Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства - файл 1.doc


Павлов И.Н. Технологическое оборудование солодовенного производства
скачать (5223 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc5223kb.04.12.2011 17:57скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2   3   4   5   6   7
Реклама MarketGid:
Загрузка...
^

4.4 Расчет оборудования для солодоращения





  1. На солодоращение поступает товарное зерно с засоренностью 16 %. Требуется определить массу товарного зерна для получения в солодорастильном отделении 7000 кг свежепроросшего солода с влажностью 47 %. Потери при замачивании солода составляют 2,7 %, потерями при хранении можно пренебречь, потери на дыхание 6,6 %.

  2. В ящичной солодовне ежесуточно перерабатывается 2,5 т сортированного ячменя. Рассчитать площади сит солодовни, если известно, что высота слоя замоченного зерна в ящике составляет 1,2 м, натура зерна 720 кг/м3. Определить массу свежепроросшего солода. Потери при замачивании и дыхании зерна составляют соответственно 1,1 % и 5,8 %.

  3. Определить геометрические размеры солодовни
    с передвижной грядкой для проращивания ячменя и производительность по свежепроросшему солоду. В солодовне происходит проращивание ячменя в течение 16 суток в слое высотой 0,4 м, переброс солода осуществляется 2 раза в сутки ковшовым ворошителем на длину 1,5 м. Насыпная плотность ячменя 700 кг/м3.

  4. В солодовню с передвижной грядкой подается для проращивания 8,2 т ячменя. Солод на сите солодовни укладывается слоем 0,8 м и проращивается в течение 8 суток. Каждые сутки происходит переброс солода на 2,5 м по длине сита. Определить общую площадь сит солодовни и основные геометрические размеры. Влажность поступающего зерна 17 %, влажность выходящего солода 45 %, потери сухих веществ при замачивании составляют 2 %.

  5. Для проращивания 10 т ячменя используется барабанная солодовня с плоским ситом. Длина заполняемой солодом части барабана составляет 7 м. Рассчитать основные размеры солодовни при оптимальной степени заполнения. Ширина междонной камеры 0,25 м.

  6. Барабанная солодовня с ситчатыми трубами работает при оптимальной степени заполнения. Требуется определить основные геометрические параметры солодовни для проращивания
    2200 кг ячменя, если известно, что длина заполняемой солодом части барабана составляет 2,5 м, размер междонной камеры 300 мм.

  7. Рассчитать мощность электродвигателя, необходимую для вращения барабана солодовни. В солодовне проращивается 8700 кг ячменя, при заполнении барабана на 50 %, длина заполняемой части барабана 3 м. Барабан располагается на 4-х стальных опорных роликах диаметром 600 мм, закрепленных на цапфах диаметром
    100 мм, центральный угол расположения роликов 30°. Масса металлических частей барабана 9 т, диаметр бандажа составляет 1,2 диаметра барабана. Коэффициент трения скольжения цапф опорных роликов 0,42, коэффициент трения скольжения солода по поверхности барабана 0,35, коэффициент трения скольжения барабана в местах уплотнения 0,67. В местах подвода воздуха установлены уплотнения, сила действия пружин которых 200 Н. Диаметр подводящего воздуховода 500 мм. КПД привода барабана 0,68, КПД двигателя 0,85.

  8. При проращивании ячменя в статической солодовне выгрузка солода осуществляется с помощью шнекового ворошителя диаметром 600 мм и шагом витка 500 мм. Требуется определить производительность разгрузочного конвейера при частоте вращения шнека 1,5 об/с. Шнековый ворошитель включает в себя 4 разгрузочных шнека и 6 шнеков ворошения. Рассчитать также мощность электродвигателя, необходимую для вращения шнеков ворошения при КПД двигателя 0,8.

  9. Для подготовки воздуха, подаваемого в солодовню с загрузкой 4,8 т ячменя используется камера кондиционирования с центробежными распылительными форсунками, имеющими диаметр выходного отверстия 4 мм. Определить размеры камеры при скорости прохождения воздуха в камере 2,5 м/с, рассчитать расход воды на охлаждение и увлажнение воздуха, определить количество форсунок для распыления при увлажнении. Воздух подается в камеру при температуре 30 °С и с относительной влажностью 68 %. Кондиционированный воздух имеет температуру 10 °С и относительную влажность 98 %. Вода, используемая в камере, подается под давлением 0,5 МПа, на входе температура воды 7 °С, на выходе из камеры 20 °С. Конструкция форсунок характеризуется показателем kф=30.

  10. Рассчитать расход товарного ячменя и выход основных продуктов производства солода на 1000 кг сортированного ячменя, поступающего на замачивание. Этапы производства характеризуются следующими показателями: влажность воздушно-сухого ячменя 15 %, после замачивания 47 %, свежепроросшего солода 43 %, сухого солода 4,1 %. Потери при очистке и сортировке 14,5 %, при замачивании 2,3 %, при проращивании 5,8 %, сухих веществ при дыхании
    4,8 %, на ростки 6 %.

  11. Производительность солодовенного производства по сухому солоду (влажность 3 %) 15750 кг. Требуется подобрать основное оборудование для стадий замачивания, проращивания, сушки
    и очистки солода. Определить выход продукта на каждой стадии производства. Данные для расчета: влажность сухого ячменя 17 %, после замачивания 45 %, свежепроросшего 42 %, сухого солода 2%; потери при очистке и сортировке 12 %, при замачивании 3,2 %, сухих веществ при дыхании 4,6 %, на ростки 5,5 %. Рассчитать требуемое для производства количество товарного зерна. Потери сухих веществ 5,2 %.

  12. Рассчитать расход воздуха на проветривание солода в ящичной пневматической солодовне при загрузке сит ящика
    в 250 кг/м2. В солодовне проращивается 8 т ячменя в течение 6 суток. Расчет провести для ячменя в условиях задачи 4.10. Параметры воздуха при соложении: относительная влажность кондиционированного воздуха 98 %, температура 10 °С; относительная влажность отработанного воздуха 85 %, температура 18 °С; температура воздуха в помещении солодовни 13 °С, температура солода перед загрузкой 12 °С, после выгрузки 18 °С. Коэффициент теплоотдачи с открытой поверхности солода 10,5 кДж/м2.ч.К. Потери сухих веществ 4,2 %.

  13. Определить в условиях задачи 4.12 расход воздуха на проветривание солода при условии, что потери сухих веществ при дыхании составляют 7,8 %, параметры кондиционированного воздуха: относительная влажность 100 %, температура 14 °С. Сравнить изменение расхода воздуха.

  14. Определить производительность вентилятора для подачи воздуха на проветривание барабанной солодовни в условиях задачи 4.11. Параметры работы солодовни соответствуют условиям задачи 4.12. Конструкция солодовни предусматривает установку одного вентилятора на 2 барабана. Давление воздуха 3 атмосферы, потери сухих веществ 5 %.

  15. Воздух, подаваемый на проветривание барабанной солодовни, проходит через камеру кондиционирования, в которой установлены форсунки с диаметром отверстий 3 мм. Рассчитать расход артезианской воды на охлаждение воздуха в летнее время и количество форсунок в камере. В солодовне перерабатывается ежесуточно 11 т ячменя в течение 7 суток. Вода в камеру подается под напором в
    0,2 ^ МПа. Параметры наружного воздуха: температура 21 °С, относительная влажность 70 %; кондиционированного: температура 14 °С, относительная влажность 100 %; отработанного: температура 19 °С, относительная влажность 98 %. Удельный часовой расход воздуха
    1,32 м3/(кг.ч) на 1 кг перерабатываемого сухого ячменя.

  16. Для распыления воды в камере кондиционирования воздуха, подаваемого в солодовню, установлены форсунки диаметром 2 мм. Для отвода из воздуха теплоты в количестве 80500 кДж/ч нагнетается вода под напором 0,24 МПа. Начальная температура охлаждающей воды 12 °С, конечная 15 °С. Рассчитать число форсунок в камере для охлаждения воздуха.

  17. В камере кондиционирования воздуха пневматической солодовни удельный часовой расход воздуха составляет
    1,12 м3/(кг.ч) на 1 кг перерабатываемого ячменя. В солодовне ежедневно проращивается 1500 кг ячменя в течение 10 суток. Необходимо рассчитать расход воды на увлажнение воздуха и количество форсунок. Вода подается в камеру под давлением 0,35 МПа, диаметр форсунок
    4 мм. Наружный воздух подается при относительной влажности 65 %
    и температуре – 10 °С. Из камеры выходит кондиционированный воздух влажностью 100 % и температурой 8 °С. При кондиционировании воздуха в камере происходит испарение 5 % воды.

  18. Подобрать форсунки для увлажнения воздуха в камере кондиционирования барабанной солодовни, перерабатывающей 6300 кг ячменя в сутки. В камере происходит увлажнение воздуха, подаваемого на проветривание солодовни в количестве 1900000 кг за весь период соложения. Расход воды одной форсункой в камере составляет 106 кг/ч, а коэффициент неравномерности подачи воды соответствует коэффициенту неравномерности подачи воздуха. Барабанная солодовня оборудована групповой установкой вентиляторов: один вентилятор на 4 барабана. В камеру подается воздух с относительной влажностью 60 % и температурой минус 20 °С, кондиционированный воздух при температуре плюс 10 °С и относительной влажности 97 %.



^

4.5 Расчет оборудования для сушки свежепроросшего солода





  1. В двухъярусной сушилке, работающей без подачи холодного воздуха, под верхнюю решетку подается свежепроросший ржаной солод с влажностью 47 %. Солод высушивается в сушилке до конечной влажности 3 %. Определить площадь сушильной решетки при условии, что на каждой решетке солод сушится в течение 12 ч, высота слоя на верхней решетке 200 мм. На производство поступает 5,5 т очищенной сухой ржи с влажностью 15 %. Потери при проращивании и при замачивании соответственно 2,8 % и 4,6 %.

  2. Определить количество тепла, сообщаемое воздуху в калорифере для проведения процесса сушки 2300 кг ячменного солода. Солод высушивается в двухъярусной сушилке, работающей без

подачи холодного воздуха. Влажность свежепроросшего солода на входе в сушилку 14 %, сухого солода 3 %. Температура солода на входе в сушилку 17 °С, на выходе из сушилки 80 °С. Параметры наружного воздуха: температура 2 °С, относительная влажность 82 %. Относительная влажность отработанного воздуха 60 %, температура 25 °С. Потери тепла 25 %.

  1. Рассчитать требуемый расход воздуха на сушку ячменного солода в двухъярусной сушилке. В сушилке высушивается солод в слое 240 мм на решетках размером 9 м2 в течение 12 часов на каждой. Объем свежепроросшего и свежевысушенного солода, полученного на 1000 кг сухого ячменя, 3,2 м3 и 1,4 м3. Относительная влажность наружного воздуха 85 %, температура минус 5 °С. Относительная влажность отработанного воздуха 50 %, температура 30 °С. Влажность свежепроросшего солода 45 %, влажность сухого солода 2 %. Потери сухих веществ 5,2 %.

  2. Выполнить расчет двухъярусной сушилки, работающей с подачей холодного воздуха под верхнюю решетку. Из сушилки выходит каждые 12 ч по 3 т сухого солода. Требуется определить размеры решеток сушилки, а также рассчитать общий расход
    и количество добавляемого холодного воздуха. Стадии сушки солода характеризуются следующими показателями: влажность свежепроросшего солода 43 %, влажность солода при переходе на нижнюю решетку 17 %, влажность сухого солода 2 %. Относительная влажность
    и температура: наружного воздуха 70 %, 20 °С; отработанного воздуха 80 %, 30 °С; смеси воздуха под верхней решеткой 70 %, 50 °С; воздуха, поступающего в сушилку 90 °С. Температура солода: свежепроросшего 16 °С, после верхней решетки 50 °С, после сушки 75 °С.

  3. Определить производительность вертикальной сушилки с общим количеством шахт 10 при коэффициенте усадки солода в нижней зоне 1,5. Сушилка имеет следующие размеры сушильной шахты: длина 5400 мм, ширина 7500 мм. Выход сухого солода происходит каждые 12 ч.

  4. Рассчитать количество тепла, сообщаемого воздуху в калорифере вертикальной сушилки. Расчет провести для сушилки
    в условиях задачи 5.5. Влажность поступающего солода 46 %, влажность сухого солода 3 %; температура солода на входе в сушилку
    14 °С, после сушки 80 °С. Воздух, используемый в процессе, имеет следующие параметры: температура наружного 20 °С, отработанного 35 °С, относительная влажность наружного 60 %, отработанного 85 %.

  5. Для подготовки воздуха, подаваемого в сушилку солода, используется пластинчатый калорифер. Из сушилки каждые

12 ч выходит 2000 кг солода с влажностью 2,3 %. Начальная влажность солода 43 %. Определить поверхность теплопередачи калорифера, необходимую для нагрева воздуха с температуры 10 °С до температуры сушки 85 °С. Обогрев воздуха ведется водой с начальной температурой 95 °С и конечной 40 °С. Коэффициент теплопередачи в калорифере
22,7 Вт/(м2.К).

  1. В сушилке непрерывного действия в процессе высушивания солода происходит удаление 66,6 кг/ч влаги. Выполнить расчет пластинчатого калорифера КМБ для подогрева воздуха, подаваемого в сушилку. Обогрев в калорифере осуществляется водой
    с температурой на входе 95 °С и 25 °С на выходе. Относительная влажность наружного воздуха 85 %, температура 8 °С; температура воздуха, поступающего в сушилку, 87 °С. В каналах калорифера вода движется со скоростью 0,26 м/с. Живое сечение калорифера по воздуху 0,24 м2. На выходе из сушилки воздух имеет температуру 20 °С.

  2. Рассчитать коэффициент теплопередачи парового калорифера типа КМС для нагрева воздуха солодосушилки. Параметры наружного воздуха: относительная влажность 72 %, температура 22 °С. Параметры воздуха на выходе из сушилки: относительная влажность 88 %, температура 35 °С. За один цикл сушки происходит удаление
    880 кг влаги. Из сушилки удаляется сухой солод каждые 12 ч. Живое сечение калорифера по воздуху 0,48 м2.

  3. Выполнить проверочный расчет и подобрать калорифер с живым сечением по воздуху 0,558 м2 для подготовки воздуха, подаваемого в сушилку солода. В сушилке за час работы удаляется
    102 кг влаги. Наружный воздух, поступающий в сушилку, имеет температуру 18 °С и влажность 80 %. Воздух, выходящий из сушилки, имеет температуру 25 °С и влажность 90 %. Обогрев калорифера типа КФС осуществляется водой с начальной температурой 100 °С и на выходе 40 °С, движущейся в каналах со скоростью 0,10 м/с.

  4. Общий расход воздуха на сушку солода составляет 200 тыс. кг за один цикл сушки. Из сушилки происходит выход солода каждые 8 ч. В процессе работы в сушилку поступает холодный воздух в количестве 80 тыс. кг. Для нагрева воздуха, подаваемого в нижнюю часть сушилки, используется паровой калорифер типа КФБ, в живом сечении которого скорость воздуха равна 6,7 м/с. Определить поверхность теплопередачи калорифера для нагрева от температуры 15 °С до температуры 95 °С. На обогрев калорифера подается водяной пар под давлением 0,33 МПа.



^

4.6 Расчет оборудования для транспортировки солода





  1. Для подачи свежепроросшего ячменного солода из солодовни в сушилку используется установка пневматического транспорта. Ежесуточная производительность солодовни составляет 2350 кг. Известно, что в производстве используется ячмень III сорта, объем зерен которого при замачивании увеличивается на 40 %. Влажность проросшего солода 47 %, масса 1000 зерен составляет 68 г. Требуется
    определить рабочую скорость воздуха для устойчивого транспортирования солода на вертикальном участке установки. Массовая концентра-ция транспортируемой смеси составляет 8,0. Относительная скорость движения чистого воздуха 20 м/с. Передача солода в сушилку осуществляется в течение 20 мин, коэффициент сопротивления солода 0,8.

  2. Рассчитать рабочую скорость воздуха на горизонтальном участке установки пневмотранспорта для транспортировки сухого солода размером 3,2 мм в течение 12 мин. Солод передается
    в хранилище после каждого цикла обработки в количестве 4200 кг. Величина массовой концентрации смеси 5,3, коэффициент трения солода о поверхность пневмопровода 0,25, коэффициент сопротивления
    частиц солода в потоке 0,52. Допустимая скорость чистого воздуха
    в трубопроводе 40 м/с. Масса 1000 частиц солода 58 г, плотность
    1500 кг/м3.

  3. В установке пневмотранспорта осуществляется перенос сухого солода в течение 7 мин в количестве 1 т с общей длиной трубопровода 27 м. Размер частиц транспортируемого солода 2,6 мм, плотность 1550 кг/м3 , масса 1000 частиц 48 г. В установку нагнетается воздух при температуре 25 °С. Высота подъема солода на вертикальном участке 9 м. Определить потери давления в основных элементах установки, оснащенной приемником с коэффициентом сопротивления 5,4, при коэффициенте потерь давления на разгон частиц на горизонтальном участке 3,7 и коэффициенте неравномерной работы 1,1.

  4. Сухой ржаной солод с размером частиц 3,4 мм вертикальной пневматической установкой подается в бункер, расположенный на высоте 4 м. В течение 40 мин перемещается суточная норма солода 6500 кг. Транспортерная установка оснащена приемником,
    обладающим коэффициентом сопротивления 8,1, пылеотделителем
    с гидравлическим сопротивлением 500 ^ Па, гидравлическое сопротивление вспомогательного воздуховода 250 Па. По воздуховоду транспортируется солод с величиной массовой концентрации смеси 3,0
    и плотностью частиц 1700 кг/м3. Коэффициент неравномерности работы воздуховода 1,25. Температура транспортируемого воздуха 30 °С.

Определить потребную мощность электродвигателя воздуходувки, обладающей коэффициентом полезного действия 0,7, КПД привода машины 0,55. Масса частицы 55 мг.

  1. Рассчитать мощность электродвигателя воздуходувной машины, необходимую для транспортирования 1900 кг солода ячменя в течение 4 мин по горизонтальному воздуховоду длиной 11,5 м. Размер транспортируемых частиц 2,9 мм, плотность 900 кг/м3. Установка оснащена приемником с коэффициентом сопротивления 1,3. Установка характеризуется суммарным коэффициентом местного сопротивления 9,7 и коэффициентом неравномерности работы 1,05. Величина массовой концентрации смеси 7,2. КПД воздуходувки 0,75, КПД привода установки 0,85. Потери давления в воздухоотделителе установки 150 Па.

  2. Суммарные потери давления в основных элементах пневмотранспортной установки 2700 Па. Установка оснащена вспомогательными элементами: пылеотделителем с гидравлическим сопротивлением 700 Па и воздуховодом с сопротивлением 200 Па. Рассчитать мощность электродвигателя установки для транспортирования солода в потоке воздуха с общим расходом 0,9 м3. КПД привода воздуходувки 0,75, КПД воздуходувки 0,45.



^

4.7 Расчет обобрудования для обработки солода





  1. Из ситчатого цилиндра росткоотбойной машины выходит 8 т/ч сухого солода. Длина рабочей части цилиндра 725 мм, коэффициент рабочей поверхности цилиндра 0,95. Определить диаметр цилиндра машины при удельной зерновой нагрузке 2,5 т/ч на единицу поверхности цилиндра.

  2. Определить потребную мощность электродвигателя росткоотбойной машины и частоту вращения ротора. Обработка сухого солода происходит в цилиндре машины диаметром 500 мм и длиной 1800 мм, при коэффициенте рабочей поверхности цилиндра 0,82 и зерновой нагрузке на единицу поверхности 80 т/ч. Удельный расход энергии на работу машины составляет 0,75 кВт.ч/т.

  3. В солодополировочной машине, имеющей диаметр щеточного барабана 282 мм, происходит обработка солода при коэффициенте длины дуги 1,3. Определить производительность машины при удельной нагрузке на единицу поверхности деки 9,2 т/ч и рабочем зазоре между барабаном и декой 25 мм. Длина дуги деки 400 мм.

  4. Оценить изменение мощности солодополировочной машины при уменьшении нагрузки на единицу поверхности деки до

4,8 т/ч и уменьшении рабочего зазора между барабаном и декой на
24 мм. Полировка солода проводится в машине с диаметром барабана 183 мм и длиной дуги деки 202 мм. Удельный расход энергии остается неизменным. Коэффициент длины дуги деки 1,4. До изменения рабочих характеристик процесса производительность машины составляла 10 т/ч.
^

5 ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ



1. Принцип действия зерноочистительных машин основан на отделении примесей от основной массы зерна:

а) по линейным размерам зерна;

б) по аэродинамическим свойствам;

в) по ферромагнитным свойствам;

г) по всем перечисленным свойствам.
2. Отделение примесей от основной массы зерна по аэродинамическим свойствам реализуется:

а) в цилиндрических ситах;

б) в воздушных сепараторах;

в) в воздушно-ситовых сепараторах;

г) в триерах;

д) в магнитных сепараторах.
3. Для активизации жизнедеятельности зерна используют:

а) моечный аппарат;

б) замочный чан;

в) солодорастильный ящик;

г) сушильный аппарат.
4. Расчет воздуха в пневматических солодовнях проводят:

а) в соответствии с количеством воздуха, необходимым для подвода кислорода;

б) в соответствии с количеством воздуха, необходимым для проветривания;

в) в соответствии с количеством теплоты, выделяющейся при проращивании зерна;

г) в соответствии с количеством диоксида углерода, выделяющимся при проращивании зерна.
5. Наиболее мягкий режим перемешивания осуществляется:

а) в барабанной солодовне;

б) в ящичной солодовне;

в) в солодовне с передвижной грядкой;

г) в шахтной солодовне.
6. Какой из факторов влияет на процесс солодоращения?

а) влажность проращиваемого зерна;

б) температура ращения;

в) степень аэрирования;

г) продолжительность проращивания;

д) все перечисленные факторы.
7. С целью обеспечения сушки солода в две стадии используют:

а) сушилки многоярусные;

б) сушилки с переменным по зонам количеством воздуха;

в) сушилки с тонким слоем солода;

г) сушилки с зигзагообразным прохождением воздуха.
8. Солод высокого качества удается получить:

а) в горизонтальной двухъярусной сушилке;

б) в трехъярусной горизонтальной сушилке;

в) в вертикальной трехъярусной сушилке;

г) в шахтной сушилке ЛСХА;

д) в карусельной сушилке.
9. Каково назначение первой стадии сушки свежепроросшего солода?

а) поддержание жизнедеятельности зародыша;

б) ферментативное растворение эндосперма;

в) удаление гигроскопической влаги;

г) прекращение ферментативных реакций;

д) придание зерну характерного аромата, цвета, вкуса.
10. Отделение ростков от солода в росткоотбойных машинах происходит:

а) после выдерживания сухого солода на складе перед подачей в производство;

б) немедленно после окончания сушки солода;

в) после удаления пыли и обработки в солодополировочных машинах;

г) после измельчения высушенного солода.
11. В конструкции замочного аппарата барботер служит:

а) для перемешивания рабочей среды;

б) для регулирования температуры в аппарате;

в) для подвода потока воздуха в слой жидкости;

г) для регулирования уровня пены в аппарате.
12. Расчет расхода воздуха в солодорастильных аппаратах проводят в соответствии с требуемым количеством:

а) на отвод из слоя солода выделяющегося диоксида углерода;

б) на подвод расчетного количества кислорода к зернам;

в) на регулирование уровня влажности в слое;

г) на регулирование температурного режима в слое.
13. Расчет расхода воздуха в солодосушилках непрерывного действия включает:

а) определение количества удаляемой влаги;

б) определение расхода горячего воздуха;

в) определение расхода холодного воздуха;

г) все перечисленные пункты.
14. Как сопоставимы в солодосушилках расходы горячего воздуха LГ и холодного воздуха L0, подаваемого в зону подвяливания?

а) LГ L0;

б) LГ L0;

в) LГ L0;

г) LГ L0;

д) LГ L0.
15. Эффективность работы росткоотбойной машины определяется:

а) размерами рабочей камеры;

б) температурой солода в аппарате;

в) длиной пути прохождения солода;

г) влажностью солода в аппарате;

д) всеми перечисленными параметрами.
16. Окончательная очистка солода от пыли производится:

а) в мокрых пылеуловителях;

б) в электрофильтрах;

в) в полировочных машинах;

г) в газовых фильтрах.

Литература



Основная


  1. Балашов, В.В. Технологическое оборудование предприятий пивоваренного и безалкогольного производств / В.В. Балашов,
    Б.Н. Федоренко. – М.: Колос, 1994. – 384 с.

  2. Кретов, И.Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности: учебник / И.Т. Кретов, С.Т. Антипов. – Воронеж: Издательство государственного университета, 1997. – 624 с.

  3. Тихомиров, В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств / В.Г. Тихомиров. – М.: Колос, 1999. – 448 с.


Дополнительная


  1. Ермолаева, Г.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: учебник для нач. проф. образования / Г.А. Ермолаева, Р.А. Колчева. – М.: ИРПО «Академия», 2000. – 416 с.

  2. Мальцев, П.М. Технология бродильных производств /
    П.М. Мальцев. – М.: Пищевая промышленность, 1980. – 560 с.

  3. Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств / под ред. В.П. Стабникова. Киев: Вища школа, 1982. 199 с.

  4. Стабников, В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Н. Стабников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов. – М.: Агропромиздат, 1985. 510 с.

  5. Попов, В.И. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности / В.И. Попов [и др.]. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. – 464 с.

  6. Калунянц, К.А. Технология солода, пива и безалкогольных напитков / К.А. Калунянц [и др.]. – М.: Колос, 1992. – 446 с.

  7. Яровенко, В.Л. Технология спирта / В.Л. Яровенко [и др.]; под ред. В.Л. Яровенко. – М.: Колос, 1999. – 464 с.


Периодические издания


  1. Журнал «Пиво и напитки».

  2. Журнал «Пищевая промышленность».

ПАВЛОВ Игорь Николаевич
^ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СОЛОДОВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Учебное пособие по курсу «Машины и аппараты спиртовых
и бродильных производств» для студентов специальности 260601 «Машины и аппараты пищевых производств», по курсу «Технологическое оборудование» для студентов специальности 260204 «Техноло-­
гия бродильных производств и виноделие» всех форм обучения


Редактор Соловьёва С.В.

Технический редактор Малыгина Ю.Н.

Корректор Малыгина И.В.

Подписано в печать 25.12.07. Формат 60х84 1/16.

Усл. п. л. 8,43. Уч.-изд. л. 9,06.

Печать – ризография, множительно-копировальный

аппарат «RISO TR -1510»
Тираж 70 экз. Заказ 2007-79.

Издательство Алтайского государственного

технического университета,

656038, г. Барнаул, пр-т Ленина, 46


Оригинал-макет подготовлен ИИО БТИ АлтГТУ.

Отпечатано в ИИО БТИ АлтГТУ.

659305, г. Бийск, ул. Трофимова, 29
1   2   3   4   5   6   7



Скачать файл (5223 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации