико-экономическое обоснование проведённых расчётов 17

Разработка спецификации 18

Список литературы 20
ВВЕДЕНИЕ
Данный курсовой проект выполняется по дисциплине “Автоматизация установок горного производства”.

Автоматизация производственных процессов в шахтах и на рудниках – одно из главных направлений повышения интенсификации подземной добычи полезного ископаемого, увеличения производительности труда, повышения безопасности работ и создания комфортных условий труда.

Темой курсового проекта является изучение и анализ с соответствующими выводами и предложениями системы автоматизации процесса загрузки скипов скипового ствола СС-2 рудника "Октябрьский".

Опыт эксплуатации автоматизированных комплексов скипово­го подъема показал, что до 75% всех отказов в работе этих ком­плексов происходит по причине неполадок в загрузочных и раз­грузочных устройствах. Следовательно, надежность работы загрузочных и разгрузочных устройств – одно из важнейших усло­вий обеспечения надежности работы автоматизированного ком­плекса скипового подъема. В связи с этим при автоматизации скиповых подъемов большое внимание должно уделяться модер­низации и совершенствованию системы автоматизации загрузочных и разгрузочных уст­ройств, что было выполнено в данном курсовом проекте.
^ 1. Описание подлежащих автоматизации

технологических процессов или установки
Узел загрузки скипов (узел перепуска) находится на стволе СС-2 рудника "Октябрьский".

Рудник "Октябрьский" функционирует в климатических условиях крайнего севера. Среднегодовая температура воздуха - 10,5 С, самая низкая достигает - 54 С, самая высокая + 32 С. Относительная влажность воздуха достигает минимального значения 24 % в июне и максимального 83 % в октябре.

Подземный рудник "Октябрьский" по взрывоопасности рудничной атмосферы является опасным по условиям газопроявлений метана.

Характеристики комплекса:

Глубина ствола 1157,2 м

Диаметр ствола 6,5 м

Рабочие горизонты комплекса 1000 м

Обводненность ствола 6 м³/час

Среда слабоагрессивная по отношению к бетону, средне агрессивная к металлу и ж/бетону, РН = 7,0.

Шахтный подъемный комплекс (ШПК) скипового ствола СС-2 предназначен для подъема горной массы (руды и породы) на поверхность.

На поверхность дозированная по объёму руда поднимается скипами «Запад» и «Восток» подъемных установок «Север» и «Юг» и отгружается конвейерами на поверхностные склады руды. От ствола СС-2 руда может через узел пересыпа УП-2 конвейерными трактами подаваться на Талнахскую обогатительную фабрику (ТОФ).

В дозаторных руда дозируется и загружается в скипы. Загрузка скипов ведётся на отм. -1000м. Вместимость скипа составляет 11 м3, грузоподъемность – 25 т.

Процесс загрузки скипов осуществляется загрузочным устройством система управлением которым была разработана работниками предприятия. Управление системой ручное и автоматизированное, реализованное на релейно–контакторной схеме. Загрузочное устройство имеет бункер большой емко­сти (100 т) для аккумулирования полезного ископаемого, над которым уста­новлены опрокидыватели. Герметизация бункера достигается слоем руды, который не должен опускаться ниже определен­ного уровня, контролируемого с помощью ра­диоизотопных реле. Ниже этих бункеров расположены два доза­тора, по емкости равные скипу. Загрузка дозатора осуществляется ленточным конвейером который обеспечивает рудой пластинчатый питатель, соединенный с бунке­ром выпускной воронкой. Скип, подходя к загрузочному устройству, даёт команду на загрузку себя дозированной по объёму рудой. При этом выдвига­ется лоток и руда из дозатора высыпается в скип.
^

Для анализа системы действующей на руднике "Октябрьский" произведём обзор существующих способов загрузки скипов.


Применяемые до 1965 г. на шахтах скиповые за­грузочные устройства насчитывали до 20 различных типов, что серьезно затрудняло возможности комплексной автоматизации подъемов. За последние годы проведена унификация конструкций загрузочных устройств, в результате чего число их типов сократи­лось до нескольких, применяемых в качестве типовых.

По способу дозирования полезного ископаемого различаются загрузочные уст­ройства: с дозированием вагонетками непосредственно в скип или с предварительным накоплением дозы в бункере (дозаторе), по емкости равному скипу; с дозированием по весу загружаемой в дозатор дозы; с визуальным контролем загрузки обслуживающим персоналом.

По способу открывания затвора дозатора различают загру­зочные устройства с открыванием от веса скипа или с помощью отдельного привода (электрического, пневматического или гидрав­лического).

В настоящее время наиболее широко применяются загрузочные устройства с дозированием по объему, а на новых и реконструируемых шах­тах — по весу.

Унифицированные конст­рукции загрузочных устройств с усовершенствованными сек­торами позволили существенно повысить надежность и произ­водительность этих узлов, уменьшить габариты и массу оборудования, в результате че­го объем загрузочных камер уменьшился с 240 до 130 м3. Применение в загрузочном уст­ройстве выдвижного лотка, сблокированного с секторным затвором и выполняющего роль наклонной течки, соединяю­щей загрузочное устройство со скипом, позволило устранить просыпание руды в зумпф при загрузке скипа.

Onыт эксплуатации пока­зал, что хорошую работу обес­печивают загрузочные устрой­ства с дозированием по объему (самодозирующие) (рис. 1.1.,а).





Рис. 1.1. Схема загрузочного устройства: а – с дозированием по объёму;

б – с дозированием по весу; 7 – силоизмерительный датчик;

8 и 9 – индивидуальный привод; 10 – датчик точной остановки.
Такие загрузочные устройства имеют бункера большой емко­сти (по 80—100 т) для аккумулирования полезного ископаемого, над которыми уста­новлены опрокидыватели. Герметизация их достигается слоем руды, который не должен опускаться в бункерах ниже определен­ного уровня, контролируемого с помощью реле ИКС-2М или ра­диоизотопных реле. Ниже этих бункеров расположены два доза­тора 1, по емкости равные скипу. Дозаторы соединены с бунке­рами выпускными воронками 2, которые, как и дозаторы, снабже­ны секторными затворами 3 и 4. Затвор 4 дозатора шарнирно соединен с выдвижным лотком 5, соединяющим скип 6 с дозато­ром. Затворы выпускной воронки и дозатора сблокированы меж­ду собой тягами так, что открытому положению затвора 4 доза­тора соответствует закрытое положение затвора выпускной ворон­ки 2 и наоборот. Скип 6, подходя к загрузочному устройству, садится на каретку 7, которая, передвигаясь вниз, с помощью канатных тяг 8 и приводного механизма открывает затвор доза­тора и закрывает затвор выпускной воронки. При этом выдвига­ется лоток и уголь из дозатора высыпается в скип. Закрыванием затвора 3 отсекается доза руды, равная объему скипа.

После загрузки и подъема скипа каретка 7 под действием контргруза 9 передвигается по рельсовым направляющим вверх, осуществляя посредством рыча­гов закрывание затвора 4 доза­тора и открывание затвора 3, а также складывание выдвижного лотка.

Загрузочные устройства с до­зированием по весу (рис. 1.1.,б) от­личаются от описанных тем, что в них в дозаторе осуществляется взвешивание дозы полезного ископаемогоя с помо­щью установленного под дозато­ром силоизмерительного датчи­ка 7. В качестве последнего ис­пользуются тензометрические или магнитоупругие датчики или гид­равлическое взвешивающее уст­ройство. В этих устройствах магнитоупругие датчики установ­лены в подшипники копровых шкивов. Загрузка по весу осуще­ствляется с точностью до ±5%, в результате чего достигается бо­лее эффективная работа подъема и исключается возможность отправки порожнего скипа.

Наполнение дозатора рудой может осуществляться как непо­средственно из емкого бункера через впускную воронку с затво­ром, так и посредством питателя, привод которого сблокирован с приводом затвора дозатора.
^ 2. Обоснование принятого способа и аппаратуры автоматизации
На скиповом стволе СС-2 рудника "Октябрьский" применяются загрузочные устрой­ства с дозированием по объему. Они просты по устройству, обеспечивают достаточно точное напол­нение скипа рудой и независимость работы подъема от работы под­земного транспорта, а также надежную герметизацию ствола от угольной пыли.

Более эффективную и надежную работу загрузочных устройств обеспечивает открывание затворов дозатора с помощью пневмоприводов, так как здесь исключаются каретка и канатные тяги, являю­щиеся основным источником неполадок загрузочного устройства. Кроме того, в подъемных установках со шкивами трения и много­канатными машинами посадка скипа на посадочные устройства недопустима. Работа пневмоприводов происходит при срабатывании воздухораспределителей ВР-64, с напряжением питания –110в.

Н
аполнение дозатора рудой осуществляется через ленточный конвейер пластинчатым питателем типа ПП 2-12-45 (рис. 2.1.). Конвейер производит загрузку до срабатывания верхнего уровня дозатора. Контроль верхнего и аварийного уровня дозатора осуществляется аппаратурой ГРП-2 с источником БГИ-75А, установленного на дозаторах. Щиты системы управления располагаются в непосредственной близости с местом проведения работ.

Рис. 2.1. Дозаторная – 1000 м. Узел загрузки скипов.
Во избежании разрушения траков п/п т, при опрокидывании руды на пустой рудоспуск аппаратура ГРП-2 с источником БГИ-75, установленном на рудоспуске, отключает технологическую цепь при достижении нижнего уровня в рудоспуске.

Контроль нижнего уровня полезного ископаемого в приемном бункере необходим для обеспечения слоя руды (подушки), достаточного для предохранения питателя от повреждения при раз­грузке скипа и герметизации скипового ствола.

Если нижний уровень руды в приемном бункере ста­нет ниже контролируемого уровня, радио­активное излучение поглотится и выходное реле, срабо­тав выдаст сигнал на остановку питателя и кон­вейера, а на пульте включается сигнальная лампа. Такое со­стояние сохраняется до тех пор, пока в бункер не посту­пит уголь в количестве, достаточном для загрузки скипов без нарушения герметизации ствола.

Место установки РРП выбирают так, чтобы объем бун­кера от контролируемого уровня до горловины вмещал количество руды, достаточное для загрузки не менее двух скипов.
^

3. Формулировка требований к системе автоматизации





  1. Аппаратура загрузки скипов должна выполняться во взрывоискробезопасном исполнении;

  2. Питание на систему управления должно подаваться от автоматического шахтного пускателя типа АПШ-1, напряжением 127в;

  3. Предусматривать режимы работы: «ручное», «автоматическое»;

  4. Обеспечивать загрузку скипа дозированной рудой объёмом 10 м3 с массой равной около 22 т;

  5. Система должна обладать погрешностью при определении объёма руды не более 5% и быстродействием, обеспечивающим загрузку дозатора до прихода скипа к верхней приёмной площадке при макси­мальной скорости движения скипов в стволе 12 м/с. (t=1000/12=83 с.);

  6. Отключать цепь технологической загрузки горной массы при остановке конвейера веерным остановом;

  7. Отключать цепь технологической загрузки горной массы при снижении скорости конвейера на 15% от номинальной;

  8. Отключение системы при неправильных действиях дозаторщицы или схемы (РАД);

  9. Предусматривать защиты от:

  • аварийного перегруза дозаторов (АУ);

  • работы со снятым ограждением натяжной станции (ВКО);

  • открытого положения двери выхода на ленту (КДТ);

  • потери напряжения на станциях точной остановки скипов (ВВМ, ЗВМ);

  • скачивания “подушки” на питателе (НУР);

  • перегрева электродвигателей пластинчатого питателя и конвейера (РЗП, РЗК);

  1. Предусматривать блокировки от:

  • работы конвейера на открытый дозатор (ВПЗ, ЗПЗ в цепи РЗТ);

  • открытие дозатора не в зоне подхода скипа на точную остановку (ВВМ, РСВ, ЗВМ, РСН,14ЭВ, 27ЭВ);

  1. Звуковую сигнализацию:

  • Предпусковую (НА1);

  • ремонтную (НА2);

  1. Световую сигнализацию:

  • аварийное открытие дозатора;

  • срабатывает тепловая защита двигателей

  • положение затворов;

  • верхний уровень дозатора;

  • аварийный уровень дозатора;

  • положение скипа под загрузкой;

  • нижний уровень рудоспуска;

  • режим работы подъёмной установки;

  • режим работы дозаторной;

  • аварийная остановка (РА);

  • шибер скипа закрыт;

  • сработала защита РТК;

  • работа реле аварии РА (РСА);

  • контроль уровня течки;



^

4. Обзор и анализ недостатков существующей

системы автоматизации



В процессе эксплуатации автоматической системы управления комплекса дозировки скипов, расположенной на стволе СС-2, рудника «Октябрьский» был выявлен ряд недостатков присущих схеме управления загрузкой скипов:

  1. Применение индивидуальных дозаторов типа V-13 для западного и восточного скипа значительно усложняет эксплуатацию автоматизированной системы загрузки скипов, так как на обслуживание, отыскание неисправности, обязательную ревизию и наладку затрачиваются дополнительные людские и материальные ресурсы, а наличие завышенного количества радиоизотопных реле (как следствие и промежуточных релейных приборов) увеличивает частоту отказа и уменьшает среднее время безотказной работы данной системы управления;

  2. Отсутствует блокировка от повторной загрузки дозатора, без которой при неправильных действиях дозаторщицы или схемы может произойти переполнение рудой дозатора, что приведёт к аварии.


^

5. Разработка и расчёт отдельных характеристик


и элементов схемы автоматизации
В курсовом проекте приняты решения по устранению выше описанных недостатков:

  1. Заменить дозаторы западного и восточного скипа одним дозирующим бункером с разбивающим коньком посередине (рис. 5.1.) собственной конструкции. Бункер сконструирован таким образом, что при открывании одного из затворов дозатора в скип поступает количество руды строго равное объёму скипа, на рис. 5.1. обозначено пунктиром.

В связи с изменениями дозатора изменилось количество радиоизотопных приборов (1). Вместо четырёх их стало два. Следовательно, верхний уровень западного дозатора (ЗВУ) и верхний уровень восточного дозатора (ВВУ) заменили одним общим верхним уровнем (ВУ), а аварийный уровень западного дозатора (ЗАУ) и аварийный уровень восточного дозатора (ВАУ) заменили одним общим аварийным уровнем (АУ).

Загрузка дозатора рудой осуществляется через ленточный конвейер пластинчатым питателем, но изменение дозирующего устройства потребовали введения в цепь реле запуска конвейера выдержки времени (4-7 с.) на отключение двигателя при срабатывании ВУ. Это сделали для более полного заполнения дозирующего устройства и исключения ложного срабатывания гамма-реле (Из рис. 5.1. видно, что заполнение бункера происходит неравномерно и зависит от свойств обрабатываемой породы).

Разгрузка дозатора осуществляется открыванием затворов дозатора (4) с помощью пневмоприводов (3). Контроль положения затвора дозатора производит датчик ДКПУ-22 (2) с помощью герконового контакта и шторки, соединённой механически со штоком пневмопривода;



^

Рис. 5.1. Дозирующий бункер с разбивающим коньком посередине





  1. Добавить в схему управления дозаторной два этажных выключателя (Запад и Восток). Этажные выключатели нужно установить на расстоянии 20 метров от разгрузочного лотка дозатора, а их контакты включить последовательно в цепь реле запуска конвейера. Так, при подходе порожнего скипа к дозаторной, скип, воздействуя на этажный выключатель, разрывает цепь реле запуска конвейера, запрещая его работу как в ручном, так и в автоматическом режиме. После ухода гружённого скипа с точной остановки, цепь реле запуска конвейера вновь собирается.
^

7. Описание функциональной схемы.



На рис. 6.1. изображена функциональная схема системы управления загрузки скипов.

Схема состоит из ключа управления (1а), пускателя ленточного конвейера(1б) и пластинчатого питателя (1в) типа ПВИ-125, радиозотопных датчиков типа БГИ-75 для измерения верхнего уровня дозатора (1г), аварийного уровня дозатора (1д) и нижнего уровня бункера (1з), датчика скорости (1е) типа УПДС, датчика контроля уровня течки (1ж), двигателя конвейера (М1) и питателя (М2) и воздухораспределителей (1-4) типа ВР-64.

Управление системой ручное и автоматизированное, реализованное на релейно–контакторной схеме. Переключение производится с помощью ключа управления (КУ).

Из рис. 6.1. видно, что системой контролируется нижний уровень руды в бункере, аварийный уровень руды в дозаторе, скорость движения конвейерной ленты, уровень подаваемого питателем на конвейер полезного ископаемого.

При срабатывании любого из этих датчиков системой подаётся сигнал на отключение двигателей конвейера и питателя и высвечивается световая индикация случившейся неисправности.

Рабочий цикл загрузки бункера - дозатора рудой.

С помощью опрокидывателя порода из вагонетки высыпается в бункер, из которого питателем с приводом М1 и конвейером с приводом М2 она подается в дозатор. Дозирование осуществляется с помощью гамма-реле ВУ 1г. При достижении породой ВУ подаётся сигнал на отключение привода конвейера и питателя. После прихо­да скипа под загрузку этажный выключатель срабатывает и подает импульс на открытие затвора дозатора (сигнал от ПМ), а система управления подает команду на стопорение подъем­ной машины (сигнал на ПМ) и включает привод затвора дозатора воздухораспределителем 1-4. При этом открывается затвор дозатора, выдвигается лоток в загрузочное окно скипа и порода из дозатора высыпается в скип. Необходимая выдержка времени загрузки устанавливается посредством реле времени при наладке загрузочного устройства. По окончании за­грузки закрывается затвор дозатора приводом 1-4, убирается лоток и пода­ется команда на подъем скипа. Далее рабочий цикл загрузки по­вторяется, но только на другой подъёмный сосуд.

Для питания системы управления скипов используется кабель КВВГ 5 X 2,5 для связи аппарата с датчиками — КВРБГ 4 Х 0,75.


^

9. Описание принципиальной схемы



С устранением из схемы управления автоматической загрузки скипов двух радиоизотопных реле изменился состав схемы, но не принцип управления и работы комплекса дозировки скипов.

Рассмотрим работу принципиальной схемы системы управления загрузки скипов изображённую на рис. 8.1. (КП.180400.96043. лист 2).

Схема управления дозаторной предусматривает два режима работы “ручной” и основной – “автоматический”. Ручной режим применяется в случае отказа каких–либо узлов влияющих на работу в автоматическом режиме или по требованию технологии.
Ручной режим:

  1. После включения АПШ “цепи сигнализации” произвести деблокировку реле РА и РАД кнопками КД1, КД2;

  2. Перевести ключ управления (КУ) в положение “ручной”;

  3. Нажать кнопку “Пуск” (позиция 2) ленточного конвейера, при этом срабатывает реле времени РВ (позиция 2) и реле РЗТ (позиция 2) при наличии закрытых затворов дозатора и пустого бункера (ЭВ, ВУ);

Реле РЗТ включает предпусковую сигнализацию (позиция 4), блокирует кнопку “Пуск” (позиция 2) и подготавливает цепи пуска конвейера (позиция 7) в цепи РСА.

Реле времени РВ с выдержкой времени замыкает нормально разомкнутый контакт (н.р.к.) в цепи РСА (позиция 7) и разрывает нормально замкнутый контакт (н.з.к.) в цепи предпусковой сигнализации (позиция 4).

Реле РСА включает пускатели 1ПМ, 2ПМ при наличии цепи в 1ПМ–РЗК, 2ПМ–РЗП и НУР.

  1. При заполнении дозатора до верхнего уровня по световой индикации отключить конвейер кнопкой “Стоп” до срабатывания аварийного уровня;

  2. Загрузка скипа производится нажатием кнопки загрузки дозатора (позиция 3), если скип находится на загрузке. При этом срабатывают станции ВВМ (ЗВМ) (позиция 4) и реле РСН (РСВ) (позиция 3).

  3. Закрыть дозатор кнопкой (позиция 3).

При этом гаснет табло “Затвор дозатора открыт” (позиция 5).

  1. Кнопкой отправления «Пуск» (позиция 8) отправить скип;

  2. Повторить цикл запуска с п. 1.


Автоматический режим:

  1. После включения АП–4 “цепи сигнализации” произвести деблокировку реле РА и РАД кнопками КД1, КД2;

  2. Перевести ключ управления в положение “автоматический”;

  3. При этом, если нет верхнего уровня дозатора 1ВУ, есть руда в рудоспуске (не горит табло НУР), включается реле времени РВ (позиция 2) и реле РЗТ (позиция 2). Происходит пуск конвейера и питателя аналогично ручному режиму.

  4. При заполнении дозатора останавливается конвейер н.з.к. 1ВУ (позиция 2) и отключается питатель через реле РСА (позиция 7).При подходе скипа, например восточного, подготавливаются цепи для реле ВПС – н.р.к. 1ВУ (позиция 3), разгрузки дозатора н.р.к. 1ВУ и закрытия затвора н.з.к. 1ВУ (позиция 3). Разрывается н.з.к. 1ВУ (позиция 8) в цепи отправления скипа.

  5. При замыкании этажного выключателя 27ЭВ срабатывает реле ВПС (позиция 3) и становится на самоподвес. Замыкается н.р.к. ВПС в цепи разгрузки дозатора (позиция 3), подготавливается цепь отправления ПМ (позиция 8);

  6. На точной остановке скипа срабатывают станции точной остановки ВВМ (позиция 4) и СН (из схемы ПМ) и через реле размножения РСВ (позиция 3) приходит сигнал на открытие затвора дозатора (позиция 3);

  7. При открытии дозатора срабатывает станция ВПЗ и разрывает цепь отправления ПМ (позиция 8) и подготавливает цепь закрытия затвора (позиция 3);

  8. При исчезновении верхнего уровня замыкается контакт ВУ в цепи 1РВ (позиция 2), срабатывает реле 1РВ и с выдержкой времени на разгрузку дозатора разрывает н.з.к. в цепи 1ВУ (позиция 2);

  9. Реле 1ВУ реле 1ВУ отключаясь, снимает сигнал на открытие затвора и подаёт сигнал на закрытие (позиция 3). Подготавливает цепь отправления ПМ н.з.к. 1ВУ (позиция 8), цепь отключения реле ВПС (позиция 3), включения конвейера н.з.к. (позиция 2);

  10. После закрытия затвора срабатывает станция ВПЗ и отправляет ПМ н.р.к. ВПЗ, если закрыт шибер западного скипа на разгрузке (позиция 8), снимается сигнал на закрытие затвора (позиция 3). Производится запуск транспортёра н.р.к. (позиция 2);

  11. При пуске машины (уход с точной остановки) срабатывает станция ВВМ и СН, разрывая цепь разгрузки (позиция 3). При выходе из зоны действия 27 ЭВ отключается реле ВПС (позиция 3);

  12. Далее снова заполняется дозатор и схема работает аналогично работе на восточное загрузочное устройство.


Примечания:

  1. Станции ВВМ, ЗВМ, ВПК, ЗПК, ВПЗ, ЗПЗ при положении магнита напротив датчика “разваливаются” (выходное реле отпущено);

  2. Станции ВПЗ и ЗПЗ при закрытом положении затвора (экран между датчиком и магнитом) взведены (выходное реле притянуто);

  3. Гамма–реле ВУ, АУ, НУР работают в позитиве, то есть при отсутствии руды (датчик облучается) выходное реле сработано.


^ 10. Технико-экономическое обоснование проведённых расчётов
По результатам проведённого расчёта и разработки отдельных характеристик элементов схемы автоматизации мы видим, что с отстранением от процесса автоматизации элементов усложняющих схему загрузки скипов улучшаются количественные характеристики надёжности. К сожалению, из-за сложности схемы, большого числа используемых элементов имеющих разную интенсивность отказа, а также отсутствия статистики по отказам используемых элементов мы не в силах рассчитать в числах (чтобы сопоставить) надёжность системы до и после модернизации. Но применение данной системы автоматизации загрузки скипов положительно сказалось на работу шахтного подъёмного комплекса скипового ствола СС-2 рудника «Октябрьский», так как изменения произведённые в дозирующем устройстве не изменили работу комплекса дозировки скипов и не ухудшили его контролируемые параметры, что способствует его работе с подъёмной машиной и другими системами в прежнем режиме, а надёжность системы при этом увеличилась.

Применение этажных выключателей для блокировки от повторной загрузки дозатора, при неправильных действиях дозаторщицы или схемы не оказывает никакого влияния на процесс производства и не усложняет работу принципиальной схемы, однако эта блокировка может в определённой ситуации предотвратить аварию, которая скажется на работе всего шахтного подъёмного комплекса.

Список литературы




  1. Батитский В.А и др. Автоматизация производственных процессов и АСУ ТП в горной промышленности. – М.: Недра., 1991.

  2. Клюев С. и др. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие. – М.,1990.

  3. Стороженко М.А., Кирей А.Ф., Маслий А.К. Аппаратура управления и контроля рудничными подъёмными установками. – М.: Недра 1980.

  4. Стороженко М.А., Кирей А.Ф., Маслий А.К. Аппаратура контроля, сигнализации и связи для подъёмных установок. – М.: Недра 1983.





Скачать файл (285.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru