Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства - файл 1.doc


Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства
скачать (5223 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc5223kb.04.12.2011 17:57скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2   3   4   5   6   7
Реклама MarketGid:
Загрузка...
^

4 ТИПОВЫЕ ЗАДАЧИ




4.1 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси
по линейным размерам зерна





  1. В ситовой цилиндр с плоским наклонным ситом поступает на очистку 15 т/ч ячменя. Определить геометрические размеры сита при удельной нагрузке на сито 2200 кг/(ч.м) и удельной производительности 900 кг/ (при b=10 % и W=15 %). Засоренность поступающего зерна 17 %, влажность 21 %.

  2. Определить рабочий диапазон частоты колебаний
    и максимальную амплитуду колебаний расположенного под углом наклона 14° плоского сита. На сите происходит очистка зерен ржи от примесей. Кинематическая система сита характеризуется условным кинематическим параметром 1,2. Радиус малого кривошипа 50 мм.

  3. На плоском наклонном сите сепаратора подвергаются очистке 150 кг пшеницы. Угол наклона сита 10, радиус малого кривошипа кинематической системы 75 мм. Необходимо определить мощность электродвигателя, затрачиваемую на работу сита весом
    95 кг. Мгновенный угол поворота кривошипа 25,8°.

  4. Для выделения длинных примесей из риса используется цилиндрический триер, производительность которого равна
    2000 кг/ч. Частота вращения цилиндра триера равна 50 об/мин. Требуется определить угол, на который поднимаются частицы риса при вращении цилиндра, а также число ячеек на поверхности триера при условии, что шаг расположения ячеек равен 1,2d (d – диаметр ячейки).

  5. На первой и второй стадиях очистки кукурузы используются соответственно тихоходные и быстроходные триеры. Известно, что угол подъема зерен основной культуры в триерах составляет 60° и 170°. Определить частоту вращения триер. Производительность триер 4500 кг/ч.

  6. Кинематический режим цилиндрического триера характеризуется показателем к=0,6. Определить рабочую и предельную скорость вращения цилиндра, если в триере происходит очистка
    1000 кг/ч гречихи от коротких примесей. Если площадь ячеистой поверхности цилиндра занимает 70 % общей поверхности, подобрать длину стандартного триера.

  7. Выполнить проверочный расчет производительности цилиндрического триера для очистки длинных примесей из ячменя при коэффициенте использования ячеистой поверхности 0,85. Рабочая частота вращения цилиндра определяется подъемом зерен на угол 150°,

длина цилиндра 750 мм. Подача мелкой фракции 225 кг/ч, ячейки располагаются с шагом 0,8d (d – диаметр ячейки).

  1. На поверхности цилиндрического триера располагаются ячейки с шагом t=0,9d, проекцию сечения ячейки в приближении можно считать квадратной. В триер на очистку от длинных примесей подается пшеница. Определить производительность триера и потребную мощность.

  2. Радиусы диска триера по внешним и внутренним ячейкам составляют 450 мм и 270 мм соответственно. В триере происходит очистка 5 т/ч зерна от коротких примесей. Требуется определить необходимое количество дисков триера. Рассчитать затраты мощности.

  3. Выполнить проверочный расчет производительности дискового триера с подачей мелкой фракции 152 кг/ч. В триере происходит очистка ржи от длинных примесей. Диаметр диска по внешним ячейкам 650 мм. Работа триера характеризуется кинематическим показателем 1,5. Ширина перемычки между ячейками диска 0,8d (d – диаметр ячейки). Коэффициент использования ячеистой поверхности 0,9. Количество рабочих дисков триера 25.

  4. В дисковый триер на очистку от коротких примесей подается ячмень. В триере установлены диски диаметром 380 мм. Рассчитать рабочую частоту вращения. В триере установлены 11 рабочих дисков.

  5. При работе цилиндрического сита происходит подъем зерновой массы на угол 140°. Определить производительность сита. Цилиндр характеризуется следующими показателями: диаметр 800 мм, длина 2250 мм, предельный наклон цилиндра составляет 0,1 м на 1 м длины. На сортировку подается овес. Внутренний объем заполняется зерновой массой наполовину.



^

4.2 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси
по аэродинамическим свойствам





  1. Определить скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале сепаратора, необходимую для очистки ячменя первого сорта. Воздух нагнетается в сепаратор под давлением
    0,23 МПа при температуре 22 °С. Масса 1000 зерен составляет 45 г, коэффициент сопротивления частицы ячменя 0,43.

  2. Удельная зерновая нагрузка для воздушного сепаратора составляет 220 кг/() при ширине сепарирующего канала
    330 мм. Требуется определить эффективность пневмосепарирования

ржи размером 3,2 мм. Масса 1000 зерен составляет 40 г, коэффициент сопротивления частиц 0,67. Температура воздуха в канале 24°С, давление 1,8 МПа.

  1. В воздушном сепараторе достигается эффективность пневмосепарирования 70 % при удельной нагрузке на канал
    100 кг/(). Определить геометрические параметры и начертить схему пневмосепарирующего канала. В сепараторе очищается 5,4 т/ч зерна.

  2. Для очистки 7 т/ч пшеницы с размером частиц
    2,8 мм в воздушном сепараторе необходимо подобрать вентилятор. Удельная нагрузка на канал сепаратора 400 кг/(), при которой достигается максимальная степень очистки. Коэффициент сопротивления сепаратора 0,05. Масса 1000 зерен равна 60 г, коэффициент сопротивления частиц 0,25. Воздух подается в канал при температуре 18 °С под давлением 0,32 МПа.



^

4.3 Расчет оборудования для замачивания зерна





  1. В замочном отделении осуществляется ежесуточная замочка 1200 кг сортированного ячменя, объемная масса которого составляет 650 кг/м3. Рассчитать оборудование для проведения операции (объем, диаметр, высоту конической части и число замочных чанов) при условии, что чан изготавливается из листа стали шириной 1100 мм. В отделении происходит мойка зерна в течение 58 ч и замачивание в течение 58 ч при потерях сухих веществ в ходе замачивания 2,5 %.

  2. Рассчитать требуемый расход воды на замачивание ячменя и расход сжатого воздуха при непрерывно проточном проведении процесса в замочном отделении. Известно, что на оборудовании замочного отделения ежесуточно перерабатывается 3200 кг ячменя с насыпной плотностью 680 кг/м3. В течение всего периода замачивания производится пять смен воды. Процесс замачивания протекает при среднем нормативном расходе воды и сжатого воздуха, подача которого в аппарат осуществляется под давлением 0,3 МПа и при температуре 20°С.

  3. Выполнить расчет мощности привода воздуходувки, требуемой на продувание сжатого воздуха через кольцевой барботер замочного аппарата диаметром 2,5 м. В аппарате замачивается 5,5 т ячменя с насыпной плотностью 750 кг/ м3. В аппарат осуществляется подача воздуха для проведения процесса мойки и замачивания при средненормативном расходе при температуре 15°С под давлением
    2,2 атм. Барботерная система аппарата характеризуется следующими

параметрами: суммарное сопротивление 11,5, диаметр отверстий
1,4 мм, общее количество отверстий барботера 430 шт. КПД воздуходувки 0,75.

1   2   3   4   5   6   7



Скачать файл (5223 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации