Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства - файл 1.doc


Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства
скачать (5223 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc5223kb.04.12.2011 17:57скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2   3   4   5   6   7
Реклама MarketGid:
Загрузка...

Общий расход воды (м3) складывается из расхода на промывку зерна (первое замачивание) и расходов воды при ее сменах во время замачивания :

, (3.6)

где – число смен воды при замачивании.

В зависимости от технологии замачивания воду меняют от 4 до
10 раз.

Для замачивания зерна расход сжатого воздуха принимают в соответствии с таблицей 3.2 при условии, что он охлажден в оросительных камерах кондиционеров.

Таблица 3.2 – Расход сжатого воздуха на замачивание 1 кг зерна

Операция

Расход сжатого воздуха на 1 кг зерна, м3/(кг.ч) (при
20 0С и давлении 0,1 МПа)

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа

Мойка зерна

0,033

0,15

Сухая продувка

0,037

0,10

Влажная продувка

0,052

0,15

Перемешивание зерна

0,039

0,15

Перекачивание зерна

0,031

0,30

Замачивание зерна:

при непрерывном токе воды и воздуха

оросительное


0,043


0,15

0,033

0,15

Расход сжатого воздуха на 1 кг зерна при мойке и замачивании ориентировочно можно принимать в пределах Р=0,040,06 м3/(кг.ч). Расчет общего часового расхода сжатого воздуха при рабочем давлении ведут в пересчете на нормальное давление по формуле

, (3.7)

где – расход сжатого воздуха на 1 кг зерна соответственно при мойке и замачивании, м3/(кг.ч);

– плотность воздуха при рабочем и нормальном давлениях, кг/м3.

^ Расход энергии на аэрирование. В ходе процесса замачивания для достижения заданного технологического эффекта необходимо обеспечивать интенсивное перемешивание среды в объеме аппарата. Поэтому на аэрационную систему помимо функции подвода заданного количества кислорода также возлагается функция по пневматическому перемешиванию среды, в результате чего достигается равномерное распределение зерновой массы по объему аппарата, увеличение скорости сорбции кислорода и т.д.

Осуществление процесса перемешивания требует подвода энергии. При этом достигается определенный эффект увеличение производительности или при той же производительности повышение качества

готового продукта. Расчет мощности (кВт), необходимой для привода воздуходувки при пневматическом перемешивании, ведут по формуле

, (3.8)

где количество подаваемого воздуха, определяемое из условия необходимого его количества в процессе замачивания, м3;

– гидравлическое сопротивление системы, Па;

– КПД воздуходувки.

Воздух, поступающий в аппарат, должен обладать давлением, достаточным для преодоления гидростатического давления столба жидкости в аппарате, создания скоростного напора и преодоления сопротивлений трения [6]. Давление воздуха должно удовлетворить уравнению

, (3.9)

где давление столба перемешиваемой жидкости, Па;

– гидравлическое сопротивление барботера, Па;

– перепад давлений, обусловленный поверхностным натяжением в отверстиях барботера, Па.

Давление столба перемешиваемой жидкости

, (3.10)

где плотность перемешиваемой жидкости, кг/м3;

– высота столба перемешиваемой жидкости, м.

Гидравлическое сопротивление барботера

, (3.11)

где плотность газа (воздуха), кг/м3;

– скорость воздуха в отверстиях барботера, м/с;

– сумма коэффициентов сопротивления трубопроводной системы.

Перепад давлений, обусловленный поверхностным натяжением в отверстиях барботера

, (3.12)

где поверхностное натяжение жидкости, ^ Н/м;

– диаметр отверстий, м.

Расчет аэрационной системы. При расчетах воздухораспределительной системы исходят из следующих предпосылок [7, 8]: скорость движения воздуха в воздуховоде принимается в пределах от 20 до 25 м/с, площадь выходных отверстий воздухораспределительных трубок должна превышать площадь сечения стояка на 25 %. Воздух при этом подается в объем, где происходит перемешивание, через специальные устройства – барботеры.

Диаметр нагнетательного трубопровода

. (3.13)

Суммарная площадь отверстий в воздухораспределительных трубках при условии, что площадь воздухопропускных отверстий должна быть в сумме более площади стояка (коллектора) на 25 %:

, (3.14)

где диаметр коллектора, м.

Геометрические параметры воздухораспределительных трубок определяются следующим образом. Воздухораспределительные трубки барботера имеют отверстия размером . Тогда количество отверстий для выпуска воздуха

. (3.15)

Число отверстий на 1 м длины трубки

, (3.16)

где число рядов отверстий в поперечном сечении трубки;

– количество рядов отверстий на 1 м длины трубок.

Общая длина трубок барботера

. (3.17)

В зависимости от типа барботера определяются его геометрические размеры.

Диаметр аэрационной системы

, (3.18)

где диаметр аппарата, м;

– расстояние между наружным диаметром барботера и обечайкой аппарата, м.
1   2   3   4   5   6   7



Скачать файл (5223 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации