Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства - файл 1.doc


Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства
скачать (5223 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc5223kb.04.12.2011 17:57скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2   3   4   5   6   7
Реклама MarketGid:
Загрузка...
^

3.4 Машины для обработки солода



Сухой горячий пивоваренный солод, выгруженный из сушилки, очищается от ростков, которые содержат горькие вещества, легко переходящие в пиво. Ростки очень гигроскопичны, поэтому их следует отделять от солода тотчас после сушки, пока они хрупкие. Очистка солода от ростков производится на росткоотбойной машине [1, 5].

Сухой солод после выдерживания на складе и перед подачей
в производство с целью удаления из него пыли, оставшихся ростков
и других примесей пропускают через солодополировочные машины, после которых он приобретает чистый вкус, а поверхность его становится блестящей [1, 2].

Дробление высушенного и отлежавшегося солода представляет собой тонкое измельчение солода для ускорения физиологических и биохимических процессов растворения зерна при затирании. Для этих целей используют солододробилки, вальцовые станки и мельницы.

^ Росткоотбойные машины. Простейшая росткоотбойная машина представляет собой ситчатый барабан с вращающимися в нем лопастями (рисунок 3.30). Солод с ростками шнеком 1 подают внутрь барабана, где он подхватывается лопастями 2 и приводится во вращательное движение, тесно соприкасаясь с внутренней поверхностью барабана. Отделяющиеся вследствие энергичного перемешивания и трения ростки проваливаются сквозь отверстия в барабане и шнеком 3 удаляются; оставшийся внутри солод винтообразными лопастями продвигается
к противоположному концу машины. Образующаяся во время работы пыль отсасывается центробежным вентилятором 4 в приемник 5, откуда при накоплении выводится.



В лопастной росткоотбойной машине (рисунок 3.31) вместо ситчатого барабана и отбивочного устройства установлены два вала 6 с девятью лопастями, вращающимися в цилиндрическом корпусе встречно и приводимыми во вращение через шестерню 7. Внутренняя полость лопастной росткоотбойной машины разделена на три зоны (I, II, III), в каждой из которых установлено по три лопасти. Угол расположения лопастей 5 в пространстве во всех трех зонах по отношению одна к другой составляет 900.



В лопастной росткоотбойной машине солод непрерывным потоком подается в зону I корпуса 4, где с помощью лопастей 5 интенсивно перемешивается и перемещается в зону II. В зоне II солод также перемешивается и направляется в зону III, где лопасти сдерживают перемещение и перемешивание потока солода. При прохождении солода через все три зоны происходит отделение ростков от зерен. Смесь ростков и солода поступает к выгрузочной воронке 3, на которой размещены воздуховод 2 и дисковый распылитель 1. Лопасти на распылителе

1 имеют определенную кривизну, благодаря чему солод приобретает вращательное движение. При этом происходит интенсивное распыление ростков, движущихся вместе с потоком солода вниз. К средней части вертикального воздуховода подключен вентилятор, который потоком воздуха увлекает ростки и направляет их в циклон. Интенсивность воздушного потока регулируется жалюзийной решеткой.



Для повышения производительности росткоотбойной машины
и качества очистки от ростков используются машины с большим ситовым путем прохождения солода. Схема этой более сложной машины показана на рисунке 3.32. Солод с ростками шнеком 1 подается внутрь вращающегося стального цилиндра 2, имеющего лопасти 3, расположенные в два ряда по всей длине цилиндра. При вращении цилиндра 2 солод энергично перемешивается лопастями, очищается от ростков
и постепенно перемещается вдоль цилиндра. На наружной поверхности цилиндра 2 прикреплены винтообразные лопасти, которые передвигают солод по неподвижному ситчатому цилиндру 4. Ростки проходят сквозь ситчатый цилиндр и шнеком 5 удаляются из машины; очищенный солод удаляется сходом в конце ситчатого цилиндра. Машина имеет вентилятор для очистки солода от мелких частиц и пыли.

^ К основным расчетным параметрам росткоотбойных машин относят: производительность, окружную скорость ситчатого барабана, размеры цилиндра (диаметр и длину) и потребную скорость электродвигателя.

Производительность росткоотбойной машины определяется по формуле

, (3.156)

где – коэффициент, учитывающий размеры рабочей поверхности цилиндра (0,70,95);

– диаметр цилиндра, м;

– длина рабочей части цилиндра, м;

– удельная зерновая нагрузка, т/(ч.м2).

Удельная нагрузка ( = 1,58,0 т/(ч.м2)) зависит от особенностей обрабатываемого солода, режима работы машины, типа ситчатого барабана.

Потребная мощность электродвигателя росткоотбойной машины

, (3.157)

где – удельный расход электроэнергии, кВт.ч/т.

Значение удельного расхода электроэнергии зависит от перерабатываемого солода и составляет 0,5–1,2 кВт.ч/т.

Полировочная машина. Полировочная машина (рисунок 3.33) состоит из трех основных элементов: наклонных плоских сит 1, щеточного барабана 2 и центробежного вентилятора 3.

Очищаемый солод непрерывным потоком поступает на колеблющиеся сита; сходом с верхнего сита идут крупные примеси, сходом с нижнего сита – солод; проходом сквозь нижнее сито удаляются мелкие примеси. Пыль из оптовой коробки отсасывается вентилятором посредством трубы 4.

Очищенный на ситах солод поступает на быстровращающийся щеточный барабан ^ 2 и многократно отбрасывается на волнистую деку 5. Под действием ударов и трения поверхность зерен солода очищается от загрязнений и солод полируется.

Рабочая щель между декой и щеточным барабаном регулируется установочным винтом 6, перемещающим деку в горизонтальном направлении. Полированный солод при выходе из машины вновь проветривается струей воздуха от того же вентилятора 3. Под вентилятором установлен расширительный конус 7 для улавливания захваченных воздухом зерен солода.

^ К основным расчетным параметрам щеточных полировочных машин относят производительность и потребную мощность.

Производительность определяют в зависимости от нагрузки на единицу внутренней поверхности щеточной деки, соприкасающейся
с наружным диаметром щеточного барабана:

, (3.158)

где – коэффициент, учитывающий длину дуги деки;

– внутренний радиус деки, м;

– длина деки, м;

– удельная нагрузка на деку, т/(ч.м2).

Удельная зерновая нагрузка на деку в солодополировочных машинах составляет от 6,4 до 10,0 т/(ч.м2).

Потребную мощность для привода щеточного барабана определяют по формуле

, (3.159)

где – удельный расход электроэнергии, кВт.ч/т.

Удельный расход электроэнергии для привода солодополировочных машин составляет от 0,7 до 0,9 кВт.ч/т.

3.5 Контрольные вопросы


  1. Машинно-аппаратурная схема производства солода.

  2. Назовите основное оборудование для изготовления солода.

  3. Какова цель замачивания зерна перед солодоращением?

  4. Основные факторы, влияющие на процесс замачивания зерна.

  5. Какие вы знаете способы замачивания зерна?

  6. Для чего производят сортирование зерна перед замачиванием?

  7. Устройство и принцип работы замочного аппарата.

  8. Назовите основные параметры расчета замочного оборудования.

  9. Цель проращивания зерна.

  10. Какие существуют системы солодовен?

  11. Каков режим проращивания зерна в токовых солодовнях?

  12. Каковы устройство и расчет площади сит пневматической солодовни?

  13. Какова последовательность расчета основных размеров солодовенного аппарата ящичного типа?

  14. Какие вы знаете конструкции ящичных солодовен?

  15. Какие преимущества имеют барабанные солодовни перед ящичными?

  16. Как устроена барабанная солодовня?

  17. Опишите конструкцию ворошителей в ящичной солодовне и солодовне с передвижной грядкой.

  18. Как определяется требуемый расход воздуха на проветривание солода при ращении?

  19. Устройство и принцип работы солодовни с передвижной грядкой.

  20. Назовите типы сушильных аппаратов солода.

  21. Расскажите по схеме, из чего складывается тепловой баланс сушилки. Назначение процесса сушки свежепроросшего солода.

  22. Назовите и охарактеризуйте три стадии сушки солода.

  23. Устройство и принцип действия одноярусной сушилки.

  24. Устройство и принцип действия двухъярусной сушилки.

  25. Устройство и принцип действия вертикальной сушилки.

  26. Сушилка непрерывного действия ЛСХА, устройство и принцип действия.

  27. Чем отличается режим сушки темного солода от светлого?

  28. Для чего и как отделяют ростки от сухого солода?

  29. Каков принцип действия росткоотбойной машины?

  30. Каков принцип действия полировочной машины?



1   2   3   4   5   6   7



Скачать файл (5223 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации